1、1、編制依據(jù)12、工程概況13、工程施工目標(biāo)規(guī)劃23.1質(zhì)量目標(biāo)23.2工期目標(biāo)23.3安全生產(chǎn)目標(biāo)24、滿水試驗施工24.1施工準(zhǔn)備24.2滿水試驗方案24.2.1注水34.2.2水位觀測34.2.3蒸發(fā)量觀測44.2.4池的滲水量計算44.2.5排水44.2.6排水的應(yīng)急措施44.2.7沉降觀測54.2.8、常見滲（漏）水部位修補措施55、管道閉水及管道壓力試驗55.1雨污水管道閉水試驗55.11管道及檢查井清理55.1.2封堵井口55.1.3注水65.1.4閉水方法及滲水量計算65.2生產(chǎn)管道壓力試驗75.2.1試壓準(zhǔn)備75.2.2注水75.2.3 升壓75.2.4 穩(wěn)壓85.2.5 卸

2、壓96、安全文明施工體系91、編制依據(jù)（1）清水池工程施工圖紙（2）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 GB50141-2008（3）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008（4）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010（5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19982、工程概況xx增壓泵站位于xx區(qū)西江路西北側(cè)，占地面積18197.31m2（約合27.30畝），主要功能性試驗單體為2座清水池及廠區(qū)給排水管道。清水池：本泵站設(shè)兩座清水池，半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，尺寸為70.8m*30.4m*4.3m；對稱布置，單座容量為8000m，抗震設(shè)防烈度7度，按8

3、度采取抗震措施；抗震設(shè)防類別為乙類，抗震等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。頂板、柱、池壁及底板為C30級，抗?jié)B等級為S6，磚砌體：導(dǎo)流墻240厚Mu25混凝土實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；預(yù)埋件采用Q235鋼，池底標(biāo)高為-2.5，工藝設(shè)計試水水位標(biāo)高為+1.6，沉降觀測點標(biāo)高在充水試驗的前一天進行測量。廠區(qū)給排水管道：廠區(qū)管道包括廠區(qū)生產(chǎn)管線、溢流管線、給水管線、加藥管線、污水和雨水管線。表2-1管道施工一覽表序號管道名稱規(guī)格管材數(shù)量（m）備注1生產(chǎn)管線DN500鋼管1402生產(chǎn)管線DN700鋼管353生產(chǎn)管線DN800鋼管1004生產(chǎn)管線DN1000鋼管705生產(chǎn)管線DN1200鋼管330

4、6生產(chǎn)管線DN1200球墨鑄鐵管1307給水管線DN150球墨鑄鐵管4108污水管DN200加筋UPVC5509雨水管DN300加筋UPVC25010雨水管DN400UPVC21011溢流管DN700鋼管2012雨水管DN800混凝土管7813給水管de25UPVC6014加藥管de90CPVC1515加藥管de63CPVC816加藥管de25CPVC1517加藥管de40CPVC153、工程施工目標(biāo)規(guī)劃3.1質(zhì)量目標(biāo)在功能性試驗中嚴(yán)格按照給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范G

5、B50236-1998進行質(zhì)量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及南京市政工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查。3.2工期目標(biāo)功能性試驗施工計劃2014年6月20日開始。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，施工過程中杜絕人身傷亡事故。4、滿水試驗施工4.1施工準(zhǔn)備（1）清水池池壁預(yù)留洞口及預(yù)埋套管采用磚砌體封堵嚴(yán)密砌體寬度為30cm，迎水面采用1：2防水砂漿抹面；（2） 將清水池池底內(nèi)的所有建筑垃圾、雜物清理干凈；（3） 注水水位線按要求在池壁上設(shè)置完畢；（4） 構(gòu)筑物混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告均合格。4.2滿水試驗方案滿水試驗工藝步驟：水池注水水位觀測水池滲水量計算滿水試驗

6、評定。4.2.1注水（1） 水源及試水時間：本工程采用自來水做為滿水試驗的水源，兩座清水池試水時間為：2014年6月20日開始。（2）向水池內(nèi)注水分三次進行平均每次注水深度為1.43m：第一次注水為設(shè)計水深的1/3,共計水量為3084m3,自來水每小時流量為75m3,第一次注水時間為1.7d；第二次注水為設(shè)計水深的2/3共計水量為3084m3注水時間為1.7d；第三次注水至設(shè)計水深共計水量為3084m3注水時間為1.7d。共計用水9252m3，針對容積較大的清水池，先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（3） 注水時的水位上升速度不宜超過

7、2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間，不應(yīng)小于24h；（4） 每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水，待作出處理后方可繼續(xù)注水。 4.2.2水位觀測 （1） 注水前用鋼尺在池壁上刻上刻度，注水時直接讀數(shù)；（2） 注水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用鋼尺測定水位鋼尺的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm；（3） 注水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h；（4） 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h；（5） 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定

8、的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 4.2.3蒸發(fā)量觀測本工程清水池為有蓋池體，按照給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）要求，蒸發(fā)量忽略不計。4.2.4池的滲水量計算水池的滲水量可按下式計算：式中q滲水量（L/m2d）； A1水池的水面面積（m2）； A2水池的浸濕總面積（m2）； E1水池中水位的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）； E2測讀E1后24h水池中水位的末讀數(shù)，即未讀數(shù)（mm）； e1測讀E1時水箱中水位的讀數(shù)（mm）； e2測讀E2時水箱中水位的讀數(shù)（mm）。 注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時，不做滿水試

9、驗，滲水量的測定。 按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。4.2.5排水清水池試水完成后將池體內(nèi)的水用泵抽排至場外雨水井。4.2.6排水的應(yīng)急措施（1）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的滿水試驗應(yīng)急小組，并制定值班表保證24小時不間斷有人巡視，一旦出現(xiàn)緊急情況，及時通知項目經(jīng)理，啟動應(yīng)急措施。（2）現(xiàn)場配備4臺100水泵，保證出現(xiàn)緊急情況時，有足夠的排水設(shè)備及時將水排至場外雨水井。4.2.7沉降觀測貯水構(gòu)筑物按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并安排專人負(fù)責(zé)廠內(nèi)試水階段構(gòu)筑物的沉降觀測，按試水前及三次注水的四個階段進行沉降觀測。沉降觀測采用中精度水準(zhǔn)儀進行測量，并以試水前測量

10、首次讀數(shù)作為基數(shù)，以后每天觀測兩次，并做好觀測結(jié)果的記錄和分析工作，待沉降日趨穩(wěn)定后，方可停止沉降觀測。4.2.8、常見滲（漏）水部位修補措施（1）對拉螺栓滲(漏)水沿滲(漏)水對拉螺栓(內(nèi)外壁)鑿深3cm，2.5cm直徑圓孔，采用“堵漏王”壓實。（2） 施工縫滲(漏)水沿滲(漏)水的部位先用壓力灌注氰凝漿液，堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿液涂刷施工縫的內(nèi)外兩面，寬度為800mm。5、 管道閉水及管道壓力試驗5.1給排水管道應(yīng)按下列要求進行管道功能性試驗：5.1.1壓力管道應(yīng)進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗；無壓力管道應(yīng)進行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性分為閉水試驗和閉氣試驗，本工程設(shè)計

11、圖紙無具體要求，選閉水試驗作為無壓力管道的嚴(yán)密性試驗。5.1.2本工程管道按不同管材分部進行試驗。5.1.2壓力管道水壓試驗的管段長度不大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗一次實驗長度不超過5個連續(xù)井段。5.2雨污水管道閉水試驗5.21管道及檢查井清理注水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。5.2.2封堵井口對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察

12、灌水時水量所達到的滲水量。5.2.3注水向管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設(shè)計水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計水量。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時5.2.4閉水方法及滲水量計算（1）帶井閉水試驗方法 帶井閉水試驗長度200m一段。 閉水試驗悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場確定。 閉水試驗前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游

13、井口高度。 注水過程的同時，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達到無漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進行閉水試驗。 試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于30min。（2）滲水量的計算 實際滲水量計算方法：q=w/T*L式中 q實際滲水量（L/minm）； W補水量（L），采用量器量測； T實際滲水量觀測時間（min）； L試驗管段的長度（m ）。5.3生產(chǎn)管道壓力試驗5.3.1試壓準(zhǔn)備(1)水壓試驗前要用封頭封堵管的兩端，并對該處焊縫進行超聲探傷檢測合格后方可進行

14、注水。(2)在管匯上安裝短管，閥門，壓力表，在管道最高點安裝排氣閥，在管道最遠端安裝壓力表，把閥門調(diào)到半開狀態(tài)。連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。5.3.2注水 試壓前，兩試壓段應(yīng)同時注水，目的是使分段處兩邊管道沉降均勻。管道注水時水流速度不可太快，應(yīng)使管道的進水量與排氣量相匹配，如進水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下：(1)將管線最上側(cè)排氣閥打開，用注水泵往試壓管段中注水。(2)注水時,將倆只進水閘閥打開(3)注水過程中，注意觀察排氣閥至出水停止。(4)注水完成后，關(guān)閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間。(5)管線中的水與其周

15、圍水的溫度達到平衡。(6)注滿水后，讓滿水管道沉降72小時后，再試壓。5.3.3 升壓（1）管線注水完成、管內(nèi)外水溫達到平衡后，開始用增壓泵對管線進行升壓；（2）升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；（3）升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準(zhǔn)確計量；（4）升壓時，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；（5）應(yīng)分級升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降； 當(dāng)壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；（6）在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫

16、度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進行全過程記錄；（7）根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時間、壓力容積的曲線。當(dāng)管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；（8）在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。（9）若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗

17、壓力。5.3.4 穩(wěn)壓（1）當(dāng)管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；（2）管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；（3）溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力；（4）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。5.3.5 卸壓（1）試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；（2）打開試壓室上的排氣閥放水降壓；（3）試壓完成后

18、，及時提交試壓報告。6、安全文明施工體系在施工中認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強化安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強全員的安全生產(chǎn)教育。 向施工班組、工人進行安全技術(shù)交底。交底主要內(nèi)容：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶，正確使用安全防護裝置和個人勞保用品，崗位作業(yè)特點及安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范措施，崗位作業(yè)環(huán)境及使用的機械設(shè)備工具的安全要領(lǐng)。安全員對各崗位技術(shù)交底進行監(jiān)督、檢查，資料員收集整理好交底后的資料。施工現(xiàn)場臨時用電的檢查（1）、施工現(xiàn)場必須采用三級配電系統(tǒng)、TN-S接零保護系統(tǒng)、二級漏電保護系統(tǒng)。（2）、施工用點須按JGJ4

19、62005用電標(biāo)準(zhǔn)要求，做到三級配電二級保護，并實行“一機、一閘、一漏、一箱”。分配電箱下部用木板圍護，保持整潔。（3）、對潮濕作業(yè)場所操作用電設(shè)備，應(yīng)做好防護措施并加強監(jiān)控。（4）、安排專業(yè)電工對施工用電進行勤檢查，對破損的閘具、電線及時進行修理或更換。在試水期間禁止任何人員下池洗澡、游泳；（5）、試壓前，在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。（6）、所有試壓用的設(shè)備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴(yán)禁站人。（7）、施工現(xiàn)場加強管理，做到試水安全有序；（8）、進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、上崗證，上崗操業(yè)禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤腳；（9）、施工區(qū)域周圍用圍欄圍護，每日清理一次現(xiàn)場，在醒目處懸掛安全警示標(biāo)牌，防護好周邊環(huán)境；