1、#第三污水處理廠粗格柵及提升泵房基坑支護與降水工程專項施工方案#污水項目部#年#月目 錄第一章 工程概況及特點第二章 主要工序施工方法第三章 土方開挖施工方案第四章 施工進度計劃安排第五章 保證質量的施工措施第六章 安全文明施工措施第七章 周邊環境變形監測方案第八章 深基坑工程施工安全風險分析及應急處理預案第九章 粗格柵深基坑開挖與支護施工進度計劃表第十章 剖面圖及詳圖第一章 工程概況及特點一、工程概況擬建#污水處理廠粗格柵及提升泵房工程，位于#路北側。鋼筋混凝土結構，筏板基礎。本工程基坑大致呈“凸”形，東西長約44米，南北最大寬度為44米，基坑周邊開挖為自然地下面8.45m9.8m。據勘察報

2、告，場地內的地下水埋深在自然地面下3.5m，地下水類型為第四系空隙潛水，主要受大氣降水補給，水位變幅1-2m，基坑開挖及基礎施工時需進行降水。基坑支護結構定位放線以主設計圖紙為準。施工前，施工方應對圖紙中所有尺寸、標高進行復核，并與主體地下結構施工圖對比，發現問題及時通知設計方。二、工程環境條件該建設場地為新建場地，場地地勢較平坦，交通條件一般，工程環境條件一般。三、水文地質條件1、地形地貌該工程的地貌單元為黃河泛流平原地形，其地貌單元為黃河早期沖擊一級階地，呈低平原地形，地表巖性為第四系全新統河流相沉積，地形平坦而開闊。2、地質構造本區位于華北臺塊東南隅，秦嶺昆崳緯向構造帶東段北支的南側，新

3、華夏系第二沉降帶的隱伏背斜上部，構造線方向呈北東、北北東。四、深基坑開挖方案選擇1、基坑開挖土層主要為層粉土夾黏土，層粉質黏土夾粉土，層粉土夾黏土，層位穩定，厚度較厚，工程性質一般，屬中壓縮性土。結合基坑周邊環境、開挖深度、工程地質和水文地質條件，綜合判定本工程邊坡工程基坑側壁安全等級為一級。基坑深度為-8.45m9.8m，基坑開挖上部2.6m可以采用放坡開挖，其開挖坡率按1:1采用，直接用挖機挖除，土方外運，減小基坑四周土方的壓力，并對上部邊坡進行土釘墻支護；2.6m以下土方采用垂直開挖：第一步進行深層攪拌樁止水帷幕施工，阻止外圍水進入基坑內；第二步進行鋼筋砼灌注樁支護施工；第三步基坑內降水

4、施工；第四步垂直開挖2.6m以下土方，并進行打錨桿噴射80厚混凝土護壁。2、支護方案確定：根據場地地層條件和周邊環境狀況，綜合技術、經濟方面的因素，選用上部放一個臺階，臺階上采用土釘墻支護，下部采用樁+內支撐的支護結構。五、基坑降水實測地下水位埋深-3.5m，擬建粗格柵及提升泵房基礎底部在-8.45m-9.8m，降水范圍內，其含水層主要為層粉土夾黏土、層粉質黏土夾粉土及層粉土夾黏土，根據甲方提供的巖土工程勘察報告其含水層綜合滲透系數為0.5m/d。綜合考慮，擬建粗格柵及提升泵房準備采用深井降水與輕型井點降水相結合的降水方案，降水深度控制在基礎底板以下0.5-1.5m范圍內。第二章 主要工序施工

5、方法一、主要工序流程準備工作測量放線上部2.6m土方開挖上部2.6m土釘墻支護深層攪拌樁止水帷幕施工鋼筋砼支護樁施工深井降水+輕型井點降水施工開挖2.6m以下土方打錨桿噴射混凝土護壁構筑物底板施工。二、主要工序施工方法（一）、土釘墻施工方法1、基坑邊坡采用噴漿掛鋼絲網支護，參數詳見下表：序號項目參數1錨釘長度（m）89米2水平、垂直間距（m）2.03俯角（度）5104錨釘規格三級螺紋鋼2013005鋼絲網規格 6.5250*2506噴混凝土C20，厚80mm2、施工工藝掛網噴射砼支護要與邊坡開挖緊密配合，各道工序實行平行作業，依次有序地進行。（1）、掛網噴射砼支護施工順序：修坡放線安裝錨釘噴底

6、漿掛鋼筋網噴射混凝土面層。（2）、先檢查邊坡的穩定性，再清除邊坡中的松土、危土。（3）、安裝錨釘：粘土層采用人工錨入土層，錨釘端部做90度彎鉤。（4）、掛網：底漿噴射完成后，鋪上一層6.5鋼筋網，正方形布置，網筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢，掛網時確保有保護層,（5）、噴射細石砼面層 噴射砼的強度等級為C20，厚度為80mm，其配合比為水泥：砂：細石：水=1：2：2：0.45；水泥為普通硅酸鹽325級，碎石最大粒徑不超過15mm，砂為中粗黃砂。 噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1m左右，噴射方向垂直于受噴面。 噴射面采用二次噴射，第一次噴射厚度在50mm左右，在第一次砼層初凝前鋼

7、絲網片安裝綁扎完成，錨釘固定，再進行二次噴射，要求面層基本平整。 在繼續下層噴射作業時，清除施工縫接合面上浮漿層和松散碎石，并噴水使之濕潤。3、支護主要機械設備：主要機械設備一覽表序號設備規格單位數量1空壓機VY-9/8臺12噴漿機PZ-5B臺13注漿機CJZ-30臺24張拉千斤頂LY-30臺15液壓油泵LZ60-120臺16電焊機Q/AABP001-92臺27鉆機QZ100B臺24、操作平臺施工方法（1）、先檢查邊坡的穩定性。（2）、搭設雙排鋼管架施工平臺，先把基底松土打夯兩遍后安裝腳手架，腳手架底座采用300*300木板作為墊板，防止腳手架在松土上下沉。腳手架立桿間距1.5m，架子寬度間距

8、1.2m，橫桿高度為1.8m，搭架高度應超過邊坡頂1.5m，搭設腳手架與邊坡面楔緊，腳手架外滿掛安全防護網以確保安全。（二）、鋼筋砼支護樁施工本工程樁直徑800mm，有效樁長15.9m，樁身混凝土強度等級為C35，主筋1825，加強筋162000，螺旋筋10150，樁主筋保護層厚度為50mm。鉆孔灌注樁主要施工方法1、 放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。2、 埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大100mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30

9、mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。3、 鉆機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，確保“天車、轉盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。清理施工準備放樣定位清除障礙物埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導管二次清孔安放球膽測導管埋深水下混凝土灌注水中養護沉渣是否滿足要求？提導管撈渣凈化泥漿P1.15?挖設泥漿循環系統試塊制作設備材料進場鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護筒否是 鉆孔灌注樁工藝流程圖4、 鉆進成孔結合以往施工經驗，我方采用回轉鉆進方法進行成孔：在護筒埋設并定位后，首先使用GPS-20型回轉鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉

10、速高，成孔效率也比一般鉆機高。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。5、一次清孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。6、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺

11、旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規定。鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。（2）鋼筋籠孔內安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。7、 下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250，底管長度為4m，中間每

12、節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要

13、，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8、 二次清孔（1）、二次清孔采用反循環法。將泥漿從已下的導管中注入樁底，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。（2）、二次清孔采用泵吸反循環法。如發現孔底有大的碎塊，一般的反循環法無法清理，則可采用泵吸反循環清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高

14、壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗，直徑在10 以內的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環清孔工作操作要領及注意事項：（1）導管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.

15、65 來確定。（2）空壓機的主要參數：風量69m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑 110，送風管直徑（水管） 25。混合器用25 水管制作，在1m左右長度范圍內打6 排，每排4 個8 孔即可。（3）開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（4）送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。（6）清孔后，孔內泥漿比重應小于1.

16、20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。9、混凝土澆筑灌注的樁標高應加一定的高度，一般應比設計高出不小于1.0米；預加高度在澆筑墩柱砼前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。（1）混凝土的選用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供應方，砼到達現場后首先核對報碼單，無誤即在現場作坍落度核對，允許12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。（2）混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。

17、 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。（3）水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。（4）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。10 起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。

18、（三）深層攪拌樁止水帷幕施工本工程止水帷幕深層攪拌樁采用雙排深層水泥攪拌樁，樁徑500mm，樁與樁間相割200mm，有效樁長11.4普通硅酸鹽水泥，設計水泥摻入量50kg/m。1、施工機具本工程采用SJB-1型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套設備，此設備包括：深層攪拌機、起重機架及作業平臺、導向架、電氣控制柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設施等配套設備。2、 深層攪拌樁施工方法要點：（1）、工藝流程：（主要有以下六個步驟）a、定位下沉，b、深入到設計深度，c、噴漿攪拌提升，d、原位重復攪拌下沉，e、重復攪拌提升，f、攪拌完成形成加固樁體。（2）、深層攪拌樁施工程序：深層攪拌樁機定位、預拌下沉、配

19、制水泥漿或水泥砂漿、噴漿攪拌提升（至孔口或設計樁頂標高）、重復攪拌下沉、重復攪拌提升（至孔口或設計樁頂標高）、關閉并清洗攪拌機、移機至下一樁位重復上述工作。（3）、場地應先進行平整并清除樁位處地面及地下一切障礙物，場地低洼處應粘性土或砂土回填夯實；（4）、施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁配合比。（5）、施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上，用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.30.5m/min的速度沉至攪拌樁設計深度，再以0.3

20、80.75m/min的速度提升攪拌機，以此同時開動砂漿泵將砂漿從攪拌中心管不斷壓入土內，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設計樁頂標高，即完成一次攪拌過程，用相同方法再次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升，即完成1根樁的柱狀加固。止水帷幕墻施工時，如此成“8”字狀一根接一根的搭接施工，嚴格按設計要求確保樁的搭接尺寸要求，形成地下連續加固體，當水泥硬化后加固樁體亦強度上升，達到地下止水帷幕效果。（6）、施工時應嚴格按配合比摻加固化劑，并采取防離析措施，下沉及提升時均應確保起重機架的平整和導向架的垂直度，成樁時要控制攪拌機的提升速度和次數，使其過程連續均勻，以控

21、制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續；（7）、攪拌機預下沉時一般不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時可適量沖水，應充分考慮沖水對成樁的質量影響；（8）、每臺配套設備每天工作完成后應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備次日再用。3、質量控制（1）、施工前應檢查水泥及外加劑的質量，檢查樁位及攪拌機工作性能，檢查各種計量設備的完好度（主要是水泥及水計量裝置）；（2）、施工過程中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥砂漿注入量、攪拌樁的深度及標高；（3）、施工完成后應檢查樁體強度和樁體直徑，用于地下止水帷幕墻體和邊坡支護攪拌樁其工作時間應達到28天強度。（4）、深層攪拌樁質量檢驗應按現行規范

22、標準進行。（5）、對不合格的樁應根椐其位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強臨樁等相應措施。（四）、深井降水施工本工程深井降水共布置降水井4口，觀測井5口，管井深度25米；管井施工成孔直徑不小于650mm，井管內徑不小于300mm。（1）、工藝流程準備工作鉆機進場定位、鉆孔清孔下井管填礫、止水、封孔洗井下泵試抽安裝真空泵合理安排排水管路及電纜電路正式抽水記錄。（2）、技術措施 A、準備工作開始進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設備進行檢查和保養。B、鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設護筒根據施工計劃和現場情況，組織鉆機、材料進場，通過測量儀器按方案定出孔位，鉆機移到位，安放

23、平穩，磨盤水平。孔位、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項準備工作就緒，井管、砂、土料到位。埋設護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經總包、監理驗收后開鉆。鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于500mm，作正循環回轉鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后應徹底清孔，孔斜誤差不超過1% 。C、清孔終孔后進行清孔，清孔換漿的目的是將孔內的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順利地下到設計的位置。D、下井管清孔后即可起鉆，并隨即下管。下管前按設計井深，將井管排列、組合，采用橋高12mm的橋式過濾，過濾器外包30目的泥龍網，下管時過濾的頂部和井的底部應按標高嚴格控制，井管應平穩入孔，焊接垂直，完整無

24、隙，確保焊接強度，以免脫落；過濾器上設找中器，以保證填礫厚度；下管時井管能自然下落，轉動靈活，不可強力壓下，以免損壞過濾器。E、填礫、止水、封孔設計孔徑650mm，井管深20m，填礫采用綠豆砂，最大不超過5mm，不含巖粉和泥。填礫至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保證基坑開挖到坑底附近時井內有效地施加真空輔助抽水，使降水的效果得到充分的發揮。F、洗井洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土。礫料凝固造成洗井困難。G、下泵試抽洗井結束后，可按設計下泵，下入深度在濾水管下端往上1.00m，以保證足夠的降水深度。H、安裝真空泵選好真空泵安放位置，平穩，要有回水管路保證冷卻，

25、連接好管路及電路，真空泵入管路應保證密封，派專人負責維修保養與運行管理。I、合理安排排水、排氣管路及電纜電路原則上完成一個安裝一個、運轉一個。各井排水、排氣及電纜及一齊鋪設。在基坑邊設立排水溝，并在井口搭設操作臺便于檢測和維修。排水要暢通無阻，排氣要密封好，連接合理；電纜應絕緣，應避免受拉、受壓。J、記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責簽證驗收，降水期間注意收集基抗監測資料，并定時定量觀測坑內、坑外井內水位深度，現場整理繪制，水位，流量歷時曲線等圖，以指導開挖及后期工程的施工，當坑外水位下降鄰近報警值時，但坑內水位沒降到基坑開挖要求，采取邊坑外回灌邊在坑內降水的方法，保證在周圍環境不受影

26、響的情況下達到坑內水位的降水深度。3、降水井質量驗收標準（1）、深的彎曲度：井身應圓正，井的頂角及方位角不能突變，井身傾斜度應滿足施工要求。(2)、管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的正負千分之二，過濾管安裝上下偏差不得超過30 mm。(3)、井的含砂量：抽水穩定后，井水含砂量不得超過十萬分之一（體積比）。4、深井降水的技術要求(1)、降水試運行在開始降水運行之前，準確測定各井口和地面標高，測定靜止水位，安排好抽水設備、電纜及排水管道作試運行，以保證抽水系統完好。抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應

27、立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。(2)、深井降水技術要求降水運行應與基坑開挖施工互相配合，在降水井施工階段應邊施工邊疏干，即完成一口投入降水運行一口，同時加真空，每臺真空泵連接3口真空井點，真空度保持在-0.05Mpa以下，力爭在基坑開挖前將基坑內地下水位疏干至坑底以下1M；水位降到要求深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內水位上升后就應開泵抽水；抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應停泵，以免電機燒壞。水位上升后應立即開泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水次數也應增多；在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時能發揮正常的功能，以保證降

28、水效果； 在開挖前盡可能提前抽水，開挖階段的降雨積水應及時抽干；降水運行階段對壞掉的泵應及時調泵并修整；降水運行過程中應切實做好水量記錄，對停抽的井應測量水位，及時分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導和調整降水運行。5、施工機械配備序號機具名稱單位數量用途備注1鉆 機臺2深井成孔2深 井口9基坑降水33BL-9離心泵臺2循環抽水41.5m3水箱臺2循環儲水5潛水泵臺15抽水67.5kw電動機只5備 用7真空泵臺10抽地下水（五）、輕型井點降水施工方法本工程按三級井點降水，一級降水布置十組降水設備，二級、三級各布置六組降水設備。1.材料要求a.井點管用直徑3855mm鋼管，帶管箍，下端為長2m

29、的同直徑鉆有10mm 梅花形孔（6排）的濾管，外纏8 號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。b.連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑3855mm；頂部裝鑄鐵頭。c.集水總管用直徑75100mm 鋼管帶接頭。d.濾料粒徑0.53.0cm 石子，含泥量小于1%。2.主要機具設備設備組成、規格及技術性能見表1。f 50 型射流泵輕型井點設備規格及技術性能表 1名稱型號及技術性能數量備注離心泵3BL-9，流量45m3/h，揚程32.5m1 臺供給工作水電動泵JO2-42-2，功率7.5kW1 臺水泵的配套動力射流泵噴嘴 f 50mm，空載真空度 100kPa，工作水

30、壓 0.150.3MPa,工作水流量 45m3/h，生產率 1035m3/h1 個形成真空水箱1100mm600mm1000mm1 個循環用水注：每套設備帶 6m 長井點 2530 根，間距 1.5m，總長 180m，降水深 2.610.5m。3.施工操作工藝a.井點布置根據基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等而定。當基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設在地下水上游一側；當基坑（槽）寬度大于6m或土質不良、滲透系數較大時，宜采用雙排井點，設在基坑（槽）的兩側；當基坑面積較大時，宜采用環形井點，挖土設備進出通道外，可不封閉，間距可達4m。井點管距

31、坑壁不應小于1.0m，間距由1.22.0m，埋深根據降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內。b.井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。c.井點管埋設，成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑530mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放24mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實以防漏

32、氣。d.井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0.150.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表明各連接系統無問題，即可投入正常使用。e.井點使用時，應保持連續不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水35d 后水位降落漏斗基本

33、趨于穩定。f.基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。g.井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉降觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。4.質量控制與檢驗標準a.施工前應有降水設計。當在基坑外降水時，應有降水范圍的估算，對重要建筑物公共設施在降水過程中應監測。b.井點管間距、埋設深度應符合設計要求。各組井點系統的真空度應保持在60kPa 以上，壓力應保持在0.16MPa。c.降水系統施工完后，應試運轉，如發現井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。d.降水系統運轉過程中應隨

34、時檢查觀測孔中的水位。5、成品保護a.井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。b.井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。c.井點使用應保持連續抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。d.冬期施工，井點聯結總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。6.安全措施a.沖、鉆孔機操作時安放平穩，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設備損壞。b.已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人員安全事故。c.各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和

35、部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。7.施工注意事項a.成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋入含水層內。b.井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，一般應設雙路供電，或備用一臺發電機。c.井點使用時，正常出水規律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統是否良好的尺度，一般應不低于60kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，

36、應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。d.在土方開挖后，應保持降低地下水位在基底500mm 以下，以防止地下水擾動地基土體。第三章 土方開挖施工方案a) 開挖原則工程經驗表明，由于受地下工程不可知的因素影響較多，因此深基坑開挖工程是一項風險較大的工程，即使從已知條件設計出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于該工程土質較差，且基坑開挖施工要與基坑排水、基坑支護密切配合，所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴密組織，科學施工。尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監測、早處理”的原則，方能確保基坑邊坡穩定和基坑工程的安全。基坑開挖必須與基坑支護和降水方案的實施保持一致，充分考慮

37、土方開挖的前提條件是挖方區域處于無水狀態，考慮到基坑支護做到萬無一失是開挖順利進行的保障，考慮到基坑降水是整個開挖乃至基礎施工全過程的核心。基坑開挖應遵循分層、分段、按先后順序開挖的原則。土方開挖設計應充分考慮時空效應，合理確定土方開挖層數、每層分段數量、分段開挖時間限制及護壁留置的寬度、高度等等；基坑土方開挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周排水溝、后中間挖方區域、先南后北逐層開挖的原則。基坑開挖機械不得碰撞支護結構、降水系統和監測系統，嚴禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。b) 土方開挖設計土方開挖前要做好必要的準備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現緊急情況之需。嚴

38、格按造支護設計深度開挖，并應注意逐層開挖，基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴禁在坑邊堆載或通行重載車。開挖下層土時，保護上層支護的邊坡，不得碰撞排水結構和支護結構。土方開挖以后及時施工支護結構，盡量減少土體變形，保證基坑安全。基坑內各區間臺階先放坡機械開挖，再人工修坡到位。同一層土方開挖施工應分層分段跳挖施工，出現緊急情況時便于回填反壓。每次每段開挖長度不大于8米。及時檢查現場的排水系統，做好基坑周圍地表水及基坑內積水的排匯和疏導，防止基坑暴露時間過長或被雨水浸泡。c) 土方開挖施工工藝和方法基坑的土方施工包括定位放線、土方挖運、驗槽與地基的局部處理等。放線是根據定位確定的軸線位置劃出基坑開

39、挖邊線。基坑上口尺寸的確定應滿足支護方案設計的要求。在第一層土方開挖以后，挖第二層土方以前，仍要進行第二次放線，以此類推，需要放線45次。本工程的土方采用320型挖掘機開挖，自卸汽車運土，人工配合清槽的方法。這種作業方式可以減輕勞動強度，加快工程進度。基坑開挖機械不得碰撞支護結構、降水系統和監測系統，嚴禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。第四章 施工進度計劃安排一、 施工進度控制過程項目經理部建立進度實施、控制的科學組織系統和嚴密的工作制度，依據施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統控制。進度實施系統發揮監測、分析職能并循環運行。即隨著施工活動的進行，信息管理系統不斷地將施工實際進度信息，按信息流

40、動程序反饋給進度控制者，經過統計整理，比較分析后，確認進度執行無偏差，則系統繼續運行。一旦發現實際進度與計劃進度有偏差，系統將發揮調控職能，分析偏差產生原因，及時對后續施工和對總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應地調整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及取得相關單位支持與配合的協調措施，確認切實可行后，將調整后的新進度輸入到進度實施系統，施工活動繼續在控制下運行。當新的偏差出現后，再重復上述過程，直到施工項目全部完成。二、施工進度計劃調查、整理、對比分析采用每日進度報表、作業狀況報表、現場實地檢查方法等對施工全過程進行跟蹤檢測、

41、收集信息。將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距，并經常結合計劃圖進行對比分析。三、施工進度計劃的調整通過檢查發現施工進度發生偏差后，判斷偏差對總工期和后續工作的影響，并依據施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調整。每次檢查之后都要及時調整，力爭將偏差在最短期間內，在所發生的施工階段內自行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網絡計劃的基礎上，不改變工作間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經濟措施，壓縮后續工作的持續時間，以彌補前面工作產生的負時差。第五章 保證質量的施工措施a) 土方開挖質

42、量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續。施工要配備專職測量人員進行質量控制。 要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。 認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 土方開挖后，及時

43、跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。 認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。 土方工程竣工后要繪制竣工圖，業主方土建代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。2.施工現場準備：基坑開挖前應按施工平面布置圖的要求做好施工區域的供水、供電、排水系統、施工道路、基坑內挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置安排。坑開挖前應復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受基坑開挖影響區域內，并應注意在施工過程中的保護工作。基坑開挖前23周應對開挖區域內土體進行預降水，以加快土體干燥，便于開挖期間坑內施工人員作業和加快土

44、方挖運。基坑開挖前降水曲線宜在坑底以下051m，設計對降水深度有特殊需要的應滿足設計要求。基坑開挖前應對基坑周園地下管線、構筑物進行調查，請專業管線單位對基坑影響范圍內管線情況進行交底，并辦理好綠卡等相關手續。根據需保護對象離基坑的遠近、重要程度，相對應地制定監測、保護措施，做好監測控制點，并記錄下原始數據備案。根據工程所處環境特點、土質情況、支撐形式，應合理選擇挖土杌械及運輸數量，合理配備挖土機械。基坑開挖前應對基坑開挖條件進行檢查，檢查內容包括圍護結構強度、降水深、地基加固強度等需滿足設計及規范的要求。應變計、軸力計、孔隙水壓力計、土壓力計等各類傳感器在埋設安裝之前都應進行標定。水準儀、經

45、緯儀、全站儀、測斜儀除精度須滿足設計要求外，應通過國家法定計量單位檢驗、校正，并在出具的合格證有效期內使用。3.挖土施工：基坑開挖時應遵循“分層開挖、先排水后開挖、嚴禁超挖”的原則，其挖土方法和排水順序應與設計工況相一致。對面積較大的基坑，土方宜采用分區、對稱開挖和分區分塊排水的施工方法，應充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。嚴格控制土方開挖相鄰區的土體高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土層中可采用：1（垂直：水平），基坑開挖較深時，應防止挖土過快、邊坡過陡，造成卸載過速而引起土體失穩、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。除支護設計允許外，挖土機械和車輛不

46、得直接在坡上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞排水溝、工程樁、圍護墻和護壁。 機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土，以保證原狀土的完好，基坑開挖至設計標高后，應清除浮土，經驗槽合格后，方可進行下一工序的施工。認真做好基坑降水及明排水工作，確保基坑干燥，加快施工進度，坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水，基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通，并防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。基坑邊不宜堆置土方或其他設備和材料，以盡量減少地面荷載。基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作，發現有滲漏現象應及時封堵。加強基坑及周邊地下管線的監測工作，土方、支護、降水等施工應服從統一指揮，做好信息化施工，

47、并根據監測信息及時調整施工方案。基坑支護體系必須與主體結構設計相匹配，確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。基坑開挖后要采取措施預防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的發生。在制定土方施工方案時就應考慮以下幾個問題：土方開挖及地下工程要盡可能避開雨季施工，當地下水位較高、基坑較深時，應在枯水期施工，避免在地下水位以下進行土方施工；為防止基坑浸泡，除做好排水溝外，要在坑四周做擋水堤，防止地面水流人坑內，坑內要做排水溝、集水井以便抽水；開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝和其他土方時，應根據當地工程地質資料和挖方的深度和尺寸選用集水坑或集水井。 4.測量放線及測量樁點的保護 在基

48、坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產生位移，若有移位應會合規劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。 對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。 在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。 因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。 所有的測量木樁、紅線點一經核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。5.確保質量的組織措施施工前應組織有關人員熟悉工程圖紙和工程地質資料，參

49、加設計交底。了解施工現場情況以及對周圍道路、地下管線、鄰近建筑情況進行調查，掌握第一手資料。 基坑工程的施工組織設計或施工方案應根據工程結構形式，基礎實際挖深、地質條件、施工方法、周圍環境保護要求、工期、氣候和地面荷載等有關資料編制，內容應包括降水設計與計算、挖土支撐、環境保護措施、監測、風險防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。 基坑監測方案應包括監測目的、檢測項目、監測方法與精度要求、測點布置、監測儀器、報警指標、觀測頻率、觀測資料分析及監測結果反饋制度等。 施工單位安全技術部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設計給予明確批復意見。 針對安全技術部門及總工提出的問題應進行方案優

50、化，確定最終基坑開挖施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關的變更和審批手續。 施工方案確定后應分階段逐級進行分部、分項施工安全技術交底。第六章 安全文明施工措施1.土方開挖及安全措施 土方開挖的準備工作包括：勘查現場，清除地面及地上障礙物；做好施工場地防洪排水工作，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝；保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤；備好施工用電、用水、道路及其他設施；對于深基坑，要先做好擋土樁。 土方開挖前，要根據土方開挖的深度和工程量的大小，選擇機械和人工挖土或機械挖土的方案。如開挖的基坑(槽)比鄰近建筑物基礎深時，開挖應保持一定的距離和坡度，以免在施工時影響

51、鄰近建筑物的穩定，如不能滿足要求，應采取邊坡支撐加固措施。并在施工中進行沉降和位移觀測。棄土應及時運出如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，在邊坡支護設計時應考慮堆土附加的側壓力。為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序，要預留1530cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 土方開挖時要做好的安全準備工作。人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于25m；多臺機械開挖，挖土機間距應大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業。挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在

52、危險巖石或建筑物下面進行作業。深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。 2.挖土注意事項： a基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。 b基坑四周不得任意堆放材料。 c挖土過程中如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 d坑周圍的地表水應及時排除。 e開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。3.夜間施工照明的準備基坑開挖期間，夜間照明用電：a所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空至土方開挖區域。b整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5000W大太陽燈照明。C施工范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每兩個基

53、坑配置一個燈架。d現場上，放坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。4. 特殊情況處理 在特殊情況中，最主要的影響是地表水。該工程中的地表水具有連續不斷、流量大小不一、隨時變化起伏等特點。該工程中的地表水對明挖排水施工及護坡設計方案提出了挑戰，本工程應及時采用以下方法進行彌補： (1)明泵排水。對于滲水量較小的孔采用污水泵集水井內明抽，邊抽邊挖，采用此法很見成效； (2)溝內堵水。對于有小股集中流水、斷管流水，采用明排無法排干的，改為在溝內采用水泥摻加水玻璃速凝劑、黃泥口袋、破布堵縫等方式堵截水源，待滲漏水量相對較小后再用水泵進行井內排水； (3)溝外堵截。對于大股集中流水、水壓高

54、、溝內無法堵截的，采用染色劑、探槽查找水源，另外開槽灌混凝土堵水； (4)集水疏導。對于水源情況復雜、無法確定水源方向的樁孔，采用機械開挖集水坑，集中抽排的辦法處理； (5)表面降水井。對于水源情況復雜，而場地又無挖集水坑條件時，采用打淺層降水井，專門抽排地表水的方法處理。 需要綜合利用上述各種辦法方可取得成功。5.土方開挖安全要求和安全保證措施開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多，土質條件差以及運土路線復雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 b每天檢查擋土設施是否完好，并及時行修復。c下雨期間進行挖土時，做好防滑措施。d工地全封閉施工，大門

55、口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。e夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。f為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過去時1.5m。g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。h若邊坡經上述措施之后，仍有失穩現象，則應征得設計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確保基坑施工的安全。i陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。7.安全施工的關鍵在地下水位較高的地區開挖深基坑，由于含水層被切斷，在

56、壓差作用下，地下水必然會不斷地滲流入基坑，如不進行基坑降排水工作，將會造成基坑浸水，使現場施工條件變差，地基承載力下降，在動水壓力作用下還可能引起流砂、管涌和邊坡失穩等現象，因此，為確保基坑施工安全，必須采取有效的降水和排水措施。一般情況下，在進行深基坑開挖施工時應具備如下條件：1)基坑在開挖期間保持干燥狀態；2)保持基坑邊坡的穩定和基坑底板的穩定；3)不影響鄰近建筑物及地下管線的正常使用。第七章 周邊環境變形監測方案a) 監測的目的和原則施工監測是深基坑施工信息化的一項重要內容，現場施工中，要求通過適當的監測手段，隨時掌握周邊環境的變化以及基坑內部情況與設計模型之間的差異，以及支護土體的穩定

57、狀態和安全程度、基坑滲透水量的大小等等，及時反饋信息，現場工程師根據信息反饋情況及時修改施工方案，改善施工工藝。此時現場工程師的施工經驗和臨場應變能力對預防事故的發生顯得尤為重要，同時監測資料還可以作為檢驗和評價支護結構穩定性的依據。b) 監測內容房屋的沉降、傾斜，道路、地下管線的沉降、位移；支護結構的變形，土體的位移；滲透流量的大小，滲透量的大小，水位的高低等等都是監測的內容。對周邊房屋的沉降觀測，初步確定為每一天進行一次，待土方開挖全部完成以后每2天觀測一次。待基坑回填完成以后不再觀測。觀測范圍是周圍50米以內的建筑物。對道路、地下管線的觀測初步確定為每5天進行一次，待土方開挖全部完成以后

58、每10天觀測一次。待基坑回填完成以后不再觀測。對支護結構的觀測每天進行兩次，并一直堅持到土方回填以前。對土體滲透的觀測每天進行四次，一直堅持到基礎混凝土澆筑完成。c) 監測方法目測巡視監測 目測巡視監測具有監測實施快捷方便、信息反饋及時簡明、宏觀判斷準確等特點，并可以和其他監測數據相互應證。目測監測有著其他監測方法不可替代的作用。在基坑施工期間應設專人負責對基坑支護體系的位移、變形、滲漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周邊環境異常情況（如地面、房屋出現裂縫等）進行不間斷巡視檢查，并做好專門紀錄，拍照，提供書面報告等。變形監測 護坡水平位移和沉降是基坑監測的主要項目，支護體系水平位移一般采用視準線法

59、，采用高精度經緯儀配合刻度尺觀測，選取遠處一個基本不動的物體作為參照物，或埋設觀測參照點，再在基坑四周設置觀測點測出各點與視準線之間的距離。測量時用刻度尺一段對準測點，另一端用經緯儀讀數，計算出測點與視準線之間的距離，不同次測量的距離差既為位移量。也可采用測角度的方法。共計設置 各點沉降觀測 沉降水準觀測，采用Ni004型水準儀施測，基準水準點布設不少于3個，按一等水準測量要求施測，觀測點按二等水準要求施測，各觀測點應組成環形或符合水準線路。觀測工作貫穿整個開挖施工過程。每棟房屋設置4個點。道路設置一個點，基坑設置4個點。滲透水量檢測 對排水溝以及積水井每小時出水量進行觀測，采用鋼卷尺、秒表等

60、進行觀測，并提供出每分鐘水位升高（降低）值，日平均水位的高度。d) 資料整理及信息反饋使用工整劃一的監測記錄表格。每次觀測的成果將對基坑的發展趨勢作出評價，當發現異常情況或接近報警值時應及時通報業主、監理、施工方。e) 監測設備J2經緯儀 一臺Ni003水準儀 一臺NT-352全站儀 一臺50米鋼卷尺 一把5米鋼卷尺 5把秒表 1個第八章 深基坑工程施工安全風險分析及應急處理預案a) 施工安全風險分析基坑規模大、開挖深。擬建工程基坑軸線東西約44米，南北寬約44米，基坑最大開挖深度9.8米 。開挖層大部分正好處于流砂層內，滲透性好，水量豐富，較易引起土方邊坡滑坡、基底管涌、流沙現象的發生。b)

61、 應急處理預案如果基礎地下水過于豐富，會引起基底土隆起，地面沉降速率過大，在開挖過程中如果發現此類現象，應及時回填反壓，并采用靜壓其他施工方案，如止水帷幕、鋼板樁等。嚴防因深層土體流動而使工程樁發生損壞，若有深層土體流動跡象，應立即停止挖土及時回填反壓，待查明原因再挖，采用進一步增加被動土壓力等方法加固坑底。如發現支護墻滲水，應及時進行引流、修補，或采取土釘墻注漿加固。發現臨近建筑物變形過大時，必須立即停止排水并對建筑物進行回灌，并報告業主單位采取加固措施。如發現基坑邊坡有下滑趨勢，或地面出現裂縫等異常現象，必須立即對危險區域進行隔離，待查明原因，采取相應對策，確定危險解除以后，方可恢復作業。如排水過程中發現地下水位上升迅速，即使增加水泵也無法控制時，應將排水溝回填反壓，以便查明原因，及早調整施工方案。