1、頂管施工方案一、 工程概況：S324線K28+642處施工工程概況如下:1、工程名稱：xx河臨時供水工程T1施工供水管線S324線K28+642處穿越施工 2、穿越地點：S324線K28+642處3、擬穿越方式：本次穿越擬采用非開挖水平定向鉆工藝穿越敷設。4、預計工程量：穿越長度為36米。穿越套管選用DN400mm、壁厚7mm的鋼管.5、穿越地質：根據勘探結果顯示該段地形略有起伏、相對開闊，為丘陵地貌,表層為第四系全新統洪積碎石土層，厚度一般0。2-0。4m，土黃色青灰色。結構松散，含植物根系,局部土層中含鹽量較高，見有鹽堿析出.下覆青灰色泥盆系凝灰質砂巖，挖深2.5m左右，均無地下水。勘察期

2、間,場地無地下水.根據相關區域資料，地下水水位隨季節變化，一般年變化幅度為0。30-0。70 m,如若出現地下水，施工單位在施工時應注意降水，保證工程的安全實施.管線工程穿越的S324線K28+642處的管道埋深均按照自然地面1.7m控制,項目區域內標準凍土深度參照當地最大凍土深度1。9m，因1。7米以下為巖石，無法使用水平定向鉆施工，由管線單位后期回填后蓋帽處理。S324線K28+642處施工工程概況如下：1、工程名稱：xx河臨時供水工程T2施工供水管線G216線K298+460處穿越施工 2、穿越地點:G216線K298+460處3、擬穿越方式:本次穿越擬采用非開挖水平定向鉆工藝穿越敷設.

3、4、預計工程量：穿越長度為42米。穿越套管選用DN400mm、壁厚7mm的鋼管。5、穿越地質：根據勘探結果顯示該段地形為河谷地帶,北岸陡峭，第四系土層覆蓋較薄,南岸較緩,第四系土層覆蓋較厚,相當于部分分布為第三層泥巖。河谷地帶地表為第四系沖洪積砂土覆蓋，下伏沙砂石,厚度由幾米至十幾米不等。勘察期間，場地無地下水.根據相關區域資料，地下水水位隨季節變化，一般年變化幅度為0。30-0.70 m，如若出現地下水,施工單位在施工時應注意降水，保證工程的安全實施。管線工程穿越的G216線K298+460處的管道埋深均按照自然地面下1.7m控制,項目區域內標準凍土深度參照當地最大凍土深度1。9m，因1。7

4、米以下為巖石,無法使用水平定向鉆施工,由管線單位后期回填后蓋帽處理。二、施工總體部署2。1質量及安全目標: 確保單位工程一次合格率100,施工安全零傷亡、零事故，認真貫徹“安全第一，預防為主，以人為本”的方針，全面落實安全生產管理制度，實現安全生產無重大事故。2。2 工期及施工進度安排: 1、工期：自開工之日起5日內2、施工進度安排：詳見施工進度計劃表2.3 總體部署 本次擬穿越公路施工，管道擬呈90正交穿越公路，操作面及導向坑設置于公路一側,導向坑需采用人工開挖，在公路另一側開挖回拖接收坑.導向鉆進時水平定向鉆入鉆角設定為18，在導向坑18米以外提前入鉆，進入導向坑前調平，套管穿越段水平外進

5、,采用三級擴孔：DN200擴孔，DN300擴孔，DN4000擴孔,用DN400清孔一道，一次性回拖成功。2。4 組織機構及職責分工 成立水平定向鉆穿越施工機組，負責本次穿越施工組織工作.機組長：黃永剛安全員:吳首成特種操作手:機手1名、導向手1名、泥漿手1名；普工人員：4人2.5 擬投入本工程的主要機具及鉆機主要技術參數1、施工機具及檢測儀表配置表序號設備名稱規格單位數量備注1水平定向鉆機DDW-180臺12泥漿泵BW-160臺13導向儀向導五UIDERGUIDERGUIDER4施工用車輕卡輛1金杯5隨車吊10噸輛1石煤6柴油發電機24KW臺17電焊機ZX7400臺18氧割設備套19經緯儀FD

6、TL2CL套110水準儀DSZ3套111潛水泵120m/h臺112汽油發電機2500W臺113安全防護用品若干14回擴頭DN200、DN300、DN400DN630DN6300個3注：表中所列機具及檢測儀表均經年檢，性能良好滿足生產要求.2、DDW-180水平定向鉆機技術參數項目 ITEM 數據 發動機功率（kW/rpm) Engine power 75/2400 推力/拉力 （kN) Thrust/Pulling force 180/180 扭矩 （Nm） Maximum spindle torque 7000 輸出軸轉速 (r/min） Spindle rotation speed。 09

7、0 鉆桿規格(mm） Specification on Drill rod 60*3000 導向孔直徑(mm） Drill bit diameter 100 配套鉆桿（m) Total length of drilling rod 201 鉆頭級配（個) Back Reamers 6(240750) 角度范圍() Range of drill angle 820 泥漿泵排量（L/min/Mpa） Maximum flow of mud pump 250/8 泥漿攪拌站（m3) Mud mixing system 1。7 鉆機尺寸(長*寬高）m Size（L*WH）m 5。72.3*2.2 鉆機

8、質量 (T） Weight 6。5 三、 水平定向鉆穿越施工原理及施工技術：3.1施工原理：A、定向鉆進敷管施工法是在不開挖地表面的條件下,利用導向鉆進技術先鉆出導向孔，再經過反復回拉擴孔直至達到孔徑要求，最終通過回拖敷設多種地下公用設施(管道、電纜等）的一種施工方法.B、選用設備的主要原則是：根據施工需求設計或選擇一定拉力范圍的鉆機，然后將鉆機輸出的扭矩和鉆桿的參數及配套泥漿泵量作為關鍵參數進行對比，同時考慮發動機持續功率的大小。C、全液壓工程鉆孔機的調速方法有以下三種： 1）節流調速控制回路，由流量閥改變進入或流出執行元件的流量來實現調速。2）容積調速控制回路,即通過改變變量泵的供油量或改

9、變液壓馬達排量來實現執行機構的調速.3）分合流調速控制回路，有兩泵三速回路和分流閥回路兩種形式。D、鉆機的保護設計，非開挖鉆機設計時，需要考慮鉆機本身的安全和司轉人員的安全.如支撐油缸的自鎖設計，保護鉆桿絲扣的動力頭浮動機構設計以及防碰地下高壓電纜的感應線圈設計。 3.2 施工技術方案本方案似采用水平定向鉆拖管法對全線管道進行施工,拖管施工對場地的要求主要是在管道熔接時，需要有場地擺放管道，兩井的前后（出鉆和入鉆方向)無障礙物，方能滿足施工段的正常拖拉。3.2。1 施工工藝水平定向鉆進鋪管的施工順序為：地質勘探、規劃和設計鉆孔軌跡、配制鉆液、鉆先導孔、回拉擴孔、回拉鋪管。3.2.2 關鍵技術（

10、1）地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據。一般采用物探法,按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。(2)鉆進軌跡的規劃與設計導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監控

11、能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線.目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規劃設計軟件,通過采集所需的全部信息,利用計算機進行最優化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。(3）配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土(或沙石)屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物.鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質

12、條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑.鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當,所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好,回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時,能及時調整鉆液的性能以適應工程要求。（4）鉆導向孔鉆導向孔的關鍵技術是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監測和控制。可根據不同的地質條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協調控

13、制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發射器容納管（探棒室)用來放置發射器（探棒)，在容納管上開有通磁槽,并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入，發射器發射的電磁波經通磁槽向外發射.鉆桿和鉆頭內部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組成部分如圖3.31所示。圖3。31 導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇:鉆孔主要靠鉆機產生的推力、旋轉扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越,一方面，由于管線及鉆桿自重較重,鉆桿與地層之間產生的摩擦阻力較大，

14、因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大;另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續運轉時間相對較長,就必須要求鉆機具有良好的性能，因此,在我單位的技術人員的研討下特意為本工程擬定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。（5）回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關鍵技術是根據不同的土層、地下水位以及最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發射器容納管，接上反向擴孔鉆頭和旋轉接頭(分動器）,然后在旋轉接頭后接上回拉鉆桿,進行回拉擴孔鉆進.對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具

15、如圖3.32所示.圖3.3-2 鉆具組成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉，將淤泥擠壓到孔壁四周,起到很好的固孔作用；當地層較硬時,選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21。5倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中,泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后,孔中缺少泥漿,鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥

16、灰巖和礫石交替變化,施工技術人員可及時調整鉆液以產生不同的泥漿。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉接頭，在旋轉接頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管。回拉鋪管的鉆具組成如圖3.33所示。圖3.3-3 回拉鋪管鉆具圖本次穿越采用三級擴孔：DN200擴孔，DN300擴孔，DN400擴孔，用DN400清孔一道，一次性回拖成功。依該處穿越土特點本次擴孔采用擠壓式擴孔頭。3.2。3 工程施工I、 測量定位根據施工圖紙要求和現場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側管頭的具體位置.為了施工過程中不能出現任何差錯。因此

17、首先對施工區域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。II、鉆機就位和調試 鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1的余量. 鉆機安裝牢固、平穩，經檢驗合格后進行試運轉，并根據穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調整拖拉力。 對控向系統進行仔細準確校正，校正至完全準確。III、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用.鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物.鉆液

18、具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。 采用清潔的淡水來配制泥漿,用水量為1.5m3/min。 泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成，因所用泥漿在施工中有較大的損耗,即在攪拌膨潤土泥漿時需拌制原有泥漿量的1。5倍。 泥漿的粘度符合下列要求：a根據地質情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表地質狀況粘度值（s）管徑(mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向304035404045404545505055455

19、0273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565b采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。IV、鉆液混合攪拌與泵送系統（1）鉆液混合攪拌與泵送系統是鉆機施工系統的重要組成部分。混合攪拌系統是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆液.泵送系統是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭,并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發展趨勢是能夠回收泥漿，經再生

20、處理可反復循環使用,既節省資源又實現環保。攪拌系統應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調節泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關管路等。（2）水平定向鉆的泥漿泵送系統由隨車泥漿系統與泥漿攪拌系統組成;泥漿攪拌系統用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統提供泥漿，隨車泥漿系統將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內，以穩定孔壁,降低回轉扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發射探頭,清除鉆進產生的土屑等。各泵送系統如下圖所示。V、 泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的

21、水平定向穿越泥漿使用量非常之大（一般都在3000m3/條次以上）,除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外,穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此,在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿,選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業場地.泥漿循環、處理泥漿程序如下框圖所示。水定向鉆機泥漿泵儲漿罐制漿罐泥漿坑泥漿反輸泵泥漿循環管泥漿處理裝置 棄渣外運出、入土端泥漿坑內的泥漿用返輸泵分別通過循環管或直接返輸進泥漿處理裝置，經過處理后的部分清漿可以重復使用.棄渣外運至當地有關部門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控

22、制，最后統一處理.VI、 導向孔鉆進、回擴和管線回拖、導向孔鉆進a導向孔根據設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數據，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖4。7。1所示。入鉆坑的大小為：2。03。02.5m，引溝的大小為2。014.02.5m，管道埋深約為2。5m，入鉆處傾斜角為18度。 b. 每根鉆桿折角約為0。27度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向,在出、入土點之間每隔10米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測3次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。c.導向孔完成后，根據鉆孔軌跡和數據記錄，確定此導向孔

23、是否可用。導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于2m。出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，橫向偏差不大于穿越長度的1。 回拉擴孔鉆孔導向完成后,采用三級反拉旋轉擴孔成孔: DN200擴孔,DN300擴孔，DN400擴孔。在擴孔后,應進行清孔作業,清孔作業仍用DN400回擴頭，意在清除孔內余土,清孔過程中應密切關察回拖力變化，若仍出現回拖力較大情況，應分析原因采取相對應措施，且不可草草拖管.擴孔剖面示意圖如圖4.7。21所示.圖4.7.21 帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在第四系全新統洪積碎石土層，凝灰質砂巖中施工,兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復

24、合功能，具有很高的施工效率。回拉擴孔如圖4.7.22所示。 管線回拖擴孔結束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續進行直至回拖到設計位置。 監測與控制A、 原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角等進行測量，根據測量結果人為預定其導進方向，并不斷地調整鉆頭面角進行推進或繼續鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監測方法主要通過隨鉆測量(MWD)技術獲取孔底鉆頭的有關信息.孔底信號傳送的方法主要有:電纜法和電磁波法。電磁波法的測量范圍較小，一般在300m以內水平發射距離,測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為:在導

25、向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正.地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。B、 鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：（) 鋪設管線的深度和水平距離;（） 避開的地下管線和石塊等障礙物；（） 鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制.鉆機置于公路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，希望經過一定長度的弧形軌跡,達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調整到水平方向,再保持水平方向旋轉鉆進，保

26、正鉆孔達到設計準確高程。C、 安全保護系統由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：(1）防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開,以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。(2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系,一旦發生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯絡方式，有時由于受到當時當地環境的影響這種方式己不能應付緊急突發事件.所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。D、 防范措施為

27、避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔,應采取以下措施：（1）選擇適宜的鉆機,通常選擇鉆機所要考慮的主要參數是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質條件、回拖管段的規格和長度、預擴孔的直徑和質量有關。好的地質條件，預擴孔的質量相對容易保證；回拖管段的規格越大,長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大,質量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/2。（2)在回拖管道時采用水浮法發送穿越管段。確保導向孔質量，導向孔是預擴孔的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中,鉆機出、入土角一般比較容易控制.為確保拖管高程達到要求，在施工前應

28、搞清施工作業區的地質情況.進行導向作業時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現反向彎曲的現象發生。(3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。E、 管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑,拖管完成后,在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結合，加固土體硬度。壓漿系統設備包括:注漿泵（螺桿泵,排量1000L/min,壓力3Mpa）；攪拌器；注漿管道（主管50mm鋼管，支管25mm）;管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1:2.壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍,壓注壓力根據管頂

29、水壓力而定。四、HSE技術措施：1、 水平定向鉆敷管前由技術人員對全體施工人員進行安全質量教育和安全技術交底，按要求穿戴勞保用品,嚴格遵守操作規程。2、 為了確保水平定向鉆敷管工作的準確性和安全性，自始至終地堅持“安全第一”的施工作業原則，進行水平定向鉆敷管施工前，應確定所穿越地帶處是否有油、氣、水管線，是否有電、光纜，如有油、氣、水管線或電、光纜應及時與有關部門取得聯系,征得同意后方可施工。一旦傷及地下設施輕則設施損壞，重則機毀人亡。3、 水平定向鉆作業是多人、多崗位密切配合作業施工，若配合不當或操作失誤很容易造成安全事故，在作業前必須落實機組長安全喊話,手勢、旗幟等信號方式培訓統一,還須配

30、備通信對講機。4、 水平定向鉆敷管作業前應對穿越帶的土質、高程進行認真測量，操作坑與接收坑要采取放坡開挖，放坡系數要達到規范要求，穿越套管上沿與地面最低處要達到設計要求.必要時要在操作坑兩側設擋土板。5、 水平定向鉆敷管作業前應進行安全防護，對操作坑、接收坑和鋼管穿越地帶進行全封閉。穿越地帶若有車輛經過，應在車輛行駛的右側栽設交通安全警示牌（所有警示牌必須是反光膜材料），內容為：“前方施工，請減速慢行”。必要時設專人持旗在道口處對車輛進行指揮，導向人員需在路面上作業時需預先向交通主管部門申請辦理臨時占道手續，作業時在路面上設置明顯標識，如：路錐、道路施工交通警示牌，夜間尤為重要，以防車輛沖入作

31、業區內傷人.6、 正式起吊設備前應試吊，吊離地面10cm左右檢查重物捆扎情況和制動性能，確保安全后方可起吊，嚴禁超負荷吊裝設備.7、 施工現場吊裝設備、焊接設備必須由專人操作，嚴格按操作規程作業.8、 水平定向鉆敷管穿越作業時,每班必須有一名安全員,保證現場安全作業，如有意外發生，應及時報告項目部，同時采取急救措施。五、施工進度控制：1、 工程進度計劃制定時，應避免將上述段落安排在雨季施工，如施工因其它因素不可避免時應制定詳細防汛、防洪施工措施及施工計劃,上報上級單位批準.得到批準后，監督檢查施工措施、設備及材料的落實情況，確保全部齊備后方可進行施工。2、 全天候實行與工地保持聯系，了解工程的

32、進展情況，隨時進行人力和施工條件的平衡和協調，確保施工的正常進行。3、 布置施工現場的防洪、防汛措施。全面掌握施工動態和施工進度，密切關注天氣預報，及時了解一周內的天氣變化情況及當天的天氣情況,并擴時通知施工前線人員。4、 及時協調解決施工現場出現的各種問題，確保工程施工有序、高效地進行。5、 協同技術、質量部門檢查安全生產施工情況，發現問題及時向領導匯報,調整作業。6、 協調工序銜接，維護正常施工秩序，迅速準確傳達業主、工程項目部對現場施工作業的各項決定,并及時執行。六、質量保證措施：1) 主管焊接安裝以及防腐處理均要嚴格按照相關施工規范進行.2) 接受現場監理的監督檢查，發現問題及時解決。3) 特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證操作.4) 認真做好交班記錄，認真貫徹三檢制度.