1、xx鎮(zhèn)污水管網工程金利大道及規(guī)劃路進廠污水管道工程沉井及頂管施工方案 指導老師： 姓 名: 班 級： 學 號: 日 期： 目 錄第一章 工程概況、地質情況和工程特點一、工程概況二、工程特點難點及對應措施第二章 沉井施工方案一、施工工藝流程二、施工技術準備及施工方法 三、安全環(huán)保注意事項及措施第三章 頂管施工方案一、頂進設備選型及安裝二、井地面設備選型及布置三、頂管頂進四、出現流沙現象處理辦法:五、頂管測量、糾偏技術六、檢查井施工第一章 工程概況、地質情況和工程特點一、工程概況1、工程概述及方案選擇1.1、工程名稱：xx鎮(zhèn)污水管網工程-金利大道及規(guī)劃路進廠污水管道工程建設地點:xx市番禺區(qū)xx鎮(zhèn)

2、金利大道及規(guī)劃路建設規(guī)模：管道全長4532m.工程范圍：完成本項目本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎處理、污水管道安裝敷設、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復等施工圖紙和工程量清單及招標過程中所發(fā)出的相關文件所包含的全部內容；工期要求：施工總工期180日歷天;本工程是番禺區(qū)xx鎮(zhèn)污水管網工程的重要組成部分,xx鎮(zhèn)污水經過石化公路和石化大道等收集經1、2號泵站提升后自流至金利大道路口匯合,沿金利大道及規(guī)劃路進入xx鎮(zhèn)污水處理廠。工程起點為1、2號泵站至金利大道污水管線終點,終點為xx污水處理廠配水井. 1。2、工程地質情況：根據鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為

3、人工填土層（Q4m1)、海陸交互相沉積層（Q4mc）、沖積層(Q4a1）、殘積層(Qe1)。下伏基巖為燕山期花崗巖（53）。其野外特征按自上而下順序描述如下：(1）、人工填土層(Q4m1）(2）、海陸交互相沉積層（Q4mc）（3)、沖積層(Q4a1）(4)、殘積土層（Q4e1）(5)、燕山期花崗巖(53）1。3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水:主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一般0。62。0m，標高為0。321。46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富。由地表降雨及上游地下水逕流補給。本場區(qū)的地下水對砼結構無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性.2、圓形

4、工作井接收井本頂管工程根據設計圖紙，設 16座工作井和17座接收井,大部分工作井凈空尺寸為6。5m，一個工作井向兩個方向兩次頂進；接收井凈空為4。0 m。工作井和接收井采用機械挖土的沉井方法進行施工，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背。施工工藝選擇:經調查分析研究及結合本公司在設備和施工及相關的技術能力，該排水管鋪設擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工.二、工程特點難點及對應措施2。1、本工程主要有以下特點：2。1。1、地質條件差：管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層,地下水位高，這種地層在受到擾動時容易發(fā)生流沙現象;2。1。2、頂管施工精度要求高,管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面

5、結構物下面穿過，地面構造物不能受頂管影響;2.1。3、工程位于現有石化公路道路兩側，道路兩側為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚塘、河涌等，石化公路為石樓鎮(zhèn)至xx鎮(zhèn)的交通主干道，施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質量；在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，分布情況待探明；2。1.4、工期要求緊,必須盡早計劃、盡早開工.2。2、根據本工程的特點,我司擬采取以下對策:2。2。1、科學合理的配備頂管設備.在現場踏勘及詳細閱讀分析地質資料的基礎上，我司擬采用刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進機進行本工程的施工.2。2。2、采用先進的管理手段，加強工程計劃管理，合理安排施工順序，將施工對交通影響

6、減至最低。2。2.3、重點工序（如工作井及接收井施工、管道頂進等）均需編制專項施工方案，并嚴格執(zhí)行施工方案的審批制度。施工時,嚴格按審批的施工方案執(zhí)行。2。2.4、做好交通疏導方案，并積極與有關單位（如交通管理部門、電力部門、當地行政部門等）聯系，爭取取得各方的支持，確保工程順利進行。2。2.5、積極與各有關部門聯系，取得場地地下管線的第一手資料，在施工前仔細進行地下管線的查探工作，并在管線位置上設置明顯的標志,在施工中采取各種措施保護好各種地下管線.2。2。6、切實做好現場文明施工工作.成立現場文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定文明施工和環(huán)境保護責任制度，施工中加強公司對項目部

7、文明施工的監(jiān)控力度，切實將施工對周邊環(huán)境的影響降到最低.主要頂管工程量見下表。序號施工地點井 段管 徑長 度覆土厚度管道所在層地質情況1金利大道W4-1745D15002221m5。0m6。5m淤泥夾砂層2金利大道W445配水井D1650861m6。0m8.4m淤泥夾砂層第二章 沉井施工:一、施工工藝流程沉井施工順序:基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉井底注漿澆筑水下砼綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。二、施工技術準備及施工方法1、整平場地整平場地至要求標高,按施工要求拆

8、遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內的地上障礙物，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎、人防設施等；2、基坑測量放樣 按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制網和水準基點，進行定位放線,定出沉井中心軸線和基坑輪廓線,作為沉井制作和下沉定位的依據。施工放樣結束后,須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。 3、基坑開挖沉井制作前,應先在設計位置挖好基坑，鋪設砂墊層。基坑底部應沿四周設置2坡度的排水溝通,基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工. 4、刃腳墊層施工 砂墊層

9、采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒內模和支架 井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性.刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用483.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固,如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性. 6、鋼筋綁扎 現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開.7、立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架.井壁內外模用對拉螺

10、桿固定,對拉螺桿采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水.外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模. 8、澆搗井筒混凝土 為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發(fā)生。井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井分三次澆搗完成，一次下沉。采用分段

11、澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈。9、井點安裝及降水 用井點抽除地下水,降低地下水位，井點在基坑外周布置,并提前預抽后，方可開始挖土. 10、鑿除墊層、挖土下沉 挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外.沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險. 另外,井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。 11、 沉降觀察 沉井下沉采用不排水法施工,對稱取土

12、,均勻下沉,在下沉過程中及時測量觀察，若發(fā)現偏移,應立即采取措施,進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，下沉應緩慢均勻。當沉井下沉至設計標高以上1000時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.3米，鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，避免發(fā)生流砂現象，防止突沉和超沉事故發(fā)生。沉井下沉前井壁上所有預留孔用鋼板封堵，并用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實填筑。 12、基底注漿 基底采用雙液注漿，防止?jié)B水.注漿用注漿罐來進行.注漿時,在正式施工試配注漿的配比,以檢驗配比的適用性。注漿采用32。5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2水玻璃，水灰比不小于0。5。漿液注入率為20%,注漿壓力為0。3-1。0M

13、Pa，注漿孔間距為0.8m。 13、澆筑水下砼封底當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗水下砼封底. 砼標號為C20。 14、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封底砼完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合.底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌制作），作為頂管導向用。 15、綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻，

14、后背墻尺寸3。53.0m0。5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為18150mm,161500mm,縱向配筋為14150mm。 三、安全環(huán)保注意事項及措施1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建筑物進行沉降觀測，必要時應采取相應的安全措施.2、在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時,應考慮地面的可能沉陷,并采取相應的技術措施。3、沉箱開始下沉至填筑作業(yè)室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業(yè)室供給壓縮空氣,供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工.4、沉箱下沉時，作業(yè)室內應設置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉過程中，作業(yè)室內土面距頂板的高度不得小于1。8米。5、挖土應

15、分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。6、井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲；潛水泵應配裝漏電保護器。第三章 頂管施工一、頂進設備選型及安裝主頂千斤頂：根據頂力估算，頂管主站擬配備4臺2000KN 油壓千斤頂，按左右對稱布置.主油缸的油壓由電動油泵供給,千斤頂行程1500mm。其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。 當工作井底板完成后，設置好安全圍欄和爬梯,然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝.二、井地面設備選型及布置氣壓系統:包括空壓機、空氣過濾

16、器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風.本工程頂管工作井擬配置1臺6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機，并安裝在雙壁隔音集裝箱內。液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油.壓漿系統:包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等.三、頂管頂進當井內、井外的準備工作全部完成后，可將機頭吊放到井內導軌上,調整好方向,開始頂管的出洞.工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與

17、管道間設有動密封裝置。其出洞施工工藝如下：關閉機頭艙門推機頭進密封圈機頭安裝調試安裝出洞口橡膠密封圈機頭籌備土轉運到艙門后破部分封墻艙內除土機頭頂進切入土中留300mm機頭在導軌上上 1、方向監(jiān)測頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好,整條管道就難于頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。2、頂進施工當工具管頂入土體后,留其尾部約300mm長擱在導軌上,縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進行管道的頂進施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時，需對機頭或以后的管節(jié)作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌.臨時支撐措施應一直維持到

18、管外壁摩阻力大于氣壓反力時為止。采用氣壓法頂管工藝作。頂進平衡控制： 1、頂管掘進機在頂進過程中,氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)； 2、第二、它的開挖量與掘進機頂進所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。3、施工過程中注漿加固、減阻在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結措施進行土體加固處理后,再繼續(xù)頂進。注漿流程為：造漿靜置注漿頂管推進（注漿）頂管停頂停止注漿四、出現流沙現象處理辦法： （1）頂管施工過程中，如遇流沙流泥時，立

19、即停止頂進，在管內前端工作面上用錘擊法，將預先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中,打入注漿管時要成放射狀沿管子四周向外圍打入。打入深度一般為24米為宜（以土質情況而定）.（2）、用高壓注漿軟管將打入土體的注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接好,連接處必須牢固,不滲漏漿液。（3）、用拌合機調制好水灰比為1:0.5的水泥漿,儲存于儲漿箱,將注漿泵進料吸管頭放入儲漿箱漿液內，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中.(4)、注漿完成后4h即可恢復正常頂進,待頂完注漿段后,又可重復上敘注漿操作，如此循環(huán)直至穿過不利土層為止五、頂管測量、糾偏技術1、頂管測量測量必須按照設定的管道中心線和工

20、作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應進行定期校核。在頂管工作井內的后部設置測量平臺,其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整.頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然后對中觀測。機頭出洞前，必須準確測定機頭刃口的軸線和標高，并將數據及時反饋，對機頭安裝的態(tài)勢進行最后調整。管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經緯儀用支導線法測量與控制,高程偏差采用水準儀測量。測量頻率：一般每頂進500mm 測量一次，特殊情況次數應增加.全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程,

21、有錯口時，應測出相對高程.2、通風照明措施頂管內通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。3、其他附屬施工方法(1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周,采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽.圍蔽范圍為1020m。（2)工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1。2m，下面18cm用木板密封,上面掛安全網。（3）工作井內上下行扶梯工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L757510與鋼

22、筋踏級(直徑20mm，間距30cm,L=500mm)制作.(7）工作井平臺在工作井口布置工作平臺,供運土、工具的垂直運輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁,其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。六、檢查井施工頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，應嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時，要求檢查井采用MU7.5磚砌,基礎采用C10砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批蕩.施工工藝流程圖：施工準備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底.井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋.為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。