1、*社會保障公共服務中心圍護工程施工組織設計基礎工程有限公司xx年二月目 錄第一部分、工程概況11.1 工程概況11。1。1 一般概況11.1.2 招標工程量11.2 場地工程地質條件11.3 施工組織設計編制依據3第二部分、施工部署42。1 工程施工目標42。2 工程特點與相應措施42.2.1 工程特點42。2。2 相應措施42.3 施工總體流程安排52.4 施工現場布置52。4.1 工地進出口及施工道路62。4.2 施工場地62。4.3 辦公、生活區62。4.4 施工臨時用電、用水62.4。5 污水及垃圾處理62.4。6 其他臨時施工設施62.5 工程施工進度計劃72。5。1 計劃開、竣工日

2、期72.5.2 施工進度大綱7第三部分、施工組織93。1 項目管理機構配置93。2 主要管理人員配備103.2.1 主要管理人員簡歷103。2。2 項目經理簡歷103.3 主要施工機械設備配備計劃103.4 勞動力配備計劃103。5 主要材料配備及進場計劃10第四部分、主要施工方案114.2 地下連續墻施工方案114。2。1 設計概況114。2.2 設備選型及施工工藝選擇114.2.3 施工工藝流程圖114。2。4 工程測量114。2.5 導墻施工124.2。6 泥漿系統164.2。7 成槽施工184.2。8 吊裝鎖口管214。2。9 鋼筋籠制作和吊放214。2。10 清槽274。2.11 砼

3、施工274。2.12 頂拔鎖口管284.2.13 墻趾注漿施工284.3 立柱鉆孔樁施工方案294。3.1 立柱樁施工294。3。2 格構柱加工294.3.3 格構柱安裝294.3。4 施工質量保證措施304。4 三軸攪拌樁施工方案314.4。1 設計概況及技術要求314。4.2 設備選型314.4。3 施工工藝流程314。4.4 主要施工方法314。4。5 施工注意事項及控制要點344.5 施工臨時用水用電方案364.5。1 編制依據364。5.2 工程用電、用水概況364。5。3 施工用電計劃364.5。4 擬投入的主要施工用電設備364。5。5 現場施工用電規劃364.5。6 施工用電管

4、理36第五部分、有關保證措施375.1 施工進度保證措施375。1.1 技術保證375.1.2 資源保證375.1。3 組織保證375。1。4 設備保證375。2 工程質量保證措施385。2。1 組織措施385。2。2 技術措施385.2.3 材料質量保證措施395。2.4 施工工藝質量保證措施395.2。5 質量保證體系395。3 安全生產保證措施415.3.1 組織保障措施415.3。2 安全管理措施415.3.3 消防措施425。3.4 安全保衛措施425。3.5 安全生產管理體系425。4 文明施工保證措施445。4。1 組織保障措施445.4.2 施工管理措施445.4.3 施工現場

5、定置管理措施445.4。4現場工作人員生產生活管理制度455。4。5 文明施工保證體系455.5 周圍環境保護措施465.5.1 周圍環境情況465。5.2 周邊市政管線保護措施465。5.3 工程施工對周圍居民干擾的保護措施475。5。4 施工期泥漿及污水控制措施485.5.5 施工期揚塵控制措施49第六部分、其他施工措施496.1 冬雨季施工措施496.1。1 冬季施工措施496。1。2 雨季施工措施496.2 成品保護措施506。3 施工應急措施506。3.1 應急領導小組506.3.2 停電應急措施516。3.3 混凝土灌注應急措施516。3.4 施工工藝應急措施516。3.5 現場突

6、發事件應急措施526。3。6 基坑開挖應急預案52第七部分：附件1、施工進度計劃表2、施工平面布置圖（圍護施工階段)3、主要施工機械設備表4、主要勞動力計劃表第一部分、工程概況1。1 工程概況1.1。1 一般概況*局擬建公共服務中心項目位于*大道東側、珠江路南側.主要由2棟21-24層辦公大樓及14層裙樓，擬建場地下有3層地下室，深度約15米，底板厚度2.0米,擬采用框剪結構，樁基礎形式。本項目建設單位為南昌市服務中心，樁基設計單位為*有限公司，圍護設計單位為*集團*巖土工程有限公司。1。1.2招標工程量本工程圍護結構采用地下連續墻+夾心攪拌樁止水，結合三道砼支撐的形式。根據招標圖紙,具體工程

7、量見下表：基坑圍護工程量表內容樁型樁徑樁數樁長備注地下連續墻A型、B型800mm72幅21.45m水下C30砼，抗滲s8，每幅預埋2根注漿管，每根注漿量不少于600kg800mm5幅23。45m三軸攪拌樁槽壁加固85060013236m317.8/18。8m水泥摻量20坑內加固8506009041m33.1/7.7m水泥摻量20%/15%新增立柱樁80052根19。45m格構柱470x47080根1。2 場地工程地質條件1。2.1 地形、地貌擬建場地原地貌單元為贛江級階地，勘察時場地主要為菜地，地形較平坦，起伏不大,場地標高為18.87-20。65米之間。 地基土的構成及特征野外鉆探揭露,在鉆

8、探深度范圍內，場地地層為第四系全新統素填土（Q4ml），中砂、淤泥質粉質粘土、粗砂（Q4al），礫砂層（Q3al)，下部為第三系(E1-2）紫紅色泥質粉砂巖組成,巖層與覆蓋層為不整合接觸關系。現將場地土層的組成及分布情況，按自上而下的順序敘述如下:、素填土：黃色，松散狀態，稍濕，高壓縮性，上部主要為耕植土，下部為粉土堆填而成，場地內均有分布。層厚2。506.30米。層底標高12。8717.38米.因（注：在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4 、ZK5、ZK12、ZK13、ZK19、ZK25、ZK31鉆孔周邊埋設了市政地下生活水管,電纜線,通信網線等，埋深在1。02.0米左右,施工時應注意)。、中砂

9、：黃色，濕飽和,稍密狀態，含粘性土,局部夾灰色細砂，該土層在整個場地均有分布，厚度變化不大.層厚2。506.30米。層頂標高12。8717。38米。、淤泥質粉質粘土:灰色、軟塑狀態，該層在整個場地均有分布，層厚1.204。20米，層頂標高12.0715.25米,層頂埋深4。306.90米。、粗砂:黃色，飽和狀態,中密，局部夾中砂薄層，顆粒成分主要為石英，該土層在整個場地均有分布，層厚2.605.90米。層頂標高9。1812。15米，層頂埋深7.9010。70米。、礫砂：黃色，飽和狀態,中密，該土層在整個場地均有分布，顆粒骨架由石英組成，局部夾圓礫。顆粒極配較好，層厚2.605。10米。層頂標高

10、5。218。15米。層頂埋深12.1014.80米.、強風化泥質粉砂巖：紫紅色，該風化層頂板以下15厘米左右已風化成土狀,巖芯呈碎塊狀,取芯率不高,65左右，裂隙發育,部分巖芯呈短柱狀，極軟巖,巖體破碎，巖體基本質量等級為級,巖塊易軟化，層厚1。002。30米.層頂標高1。233。75米。層頂埋深16。4019.30米。、中風化泥質粉砂巖：紫紅色，該層取芯率一般，約85,錘擊聲清脆，泥質膠結，該巖石屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為級，巖芯呈長柱狀、短柱狀夾塊狀，裂隙發育，該層未鉆穿，已揭露厚度11。5013。60米。層頂標高0.971.88米.在中風化泥質粉砂巖層中,鉆探時未發現洞穴，軟

11、弱夾層及破碎巖體存在.1。2.3 地下水 勘察期間，在勘察深度范圍內，初見水位埋深4。07。6米，主要分布在中砂層,屬上層滯水，水位及水量主要受季節性變化影響較大,主要為大氣蒸發排泄、大氣降水及地表水滲透補給。在粗砂中揭露潛水，水量較大，為第四系松散巖類孔隙水主要賦存于砂層中，主要受贛江水位的影響，水位隨季節變化,枯水期地下水向贛江側向排泄，水位下降，豐水期接受贛江水體的側向補給，地下水位上升.勘察期間穩定水位埋深9.210.5左右。穩定水位年升降變化幅度為2。003.50米。該場地地下水對鋼筋混凝土結構具微腐蝕性、對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性.該場地土層對混凝土結構具微腐蝕性、對混凝土

12、結構中的鋼筋具微腐蝕性.不良地質作用及地下障礙物場地內無滑坡、危巖、崩塌、泥石流等不良地質作用.在場地勘察過程中未發現埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。在場地的北側及西側紅線附近發現有市政埋設各類管線（其中包括電纜線，路燈電纜，通信電纜,生活用水管，污水管等管線)。1.3 施工組織設計編制依據& 業主提供的本項目招標文件、招標圖紙；& 國家標準建筑地基基礎設計規范(GB500072002）;& 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001）；& 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；& 國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范(

13、GB502042002）；& 行業標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）；& 行業標準建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；& 行業標準建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；& 行業標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012);& 其他相關規范、規程；& 對本工程施工現場的實地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目標我公司本項目的施工目標:2。1.1質量目標:一次驗收合格，符合設計及施工規范要求。2。1。2工期目標：總工期128天。確保合同工期內完成全部施工任務。2。1.3安全文明目標：安全無重大傷亡事故,施工現場標準化,達到省市“文明工地”標準。2.1。4環保目標

14、：不出現環境受污染事件，施工噪音達標。2。2工程特點與相應措施2.2.1工程特點(1)本工程樁基和圍護工程量大，工期要求緊，需投入的設備多，對整個工程的組織、協調及統籌安排有很高的要求。(2）本項目為嵌巖端承樁，樁端持力層為中風化泥質粉砂巖，巖層鉆進施工有一定難度；設計單樁承載力大，施工質量要求嚴格。（3）擬建場地表層填土層厚2.506。30米較厚，上部、淤泥質粉質粘土層厚1.204.20米、呈軟塑狀態，鉆進施工時如泥漿配比不當或鉆進工藝不適應地層要求時極易造成坍孔擴徑等。中砂層厚2.506。30米、粗砂層厚2.605。90米、礫砂層厚2。605。10米，均砂性重，鉆進施工時如泥漿配比不當或鉆

15、進工藝不適應地層要求時極易造成埋鉆事故.(4）擬建場地位于市中心區內，周邊環境復雜,需采取切實有效環境保護措施，保證周圍建筑、道路、管線等不受施工影響。2。2。2相應措施(1） 認真做好各項施工準備工作，周密、合理地規劃施工現場及場內臨時道路,合理安排施工流向，確保場內施工道路暢通無阻、施工有序高效進行。（2）本項目樁基擬選用旋挖鉆旋挖成孔或GPS15/18/20型工程鉆機回轉鉆進成孔，以確保嵌巖施工質量。并嚴格控制一次清孔、二次清孔和水下混凝土灌注質量，確保端承樁質量。（3)施工中根據不同的地層特點采用不同的泥漿比重、鉆進速率等參數，以確保成樁質量。開孔和軟弱地層鉆進時采取輕鉆壓慢轉速規程；

16、易縮徑的粘土層和難鉆進的地層鉆進時采用小參數鉆進，低速回轉、反復劃眼，確保孔徑不塌，成孔直徑不小于設計直徑.針對表層雜填土厚、上部淤泥質土層、下部砂土層厚度大的特點,施工時加強泥漿管理,根據地層特點配備專門技術人員管理好施工泥漿的質量.開孔時采用濃泥漿鉆進,淤泥層鉆進時泥漿比重不小于1.20,砂層鉆進時泥漿比重不小于1。15，其他層鉆進時泥漿比重不小于1.10。確保從開孔一直到開灌護壁泥漿質量均符合施工要求.（4）精心編寫文明施工和環境保護方案，認真組織實施.開工前對所有施工人員進行文明施工和環境保護教育和技術交底，施工過程中強化現場管理,切實落實各項文明施工和環境保護措施,保證周圍已建好的設

17、施和道路不受施工影響。2.3 施工總體流程安排施工總體安排為：一、樁基施工階段首先分別投入3臺旋挖鉆機施工700/800工程樁,工程樁施工后期同時施工立柱樁。二、工程樁施工同時投入1臺三軸攪拌樁機施工850槽壁加固三軸攪拌樁;槽壁加固三軸攪拌樁施工完后開始施工重車道及導墻，重車道及導墻養護一定時間后投入1臺成槽機施工地下連續墻;三、地下連續墻施工完后投入1臺三軸攪拌樁機施工850坑內加固三軸攪拌樁.2。4 施工現場布置進場后，首先進行施工場地平整，鋪設施工道路及搭設辦公生活各種臨時設施，基本具備施工條件后，立即開始施工。根據業主所提供圖紙及現場踏勘情況，我司擬對施工現場進行如下布置:2。4.1

18、 工地進出口及施工道路在場地北側珠江路上設1個進出口，在進出口一側設置門衛室。樁基施工階段在施工場地中部修筑一縱三橫寬度10米的4條施工主干道采用磚渣鋪設，鋪設50cm厚并壓實，圍護施工階段沿地連墻施工區域內側修筑一條環形重車道。2.4。2施工場地樁基施工區域內場地進行整平壓實，地連墻施工區域修筑導墻、重車道。由于各種施工機械自重大整個場地采用30cm磚渣鋪設墊層，保證場地有一定強度,防止施工機械沉陷或傾斜.2。4.3 辦公、生活區辦公室及宿舍均采用集裝箱活動房，擬設置在場地進出口一側。2.4.4 施工臨時用電、用水施工期間業主需提供施工用電1800KVA。施工用電由甲方提供的配電箱接出，分別

19、供給樁機施工、鋼筋籠制作區及辦公生活區，另分一路作為專項照明用電.業主需提供一根管徑DN200水管接駁點供施工用水。施工用水從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置,在適當位置設置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時用水.并接至辦公生活區,同時在進出口設一個水龍頭為施工保潔專用。2.4.5 污水及垃圾處理生產及生活垃圾由當地環保部門定時清運出現場。生產、生活污水經排水溝引入污水沉淀處理池凈化后排走,并在大門口設洗車槽和沉淀池，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門,以確保出入施工場地的車輛不污染市政道路。2.4.6 其他臨時施工設施按照各分項施工工藝分別布置（1）鋼筋籠制作場地（30

20、m*20m）：擬設置在場地西部。(2）攪拌樁后臺：擬設置在場地中央，采用水泥罐與全自動壓漿后臺，并搭設有效圍擋以防止揚塵污染.后臺基礎使用c25混凝土澆筑長6米寬4米厚度0。6米使用14 150雙層雙向鋪設，保證水泥罐放置的安全及穩定。（3）泥漿池：設置在場地中間部分長8米寬4.5米采用紗網和碎石混凝土護壁，在場地中央設置一個積土坑，長10米寬5米深5米，坑底及四周使用14鋼筋及30cm厚c30混凝土泥土支模板澆注防止坑體垮塌，另在西側設置1個廢漿池。（4）施工場地排水:施工時在場地四周挖設一條主排水溝,并在主干道兩側分別挖設若干排水溝,形成場區排水系統，并配備足夠的水泵，保證排水及時、順暢.

21、（5）施工現場照明：在場地四角均設置鏑燈夜間照明.另每臺樁機配備12臺碘鎢燈備用。2。4。7地連墻現場布置（1）本工程沿地下連續墻內側修筑重車道供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運等施工項目使用。（2）根據地下連續墻的單幅砼方量及滿足臨時用漿量，泥漿系統利用泥漿箱組成。(3)在施工過程中需根據現場施工順序及場地布置設置一個鋼筋籠制作平臺,鋼筋籠制作平臺和鋼筋成型場地進行硬化處理,確保施工現場的整潔、干凈。(4)槽段土臨時堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設置在靠近大門處和靠近圍墻處。鋼筋堆場、鋼筋制作成型棚設置在鋼筋籠制作平臺位置旁邊。(具體布置見附件2、附件3施工平面布置圖）2.5 工程施

22、工進度計劃2.5.1計劃開、竣工日期計劃開工日期:2013年2月20日（暫定，實際開工時間根據業主指令確定）計劃竣工日期：2013年5月20日總工期90天2.5.2施工進度大綱具體進度計劃見附件1施工進度計劃表。第三部分、施工組織3。1 項目管理機構配置本工程現場設立項目經理部，其組織機構設置見下表。其中項目經理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員,選派具有豐富施工和管理經驗的人員擔任。本項目部由五個管理部門組成：生產組、技術組、材料組、后勤組、核算組。項目管理組織機構項目經理項目工程師生產副經理技術組材料組生產組后勤組核算組各機臺班組 生產組：由生產副經理及值班施工員組成,該部能在施

23、工期間合理安排人員、設備，指揮生產調度,有對施工中發生的不可預見的矛盾及時解決的能力。技術組：由項目工程師和質檢員、資料員、測量員等組成。能做到按規范要求對工程質量進行監督檢查,貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協助生產部搞好施工安全和質量。材料組:考察各材料供應單位的資質和保障能力,并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計劃,并保證各主材及時進場及其質量。后勤組：協助項目經理協調好外部各管理部門及鄰近單位的關系；保證項目正常施工的后勤管理工作。核算組：負責管理項目中的財務往來,編制月工程進度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監督合同付款。3。2主要管理人員配備3。2.1

24、主要管理人員簡歷詳見附表6：主要管理人員名單表3.2。2項目經理簡歷項目經理簡歷詳見附表7：項目經理簡歷表3。3主要施工機械設備配備計劃詳見附表4：主要施工機械設備表3.4勞動力配備計劃詳見附表5：主要勞動力計劃表3。5主要材料配備及進場計劃3.5。1鋼筋：分10-13次進場，第一次進場數量約500t,保證前期制作鋼筋籠用，進場時間約為鉆機進場第2-3天。其后每次進場時間在快用完前5-7天，數量根據堆放場地及工程進度來確定。3.5.2鋼材：制作鋼立柱的鋼材分4次進場，首次進場時間為立柱樁施工前1520天,首次進場數量約80t。3。5.3水泥：分18-20次進場，第一次進場時間約為三軸攪拌樁設備

25、進場后第3天，進場數量約500t。其后每次進場時間在快用完前57天，數量根據堆放場地及工程進度來確定。3。5.4混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前兩個小時通知攪拌站，以保證及時灌注即可，每次用量根據成樁、槽的方量來確定。第四部分、主要施工方案本項目基坑圍護采用地下連續墻、立柱樁,槽壁加固和坑內加固采用三軸攪拌樁。4.2地下連續墻施工方案4.2.1設計概況本項目地下連續墻墻厚800mm,樁長21。45m-23。45m。（1)成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度10cm；(2)每幅槽段預埋不少于2根墻底注漿管，每根注漿量不少于600kg。4。2.2設備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質、水文地質

26、條件分析，結合我司在附近區域施工經驗,本項目地下連續墻擬選用SG40型成槽機成槽、泥漿正循環二次清孔排渣、導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。4.2.3 施工工藝流程圖地下連續墻工藝示意圖和施工工藝流程圖分別見下頁圖4。2.4工程測量根據甲方提供的紅線點記錄和各樁位點，進行復核測量，經復核無誤后,填寫測量復核記錄。根據高程交接樁記錄，采用DS3水準儀將高程引入施工場內。所設控制點經復核無誤后，上報設計、監理復核,經復核無誤后方可投入使用。根據設計圖紙和定位控制軸線采用J2經緯儀放出地下連續墻中心線，報設計、監理復核，經復核無誤后方可使用。由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的樁點定期每

27、半月復核一次,當點位變化超過允許誤差后,應對原坐標或高程值進行調整，并報監理復核.4。2。5導墻施工（1)導墻結構形式一般地段的導墻為標準導墻，配筋按常規導墻剖面圖施工。如遇暗浜、基礎等障礙物或雜填土不密實,考慮做深導墻，導墻配筋參照深導墻剖面圖施工。（2) 導墻施工部署在地下連續墻成槽前，應砌筑導墻.導墻制作做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩定液位,維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。導墻間距為840mm，砼采用商品砼，強度等級為C30.導墻腳須座落于密實的原狀土上。如遇暗浜、基礎等障礙物處導墻施工可按以下兩方面考慮:一、對障礙

28、物處理深度小于2.5m，導墻可制成倒“L”形深導墻。深導墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內的基礎砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實,采用拼裝模板施工，并加密支撐設置,防止模板變形、位移.二、對障礙物處理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規導墻。三合土回填配合比為,粉煤灰、黃砂、水泥260kg: 1000kg： 100kg回填應充分拌和并分層回填,厚度為3050cm，并夯實適當均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出專項施工方案來確定。轉角處導墻處理：本工程地下連續墻有轉角型槽段,而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸

29、與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放尺寸,并對轉角型槽段尺寸作局部調整(現場根據分幅做調整)。（3)施工方法：測量放樣：根據地下連續墻軸線定出導墻挖土位置。挖土：測量放樣后,采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。立模及澆砼:在底模上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模,內邊木模。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100100mm方木,防止導墻向內擠壓，方木水平間距1。5m，上下間距為0。8m.施工縫：導墻施工接縫處鑿毛,并預留鋼筋與后做導墻連接，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續墻接頭錯開。(4）導墻施工允

30、許偏差1)導墻挖土要求槽底平整不超過20mm,同時不得擾動槽底土層，要求導墻座落于原狀土上。2）鋼筋綁扎要求主筋間距不超過100mm, 綁扎不得漏綁少綁，導墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。導墻施工允許偏差：序項 目單 位允 許 偏 差1軸線距離mm102導墻頂面整體mm10局部mm103內外導墻凈距mm104墻面不平整度mm5（5)施工要點導墻挖土前，必須有監理簽發的開工令,方可開挖。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規范施工。導墻開挖過程中遇到障礙物應及時進行處理,如遇廢棄管線應截斷、封堵,對基礎破碎、挖除,并攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。在導墻溝槽開挖結束后,如遇土體塌方，先采用麻袋

31、裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導墻施工結束后，即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查.經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作.4。2.6泥漿系統(1) 技術參數：本地下連續墻護壁泥漿采用膨潤土人工配制.護壁泥漿配制材料：膨潤土、自來水、純堿（Na2CO3）、

32、CMC。泥漿配制基本配合比見下表：泥漿配制基本配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水投料量()/ m3116.64。6640。583949。3本工程采用一套泥漿制作、回收系統，由泥漿班組負責新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整,由于材料性質的變動,每一批新制的泥漿都要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重、PH值進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過凈化處理后，對其各項性能指標進行測試，并根據具體的實測指標,對泥漿進行調整，各項泥漿指標達到標準后才能使用;廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運。新配制泥漿性能指標控制：比重

33、1。05 g/cm31。1 g/cm3,粘度19 s25 s。對于地基處理范圍的地下連續墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩定性及護壁要求.根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，選擇合適的泥漿配合比.成槽護壁泥漿性能指標要求泥漿性能新配置泥漿循環泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041。051.051。071。151。21.31。35泥漿比重計粘度(s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率(）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH試紙失水量30ml / 30min失水量儀 （2）施工要點：新制

34、泥漿須靜置24小時后方可使用.回收漿須經過調整，達到標準后方可使用。泥漿工廠須掛牌,標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查,并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理:抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規定的泥漿排放點棄漿.4。2。7成槽施工(1）成槽前的準備工作：成槽開挖寬度：單元槽段成槽前,對于首開幅先根據本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h,連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖).這樣以保證成槽結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。測量導墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位

35、置、鋼筋籠扁擔擱置位置以及鎖口管安放位置,并標出槽段編號。在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規定標高(導墻頂面下30cm)。成槽護壁泥漿性能指標詳見3。3。7條泥漿系統中相關指標。(2)成槽垂直度在挖槽過程中,成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度,達到規范要求。對于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測壁儀抽樣測試， 垂直度3/1000，成槽深度的誤差應該控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm.（3)成槽工藝：合理安排一個槽段中的挖槽順序，用

36、抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中,要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中,根據這個原則,單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間,轉角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊,這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏,保證成槽垂直度。使抓斗兩側的阻力均勻.成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則,即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。成槽施工順序必須

37、嚴格按施工流程(報甲方認可的）進行施工，不準隨意調整。相鄰幅槽段施工間隔時間24h。成槽時，泥漿應隨著出土補入,保證泥漿液面保持在規定高度上。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m時，應放測繩勤測槽深，防止超挖和少挖.成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續刷,直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁,刷壁后應先測壁然后進行清底.（4） 轉角處成槽施工措施:本工程地下連續墻轉角型槽段，成槽機抓斗寬度均為2。8m,為解決槽段尺寸與抓斗

38、寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放尺寸（200mm-300mm），并對轉角型槽段尺寸作局部調整（現場根據分幅做調整）。挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使角內留有余土,為此，在導墻拐角處根據所用的成槽機械端面形狀相應外放約20cm,以免成槽斷面不足,以防混凝土澆筑不充分導致滲漏水.（5）施工要點:靠近地鐵站出入口的地連墻可以與設計單位溝通,適當縮短單元槽段的幅寬，減少每幅成槽抓斗的次數，從而減少了每幅墻的成墻時間，同時下放鋼筋籠選派經驗豐富的指揮人員及操作人員,避免鋼筋籠觸碰槽壁,協調好各相關工序，適當增大泥漿濃度,并在鋼筋籠安

39、放好后的4小時內及時灌注混凝土，都有利于地鐵線路的保護。成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。對于成槽施工過程中在較深位置時發現的地下障礙物，應及時通知有關單位，待明確是報廢障礙物時,采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下,然后派人進行處理，確保挖槽正常施工.成槽過程中如發現泥漿大量流失、地面下陷等異常現象時不準盲目掘進,待商議處理后再行施工。 成槽過程中,須根據實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面應控制在規定的液面高度上.成槽過程中如發現泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍

40、塌等異?，F象時不準盲目掘進，或監測數據出現報警現象時，應立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。（6)連續墻施工成槽塌陷的補救及應急措施1）成槽過程中，如遇塌方，出現地面塌陷或威脅設備安全時，應及時撤出成槽設備,將槽段回填,對路面加固2）根據槽段情況、地質條件，調整泥漿性能，做好槽口防護，防止其他受污染的水源流入槽內3）現場預留部分粘土,在出現塌方時，能及時有效的回填，防治情況惡化，并對塌方區域進行注漿加固，再行成槽.4.2。8 吊裝鎖口管(1)吊裝鎖口管使用履帶吊。（2）鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后下放到槽底。（3）為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管

41、的跟腳插入槽底0.30。5m左右。4。2。9鋼筋籠制作和吊放（1)鋼筋籠加工及制作：1）鋼筋籠采用整體制作,在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序項 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm+1002寬 度mm203厚 度mm0104主 筋 間 距mm105分布筋間距mm206預埋件中心位置mm102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。主筋接長直徑25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。3）各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋,制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋,保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范

42、要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑10厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡,防止產生搭接臺階卡住導管。6)為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架,轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等，“T型鋼筋籠與轉角型一樣需要增設定位斜拉桿。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固.8）按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件,注漿管、如有監

43、測管的槽段應及時通知監測單位安裝，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規定要求.9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，并經監理驗收，否則不可進行吊裝作業。(2) 鋼筋籠吊放：根據本工程的實際情況，吊裝機械選用120噸和60噸各一臺。1）吊點的確定：根據鋼筋籠的形狀合理確定吊點,確保鋼筋籠平穩起吊，回直后鋼筋籠垂直,鋼筋籠加工后初步考慮整體五點、四點吊裝: 拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架、吊點及剪刀撐之外，另要增設鋼筋籠內側斜拉桿和外側斜拉桿進行加強,以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強示意圖吊點焊接時合理選擇主、副機起吊點，以減小起吊后鋼筋籠變形。每副鋼筋籠的吊點設置均需驗

44、算使彎矩達到最小并應使其在鋼筋彈性變形范圍內。2）起吊鋼筋籠時,先用120噸履帶吊（主吊）和60噸履帶吊(副吊）雙機抬吊,將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運鋼筋籠必須單獨使用120噸履帶吊（主吊),必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態.4）吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導墻頂面上，使吊環壓在擱置扁擔上。5)校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設計要求。6)起吊時先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形較大，應馬

45、上把鋼筋籠放回平臺,根據變形情況進行加固和變化吊點位置,重新起吊.鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序項目名稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm32鋼筋籠中心位移mm50(3） 施工要點鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度,根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊,主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100的點焊，其余位置可采用50的點焊,并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗，符合質量標準要求后方能起吊入槽.根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋

46、籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內.在鋼筋籠下放到位后,由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高.鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反.擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋接駁器的埋設標高.(4） 鋼筋籠吊放困難應急預防措施:地下連續墻施工時,對于閉合幅和轉角幅槽段的鋼筋籠可能會產生入槽困難現象，尤其是轉角幅更容易產生,故我司現制定如下措施進行控制：1)對

47、轉角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數據指導下道工序施工.2）嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度,偏差值盡量控制在負偏差范圍內.3）對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據實測情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。4）對轉角幅槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。(5) 注意事項：1）作業前做好施工準備工作，包括場地平通,人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。2）吊裝作業現場施工負責人必須到位,起重指揮人員，監護人員,都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒

48、區域,夜間吊裝須有足夠燈光照明。3）嚴格執行“十不吊作業規程。4）由于地下連續墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形,鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設置4榀，其余為3榀，吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理.5）主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。4。2。10清槽 分為兩次清槽，第一次清槽（底）時間在成槽（掃孔）結束2小時之后進行。第二次清槽在鋼筋籠下放完，混凝土灌注進行。(1) 沉淀法一次清孔清底開始時間:由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔)結束2小時之后

49、方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。（2） 正循環清孔導管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導管法進行泥漿置換.4.2。11砼施工(1） 墻體混凝土采用商品混凝土.(2) 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。（3) 混凝土下料采用經過耐壓試驗的250/300mm混凝土導管。（4） 裝卸導管使用澆注架。(5) 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2。04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設計標高0。30。5m。（6） 按規定要求在現場采樣搗制和養護混凝土試塊，及時將達到養護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗滲試驗?？箟好繂卧鄱巫龆?/p>

50、組;抗滲每5幅單元槽段墻做一組（根據GB50299-1999編制）.（7) 砼澆注堵管的應急措施：在窄槽段，砼面距導墻距離3-4m左右時發生堵管，可采用一根導管進行澆注。在寬槽段，砼面距導墻距離遠時發生堵管，將堵管的導管拔出,同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，管底距砼面1030cm，在導管里放置球膽，進行二次封底澆注.澆注結束時，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出3050cm。以確保槽段澆注質量。商品砼性能指標如下表序項目名稱單位標準控制值1坍落度cm2022水灰比 0。63水泥用量kg/m3 4004砂率45505粗骨料mm5256澆注速度m/h27初凝時間小時454。2.12頂拔鎖口管

51、（1） 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架.(2) 澆注砼時應做好自然養護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養護試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在砼灌注45小時后進行第一次起拔，以后每30min提升一次,每次50100，直至終凝后完全拔除.(3) 在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度,嚴禁早拔、多拔。(4） 鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協同作業,分段拆卸。（5) 地下連續墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處砼繞流現象，故事先應作好以下預防施工措施：a、對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況,以此為依據作好防止砼繞

52、流的施工措施。b、先行幅槽段安放鎖口管結束后,應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。對于測壁報告顯示塌方嚴重的位置可采用沙袋的形式進行回填。c、在頂升鎖口管過程中，發現該幅槽段有砼繞流(即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。d、由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施.4。2。13墻趾注漿施工（1)預留注漿管：根據設計要求需預埋注漿管,每幅地下連續墻均需埋設2根注漿管,注漿管采用直

53、徑25mm的鋼管，插入槽底50cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿管固定于鋼筋籠時,必須用電焊焊接牢,防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意不能將注漿管上焊穿。注漿管埋設之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底,確保下一道工序即注漿的順利進行。地下連續墻砼澆注前，應做好注漿管頂部封堵工作.(2）注漿時間與注漿要求：注漿時間：45幅地下連續墻連成一體后，砼強度大于70即可對地下連續墻墻趾進行注漿，注漿先對中間幅注漿。注漿要求：注漿壓力 0。20。4Mpa，水灰比0。5，單根注漿量不少于600Kg.試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿,墻

54、頂標高有無變化,以此作為以后注漿時的調整依據。4.3立柱鉆孔樁施工方案本工程立柱鉆孔樁擬采用與工程樁相同的旋挖鉆機旋挖成孔，正循環二次清孔、導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝.立柱鉆孔樁除在下完鋼筋籠后下入鋼格構樁時與鉆孔灌注樁（工程樁）施工不同外,其余施工工藝均與鉆孔灌注樁（工程樁）施工工藝相同。4.3。1 立柱樁施工鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節鋼筋籠時，用吊車起吊鋼格構柱下入鋼筋籠內，并將鋼筋籠主筋與鋼格構樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內至設計標高,然后下入導管清孔、灌注。4。3.2格構柱加工鋼格構柱擬在現場加工,具體規格根據設計圖紙.4。3。3格構柱安裝擬采取35T吊車吊裝格構柱.因鋼結

55、構柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此其吊筋采用四根16mm的鋼筋固定在孔口硬地坪上，以防格構柱及鋼筋籠整體下沉.4.3。4 施工質量保證措施為保證鋼格構柱的安放質量,在施工過程中擬采取以下措施：（1）使用全站儀進行鉆孔灌注樁樁位測放,確保護筒埋設誤差小于5mm.（2)鉆進施工時鉆頭直徑不小于設計樁徑。(3）鉆進過程中經常對鉆機轉盤進行水平測量,發現有傾斜及時調整并掃孔,確保成孔孔徑及垂直度。(4）鋼格構柱下放過程中,隨時用經緯儀進行跟蹤測量垂直度。用經緯儀對鋼格構柱在平面及垂直方向上進行微調,用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差5mm；用水準儀對鋼格構柱頂標高進行控制,誤差5mm。（5）立樁樁垂直度控

56、制措施： a、確保成孔孔徑及垂直度; b、鋼格構柱起吊用兩根鋼絲繩長度要相同，盡量使鋼格構柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態，同時用兩臺經緯儀在兩個垂直方向跟蹤格構柱垂直度,發現偏差及時調整。4。4 三軸攪拌樁施工方案本工程槽壁加固和坑內加固均采用三軸攪拌樁.4。4。1設計概況及技術要求（1）采用P.O 42。5普硅水泥，水灰比1.5-2.0;（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于50mm；（3）28天無側限抗壓強度0。6Mpa。(4）水泥摻量20，低摻量水泥摻入比815%,膨潤土摻入比5%。4。4.2設備選型本工程三軸攪拌樁擬采用JB-160型三軸攪拌樁機進行施工。4.4.3施工工

57、藝流程施工流程：測放軸線開挖溝槽樁機就位攪拌送漿提升送漿鉆機移位 施工工藝流程見下頁圖.4.4。4 主要施工方法（1）障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。(2)測量放線根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁,做好技術復核單,提請甲方及監理驗收。(3）開挖溝槽施工前在場地中間設置后臺基礎，方便樁機及漿管的移動，使用c25混凝土澆筑長6米寬4米厚度0.6米使用14鋼筋縱橫15cm一道鋼筋鋪設，保證水泥罐放置的安全及穩定.根據基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm，并清

58、除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理,以保證攪拌樁正常施工。（4)樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。三軸攪拌樁施工工藝流程圖測量放樣開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭攪拌機架設鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高下一施工循環施工完畢殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度攪拌機械撤出三軸攪拌樁樁位定位偏差應小于2cm，鉆機垂直度偏差

59、不大于1/200。成樁后樁中心偏位不超過20mm,樁身垂直度偏差不超過1/200。（5)三軸攪拌樁施工順序槽壁加固三軸攪拌樁采用單側擠壓套接式連接方式，示意如下圖所示：施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1坑內加固三軸攪拌樁采用單側擠壓式搭接連接方式，示意如下圖所示：施工順序3施工順序2施工順序1正式施工時將具體編號到每根樁,并注明起始點，以利監理檢查施工。（6）水泥土配合比根據三軸攪拌樁的特點, 水泥土配比的技術要求如下:1）設計合理的水泥漿液及水灰比（一般取1。2-1.5），使其確保水泥土強度的同時，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。2)水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體

60、置換率,減輕施工時對環境的擾動影響.（7）制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥罐。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時.注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4-6 Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。(8)鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度不大于1mmin,提升速度不大于2mmin，在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右，并做好原始記錄。匹配好漿量

61、與泵量,下沉過程中將漿量盡可能注入。施 工 時 間t下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)攪拌時間下沉、提升關系圖h1）如果停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。2）相鄰樁施工間隔時間不得超過24小時，要求攪拌均勻，搭接良好.（9)清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具,然后移位再進行下一根樁的施工。（10)報表記錄施工過程中由專人負責記錄,記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做2組7.077。077。07cm試塊,試塊制作好后進行編號、記錄、養護,到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。4.4。5施工注意事項及控制要點（1

62、)嚴格控制定位及樁架的垂直度。成柱前應使樁機正確就位，保持樁機底盤水平和立柱導向架垂直,并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。 （2)嚴格控制下沉提升速度，保證水泥土攪拌均勻。使原狀土充分破碎,土體充分攪拌,有利于水泥漿與土均勻拌和；并減少偏位.（3） 嚴格按設計配合比配制漿液。漿液不能發生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入漿桶。(4）若發現堵管、斷漿等現象，應立即停機,查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉0.5米后方能注漿、以防斷樁.（5)施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫（樁體不連續施工超過24小時），則采取在冷縫處止水樁外側補攪1根素樁方案。在工法樁達到

63、一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與止水樁搭接厚度約10cm.4.5 施工臨時用水用電方案4。5。1 編制依據本工程樁基施工用電安全組織設計，根據JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨時用電施工組織設計。 4。5。2 工程用電、用水概況（1)用電量:業主需提供用電量為1700 KVA(電壓為380V）.（2）用水量：業主需提供用水量為1根管徑 200 mm的水管。4.5.3施工用電計劃施工階段施工天數（天）業主需提供用電量（KW）施工需用電量（KW）備注圍護施工7012001100與樁基施工交叉4。5。4 擬投入的主要施工用電設

64、備施工階段名稱型號數量功率(KW）圍護施工地連墻設備SG401臺300三軸攪拌樁機ZKD851臺35024.5。5現場施工用電規劃 根據現場實際情況擬設置一級配電箱5只、二級配電箱10只、三級配電箱若干.4。5.6 施工用電管理(1）施工現場臨時用電嚴格執行建設部“JGJ462005現場用電規定。(2)對工地臨時用電做到工地每周一次、公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關測試燈用電設備完整良好，做到班班有電工值班。（3）發現違章用電，先拉閘斷電,停工檢查，經整改后方可施工。(4）電器設備有專業電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。第五部分、有關保證措施5。1施工進度保證措施本項目樁基和圍

65、護工程量大,投入設備多,為確保每個階段工期及總工期目標的實現，特制定以下工期保證措施：5。1.1技術保證(1）科學編制施工組織設計，精心組織安排，在確保按設計要求施工的基礎上合理劃分施工段，合理的組織專業工作隊，以實現全施工過程流暢的有節奏的流水作業。（2）搞好工程的統籌、科學地運用網絡計劃技術，抓住關鍵路線上的關鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查計劃的執行情況，適時進行調整，確保項目施工工期。（3)提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現場施工管理。5.1.2資源保證(1)根據進度安排，制出階段勞動力使用計劃，配備充足、經驗豐富的技術人員，選派作風過硬的相應專業施工隊伍.(2

66、)提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料計劃，保證各種物資的供應。5。1。3組織保證實行工期目標責任制.將工期目標橫向分解到部門,縱向分解到班組個人,逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度,使全員自覺實施進度計劃。5。1.4 設備保證（1）加強機械修理力量，對設備機具維修保養，保證施工期間機械設備的正常運轉。（2）我公司有多個后方基地,基地中都有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設備配件，保證設備的正常運行.（3）基地備用工程鉆機2臺、三軸攪拌樁機1臺、高壓旋噴樁機1臺.（4）當現場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調備用設備進入施工現場施工，確保合同工期的順利完成。5

67、.2 工程質量保證措施我公司已通過ISO9001質量保證體系的國際認證,擁有完備的質量保證體系和措施，施工中將嚴格按照質量保證和各要素的要求管理組織施工。5。2。1 組織措施（1)成立以項目經理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為組員的質量管理領導小組，建立切實有效的質量保證體系。（2）建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹落實質量管理的有關規定、規范,堅持考核與質量掛鉤的經濟責任制.認真落實各項技術管理制度，明確崗位責任制。（3）由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加的每周一次工程質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計要

68、求和技術規范的，必須重新按設計和規范進行返工，直到完全符合技術規范標準為止,確保工程整體質量。（4）開展全面質量管理活動,定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目標，嚴格質量驗收標準,將質量樣板制貫徹全過程,防治質量通病.(5)堅持生產技術質量值班制,保證生產施工現場24小時有人值班，負責生產協調和工序質量監督檢查，發現問題及時處理，保證工程按設計要求、規程和規范進行施工。5。2.2技術措施（1）收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求,做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。(2）堅持“質量第一,預防為主指導思想，針對各個具體分項工程的

69、施工特點，編寫施工方案,經公司審批后實施.施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。（3）開工前召開全體職工大會,進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準,增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。（4)現場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。（5)在保證工程施工安全、質量的前提下,加快施工進度。當施工質量與生產進度發生矛盾時，嚴格遵循生產讓步于質量的原則。（6）制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執行施工規范和不按設計進行施工的人員進行經濟處罰。（7)積極配合、接受建設方、設計院、監理等各方的質量監督檢查，及時改進施工技術和質

70、量方面存在的問題,保證工程質量滿足設計要求。5。2。3材料質量保證措施（1）認真進行原材料檢驗。進場的鋼筋、水泥和焊條等材料，供貨單位必須提供質量保證書,并按規定做好抽驗、復驗工作,檢驗合格后方準投入使用.凡是不合格的材料,一律清倉退貨，不得使用。（2）其它小型材料進場后一律集中放置在現場倉庫，不得亂堆亂放。（3）加強材料管理。建立工、料消耗臺帳,實行“當日記載,月底結帳”制度.鋼筋工程采用現場集中配料，降低鋼材損耗。5。2.4施工工藝質量保證措施（1）加強工種間的配合與銜接.施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時其內部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃有機地配合與銜接，從而確保施工有序進

71、行。（2）施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織的抽檢等四級質量監控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。（3）按各工序要求,將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質量第一”。5.2。5 質量保證體系質量保證體系見下附圖。進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。質量組 組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。施工組質量領導小組成員：項目經理總工程師工區主

72、任、技術主管、工程技術部長、質檢工程師 配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。測量組組織保證做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。試驗組 提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。材料組質 量 保 證 體 系 實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。設備組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。核算組 以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。宣教組開展QC小組管理活動。制度保證工程技術部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。 每月底組織工程質量檢查評比。 不定期進行質量評定分析會。工序質量施工

73、保證材料構件設備核驗達到目的工程質量評定工程質量檢驗工序質量檢驗質量檢驗子項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量保證體系框圖5.3安全生產保證措施5。3。1 組織保障措施（1）成立以項目經理為組長、專職安全員為副組長，項目工程師、機長、班長為組員的安全領導小組，項目經理為第一安全責任人，建立切實有效的安全保證體系。(2）現場設立1名專職安全員，負責全工地的安全日常管理工作。(3）各生產班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作,實行全員安全管理。5.3。2安全管理措施(1）嚴格執行有關安全生產法規、制度，嚴格遵守安全生產六大紀律和各項安全生產規范、規程，切實貫

74、徹“安全第一，預防為主”安全方針。(2）認真進行開工前的安全三級教育工作。對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全教育和崗位安全操作技術教育,未經教育不得上崗；同時結合工程進度及不同施工工藝，加強經常性的安全教育，有計劃地對各工種進行針對性的安全知識教育與安全技術培訓，不斷提高安全生產意識.(3)各類機械設備的操作工、電工、焊工等特種作業人員,必須經過專門的安全操作技術培訓，考試合格取得操作證后方可上崗操作。（4）安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業。凡進入工地人員必須戴好安全帽,聽從現場安全人員的指揮。（5）執行開工前的安全檢查驗收制度，認真執行安全操作規程，堅持安全生產，堅

75、持安全檢查和安全活動日,發現問題及時解決和整改。（6）施工中必須嚴格執行 “三同時”制度（布置、檢查、總結生產的同時布置、檢查、總結安全工作），對查出的事故隱患堅持“四不放過”的原則,杜絕類似事故的再次發生。（7）在施工過程中進行經常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識,做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高安全防護技能。(8）認真做好施工專項方案編制和安全技術交底工作.做到無施工方案不施工,有方案沒交底不施工,班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。(9）積極接受業主、監理、安全監督單位的安全檢查監督，認真遵守公司的各項安全制度和標準，維護社會信譽.5。

76、3。3 消防措施(1）由項目經理、安全員等組成項目安全消防領導小組，具體負責實施防火安全工作.(2)施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒” 規定,執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續,動火必須具有“二證一器一監護”才能進行.（3）在施工區域、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。（4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按“規定設置,妥善保管。（5）加強警衛人員上崗責職,每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5。3。4 安全保衛措施（1）施工現場設安全生產條例、安全標志和警告

77、牌。（2）場地出入口處設立門衛，并裝設警報裝置，夜間施工時設置專門夜間治安巡邏值班人員。（3）在出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地.（4）門衛室內配備一定數量的安全帽，以供相關來訪人員進入施工現場時使用，并在離開工地時收回并妥善保管。（5）進入現場的施工人員必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶。5。3.5 安全生產管理體系安全生產管理體系見下頁附圖。安全保證體系組織機構檢查安全會議記錄安檢制度安全管理安全目標檢查安全工作報表上報檢查安全宣傳情況檢查安全制度落實情況檢查安全防護用品使用情況檢查預防安全事故措施檢查安全目標規劃檢查日常安全活動檢查安全法規配備檢查安全制度制定落實檢查

78、安全獎罰條例執行安全日常檢查安全工作總結安全保證體系5.4 文明施工保證措施5.4.1 組織保障措施(1）由項目經理、施工員、安全員等組成項目文明施工領導小組，具體負責文明施工工作，各施工班組指定專人為專管員，建立切實有效的文明施工保證體系。（2）所有管理人員、技術人員、機班長都有義務對項目的文明施工隨時監督并督促整改的責任。5。4。2 施工管理措施（1）發揚傳統的文明生產施工特點，從為用戶、為甲方服務的立足點出發，做好與用戶（甲方)的配合工作。（2）施工現場做到“二通三無五必須”即： 二通：施工現場道路暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通. 三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；

79、施工現場周圍道路平整無積水。 五必須:施工區域與非施工區域必須嚴格分開；施工現場顯目處必須設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗;施工現場材料必須堆放整齊,生活設施清潔，周邊環境美化、文明；施工現場必須嚴格按規定控制噪音、場塵，防污染、防泥漿外溢；施工現場必須開展以創建文明施工為主要內容的宣傳、教育工作。（3）在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報等各種形式教育職工學習有關文件精神和法律知識,搞好現場的綜合治理工作，杜絕辱罵、斗毆賭博等違反治安規定的情況發生。(4）施工中積極配合甲方，不分份內、份外,主動協調工地區域周圍的相鄰單位及居民關系。杜絕粗暴、不服管理的情況發生。（5）施工現場施工人員

80、均統一服裝,施工現場設備統一形象。5.4.3 施工現場定置管理措施（1）施工現場必須設有“五牌二圖”即： 工程概況牌;安全生產六大紀律宣傳牌;安全無重大事故計數牌；工程主要管理人員責任牌；防火須知牌；現場總平面布置圖.工地文明衛生包干責任圖.（2)工地應有排水通道,確保場區無積水、污水、淤泥。（3）施工過程中的碴土和建筑垃圾及時組織外運，做到施工場地清潔，保證道路暢通，保持良好的施工環境。（4）工地出入口設置專職清洗工,所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，防止車輛將污泥帶出，污染環境。5。4。4 現場工作人員生產生活管理制度（1）設立衛生管理制度與門前衛生管理制度，食堂、宿舍、廁

81、所制訂相應區域的保潔措施,并有專人負責打掃。(2）加強對現場職工的思想品德教育，遵守文明規范，樹立良好的精神風貌。(3）遵守有關市容、交通、衛生的規定，接受所在區建設部門的文明監督檢查。（4）宿舍要通風、明亮，衣物堆放整齊,室內清潔,有衛生值日和管理制度。(5)生活區應設垃圾箱,場地整潔無積水,垃圾要及時運走。（6）食堂應遠離污水溝、廁所及垃圾箱，應有冰箱及保暖設施.食堂應設消毒設施，有滅蠅、滅鼠設施。(7）食堂工作人員須持體檢合格證上崗，做到衣著整潔，頭發、指甲干凈。5。4。5 文明施工保證體系文明施工保證體系見下圖。項目經理樁基作業隊專管員圍護作業隊專管員綜合作業隊專管員各班組專管員各班組

82、專管員各班組專管員文明施工保證體系5.5 周圍環境保護措施5.5。1周圍環境情況擬建場地位西臨豐和北大道、緊挨地鐵珠江站出入口,北臨珠江路，沿路均布設有各類地下管線,東側有數棟消防大隊的34層建筑，南側有2棟2層建筑。周邊環境復雜。施工中需重點加強北側珠江路、西側豐和北大道及其地下管線的保護。5.5.2周邊市政管線保護措施(1)施工前首先了解周圍地下管線的名稱和具體位置，詳細閱讀、熟悉業主提供的地下管線圖紙資料。對受施工影響的地下管線進行核對。邀請有關管理人員檢查周圍道路目前的地表，并分別做好記錄。必要情況下，請有關部門進行評估。（2)在編制工程施工組織設計時，把保護周圍道路及地下管線工作列為

83、施工組織設計的主要內容之一，并在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。（3）工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底,明確各級人員的責任。(4）工程實施時，項目部委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監護和保護工作，機臺和各班組設兼職管線保護負責人，組織成地下管線保護體系，并設置必要的管線安全標志牌和有關保護地下管線安全的制度措施.（5）工程實施前，對全體施工人員進行“保護公共管線重要性及損壞公共管線危害性”的宣傳教育活動,組織全體施工人員學習有關關于保護地下管線的實施細則等文件、規定。(

84、6）工程實施前,對受施工影響的地下管線設置若干數量的沉降觀測點，工程實施時,定期觀測管線的沉降量，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料.（7)工程實施時，嚴格按照審定的施工組織設計和地下管線保護技術措施的要求進行施工，各級管線保護負責人要深入施工現場，督促操作（指揮)人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。（8）確保信息化施工。由業主聘請專業的監測隊伍編制四周環境的監測方案，并在施工過程中認真實施，對監測資料要及時分析，對四周管線和建筑物發現沉降、位移超過1cm時，應會同有關單位進行研究分析、采取有效措施予以解決。（9)成立由建設單位、各管線單位、監測單位

85、和施工單位的有關人員參加的現場管線保護領導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。(10）對于工地大門出入口處,因車輛頻繁出入，此處用厚鋼板覆蓋，以保護該處地下管線。（11）派值班人員每天對周邊圍墻附近巡視12次并作好記錄，若發現變化情況及時通知項目部采取措施。（12)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制訂應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患于未然。（13）一旦發生管線損壞事故，在24小時內報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量

86、協助搶修工作。5。5。3工程施工對周圍居民干擾的保護措施 （1）進場后主動與建設單位、當地派出所、居委會和環保部門取得聯系，訂立協議,明確各方權利和義務。（2)貼出“安民告示”，設立群眾來訪接待組，主動邀請居民代表開會,介紹開，竣工日期和各項環保措施。建立起互相理解和信任、相互支持配合的良好關系。（3）噪聲超過55dB的工作一律安排在早上6時至晚上22時進行。各種木材、金屬的切割工作一律在作業棚進行，作業棚搭成封閉式。(4)夜間施工禁止下列行為:1)、野蠻裝卸,車輛鳴號；2）、亂扔工具、建筑材料、建筑垃圾以發出超標準噪聲；3)、大聲喧嘩。（5）在大門出入口處設門衛，由門衛對進出現場的車輛進行清

87、洗，防止泥土帶出場地，污染周圍環境。（6）由專門清洗人員和門衛對場地內尤其是靠近周圍道路的灰塵進行定時灑水，避免揚塵對周圍的污染。5.5.4施工期泥漿及污水控制措施（1）施工區建排水明溝，施工期泥漿可以利用施工過程中的部分坑、溝作沉淀后再利用于堆場、料場噴淋防塵、道路沖洗。（2)施工區的噴淋滲出水、清洗水、雨水等排入事先設計的排水明溝內,經沉淀處理后方可排入下水道。（3）配備相應的泥漿池、泥漿溝，做到泥漿不外流,廢漿采用密封式罐車外運。（4)出入施工場地的車輛應沖洗輪胎。在大門口設洗車槽和沉淀池,所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場地的車輛不污染城市交通道路。5.

88、5。5 施工期揚塵控制措施（1）施工工地內堆放水泥、灰土、砂石等易產生揚塵污染物料的，應當在其周圍設置不低于堆放物高度的封閉性圍擋。(2）不得使用空氣壓縮機來清理車輛、設備和物料的塵埃.（3)施工工地的地面進行硬化處理。（4）在大門口設洗車槽和沉淀池,在大門出入口處設門衛，由門衛對進出現場的車輛進行清洗,所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，防止泥土帶出場地，污染周圍環境。以確保出入施工場地的車輛不污染城市交通道路。(5）由專門清洗人員和門衛對場地內尤其是靠近周圍道路的灰塵進行定時灑水，避免揚塵對周圍的污染。第六部分、其他施工措施6.1 冬雨季施工措施6。1.1冬季施工措施 （1）

89、冬季施工時積極與當地氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，掌握氣象變化趨勢及動態，防止寒流襲擊，做好預防準備工作.(2）根據施工進度計劃，材料部門提前組織采購保溫材料、供曖設備等材料進場.(3)加強對機械設備的保修和冬季保養，保證現場機械設備的正常作業。對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換,防止凍裂設備.(4）施工現場提前作好防寒保暖工作，對工地進出口、人行道路、機架和作業場所采取防滑措施。 （5）檢查職工住房及辦公是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施準備好取曖器件,保證通風良好，并作好防火、防煤氣中毒措施.(6）及時發放勞保用品，作好現場施工人員防凍工作。做好工地臨時供水管道的保溫工作.

90、(7)施工現場電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中;大風雪后,應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。(8）霜雪天氣指定專人負責將通道、施工面上的霜雪清掃干凈后方可進行施工。冰雪天氣及時組織人員清除道路上冰雪，必須時鋪墊石渣防滑，確保施工道路暢通. （9）冬期電弧焊接時,應有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。（10）雪地或施工現場風速超過三級風時焊接應采取遮蔽措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(11)成品樁在運輸過程中,注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。6.1.2雨季施工措施(1）雨季施工作好工地防洪、防漏、防潮工作,成立專門的雨季施工領導小組，相應成立各下屬機構，做到各

91、司其責。(2）工地備有相應抗洪物資，防汛抗洪物資專人管理。(3）樁焊接有防雨措施，大風大雨天氣停止施工。(4）作好電器設備的防雨及防漏電工作,電纜懸空、設備接地。（5)施工現場的排水設施要保護通暢。在地勢低洼處禁止堆放各種物件。（6）做好場地周圍防洪排水設施，疏通現場排水通道，做好低洼地面的擋水堤,準備好排水機具，避免積水過多影響施工順利進行。6.2 成品保護措施6.2.1 首先教育全體職工樹立質量觀念，自覺愛護公物、尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時珍惜已完成的和部分完成的成品。6。2。2 合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，從合理的施工程序對成品進行有效保護。6。2.3 根據施工

92、經驗及各種成品特點對成品直接采取護、包、蓋、封等措施進行保護。6。2.4 鋼筋籠制作完成后,即移至制作棚邊的鋼筋籠專用堆放場地堆放，專用堆放場地分為未驗收堆放區和已驗收堆放區。6.2。5 堆放場地應平整、堅實和排水暢通，不允許兩層或以上層數堆放，場地邊設置防滑設施,以防止鋼筋籠滑出堆放場地。6。2.6 在鋼筋籠使用前,由專人將鋼筋籠搬運至孔口,放置時要注意保持鋼筋籠整體平直、防止鋼筋籠變形。6。2。7 施工過程中，各種機械設備及施工車輛應盡量繞開成品、半成品堆放區域，避免機械設備及車輛對各種成品、半成品造成損壞。6。2.8 成品保護，除合理安排施工順序和采取有效的對策、措施外，還必須加強對成品

93、保護工作的監督檢查。6。3施工應急措施6.3。1應急領導小組（1）由項目經理、項目工程師、項目副經理、安全員、施工員等生產相關人員組建應急領導小組，并在施工前針對各種可能出現的各種情況編寫應急預案。并報送監理審批通過后實施。（2）所有應急領導小組相關人員均需保持24小時通訊暢通，確保在事發應急情況時能及時通知到各相關人員。6.3.2 停電應急措施（1)進場施工前先行聯系好至少1臺300KW發電機組以備應急之需。(2）配備精練的電力搶修人員，遇到工地范圍內電力設備、元件故障導致工地停電立即進行搶修，同時啟動備用發電機發電，保證關鍵工序正常施工。（3）遇到外部大范圍停電，在接到通知后安排好余下的緊

94、急工作，以免造成質量、安全隱患。（4）若長時間停電，工期緊張的前提下，我項目部將在第一時間進場之前聯系好的發電機組進場供電。在制定工期計劃時，我司已考慮了該不利因素，并留有了一定的機動工期。6。3.3混凝土灌注應急措施(1）在開始正式施工前，即報送兩家以上混凝土供應商的資料以供監理、業主審核,并按規定的程序進行考察，確保最終合格的混凝土供應商不小于兩家。并確定供應量大的一家為主供料，另一家備用。（2)由于地下連續墻單幅墻砼方量大,澆灌地下連續墻混凝土前,作好混凝土供應商供應及工地進出口交通協調工作，以確保地下連續墻商品砼的及時供應。6.3。4施工工藝應急措施（1）鉆孔樁、地下連續墻施工前，要儲

95、備一定數量的膨潤土粉、重晶石粉與紙漿（用于護壁泥漿的堵漏劑），在施工遇到有暗浜、空洞等異常地質段,突然出現孔壁、槽壁坍塌現象時,可以配制摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿,灌入孔內、槽內提高泥漿比重,堵塞地基空隙，防止孔壁、槽壁繼續坍塌。（2）在工地預備一定的粘土，一旦出現坍塌，且采取其他措施無法解決的情況下,立即用粘土回填.6。3。5現場突發事件應急措施（1)施工現場常備各種消防滅火器材，并對相關人員進行必要的安全培訓，并于進場前與所在區安全、消防部門聯系，了解其急救電話，以備不時之需。(2)如發生火災,立即切斷電源,組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員進行滅

96、火，并拔打火警電話,組織好消防車的進出場工作。（3）在正式開工前提前與周圍醫院聯系，了解其地址和急救電話，以備不時之需。（4）在24小時值班的技術辦公室內配備醫務箱，并保證常用醫護用品、藥的齊全、有效，以應付職工的常見疾病.（5）在辦公室外內張貼常用電話號碼，包括公安、消防、醫療、管線、周圍政府等相關電話號碼.(6）施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即拔打報警電話。(7）場地出入口處設立門衛，并裝設警報裝置，并派專人進行24小時巡查。6.3。6基坑開挖應急預案（1） 應急加固材料組織和技術指導:應急加固材料準備與組織：速凝(早強）水泥、黃砂、鋼管、鋼板

97、、型鋼、潛水泵、注漿材料、注漿泵等；應急材料現場堆放，由專人負責看管和發放;項目技術指導：陸葉飛公司技術指導：夏焰光(2） 根據現場各項監測情況,按規范要求確定其報警值,要求監測單位定期給出監測數據的趨勢曲線，若監測值超過報警值則當場通知應急小組。(3） 圍護體系滲漏水:滲水量不大對施工影響不大時，在坑底設排水溝(集水井）排水；滲水量很大時應查明原因，采取相應措施：A:漏水位置離地面不深時可在墻背面挖開至漏水處以下600，用密實砼封堵。B：漏水位置離地面較深時，在墻后壓密注漿（摻水玻璃）。（4） 圍護體側向位移:A：坑底注漿加固B:增設降水設備C:墊層加厚或配筋或坑底設暗撐D：墊層隨挖隨澆，調

98、整挖土安排，挖土時合理分段。（5) 支撐軸力報警：支撐軸力如超過報警值（日變量、累計量）則暫停施工,及時與設計等相關部門聯系，待商定采取措施（如增設支撐等）后再行施工.(6) 基坑局部塌方及滑移：在基坑開挖過程中，由于超挖、放坡坡度不夠和停機面堆載極易造成基坑局部塌方和滑移,尤其是雨季沒有系統的排水系統,也會造成地面積水、局部塌方，遇到該情況需馬上停止開挖,在停機面卸載（或排水）及時修坡到正常坡度。（7) 流砂:A：輕微時墊層加厚、挖土后盡快封閉墊層。B：壓重物也是短時間的緩解措施。C:充分降水,設管引流。(8) 管涌：采取注漿措施或補打二級井點降水減壓。（9) 坑底隆起：A:墊層加厚或配筋。B:加強降水 。C：挖土后盡快封閉墊層。(10)臨近建筑物沉降：A：跟蹤注漿至坑底以下2m，沉降很大時可考慮靜力錨桿壓樁。B：坑外回灌。(11） 臨近管線位移：A：管線靠基坑一側打槽鋼封閉。B:管線距基坑較近時設支撐架將管線架空，與土體脫離。（12) 地下水位降不下去:重新洗井，要求達到水清砂凈，出水量正常，在適當位置補打井點。(13）若有未能預測的緊急情況，須請設計單位負責人、公司總工、項目領導班子現場最快商定處理措施。