1、目 錄1、 編制依據(jù)41.1.施工圖41.2.主要規(guī)范、規(guī)程41.3主要標(biāo)準(zhǔn)51.4主要圖集51.5主要法規(guī)、規(guī)定61.6其它62、工程概況72.1 總體簡介72.2 外線改造設(shè)計概況82.3工程特點難點分析和解決措施102.4工期總目標(biāo)113、施工準(zhǔn)備及部署113.1施工區(qū)劃分113.2.質(zhì)量保證體：113.3施工準(zhǔn)備123.3.1技術(shù)準(zhǔn)備:123.3.2材料準(zhǔn)備：133.3.3主要機(jī)具需要量計劃143.3.4.主要計量器具計劃表154、主要項目施工方法154.1總體工藝流程154.1室外排水管網(wǎng)施工164.2室外雨水管網(wǎng)施工244.2.1工藝流程244.3室外采暖管網(wǎng)施工244.4給水系統(tǒng)

2、施工294.5消火栓系統(tǒng)364.7景觀噴灌施工475、質(zhì)量管理措施545.1給水系統(tǒng)管理措施545.2排水、雨水系統(tǒng)管理措施545.3消防。噴淋系統(tǒng)管理措施555.4噴灌管理及施工過程管理措施555.5井圈井蓋控制措施565.5施工過程、資料管理措施565.6主要材料計劃表576、料具管理措施577、冬雨期施工措施588、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施589、安全、節(jié)能、環(huán)保及文明施工措施601、 編制依據(jù)1.1.施工圖序號圖紙名稱1外線施工圖設(shè)外施1外施52室外景觀施工圖景施-00景施-181.2.主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB50242-2013建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2012工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005供熱計量技術(shù)規(guī)程JGJ173-2009地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003建筑工程施工測量規(guī)程DB11/T446-2007工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002綠色施工管理規(guī)程DB11/513-20081.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB

4、50189-2005建筑工程施工評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50378-2006行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2013地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-2012民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-602-2006北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-72-20031.4主要圖集圖集名稱圖集編號編制單位建筑設(shè)備施工安裝通用圖集11BS4華北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室建筑設(shè)備安裝圖集91SB華北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室1.5主要法規(guī)、規(guī)定名 稱編 號中華人民共和

5、國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令1989年第22號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2002年第70號房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知建設(shè)部建2000211號北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定通知(試行)京建質(zhì)2009289號北京市消防條例2011年5月27日修訂版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文中華人民共和國2002年版房屋建筑部分建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院第279號令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院第393號令1.6其它序號名稱備注

6、1ISO9001：2008質(zhì)量管理體系2GB/T24001-2004idtISO14001：2004環(huán)境管理體系3GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系4企業(yè)內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本企業(yè)5我公司綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)實力 2、工程概況2.1 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xxx節(jié)能綜合改造工程2建設(shè)地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8資金來源財政預(yù)算9樓棟數(shù)量13棟高層住宅及汽車庫、鍋爐房等10結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)11建筑層數(shù)地下1、2、3層，地上1、2、20、22層12合同工期工期：420日歷天開工日期：2016年7月10日竣工日期：2017年9月

7、4日13質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求（合格）2.2 外線改造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積251292.6綠化面積23302圍墻長度300m2給水系統(tǒng)給水管道材質(zhì)及連接方式DN75采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；當(dāng)DN75采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。埋設(shè)深度給水管管頂埋深不小于1m閥門材質(zhì)全銅閘閥3消火栓系統(tǒng)管道材質(zhì)及連接方式消火栓管道采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口消火栓SA100-1.0地下式消火栓閥門材質(zhì)全銅閘閥4噴淋系統(tǒng)管道材質(zhì)及連接方式內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽式撓性管接頭連接。5閥門井設(shè)置給水管道、室內(nèi)消火栓管道、自動噴水滅火系統(tǒng)管道進(jìn)戶管上設(shè)置

8、閥門井。6采暖系統(tǒng)管道材質(zhì)及連接方式DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管閥門材質(zhì)DN50以下閥門采用全銅截止閥，DN50以上閥門采用蝶閥。敷設(shè)方式采暖管線在暖溝內(nèi)敷設(shè)，暖溝沿用現(xiàn)有暖溝。高點做跑風(fēng)，低點做泄水管道保溫聚氨酯保溫7雨水系統(tǒng)改造范圍更換原有雨水管道，新做雨水檢查井及雨水口管道材質(zhì)及連接方式HDPE雙壁波紋管，彈性密封圈承插連接雨水口球墨鑄鐵單箅雨水口井圈井蓋混凝土700重型井圈井蓋基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)檢查井直徑1100混凝土模塊式檢查井井底標(biāo)高管底標(biāo)高以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)8污水系統(tǒng)改造范圍更換原有污水管道埋設(shè)深度污水管埋深不小于覆土下1m管道材質(zhì)及連接方式采用HDPE雙壁波紋管，彈性密封

9、圈承插連接。井圈井蓋混凝土700重型井圈井蓋基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)檢查井直徑1100混凝土模塊式檢查井井底標(biāo)高管底標(biāo)高以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)9綠化噴灌系統(tǒng)管道材質(zhì)（綠地內(nèi)）及承壓給水UPVC管道，承壓1.0MPa管道材質(zhì)（過路管）DN150鍍鋅鋼管閥門井設(shè)置閥門井內(nèi)安裝控制閥門，另設(shè)泄水閥和排氣閥，綠化給水管道冬季泄水埋設(shè)深度鋪裝內(nèi)干管埋深大于等于1m取水器P-33取水器，配VB708閥箱，取水器間距約40m噴頭5004噴頭，半徑為10m，間距為10m管溝管溝寬0.6m，深1m，填砂0.2m厚，回填土0.8m，每隔20m做水泥固筑一個試驗壓力0.6MPa2.3工程特點難點分析和解決措施重點、難點特征描述1、老舊

10、小區(qū)改造施工時必須保證樓內(nèi)住戶正常的生活秩序；既要進(jìn)行施工，又要盡量不影響居民的正常生活，所以施工過程中，保證居民正常用水及排水，將成為本工程施工的一項重點工作。2、雨季也會給施工帶來不利。3場地狹小，不能影響居民出行也是工程的重點解決措施1、給水管線改造，多進(jìn)行實際勘察，逐根定改造方案，進(jìn)行集中短工突擊式施工。2、排水管道改造也是逐根、逐段進(jìn)行；改造前，分段設(shè)置臨時排水井，配備臨時排污泵和足夠長的排水管，接至可正常排放的污水井。3、設(shè)置一周天氣預(yù)報板，提前預(yù)知一周天氣情況，施工盡量錯開陰雨天。4、施工前配備好足夠厚的鋼板，過路管溝要快速突擊施工；施工挖開的管溝及時回填，不能立即回填的墊好鋼板

11、，以便人員和車輛可以正常通行。2.4工期總目標(biāo)我公司完全響應(yīng)甲方關(guān)于工期的各項要求，具體總工期目標(biāo)如下：總工期目標(biāo)420日歷天開工日期竣工日期3、施工準(zhǔn)備及部署3.1施工區(qū)劃分本工程根據(jù)小區(qū)情況總體劃分為3個施工區(qū)，如下：序號區(qū)號分區(qū)包含項目1A區(qū)A1/1號樓；A2/3號樓；A3/5號樓2B區(qū)B1/7號樓:B2/9號樓;B3/11號樓 3C區(qū)C1/12號樓；C2/14號樓 4D區(qū)D1/6號樓；D2/8號樓；D3/10號樓 5E區(qū)E1/2號樓；E2/4號樓 66區(qū)泵房消防人防出口，大門改造，南門值班室，甲2號樓，汽車庫；鍋爐房， 77區(qū)外線工程3.2.質(zhì)量保證體：項目經(jīng)理：劉東生產(chǎn)經(jīng)理：田超項目

12、總工：趙滿倉 水暖工長：姜國棟水暖質(zhì)檢：楊長春水暖工；40人 焊工：10人3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備: （1）工程配備專業(yè)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員、專職安全員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)與本工程相適應(yīng)。 （2）圖紙會審時設(shè)計交底前，施工技術(shù)人員共同會審施工圖紙，了解設(shè)計意圖；并將審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題、或不清楚、有疑問的問題，整理后填寫圖紙會審記錄；在設(shè)計交底時提出來共同解決；將有關(guān)變更的內(nèi)容以洽商的形式記錄下來、標(biāo)在圖紙或?qū)懨鲉栴}的圖號；為以后施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。 （3）根據(jù)施工圖及本工程施工組織設(shè)計設(shè)做好現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合帶戶工程特點，制定好切實可行的施工方案。并做好施工技術(shù)交底和安全交底。（4） 根據(jù)施

13、工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機(jī)具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。（5） 施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有壓管道（消防、采暖、給水）施工。3.3.2材料準(zhǔn)備： （1）本工程按材料按施工分區(qū)分七次進(jìn)料。 （2）管材、管件的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，合格證檢測報告齊全有效，管壁薄厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。 （3）閥門外觀規(guī)矩?zé)o損傷，閥

14、體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，符合設(shè)計要求，進(jìn)場后進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢測報告，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有標(biāo)明的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 （4）管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于40的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，且?guī)旆績?nèi)要有良好的通風(fēng)。管材要規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不小于75mm，間距不大于1m，外懸的端部不大于500mm，管材的碼放高度不得超過1.5m。管件要逐層碼放整齊。進(jìn)場的每一種材料必須掛標(biāo)識牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做

15、到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過高。3.3.3主要機(jī)具需要量計劃：序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-300臺132氣焊工具套123套絲機(jī)Z3TR4臺124沖擊鉆GSB20-22臺245臺鉆TQ-4116臺126砂輪片切割機(jī)金剛石臺127污水泵50-10-10-0.75臺48電錘TE-15臺309切割機(jī):J3GY-LD-400A臺410鋼鋸把2011管鉗600把3012管鉗450把4013管鉗350把4014管鉗900把3015溝槽機(jī)402596臺1216電動打壓泵2DSY160臺1217力矩扳手32/40750把6018鏈鉗把101

16、9挖掘機(jī)30臺23.3.4.主要計量器具計劃表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1氧氣表0-2.5套122乙炔表0-2.5套123壓力表0-1.6 MPa套244游標(biāo)卡尺0-200mm把25鋼卷尺50m把206水平尺60cm把207盒尺2-5m把208磁力線墜個204、主要項目施工方法4.1總體工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)平整夯實溝槽開挖及支護(hù) 排水管道安裝雨水管道安裝溝槽回填采暖管道安裝閉水及打壓試驗給水管道安裝噴灌管道安裝4.1室外排水管網(wǎng)施工施工流程圖溝槽開挖及支護(hù)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)平整夯實閉水試驗砌筑井室排水管道安裝溝槽回填施工準(zhǔn)備（1）施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的

17、線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。（2）由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。（3）將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。（4）在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。（5）進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進(jìn)行調(diào)整。溝槽開挖（1）搭設(shè)臨時施工護(hù)欄。溝槽開挖施工時，為加強施工現(xiàn)場的安全文明施工管理，強化工程的有序進(jìn)行，需在工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦臨時

18、施工護(hù)欄，特別是在臨路工作面施工中，該項工作尤為重要，施工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及護(hù)欄詳圖如下。 （2）作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時間部分在雨期進(jìn)行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作240mm240mm的截水溝，在末端用雨水管排至低洼處。（3）溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對溝槽進(jìn)行排水，其具體措施見下圖。 （4）溝槽開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在

19、現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前2030cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。管溝開挖及擋土板溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢驗項目

20、包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施工道路處用=25mm厚鋼板（2000mm6000mm），下設(shè)25mm厚工字鋼支撐。以上措施旨在保證車輛進(jìn)出及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計3點基礎(chǔ)平整夯實（1）污水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。（2）測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面

21、的標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。（4）工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道安管（1）管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小＃?）因管道接口為膠圈接口，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。（3）管道接口方式見下圖 檢查井和進(jìn)水井（1）本工

22、程檢查井采用直徑1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進(jìn)行表面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2）砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。（3）當(dāng)檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。污水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井，當(dāng)D600

23、時，井內(nèi)設(shè)流槽；D600，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼20厚。（4）流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。（5）長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（6）井砌筑完畢及時裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。（7）井蓋及井座本工程采用700的混凝土重型井圈及井蓋 （8）質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，井蓋頂面

24、要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%。檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長寬各計1點直徑202用尺量2井蓋高程非路面201用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm101用水準(zhǔn)儀測量D1000mm151用水準(zhǔn)儀測量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程+101用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑。閉水試驗（1）管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗。（2）管道兩端用

25、磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲 水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量（3）質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼（4）確保閉水試驗驗收合格的措施污水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應(yīng)

26、均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h后進(jìn)行閉水實驗。回填（1）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm，并分層夯實或者用水灌實。（3）回填土應(yīng)分層夯實，每層30cm，密實度除非設(shè)計另有要求，否則要達(dá)到90%。（4）管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度70cm時應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。（

27、6）回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確保回填土壓實度質(zhì)量的主要措施：1）分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。2）檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。3）填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)入下一道工序。4）管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。4.2室外雨水管網(wǎng)施工4.2.1工藝流程溝槽開挖及支護(hù)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)平整夯實閉水試驗砌筑井室雨水管道安裝溝槽回填4.2.3室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同。4.3室外采暖管網(wǎng)施工工藝流程舊管道拆除管溝開挖預(yù)制加工施工準(zhǔn)備補償器及閥門安裝水壓試驗管道鋪設(shè)管溝回填防腐保溫管道沖洗施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)施

28、工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場實地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的管徑、變徑、閥門及補償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設(shè)計共同協(xié)商解決。（2）材料要求： 本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采暖管道均購買成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測報告合格證齊全有效；規(guī)格型號符合設(shè)計要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道4.3.3預(yù)制加工 （1）焊接條件： 焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 應(yīng)對坡口及其每側(cè)100MM范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止

29、在焊接或熱處理時發(fā)生變形。 手工焊風(fēng)速10米秒，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2米秒： 相對濕度75采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進(jìn)場檢驗合格后方可使用。（2）向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（2） 吊車聯(lián)系好，并檢查下管的機(jī)具和繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。溝槽開挖（1）根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。（2）工程因缺少原始資料，管道和管底標(biāo)高以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，首先測定出原井底和管底的實際標(biāo)高，并做好記錄。（3） 施放管道、閥門井節(jié)點:閥門井作為起點、

30、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。下管與排管（1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。（2）直線長管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標(biāo)定三通、閥門、消火栓等

31、部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉＃?）機(jī)械下管不應(yīng)一點起吊，要采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于承插口、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。對口、接口（1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入

32、承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5，沿曲線時為

33、10。插口間隙標(biāo)注為10，允許偏差為+3，2。 管道接口方式按下圖： （2） 絲扣連接 套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤加緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑油管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，把套絲板盤退到零度，按序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后雙手推動套死板，帶上23扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，管徑1532mm套兩次，4050套

34、三次，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸按下表：項次公稱直徑普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲（連接閥門用）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151485028126、5220169553013、57、532511886026156、54321209177、554012210198以上螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場實際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露23扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛油，編號放置在適當(dāng)位置進(jìn)行調(diào)直管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：（1）給水管道附屬構(gòu)筑

35、物包括閥門井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。（2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位下時，基層為100的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。（3）設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。（4）重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80厚的細(xì)石混凝土墊層。（5）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝

36、，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（6）管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。（7）閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。管道水壓試驗：（1） 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不

37、漏為合格。 （2）給水低區(qū)工作壓力0.28Mpa，試驗壓力0.60Mpa；中區(qū)工作壓力0.5MPa，試驗壓力0.75MPa;高區(qū)工作壓力0.80Mpa，試驗壓力1.2Mpa。（3）打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水滿后初步檢查系統(tǒng)無滲漏后，再將其升至試驗壓力，觀察10min,壓力不降為合格，合格后，請監(jiān)理驗收，并辦理驗收手續(xù)。沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點

38、,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應(yīng)對管道進(jìn)行消毒和清洗。用每升含2030mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm

39、至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。4.5消火栓系統(tǒng)（1） 球采用墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。施工工藝與給水墨鑄鐵管施工工藝相同。 （2）系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。4.6噴淋系統(tǒng)4.6.1施工工藝管溝回填水壓試驗管道鋪裝管溝開挖施工準(zhǔn)備4.6.2施工準(zhǔn)備

40、（1）噴淋管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽式撓性管接頭連接材料進(jìn)場檢驗合格后方可使用。（2）向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（3）進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。 （4）對可預(yù)制的的管道進(jìn)行預(yù)制加工。 溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽要采用專門的滾槽機(jī)加工成型，在施工現(xiàn)場按配管長度進(jìn)行溝槽加工。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸要符合下表鋼管最小壁厚和溝槽尺寸的規(guī)定。鋼管溝槽尺寸圖鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）工程直徑DN鋼管外徑Dc最小壁厚管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D1A0.00.5

41、B0.50.0C0.50.020272.751481.524.025333.251.828.432423.2538.440483.5044.450573.5014.59.52.252.650603.5055.665763.7571.680894.0084.61001084.0016103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.62002196.0019132.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.0管材切割和預(yù)加工根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)

42、行管道的切割下料。管道切割采用機(jī)械方法，切口表面要平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端溝槽加工部位不圓整的管口要整圓，壁厚應(yīng)均勻，并清除表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等。切割斷面傾斜角偏差管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不大于下表的規(guī)定。切割端面傾斜角允許偏差（mm）工程直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e800.81001501.22001.6管材現(xiàn)場滾槽加工滾槽機(jī)的操作原理是利用滾槽機(jī)上的驅(qū)動輪，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加壓力，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出所需要調(diào)整好的溝槽，如下圖所示。 溝槽加工方法：把壓槽機(jī)固定在一個寬敞

43、的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上。檢查壓槽機(jī)空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時與廠家聯(lián)系，以便立即解決。鋼管長度超過0.5m，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架鋼管使之水平。檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符。查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸。根據(jù)管徑確定槽的寬度和深度（見前鋼管最小壁厚和溝槽尺寸表）。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度。壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手

44、壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起，加工一個溝槽的時間不應(yīng)小于下表加工一個溝槽的時間的要求。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。每次壓槽時，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中的變化。平時應(yīng)加強機(jī)械的保養(yǎng)，保證連接部位潤滑良好。經(jīng)常檢查手壓泵和齒輪箱的油標(biāo)，以保證良好的潤滑。加工一個溝槽的時間工程直徑DN506580100125150200250300時間

45、(min)222.52.533456檢查滾壓成型的溝槽，要符合下面的要求：管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度，溝槽外徑應(yīng)符合前表鋼管最小壁厚和溝槽尺寸的要求。用滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層。溝槽開挖（1）根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。（2）工程因缺少原始資料，管道和管底標(biāo)高以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，首先測定出原井底和管底的實際標(biāo)高，并做好記錄。施放管道、閥門井節(jié)點:閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出

46、錯，每個點都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4.6.4管道鋪裝（1）將預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，依次排開，復(fù)核管道各三通、彎頭、變徑等位置無誤后進(jìn)行管道連接。（2）接頭連接和安裝 安裝的原則：先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支管。安裝前準(zhǔn)備M12、M14、M16規(guī)格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗滌劑作為潤滑劑。溝槽式管接頭的安裝：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求；檢查卡箍件的型號是否正確及卡箍的規(guī)格和膠圈的

47、規(guī)格標(biāo)識是否一致。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物。連接時先將橡膠密封圈套在鋼管的一側(cè)管端，定位后 將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩支管之間留有一定間隙，移動膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，校直管道中軸線。在橡膠密封圈外表面涂潤滑劑。將卡箍件扣在密封圈上，安裝卡箍件時注意必須將其內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位。將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔。用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。在安裝卡箍件過程中，隨時注意檢查橡膠密封圈的狀態(tài)，

48、防止起皺。最后檢查并確認(rèn)上下卡合面靠緊，卡固件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi) 柔卡箍接頭 剛性卡箍接頭機(jī)械三通在管路上的安裝：首先把機(jī)械三通上的螺母、螺栓、后蓋和橡膠密封圈取下（機(jī)械三通把后蓋取下后稱為分支器）。去掉密封圈接觸的鋼管表面上的污物，確認(rèn)孔周圍的毛刺已被打磨掉。把分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，用筆畫好標(biāo)記。把膠圈裝在分支器上，按劃好的標(biāo)記把分支器放好位置，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。組裝下蓋、裝上螺栓，并均勻交替擰緊螺母，當(dāng)機(jī)械三通和鋼管的接觸面無間隙時，為安裝合格。在安裝機(jī)械三通過程中，隨時注意檢查橡膠密封圈的狀態(tài)，防止起皺。如果機(jī)械三通和鋼管有間隙，說明機(jī)械三通的定位環(huán)沒有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，則

49、劃的標(biāo)記不準(zhǔn)或者機(jī)械三通放的位置與標(biāo)記有誤差。所以應(yīng)重新安裝，否則會發(fā)生滲漏。 溝槽式機(jī)械三通 螺紋式機(jī)械三通機(jī)械四通在管路上的安裝：機(jī)械四通由機(jī)械三通來實現(xiàn)。用兩個相同的分支器或兩個不同的分支器（主管外徑一致）組成機(jī)械四通。去掉橡膠密封圈接觸的鋼管表面上的污物，確認(rèn)孔周圍的毛刺已被打磨掉。將兩個分支器的螺母、螺栓以及密封圈全部取下。分別把兩個分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，并劃好標(biāo)記。把膠圈裝在分支器上，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。裝上螺栓，并均勻地擰緊螺母，當(dāng)兩個分支器的接觸面和鋼管的接觸無間隙時，為安裝合格。在安裝機(jī)械四通過程中，隨時注意檢查橡膠密封圈的狀態(tài)，防止起皺

50、。如果接觸面有間隙，說明分支器的定位環(huán)沒有進(jìn)入鋼管孔內(nèi)，這時必然會產(chǎn)生滲漏，因此應(yīng)找出原因，重新安裝。 溝槽式機(jī)械四通 螺紋式機(jī)械四通 專用異徑機(jī)械四通 支管接頭現(xiàn)場開孔，支管接頭的開孔采用廠家配套提供的專用開孔及開孔。 當(dāng)主管上設(shè)置支管時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。當(dāng)橫管上設(shè)置支管時，可采用支管接頭連接。采用支管接頭時，支管管徑不得大于下表的規(guī)定值，當(dāng)支管管徑不符合下表采用支管接頭時支管的最大允許管徑規(guī)定值時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的溝槽式三通或四通連接。采用支管接頭時支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN支管直徑DN機(jī)械三通機(jī)械四通50256540328040401006550

51、125806515010080200125100250150100300200100管道開孔方法：首先檢查開孔機(jī)空運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具，選擇銑刀時，其開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心或擺動，應(yīng)調(diào)整到滿意為止。將開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時應(yīng)避開鍍鋅管焊縫。對機(jī)械四通連接管道開孔時，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量

52、，開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。撤除開孔機(jī)后清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格型號符合設(shè)計要求，安裝位置有明顯的標(biāo)志，閥門安裝位置便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，結(jié)合器安裝泄水閥。4.6.5水壓試驗 消防噴灑系統(tǒng)實驗要求：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不低于1.4MPa.當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于

53、1.0MPa時， 水壓試驗壓力為設(shè)計工作壓力加0.4MPa.當(dāng)系統(tǒng)實驗達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa為合格。4.6.6溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時

54、，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。4.7景觀噴灌施工4.7.1工藝流程水壓試驗管道鋪設(shè)施工準(zhǔn)備管溝開挖泵站系統(tǒng)安裝調(diào)試噴頭安裝管溝回填噴灌系統(tǒng)試壓控制系統(tǒng)安裝調(diào)試4.7.2施工準(zhǔn)備（1）灌溉工程施工主要是和綠化工程相配合。同時道路工程與綠化灌溉工程有路線交叉，在道路工程施工時，灌溉工程的輸水管道、控制線纜的過路保護(hù)設(shè)施必須在道路路基鋪設(shè)之前進(jìn)行施工。（2）灌溉工程前期進(jìn)場工作完成后，首先進(jìn)行放線。灌溉測量放線時，甲方必須提供地下管線圖，并向測量放線技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。為防止灌溉管道在綠化種植過程中被破壞

55、，在綠化工程中種植喬木以后或在綠化樹木定點放線后，方能進(jìn)行灌溉管道工程施工。（3）管道首先進(jìn)行灌溉主管道及線纜的放線、開挖及鋪設(shè)等工作，及其附屬設(shè)施（各種閥門、井體、鎮(zhèn)墩等）的安裝、砌筑等；綠化樹木種植完成后，進(jìn)行支管道的工程施工工作，以便于綠化工程進(jìn)行草坪以及花卉的種植；管道鋪設(shè)工程同時進(jìn)行其它主管道試壓、管道沖洗以及管溝的回填工作；在種植草坪之前完成噴頭的安裝工作。在輸水工程進(jìn)行的同時，進(jìn)行中央控制系統(tǒng)、泵站的安裝，應(yīng)保證綠化種植的用水要求。即灌溉工程要在施工的同時提供綠化用水。（4）放樣放樣之初各標(biāo)識點應(yīng)先以長于100cm的標(biāo)樁將各點表示于地面，待石灰線完成后不重要的可視需要拔除重復(fù)使用

56、。另外，廢除之樁位或石灰記號必須于當(dāng)天消除不得留待隔日。（5）放樣過程中對原設(shè)計的管線走向修改必須與設(shè)計工程師協(xié)商后方可確定。開挖管溝槽（1）管溝寬0.6m，深1m，填砂0.2m厚，回填土0.8m，每隔20m做水泥固筑一個。（2）溝槽開挖前，應(yīng)對地上障礙物妥善處理。對地下管線應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記，予以保護(hù)。首先測量定位放出中線及邊線，而后再行開挖。管道溝槽開挖采用明挖法施工，具體施工時挖掘機(jī)與人工相配合。（3）先用挖掘機(jī)開挖，底部留20cm左右一層，用人工清底。沿著溝槽底部每隔10米釘木樁，樁長0.5m，用來控制槽底高程。（4）對于本工程挖深邊坡系數(shù)為1:0.50.75。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)定，遇特殊地層

57、不能滿足穩(wěn)定要求時，須采取支撐加固措施。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，置于溝槽一側(cè)（另一側(cè)排管），堆放在距溝槽上口邊線2m以外，其堆高不大于1.5m。并留進(jìn)出口。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，要把松軟層清除至硬底，換填級配砂石。（5）為避免擾動地基土，機(jī)械開挖時底部留出20cm土層進(jìn)行人工開挖。出現(xiàn)局部超挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載。成槽后應(yīng)盡快完成基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。（6）溝槽內(nèi)不允許出現(xiàn)積水。溝槽不準(zhǔn)被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡層至硬底。然后回填級配砂石和砂墊層至設(shè)計標(biāo)高。溝槽底部開挖寬度須保證工作面及回土夯實機(jī)具行進(jìn)的

58、寬度。（7）溝槽的挖掘不論采用機(jī)械或人工方式，溝底不得有影響管道的大土塊、石塊或松散的浮土，挖掘出來的土方以不向管溝回落為原則，非必要禁止雙面堆土。如遇松軟或易塌陷的土質(zhì)除另規(guī)定處理辦法外，堆土應(yīng)離溝邊30cm以上，以減輕側(cè)土壓。鋪設(shè)安裝輸水管道 （1）UPVC給水管本次工程綠地內(nèi)輸水管道使用承壓1.0MPa的UPVC給水管，膠粘連接。管道必須在管溝內(nèi)連接，嚴(yán)禁連接好后再置入溝中，以免接口松動。切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接用專用給水PVC膠粘劑，粘接前對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的深度。試插合格后

59、，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入時稍作轉(zhuǎn)動（不得大于15）以利粘接劑分布均勻，3060min即可粘接牢固。（2） 過路管采用DN150鍍鋅鋼管。管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。 （3） 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。 管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（4）裝管：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時堵頭以備試壓用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝

60、前清掃管膛，確定管道甩口的位置、方向及變徑無誤進(jìn)行粘接。所有管口要加好臨時管堵。溝外作業(yè)將管放入溝內(nèi)時必須二人作業(yè)，不得一人將一端“擲”入溝內(nèi)后，其余部分以不正當(dāng)?shù)呐にし椒ㄊ蛊洹暗比霚蟽?nèi)，以防管道損壞。管道連接前要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、顏色不統(tǒng)一等異常現(xiàn)象的管道必須立即更換，并加以標(biāo)記另行保管。各管連接涂膠之前管口內(nèi)外管壁均應(yīng)十分清潔、干燥，連接管件亦同。管道連接前，應(yīng)檢查管頭斷面角度與管件內(nèi)部角度是否相同。如不同，應(yīng)用銼子將其打磨成相同角度，并將渣子清除后方可連接。管道壓力試驗（1）管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材為塑料管時，

61、試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。本工程試驗壓力0.6MPa, （2）管道在測壓前，應(yīng)先向試驗管段充水，并排除管內(nèi)空氣。（3）管內(nèi)水滿后，即可進(jìn)行強度試驗。用試壓泵將試驗段管升壓到試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格，然后后請監(jiān)理驗收并辦理驗收手續(xù)。管溝回填（1）如果溝槽的土質(zhì)較差，如：巖石結(jié)構(gòu)或礫石較多等，則需外運沙或細(xì)土回填。輸水管置入管溝之前，溝底應(yīng)先略加夯壓以溝底無浮土為準(zhǔn)。溝底回填10cm厚（壓實厚度）沙或細(xì)土并予刮平壓實，使輸水管與溝底緊貼

62、而無間隙，再繼續(xù)填至管面上10公分，進(jìn)行夯實。（2）前項回填及埋管作業(yè)完成后即著手其余回填，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石塊（直徑10cm或體積250cm3）、土塊或其他雜物。夯實度至少85%以上。噴頭安裝（1）噴頭的布置間距必須按設(shè)計間距安裝，不能擅自改變，以確保灌溉的均勻性。（2）噴頭通過鉸接管與管路連接，鉸接接頭螺紋必須與噴頭螺紋匹配。（3）噴頭頂部必須與地面齊。（4）噴頭必須與地面垂直，周圍要用細(xì)土回填，并充分夯實，保證噴頭穩(wěn)固。（5）灌木區(qū)噴頭安裝鉸接管長度為灌木定植高度，用螺紋鋼固定噴頭，噴頭頂部與灌木平齊。泵站系統(tǒng)安裝調(diào)試（1）本工程所使用的水泵及調(diào)頻器必須符合相關(guān)國家

63、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其規(guī)格、性能必須滿足設(shè)計說明中的各項要求，并有明確的銘牌標(biāo)注及產(chǎn)品說明書。（2）水泵及調(diào)頻器均由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，并按系統(tǒng)設(shè)計要求調(diào)試。但應(yīng)注意以下幾點：（3）水泵安裝完成試運行前，必須由專業(yè)電工進(jìn)行絕緣測試，如果不能滿足絕緣要求，必須取出水泵查明原因。否則，不得啟動水泵。（4）調(diào)頻器應(yīng)在0至設(shè)計最大流量范圍內(nèi)多點、多次試運行，并觀察運行狀態(tài)。（5）首部系統(tǒng)各設(shè)備及連接件不得有損壞、滲漏等異常情況，并應(yīng)整潔、美觀。控制系統(tǒng)安裝調(diào)試（1）檢驗線路的連接是否正確，通訊線路、電源線路是否通暢。（2）控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的建立：分控閥流量參數(shù)的確定、基本自然條件參數(shù)的確定、系統(tǒng)主管

64、道的流量分配。噴灌系統(tǒng)水壓試驗（1）管線裝配完成后，須進(jìn)行試壓試驗，一般為使用水壓的1.5倍，維持1小時。（2）首先進(jìn)行管件灌水作業(yè)：啟動水泵，將水灌入管內(nèi)，灌水前將應(yīng)將所有閥門打開，待有水涌出后，再逐次由低處之閥門向高處之閥門噴頭關(guān)閉。（3）管線灌水后，用試壓泵加壓，加壓至0.2MPa時，須再次打開閥門或噴頭，排除管內(nèi)未完全排出的空氣；其次，加壓至所需之水壓過程中，仍應(yīng)做多次的排氣，當(dāng)水壓達(dá)到0.6MPa時，關(guān)閉試壓泵，并關(guān)閉泵與輸水小水管之間的閥門；穩(wěn)壓1小時的時間，在維持的時間內(nèi)，壓力不降，且管道個接口不滲不漏為合格，合格后請監(jiān)理驗收，并辦理驗收手續(xù)。5、質(zhì)量管理措施5.1給水系統(tǒng)管理措

65、施目標(biāo)控制項目管理措施管道坡度符合設(shè)計要求，試壓無滲漏。坡度起止標(biāo)高要嚴(yán)格的控制，先核對起止點標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，拉線安裝支架、吊桿。管道試壓安裝時嚴(yán)格操作，絲扣松緊適度；試壓力在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏，壓降不超過標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查接口。系統(tǒng)沖洗使用前以最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行沖洗，安裝前清除管內(nèi)污物，操作時甩口部分加臨時封堵。5.2排水、雨水系統(tǒng)管理措施目標(biāo)控制項目管理措施排水管道安裝符合規(guī)范要求，保證使用性能良好。坡度嚴(yán)格測量起止點標(biāo)高，坡度均勻符合規(guī)范要求，無滲漏，認(rèn)真檢查不留隱患。閉水試驗按規(guī)范做閉水試驗，管道及接口處無滲漏。通水、通球試驗排水管道在交工前，做通水通球試驗，其要求的球徑

66、及方法符合規(guī)范規(guī)定，確保管道暢通。5.3消防。噴淋系統(tǒng)管理措施目標(biāo)控制項目管理措施消防噴淋管道安裝符合規(guī)范要求，保證使用性能良好。坡度嚴(yán)格測量起止點標(biāo)高，坡度均勻符合規(guī)范要求，無滲漏，認(rèn)真檢查不留隱患。水壓試驗按規(guī)范做水壓試驗，管道及接口處無滲漏。安裝時嚴(yán)格操作，絲扣松緊適度；試壓力在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏，壓降不超過標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查接口。水泵接合器安裝水泵接合器規(guī)格型號符合設(shè)計要求，地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。5.4噴灌管理及施工過程管理措施目標(biāo)控制項目管理措施噴灌管道安裝符

67、合規(guī)范要求，保證使用性能良好。坡度嚴(yán)格測量起止點標(biāo)高，坡度均勻符合規(guī)范要求，無滲漏，認(rèn)真檢查不留隱患。水壓試驗按規(guī)范做水壓試驗，管道及接口處無滲漏。安裝時嚴(yán)格操作，絲扣松緊適度；試壓力在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏，壓降不超過標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查接口。取水器、噴頭取水器、噴頭規(guī)格型號符合設(shè)計要求。安裝位置按圖紙?zhí)崆胺啪€測量5.5井圈井蓋控制措施目標(biāo)控制項目管理措施井圈井蓋安裝符合規(guī)范要求，保證使用性能良好。井圈井蓋安裝高度及穩(wěn)固性能合格1、 采購井蓋上有明顯的中文標(biāo)志 。2、 設(shè)在通車路面上下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm。3、 綠化帶上和不通車的地方可

68、采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。5.5施工過程、資料管理措施控制項目管理措施變更洽商嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范.工程變更應(yīng)堅持“有變必洽，先恰后干”的原則，過程資料認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程，要做到“資料項目齊全不缺項；收集整理及時不拖拉；資料內(nèi)容真實不偽造；資料內(nèi)容準(zhǔn)確無差錯”。檢查、驗收堅持三檢制：在三檢制完成后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行核定，最后再請工程監(jiān)理檢查。施工工序?qū)I(yè)施工員編寫分項工程施工技術(shù)交底，并應(yīng)在該分項工程施工前完成，交底必須有文字資料為依據(jù)，無交底作法不明確的不得進(jìn)行施工。5.6主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號1鋼塑復(fù)

69、合管DN502球墨鑄鐵管DN300DN1003熱鍍鋅鋼管DN25DN1504無縫鋼管DN80DN2006HDPE雙壁波紋管DN200DN6007UPVC管（承壓1.0MPa）251108取水器P-33取水器（配VB708閥箱）9噴頭5004噴頭6、料具管理措施6、1在施工前準(zhǔn)備工作過程中施工人員應(yīng)準(zhǔn)確及時的提出材料計劃，要根據(jù)工程特點,要考慮便于施工，又能滿足分階段按進(jìn)度供料的原則，名稱、規(guī)格、型號要完整。6.2凡材料進(jìn)場必須驗收，合格證齊全，凡不合格材料一律不得使用在工程上，包括顧客提供的材料與設(shè)備。6.3材料進(jìn)場后由現(xiàn)場人員保管，應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，操作場要做到活完料凈，貴重物資要有保管措施

70、，防止丟失損壞。6、4班組使用的小型機(jī)具，要加強維修和保養(yǎng)，防止損壞。6.5凡規(guī)定竣工資料中應(yīng)有出廠合格證的項目，應(yīng)在材料進(jìn)場過程中及時收集，整理歸檔。7、冬雨期施工措施7.1雨季施工設(shè)備管理措施7.1.1現(xiàn)場設(shè)置每日天氣預(yù)報表，隨時報告每日天氣情況。7.1.2雨季施工，所有用電設(shè)備和氧氣、乙炔瓶都要設(shè)施防雨措施。7.1.3材料存放處，設(shè)置排水措施，和防雨棚。7.2冬季施工主要措施：7.2.1冬季施工金屬材料存放設(shè)置好防雪棚。7.2.2安裝的管道設(shè)備沒有采暖設(shè)備的地方提前泄水或保溫。8、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施8.1選好庫區(qū)、料場位置；倉庫門窗要堅固、嚴(yán)密、通風(fēng)、門鎖、插銷要齊全，材料員離庫上鎖，建立

71、嚴(yán)格的庫房管理制度。8.2 庫房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電，安裝庫門一律向外開。8.3貴重器材和設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用，借用及交接手續(xù)。8.4水泵房、機(jī)房等重點部位的設(shè)備、儀表安裝就住后，應(yīng)及時安裝門鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。8.5加強對現(xiàn)場加工現(xiàn)場設(shè)備和材料庫房材料的管理，有條件時，應(yīng)設(shè)不少于二人的首夜人員。8.6班組（含外包隊）貴重工具要有專人負(fù)責(zé)，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。8.7建立、健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員要經(jīng)常進(jìn)行巡視，尤其夜間，更應(yīng)加強檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題或不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時與有關(guān)方進(jìn)

72、行聯(lián)系。8.8施工現(xiàn)場保衛(wèi)室（或辦公室）電話應(yīng)隨時保證暢通。8.9自覺遵守工地出入制度，進(jìn)出工地主動出示證件，接受檢查。8.10 建立消防組織，項目負(fù)責(zé)人任組長，作到五同時：同進(jìn)度、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評比；組成施工現(xiàn)場臨時義務(wù)消防人員，專職消防人員要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，如果有特殊情況應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。8.11 施工現(xiàn)場配備干粉滅火器和消防器材，每層設(shè)4-6桶滅火器，并應(yīng)檢查其有效性。8.12嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受有關(guān)部門的檢查；電氣焊用火前應(yīng)先辦理用火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)備有足夠的消防器材。同時清理好施焊周圍的場地，清除易燃物。兩氣瓶應(yīng)保證有5m的安全距離，電氣

73、焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電、漏氣，避免易燃、易爆等不安全因素產(chǎn)生；遇五級以上 大風(fēng)時，禁止使用明火作業(yè)。8.13倉庫、料場應(yīng)按要求配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)管理，對易燃材料要集中管理，并設(shè)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓附近堆放設(shè)備、材料，以確保消防設(shè)備道路的暢通無阻。8.14施工班組工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，應(yīng)將此類材料單獨存放。8.15冬季，未經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用電爐取暖。8.16嚴(yán)禁在現(xiàn)場施工區(qū)域吸煙，若有必要，可設(shè)置吸煙室。8.17豎井作業(yè)注意垂直范圍內(nèi)的防火工作。9、安全、節(jié)能、環(huán)保及文明施工措施9.1施工人員入場前進(jìn)行安全、消防知識教育，實行抽查、問答的方式。9

74、.2建立健全安全體制，牢固樹立預(yù)防為主，人人有責(zé)的觀點。9.3特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。9.4施工現(xiàn)場禁止打鬧，嚴(yán)禁吸煙、飲酒。9.5嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場的各項安全技術(shù)措施。9.6施工中嚴(yán)禁大聲喧嘩，減少施工噪音，做到活完場清，文明施工。9.7控制噪音：正確使用各種機(jī)械，避免在早上8：00以前和晚上6：00以后使用噪音較大的施工機(jī)械。9.8節(jié)水控制：教育所有職工樹立節(jié)水觀念，現(xiàn)場用水設(shè)置水表，各分支管路設(shè)置閥門，冬季水管保溫防凍，現(xiàn)場管理人員每天巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象立即修復(fù)。9.9節(jié)電控制：教育所有職工樹立節(jié)電觀念，做到人走關(guān)燈，不使用的機(jī)械斷掉電源。9.10打壓試驗、

75、沖洗試驗、灌水試驗、通水試驗都必須采取措施，杜絕跑水。9.11施工和辦公中產(chǎn)生的各類垃圾分類存放，不得亂堆亂放，以便部分垃圾回收再利用，嚴(yán)禁油漆、稀料等化學(xué)用品隨地亂倒，污染環(huán)境。9.12安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)落實責(zé)任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保所有施工人員的安全健康。9.13參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮和違章作業(yè)。9.14各項施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底；各分項施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。9.15進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各

76、項規(guī)章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。9.16凡兩米以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。9.17安裝使用的腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周圍應(yīng)及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。9.18施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。9.19高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和高凳用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁

77、止拋擲。9.20雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜均應(yīng)及時清除。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。9.21在預(yù)留孔洞周圍作業(yè)時，必須做好安全防護(hù)設(shè)施，必須經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人檢查可靠后方可施工。9.22加工現(xiàn)場機(jī)具布置必須符合安全規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須考慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。9.23材料搬運過程中，要有專人負(fù)責(zé)指揮，選擇好安全通道。大型重要設(shè)備運輸要編制設(shè)備運輸?shù)跹b方案。9.24施工現(xiàn)場的臨時用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ46-2005的要求執(zhí)行，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護(hù)裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。9.25施工班組每日針對工程情況進(jìn)行“三工”教育并有安全活動記錄，工程負(fù)責(zé)人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責(zé)任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，經(jīng)常不斷地進(jìn)行安全教育，針對存在的安全問題及時進(jìn)行整改并作好有關(guān)記錄。