1、污水處理廠一期工程設(shè)備、電氣儀表安裝工程施工組織設(shè)計編制:審核：批準:總承包單位：施工單位：工程概況：污水處理廠一期工程規(guī)劃用地位于，210國道邊，的現(xiàn)狀旱地處。處理能力為7萬噸/天。項目的主要建設(shè)內(nèi)容包括：粗格柵及進水泵房；細格柵及旋流沉砂池;CAST生物處理池；鼓風(fēng)機房；污泥脫水間；紫外消毒渠;出水泵房；配電房；辦公綜合樓。我公司主要承擔(dān)了該廠的工藝設(shè)備的安裝及電氣、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝工程。要求開工日期為xx7-10,竣工日期為xx-9-30，工期為80天.1施工準備1。1施工力量準備我公司為安裝一級資質(zhì)施工企業(yè),施工技術(shù)力量雄厚，施工機具與設(shè)備裝備精良能保證此項工程按期、優(yōu)質(zhì)完成.公司

2、將根據(jù)本組織設(shè)計所核定的勞動力需用計劃、施工進度計劃，盡早組織施工機具、設(shè)備進場，向項目派調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員與技術(shù)工人。本工程一律由公司自己的施工隊伍承擔(dān)，不外包、轉(zhuǎn)包。在數(shù)量與素質(zhì)兩方面確保工程施工的需要。1。2 臨時用電、用水現(xiàn)場的施工用電、用水，業(yè)主已在現(xiàn)場邊緣設(shè)立了一個接駁點。將遵照業(yè)主意見，從業(yè)主指定接駁地點接至施工用電、用水現(xiàn)場，并按要求安裝獨立施工用水用電表. 1.3施工機具與材料準備1.3.1公司機具管理部門根據(jù)工程特點，按工機具計劃提前向項目提供施工機械、測量器具和專用工具。1.3.2安裝施工所用測量器具，經(jīng)計量部門檢定合格方可使用。1.3.3機具、量具到達施工

3、現(xiàn)場后按公司關(guān)規(guī)定保管和維護.1.3.4材料供應(yīng)部門以工程技術(shù)部提供的材料計劃為依據(jù)，及時做好匯總，并與建設(shè)方劃分材料設(shè)備供應(yīng)，提前了解設(shè)備材料供應(yīng)渠道,保證及時供應(yīng)符合設(shè)計要求的設(shè)備材料.1。3。5運抵現(xiàn)場的設(shè)備、材料要加強清點、檢查、保管工作，設(shè)備材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證.1。4 施工技術(shù)準備1。4。1施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、標書合同文件等資料，詳細摸清工程項目范圍，了解設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)、土建進度等基本情況，做至對工程整體心中有數(shù)。1.4.2深入細致地熟悉了解圖紙,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題和疑難,做好圖紙會審準備。1。4.3進行圖紙會審（由建設(shè)方組織)，核對施工圖平面位置是否與土建設(shè)計一致、

4、設(shè)計要求與質(zhì)量標準是否正確、設(shè)計與現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準有無抵觸。1.4.4編制材料計劃，下達施工任務(wù)單，對重點項目關(guān)鍵部位施工，必須編制可行的施工方案,依方案進行施工.1。4。5材料設(shè)備入庫檢驗1。4.5。1設(shè)備入庫檢驗合同一旦簽訂，應(yīng)立即進行設(shè)備的采購工作，設(shè)備入庫時按ISO9002標準要求對外觀及其隨機資料進行檢驗(包括甲方供應(yīng)的材料、設(shè)備),設(shè)備外觀應(yīng)完好無損、資料齊全。1.4.5.2 材料檢驗材料采購、檢驗等均嚴格按ISO9002標準執(zhí)行。材料采購計劃在有關(guān)圖紙核對.設(shè)計疑難解答記錄選題設(shè)計部門確認，簽字后進行，以免造成不必要的浪費。材料到貨應(yīng)經(jīng)檢查合格才允許入庫，其規(guī)格、

5、型號、數(shù)量必須符合規(guī)定。外觀完好無損、材質(zhì)證明書、合格證書齊全、手續(xù)完整。有關(guān)參數(shù)符合要求，上述過程均由材料部門會同專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量員進行。1.5 施工及驗收技術(shù)規(guī)范（標準）本合同安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（標準)按照標書中所要求的標準執(zhí)行。主要有：GB50185-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5026897給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5027098連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598壓縮機、風(fēng)機、泵

6、安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50277-98鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB606785起重機械安全規(guī)程GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025796電氣裝置安裝工程GB5027598壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 自動化儀表工程施工驗收規(guī)范2主要施工方法2.1機械設(shè)備安裝施工方法2.1.1施工工序設(shè)備開箱、檢查基礎(chǔ)檢查設(shè)備轉(zhuǎn)運設(shè)備檢查清洗基礎(chǔ)放線地腳螺栓、墊鐵布置、灌漿設(shè)備安裝設(shè)備二次灌漿設(shè)備連接管、平臺安裝設(shè)備無負荷試運設(shè)備帶負荷聯(lián)

7、運試運竣工驗收2。1.2通用設(shè)備安裝的基本方法本標段所有機械設(shè)備的安裝均應(yīng)符合GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定.2.1。2.1 設(shè)備開箱檢查和保管1) 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位或總包單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況;設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺、損件，表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。2） 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2。1.2。2 基礎(chǔ)檢查、放線1) 設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量情況進行檢查，并應(yīng)符合鋼筋砼

8、工程施工及驗收規(guī)范，作好驗收資料或記錄。2) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好,旋轉(zhuǎn)墊鐵部位的在表面應(yīng)鑿平.3) 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高(項端)+20中心距(在根部和頂部測量)2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度（帶螺紋孔的錨板

9、)每米24) 設(shè)備就位前,應(yīng)找出施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線、就位安裝的基準線。5） 對各工藝段互相有連接和排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)規(guī)定共同的安裝基準線，平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。6) 設(shè)備的平面位置與標高對安裝基準線的允許偏差：項目允許偏差(mm)平面位置標 高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的10+20-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的212.1.2.3 地腳螺栓、墊鐵布置和灌漿應(yīng)符合GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求。2.1.3除污設(shè)備安裝除污設(shè)備主要包括2套螺旋細格柵機、1套皮帶輸送機和1套螺旋輸送壓榨一體機及2套不銹鋼閘門等。2。

10、1.3.1 細格柵除污機安裝1) 細格柵除污機安裝角度為60傾角，機架安裝應(yīng)檢查其強度、剛度及平面度，保證柵耙連接軸無變形、彎曲。2） 機架與土建渠道的間隙用橡膠板密封。3) 調(diào)整測試柵耙移動速度，柵耙移動的速度不大于2.0m/min.2。1.3.2螺旋輸送壓榨一體機安裝1） 安裝前應(yīng)檢查螺旋葉片與輸送機殼體之間的同軸度,兩者之間應(yīng)保持同一軸線.2） 無軸螺旋輸送機葉輪與殼體之間的間隙應(yīng)為5mm以下。3) 檢查減速機齒輪模數(shù)，保證無軸螺旋輸送機葉輪的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)既能保證輸送柵渣而又不造成堵塞，否則應(yīng)調(diào)換減速機齒輪模數(shù)。4） 設(shè)置調(diào)整輸送機的過載保護和報警裝置，防止運行時過載燒壞電機。5) 安裝完

11、畢后，應(yīng)對其進行空載試驗2小時，其軸承溫升不超過40。負荷試運時，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象。2.1.3.3皮帶輸送機安裝1) 輸送帶接頭采用硫化接頭，接頭形式為階梯形狀,長度宜為帶寬的1-2倍。膠合劑硫化溫度和時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求.2) 槽形托輥：四程托輥的輪賽中失平面應(yīng)在同一平面上，其偏移不超過1。5mm，兩軸的平行度不超過0。5/1000。3） 設(shè)置過載和膠帶跑偏的保護和報警裝置，防止膠帶超負荷運行及膠帶跑偏造成設(shè)備損壞。試運時,調(diào)整導(dǎo)向托輥、改向張緊輪，確保膠帶安全有效運行，調(diào)整螺旋張緊器，使皮帶正常運行而不至于發(fā)生過載報警，同時也確保超載時而使裝置動作

12、而跳閘，起到保護作用。4） 帶式輸送機安裝調(diào)試后，空載運行2小時,正常為合格2。1。3.4 。2.1。3。4旋流沉砂池除砂設(shè)備的安裝1）旋流沉砂池除砂設(shè)備包括刮砂橋、吸砂泵、砂水分離器等。其安裝的方法應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合本工程招標技術(shù)文件中的技術(shù)要求.2)所有設(shè)備清點時，應(yīng)檢查各種設(shè)備的出廠證明資料是否齊全，尤其是設(shè)備工廠空載的合格證明資料。3)設(shè)備安裝后,應(yīng)進行現(xiàn)場性能測試,以采樣的方式測定進流和出流的含砂量和砂粒的配率,以及對輸出砂粒的有機物含量的測定。2.1.3。5電動葫蘆安裝1）電動葫蘆車輪綸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為35mm。2）鏈式電動葫蘆

13、的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。3)空負荷試驗時,電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列表達式要求：S1=V1K1 式中：S1小車制動距離 V1小車運行速度（m/min）K1系數(shù),宜為2800-39004)電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離應(yīng)為：S=Vc100 式中：Sc小車制動距離 Vc-小車運行速度(m/min）2。1.4CAST生化池設(shè)備安裝CAST生化池的設(shè)備主要包括6臺潛水推進器、8臺潛水泵、4臺旋轉(zhuǎn)式潷水器等.其中曝氣系統(tǒng)主要包括曝氣管及不銹鋼空氣管道、管件等.曝氣系統(tǒng)安裝時須在設(shè)備生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行。2.1。4.1安裝前檢查

14、1）設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查土建基礎(chǔ)尺寸、安裝位置、標高等是否符合要求.2） 設(shè)備開箱時，按下列要求進行檢查: 按隨箱設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件,應(yīng)無缺件,損傷和銹蝕等，各個部件表面應(yīng)光滑,不得有影響使用的劃痕、裂紋和銳邊；核對零部件的尺寸與設(shè)計是否相符;作好開箱記錄。2.1。4。2 安裝控制曝氣支管水平高度誤差值在10mm之內(nèi)，固定部件應(yīng)錨固牢固,以防止空氣管道受浮力作用而上浮;且各段支管間的聯(lián)接,必須安裝有一定范圍內(nèi)可繞曲的伸縮接頭，以防由于池子沉降而引起變化。2。1。5污泥處理設(shè)備安裝2。1.5.1污泥脫水單元裝置安裝2.1.5.1。1沉淀池排出的剩余污泥經(jīng)污泥緩沖池后送至污泥脫水

15、機房.機房內(nèi)裝有離心脫水機2臺，以及供料泵和絮凝劑的調(diào)制、投加、儲存設(shè)施。脫水后的污泥,由螺旋輸送機和開口螺桿泵輸送至污泥棚存放后外運。污泥棚底部設(shè)2個斗，每個斗的下部設(shè)有閥門，輪流向運泥車排泥。2。1.5。1。2脫水機安裝脫水機房裝有2臺離心式脫水機， 20-40m3/h，是污水廠的主要設(shè)備之一,其安裝技術(shù)和質(zhì)量要求較高。因此，對其安裝工藝重點提出。1）基礎(chǔ)放線以車間土建工程給定的本機基礎(chǔ)的縱橫中心線放出脫水機的縱向和橫向中心線，并用紅色油漆作好標記。之后確定基礎(chǔ)的墊鐵位置并進行處理，清理安裝現(xiàn)場和疏通設(shè)備能行道路.2)設(shè)備開箱設(shè)備到貨和基礎(chǔ)、現(xiàn)場具備安裝條件后,會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造

16、廠家，在安裝現(xiàn)場一起對設(shè)備進行開箱檢查。根據(jù)制造單位提供的裝箱單，逐件清點核對其數(shù)量，并檢查其外表質(zhì)量，對設(shè)備或配件已受損、變形及缺少時，應(yīng)及時提出，以便建設(shè)單位要求制造廠家予以處理。對于技術(shù)文件,可進行復(fù)印，原件交建設(shè)單位保存.開箱檢查無問題時，共同簽字認可。對不需馬上安裝的零部件，應(yīng)重新裝好,并妥善保管。3）運輸與安裝場外運輸用16噸吊車和平板車配合進行，并置于便于二次吊裝的位置.在現(xiàn)場安裝時，設(shè)備的吊裝應(yīng)視設(shè)備的最大件重量來制定吊裝方案。同時可利用車間內(nèi)已安裝完成的電動單梁懸掛式起重機進行配合吊裝。4)設(shè)備找正設(shè)備找正以機座為準，找正后進行灌漿,待砼強度達到70以上時進行精找,水平度誤差

17、要求控制在縱向0。5、橫向1、輔助部分1。5以內(nèi)。精找完成后將墊鐵點焊牢固，然后進行二次抹面。在此之前的有關(guān)檢測檢驗及隱蔽工程記錄等資料應(yīng)齊全,技術(shù)人員應(yīng)及時簽證，作為交工資料保存.本機至此安裝完畢。2.1。5.1。3其它設(shè)備的安裝：1） 安裝前檢查:檢查土建尺寸、位置、標高應(yīng)與設(shè)計相符。設(shè)備開箱按隨箱設(shè)備清單清點零部件，應(yīng)無缺件，損傷和銹蝕等，并核對零部件的尺寸與設(shè)計是否相符。同時作好開箱記錄。2） 設(shè)備安裝:依據(jù)工程設(shè)計圖給出的平面尺寸放線標出設(shè)備的安裝位置。然后安放墊鐵,將設(shè)備按標線安裝到基礎(chǔ)上，再用地腳螺栓固定,調(diào)整標高后緊固。要求水平面位置量度偏差不大于2mm，標高位置偏差不大于5m

18、m.3） 傳動機構(gòu)安裝:傳動機構(gòu)一般分為中心式或周邊式傳動，其安裝要求按GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范進行。4)試運轉(zhuǎn):一般按下列步驟進行:(1）檢查各機構(gòu)安裝是否有遺留問題,是否有卡死、松動現(xiàn)象.（2）電動機空轉(zhuǎn)2h。（3）空負荷點動，觀看是否有異常。（4）空負荷運轉(zhuǎn)2h,檢查各磨擦部位的情況，要求電機溫升50。（5）檢查各電氣儀表是否靈驗,過載保護裝置等是否正常。2.1.6起重機安裝2。1。6.1 安裝前的檢查1）檢查設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量且符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3）機

19、、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；4）起重機軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求。2.1.6。2 電動單梁起重機安裝1）軌道鋪設(shè)前,應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查,合格后方可鋪設(shè)。同時應(yīng)確定軌道安裝基準線，軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。2)軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；對于梁式懸掛起重機,軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不大于3mm；當起重機軌道跨度小于或等于10m時，起重機軌道跨度的允許偏

20、差為3mm。3）軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差，對于梁式懸掛起重機為土5mm。4）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開,其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距.并且軌道接頭應(yīng)符合下列要求：（1） 當接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母村的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定；接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；(2） 伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為士 lmm。5）軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好;同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸.6)電動單梁起重機在吊裝前，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)查,架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣骨側(cè)與軌道翼緣間的間隙宜為3-5mm.名稱及代號允許偏差（mm)起

21、重機跨度主、端梁鉸接士4主、端梁剛接S10m士2S10m士2+0.1（s10)連接板間距差 S1S2|立端梁鉸接2主梁上拱度F0.3F主梁旁彎度fS/20002.1.6.3 起重機的試運轉(zhuǎn)1）起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。2)起重機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進行檢查；(1） 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確；(2） 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠;(3) 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技

22、術(shù)文件的規(guī)定;(4) 盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。3）起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1) 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；（2) 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌;各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠；(3) 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外）；(4) 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；（5） 各項試驗均應(yīng)不少于五次，且動作應(yīng)準確無誤。4)起重

23、機的靜負荷試驗及動負荷試運轉(zhuǎn)一般由有關(guān)安全檢測部門和建設(shè)單位負責(zé)進行，安裝施工單位參加.其各項技術(shù)參數(shù)及要求見GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和GB6067-85起重機械安全規(guī)程。22電氣儀表裝置安裝施工方法2。2.1配管。2。2.1。1配管的一般要求:1） 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護管必須固定牢靠，每隔1m左右進行綁扎固定.2) 進入落地式配電箱的電線保護管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。3） 鋼管（鍍鋅鋼管除外)的內(nèi)、外應(yīng)進行防

24、腐處理.埋入混凝土墻內(nèi)的管子,外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。4) 管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。5) 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。6) 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。7） 埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ).穿過建筑物時，應(yīng)加保護管保護.。2管子選擇及適用場所:焊接鋼管:管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配。KBG管：管壁較薄,適用于干燥場所的明、暗配。.3管子加工。1） 管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割.砂輪機切割是

25、目前先進、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。3） 管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25。4mm以下的鋼管)；用電動彎管機煨彎，一般可彎制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用熱煨.熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑一般按下列情況彎制:明設(shè)管允許小到管徑4倍;暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫,其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的10%。4管子的連接1） 暗配焊接鋼管采用套管連接，套管

26、長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 (箱）內(nèi)壁35mm。2) KBG管采用套接扣壓工藝,施工比較簡單.3） 金屬軟管嚴禁對口熔焊連接。2。2。1.5管子的安裝1) 明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應(yīng)整齊,間距要相等,轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上.成排管并列時，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況

27、下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當電氣管路在熱水管下面時為0。2m，在上面時為1m；當電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。2） 明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住,再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上.卡子的形式有螺栓管卡、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環(huán)形管卡、24mm厚薄鋼板卡板.3） 單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。或是用膨脹管埋在墻內(nèi)，用馬鞍形管卡卡住,再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。4） 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保

28、護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。5） 明配管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(MM)15-2025-3240-5065以上管卡間最大間距（M）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1。52。02。53。5薄壁鋼管1。01。52.0管卡與終端,彎頭中點，電氣器具或盒(箱）邊緣的距離為150500mm6) 鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接,柔性導(dǎo)管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1。2m。金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺管與管之間的連

29、接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。7) 暗配管的安裝.安裝工作內(nèi)容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫.如必須穿過時應(yīng)改為明配，并用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預(yù)埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進行綁扎固定。8） 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：電線管路平行敷設(shè)。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1個彎時；管子長度超過15m、有2個彎

30、時；管子長度超過8m、有3個彎時。電線管路垂直敷設(shè).導(dǎo)線截面50mm2及以下時，為30m；導(dǎo)線截面7095mm2時,為20m；導(dǎo)線截面120240mm2時，為18m。2.2。1.6管子的接地連接應(yīng)符合下列要求:鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接.2。2.1.7鋼管與設(shè)備的連接。應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部.如不能直接進入時，應(yīng)采取如下措施:1) 在干燥房屋內(nèi),可從管口起加保護金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)；2) 在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒,由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護金屬軟管后引入設(shè)備.3) 金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接,不得利用金屬軟管作為

31、接地導(dǎo)線.2.2.2配線2。2。2.1配線的一般規(guī)定1) 當配線采用多相導(dǎo)線時,其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線.2) 配線工程施工后，應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。3) 配線工程施工后，保護接地線(PE）線連接應(yīng)可靠.2。2.2.2管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 穿線前應(yīng)當用破布或空氣壓縮機將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。2） 電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié),并有足夠的余留長度。3） 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進行。4） 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。

32、5） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路;同類照明的幾個回路,管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40；導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。6） 配線所采用的導(dǎo)線型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2。2.2。3線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60

33、% 。2） 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75 ;在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。.4導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點。1) 手壓鉗壓接0。2-6mm2導(dǎo)線,10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接.2） 導(dǎo)線焊接方法有二種:電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。3) 導(dǎo)線與設(shè)備的連接.10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)

34、備器具的端子連接； 2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的端子連接;大于2。5 mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前,端部應(yīng)擰緊搪錫；大于10 mm2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設(shè)備器具的端子接線不多于二根導(dǎo)線。4） 導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量。對導(dǎo)線連接的基本要求有：(1） 連接可靠,接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻。(2） 接頭的機械強度不應(yīng)小于導(dǎo)線機械強度的80%。（3） 絕緣性能好，接頭的絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強度一樣.除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進行連接

35、。2.2。2。5導(dǎo)線絕緣測試用量程為0500V的兆歐表搖測，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分,導(dǎo)線的絕緣電阻不得小于0.5M。2。2。3橋架敷設(shè)2。2。3。1施工程序彈線定位預(yù)留孔洞支吊架預(yù)制支吊架安裝橋架安裝。2.2.3。2橋架敷設(shè)1)橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固,螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。2）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1。53。0m,垂直為不大于2m。5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE)或接零（PE

36、N)可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1） 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE）或接零（PEN)干線相連接；(2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.6）在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè).2.2.3。3其他配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實,施工時和相關(guān)專業(yè)配合。2。2.3.4成品保護：1）橋架進場后必須單獨堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。2）土建砌墻和粉

37、刷時,應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。3）現(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜;2.2。4電纜敷設(shè)2。2.4.1施工程序施工準備電纜橋架敷設(shè)電纜絕緣測試水平、垂直敷設(shè)電纜整理、綁扎掛標志牌管口防水處理校線再次電纜絕緣測試接線。2施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負責(zé)樓層間敷設(shè)過程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護人，通過對講機構(gòu)與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督人員均應(yīng)在施工前向班組詳細交底,并逐層檢查，直至施工結(jié)束。2。2。4.3施工準備1

38、）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。4電纜的搬運、電纜盤支架架設(shè)電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動， 可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛.電纜盤支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。2。2.4。5牽引方法水平敷設(shè)電纜時可采用人拉的方法進行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時可采用機械牽引。采用機械牽引，牽引設(shè)備為1t 卷揚機功率為4 kw。卷揚機可固定在頂層或底層。224.6電纜在橋架、支架上的擺放1)敷設(shè)前必須按電纜橋架的實際走向，結(jié)合設(shè)計施工圖計算出每1根電纜的長度，按圖紙

39、內(nèi)容要求對電纜進行編號、掛牌（粘貼標記），并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品字形正式綁扎固定，以免電纜受過大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯誤。2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊,不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準（聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D）.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。3)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。4)高低壓電力電纜,強電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上,一

40、般情況宜由上而下配置。2。2.4.7低壓電纜頭制作安裝1）工藝搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接2）低壓電纜頭制作方法（1) 搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進行搖測,絕緣電阻應(yīng)大于0。5M。(2） 包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。（3) 電纜芯線接線鼻子.根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子。（4） 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、

41、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位.（5) 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。（6) 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。2.2。4.8電纜的成品保護：室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜,施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜，應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時損傷電纜.電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀.電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標明型號、電壓、規(guī)格、長度。2.2。5電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：1) 電機/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動裝置;2) 配電/

42、控制/保護用的屏（柜/箱)及操作臺等金屬框架和底座；3） 橋架/線槽 /支架。2。2.6盤/柜的安裝。1施工程序施工準備配電盤、柜及箱開箱檢查彈線定位基礎(chǔ)槽鋼（支架)制作基礎(chǔ)槽 （支架）安裝配電盤、箱安裝配電盤、箱接線盤、箱試驗調(diào)整送電運行、驗收。2.2。6。2施工準備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等.2.2。6。3基礎(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用10#基礎(chǔ)槽鋼制作,在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平1）基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5

43、水平度 1 5位置誤差及不平行度 52）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2。2.6。4落地盤/柜單獨或成列安裝1）安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm)垂直度（每米） 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫 22)盤,柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接2。2.6。5動力配電箱安裝1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。2）設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m;按鈕盒為1.3m.所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。3）暗裝配

44、電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊.如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ。4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定,而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場制作鋼支架。(1） 在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式.如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器

45、具上，同時將保護地線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進行固定.（2） 在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關(guān)標準圖集確定支架的形式，然后制作。5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束,在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。9）零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。10）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相）

46、、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。11）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻,銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全.。6成品保護：安裝配電箱時不得損壞墻面,要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被電動機檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗2。2。7。1電動機檢查接線1)電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行.電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。2)電機檢查主要檢查電機外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機的附件/備件應(yīng)齊全,無損傷;電動機的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活

47、，不得有碰卡聲.3）當電機有下列情況之一時,應(yīng)作抽蕊檢查:（1） 出廠日期超過制造廠保證期限；(2） 當制造廠無保證期限時,出廠日期已超過一年;（3) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；(4) 試運轉(zhuǎn)時的異常情況。.2電氣設(shè)備交接試驗1)交流電動機（1） 測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于0。5M;（2) 測量繞組的直流電阻.2）導(dǎo)線導(dǎo)線（除火災(zāi)報警及電視系統(tǒng)外），絕緣電阻值必須大于0.5M3）電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5M（380V）。4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 500100V的電氣設(shè)備或回路,采用500V兆歐表；(2） 10000V3000V

48、的電氣設(shè)備或回路，采用2500V兆歐表。2.2.8接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié)2。2。8。1接地系統(tǒng)本建筑低壓配電系統(tǒng)采用TNS接地型式.防雷接地,電氣設(shè)備，信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網(wǎng)作接地體，總接地電阻小于1。P線和N線自變壓器中性點引出,均與接地體相連,然后分開敷設(shè)，并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護管均須與PE線可靠連接。2。2.8.2等電位聯(lián)結(jié) 在低壓保護系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結(jié)作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的重視。常用的等電位聯(lián)結(jié)包括總等電位聯(lián)結(jié)和輔助等電位聯(lián)結(jié)。總等電位聯(lián)結(jié)就是在建筑物電

49、源線路進線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調(diào)管等相連接。輔助等電位聯(lián)結(jié)則是在某一局部范圍內(nèi)將上述線路、管道構(gòu)件作上述相同連接，包括將固定設(shè)備的所有能同時觸及的外露可導(dǎo)電部分（電氣設(shè)備外殼、線路套管）和裝置外可導(dǎo)電部分、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋等裝置外的導(dǎo)電部分相連接，并與所有設(shè)備的保護線，包括插座的保護線相連接。1）總等電位聯(lián)結(jié)的作用.就是在發(fā)生接地故障時,提高該部分的地電位，從而降低接觸電壓,提高人身的防電擊能力。2)輔助等電位聯(lián)結(jié)的作用.IEC規(guī)定，在TN系統(tǒng)中固定式設(shè)備切斷接地故障回路時間為5s，手握式設(shè)備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設(shè)備、又供手握式設(shè)備時

50、，由于他們的PE線是連通的，固定式設(shè)備的危險接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設(shè)備上，給手握式設(shè)備的使用者帶來危險。為消除這一危險,應(yīng)對此配電盤作輔助等電位聯(lián)結(jié)。3)總等電位聯(lián)結(jié)：在變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子排（MEB）,各端子排以-25X4鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進出本館的金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、防雷接地、電氣設(shè)備接地、智能專業(yè)各弱電系統(tǒng)的接地等，均須就近與等電位聯(lián)結(jié)端子板相連；另外，在電梯井道內(nèi),水暖設(shè)備房等處設(shè)置預(yù)埋件,預(yù)埋件和地梁鋼筋、變電所PE排等均須與MEB端子排相連。4)局部等電位聯(lián)結(jié)：在室外移動式發(fā)電機配電箱、燈光、音響控制室、淋浴間、休閑池配電間、桑拿等處設(shè)置局部等電

51、位聯(lián)結(jié)端子板(LEB）。區(qū)域內(nèi)所有金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、配電箱內(nèi)PE排等均須與LEB相連.3 施工進度計劃見后附進度計劃表4工程質(zhì)量保證措施： 施工是形成工程實體的階段,也是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要階段.本工程的質(zhì)量控制以預(yù)防為主，重點進行事前控制，制定質(zhì)量管理體系及檢驗程序，嚴格按程序進行各道工序的檢驗，防患于未然，把質(zhì)量問題消除于萌芽狀態(tài)。4。1 質(zhì)量監(jiān)督檢查措施；4。1.1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。4。1.2 建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)人的項目質(zhì)量保證體系，在本項工程進行全過程控制。4。1。3 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件。4。1。4 嚴格執(zhí)行公司

52、“三檢制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。4.1。5根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良的班組予以獎勵。 對于工程質(zhì)量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對其進行處罰,以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。4。1。6我公司將本項工程列為重點工程，確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就制定創(chuàng)優(yōu)目標為優(yōu)良,以實際行動創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程.4。1.7工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現(xiàn)場 質(zhì)檢員的簽字，對上月工程質(zhì)量作出公正的評定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況

53、，和本月工資待遇掛鉤。4。2工程質(zhì)量控制措施：4。2.1該項目建立項目經(jīng)理直接負責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制保證體系,由項目總工程師組織制定和實施質(zhì)量檢驗程序.4。2.2 貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證體系，在施工中做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。4.2.3 嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量責(zé)任制，做好開工前的各項準備工作.4。2。4 管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。4。2.5 嚴格材料關(guān)，進貨要有合格證、材質(zhì)單，對主要材料要做好抽檢試驗，合 格后才準使用，不合格品要分開存放做好標識。4。2.6 技術(shù)人員要提前做好各種技術(shù)準備，做好各種文字交底,對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要組織相關(guān)工人進行學(xué)習(xí)。4.2。7 施工人員要嚴格按技

54、術(shù)交底和圖紙施工，未經(jīng)技術(shù)主管同意，不得擅自修改設(shè)計。 4。2.8 各種機械在使用前要進行試驗，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。4.2。9 嚴格遵守施工規(guī)范和標準的要求.4。2.10 對關(guān)鍵工序如焊接、試壓調(diào)試等要編制專項施工方案，做好監(jiān)控記錄,確保質(zhì)量符合要求。4.2。11 各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產(chǎn)底，明確每個分項應(yīng)達到的質(zhì)量標準.4。2.12 認真做好質(zhì)量記錄，全面反映整個工程的施工質(zhì)量。4.2。13 質(zhì)安部門加強對項目的監(jiān)督檢查，督促項質(zhì)量工作。5 安全生產(chǎn)技術(shù)措施5。1 嚴格遵守國務(wù)院、部委、地區(qū)以及公司的安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。5.2進場各級人員必須貫徹執(zhí)行安全生

55、產(chǎn)責(zé)任制遵守各項安全規(guī)程制度。5.3 工人必須經(jīng)過三級教育，考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。、5.4 嚴禁違反安全操作規(guī)程施工,每個班組設(shè)兼職安全員,如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止施工，排除隱患后方可繼續(xù)施工。5。5 嚴格遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時供電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.5.6 堅持每天班前安全教育，提高安全意識.5.7 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，否則不準入場施工。5。8 凡是兩米以上的高空作業(yè)人員,必須系好安全帶，高掛低用。5。9 對預(yù)留孔、洞應(yīng)作好圍護結(jié)構(gòu)，防止墜落。5。10 用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護裝置，手用電動工具使用時應(yīng)戴絕緣手套。5.11 現(xiàn)場嚴格遵守有關(guān)消防用火制度，用火處應(yīng)及時清理易燃、

56、易爆物品。易燃、易爆物品統(tǒng)一管理，專人負責(zé)，遠離火源并有防火措施.氧氣、乙炔應(yīng)分開碼放，且不準有漏氣現(xiàn)象。5.12 培訓(xùn)兼職消防員，講解消防知識，學(xué)習(xí)火災(zāi)應(yīng)急處理辦法。5.13 施工現(xiàn)場不準吸煙，大風(fēng)天氣室外嚴禁氣割、焊。5.14 電焊機二次線應(yīng)完好無損,破損處應(yīng)用絕緣膠布包好且不能亂搭亂5。15 現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員，負責(zé)材料、設(shè)備的看管工作。材料、設(shè)備集中碼垛、整齊堆放，以便于看管。在用、待修設(shè)備要掛牌。5。16 使用后工具、物品應(yīng)及時回收,不能隨意放置.小型工機具、設(shè)備不用時應(yīng)入庫保存.容易丟失的儀表、閥門應(yīng)最后安裝，防止丟失.6 文明施工管理6.1 服從總包方對工地所制定得文明施工管理要求,

57、進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,注意自己的儀容、儀表。6。2 衣服應(yīng)勤洗、勤換,不準穿過于油膩的工作服。6。3 不準隨地大小便，不準亂倒臟水.不準從樓上向樓下亂丟、亂擲雜物。6.4 設(shè)備搬運應(yīng)有保護措施。6.5 職工宿舍應(yīng)每天清掃，作到干干凈凈,床上被褥疊放整齊。6。6 辦公桌椅應(yīng)擺放有序，不準橫七豎八。6.7 現(xiàn)場工、機具、材料應(yīng)碼放整齊，不準雜亂無章。每天作到活完場清.6。8 施工臨時用電應(yīng)沿墻布置,不準隨意拉掛.6。9 夜間不準聚眾飲酒或賭博，不準大聲喧鬧。7 施工配合7.1 施工準備過程中盡量詳細了解其他各專業(yè)的圖紙，與本專業(yè)進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計甲方及其他施工方解決在施工之前。7.2 施工過程中應(yīng)合理安排工序，積極與上道工序協(xié)商創(chuàng)造工作面，盡快施工交給下道工序，對于交叉施工的專業(yè)，應(yīng)積極協(xié)商積極配合,并相互保護成品.7.3 按照工地要求準時參加工地工程例會.7.4 服從業(yè)主幾及監(jiān)理的管理及合理要求。7.5 建立正規(guī)的收發(fā)文記錄，保證各類文件的收發(fā)順暢.7.6 施工中所發(fā)生的矛盾及困難，積極與有關(guān)方面協(xié)商解決，盡量減少對正常施工的影響.7.7 遵守工地的各項規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)制度.