1、xx市xx區xx路（路高速)建設工程污水頂管專項施工方案 一、工程概況(一)工程簡介xx市xx區xx路(xx路xx高速）建設工程位于xx區南部工業園,道路全長0。805。污水管設計位于道路中心線以北17米處機非分隔帶位置，管徑D1000，管底部距路面埋深介于5。0828。140m之間。根據施工圖設計“埋深5.0m污水管道采用頂管法施工”,因此，本段污水管采用機械頂進施工。根據設計文件要求，頂管管材采用F型鋼承口級鋼筋混凝土管,橡膠圈接口.本段新建管道位于xx路機非分隔帶內,通過查看物探總圖及現場調查，管道穿越區域地下無障礙物，地上周邊建筑物如廠房離管道施工區域較遠，管道開挖及頂進施工不會對周邊

2、建筑物造成影響。(二）工程地質情況根據地質鉆探勘測報告揭示，結合室內土試驗資料分析，沿線地層層序自上而下依次為：層雜填土（Qml）-層厚0.604。50m，層底標高19.37-23.3m。灰褐、灰黃色，濕,松散稍密狀態,主要由粘性土、耕作土組成,含植物根莖、建筑垃圾等。此層土屬于高壓縮性土。層粉質粘土(Q4al+pl）-層厚0.60-1.60m，層底標高17.8222。7m.褐灰、灰黃色，濕，可塑狀態，含高嶺土、粉質、氧化鐵等，振搖無反應,切面稍有光滑,干強度中等，韌性中等.此層土屬于中等壓縮性土。層粘土（Q3al+pl）該層未鉆穿,最大鉆遇厚度為11。6m，褐黃、黃色，濕，硬塑狀態，含高嶺土

3、、鐵錳質氧化物，鐵錳質結核等，局部夾粉質粘土、姜石等,振搖無反應，切面光滑，干強度高,韌性高。此層土屬于中等偏低壓縮性土。（三） 工程地下水情況 根據地質鉆探勘測報告揭示，沿線地下水類型主要為層雜填土中的上層滯水，主要由大氣降水及地表水滲入補給,整個場地無統一地下水位,其地下水位年變化幅度在1.5m左右。二、編制依據（一)國家現行相關法律、法規；（二）國家、行業現行規范、標準、規程、圖集，主要有:給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008）、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T6401996)、F型鋼承口鋼筋混凝土排水管（頂管）（Q/AS20022003）、國標圖集06MS20

4、1、給水排水工程頂管技術規程（CECS246：2008）等。（三）xx市相關規定，主要有：xx市深基坑工程管理暫行規定、xx市市政重點工程檢查井施工技術導則;（四）xx路（xx路xx高速）建設工程兩階段施工圖設計(修訂稿）第一冊;三、施工計劃（一）進度計劃根據總工期要求，結合現場實際情況，本工程施工計劃日期為xx年6月15日xx年9月10日，總工期88天。(二）機械及設備配置計劃根據施工需要，本工程所需主要機械、設備名稱及數量見下表,施工時提前做好機械設備的進場、檢修保養，并在施工中做好機械調度，以滿足施工需求。機械設備配置計劃表序號名稱規格功率/容量單位數量備注1反鏟挖掘機PC220169臺

5、32自卸卡車康明斯20t175輛33汽車吊QY20K110輛14泥漿泵150型5。0臺25潛水泵WQ20221.5臺26泥水平衡頂管機MEP50臺17鋼筋切斷機SG40A7臺28鋼筋對焊機UN1-100100臺19交流電焊機BX330022臺110鋼筋彎曲機GJB7-403臺111柴油發電機30GF35150臺112插入式振動棒ZJ500。9臺313蛙式夯機HW603臺214平板振動夯HCD1003臺215液壓臺YZ-1320H-Z11L11。0套216千斤頂YDJ-8。9200t臺417挖掘機pc2008加長臂臺118水準儀蘇光臺119全站儀尼康臺1（三）勞動力計劃人員配置計劃表序號工種數量

6、工作范圍1施工負責人1頂管及沉井施工生產管理、調度協調2專職安全員1現場安全管理3測量員3平面放樣與高程控制4挖機司機2挖掘機的操作與維修5吊車司機2吊車的操作與維修6焊工2鋼筋的焊接7鋼筋工2綁扎鋼筋8普工10機動工作9電工1現場施工臨時用電10木工5支拆模板11架子工3腳手架搭設。12瓦工4混凝土澆筑及養護四、施工工藝及方法（一）總體施工方案先將頂管范圍的原地面至路面設計標高之間原狀土全斷面開挖外棄后再施作沉井進行頂管施工。土方外棄后管道覆土深度4m7m，詳見下表管道埋深計算表樁號井編號自然地面標高設計路面標高設計管內底標高管內徑壁厚覆蓋層厚度備注0042污94224.82524。4001

7、6。3451.0000。1006。955接收井0082污-123。857 24.525 16.385 1。000 0。100 7.040 工作井0138污-227.50024.650 16.441 1.000 0.100 7.109 接收井0198污-324。400 24。470 16.501 1.000 0.100 6.869 工作井0258污424.320 23。950 16。561 1。000 0。100 6.289 接收井0318污523.830 23.37516.621 1。000 0。100 5.654 工作井0378污622。320 22。75016.681 1.000 0.10

8、0 4.969 接收井0413。5污6222。050 22。238 16.716 1。000 0。100 4。422 工作井0437。3污6-122.210 21。834 16.7521。000 0.100 3。982接收井 根據設計圖紙中污水管道的平面布置和機械頂管的實際工藝要求，頂管施工時設置鋼筋混凝土沉井9座，其中工作井4座,內徑6200mm,壁厚600mm；接收井5座，內徑4500mm，壁厚600mm。具體布置見附圖1。(三）工作井施工根據設計文件，本段工作井、接收井均采用鋼筋混凝土沉井。工藝流程:全斷面開挖原地面至路面設計標高再開挖路面設計標高以下負1.0m起沉平臺挖溝槽、制作砂石墊

9、層澆注刃腳基礎分節制作破除基礎、挖土下沉素混凝土封底澆注底板砌筑地面以下負1.0m以上井壁。1.沉井起沉平臺開挖為減少沉井上部不必要的鑿除工作量，先將頂管范圍的原地面至路面設計標高之間原狀土全斷面開挖，全部清除外棄.開挖起沉平臺：根據設計圖紙尺寸，定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁,基坑底四邊尺寸比沉井結構外圍尺寸沿周邊各放寬1。0m,開挖深度1.0m，基坑邊坡按1：1放坡至地面，采用機械開挖，人工整平基底。2.挖溝槽、制作砂石墊層 在人工整平基底之后，按設計尺寸再次放線確定刃腳基礎開挖線，人工開挖刃腳基礎的溝槽，人工整平夯實，再分層鋪筑500mm厚砂石墊層，人工整平并用小型打夯機具

10、夯實。3。澆注刃腳基礎 在整平后的砂石墊層上，按設計尺寸,四周立模澆注200mmC15素混凝土，覆蓋養生。 刃腳基礎剖面圖4.沉井制作按照給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程7。2.11第1條規定及設計圖紙,結合本工程實際情況，深度6m的沉井采用一次制作、一次下沉,6m深度10m的沉井采用兩次制作、一次下沉。根據設計圖紙計算，工作井深度及分節預制如下表： 工作井深度及分節預制表（單位：m)井編號自然地面標高設計路面標高設計管內底標高管徑壁厚工作井刃腳深度工作井深度分節情況污-94-224。82524。40016.3451.000。102.008。6555+3。655污123。857 24.5

11、25 16.385 1.000。102.008.7405+3。740污227。500 24.650 16。441 1。000.102。008.8095+3.809污324.400 24.470 16。501 1。000.102.008.5695+3。569污424。320 23。950 16。561 1。000.102。007.9895+2。989污-523。830 23.375 16.621 1.000。102.007。354 5+2。354污622。320 22.75016。681 1。000。102。006.6695+1。669污6-222.05022.238 16.716 1.000。

12、102.006。1225+1.122污6122.21021.834 16。752 1。000.102.005.6821)腳手架搭設內外腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架.搭設尺寸為:縱距1。2m，橫距為 1。2m，步距1。2 m；搭設高度同工作井深度。外腳手架沿沉井井壁四周組成整體框架結構,外側用阻燃安全網封閉,內外腳手架的作業層均鋪腳手板。2)模板安裝施工順序為：安裝內模鋼筋安裝安裝外模.模板采用竹膠模拼裝,局部按結構尺寸切割制作。模板加固系統采用48的鋼管制作.支設時要保證垂直，外模跟著內模支立，必須保證垂直。內外模采用對拉螺栓固定，螺栓水平間距為0.6m，上下間距為0.6m。對拉螺栓采用12

13、圓鋼(HPB235級鋼）制作,見下圖。第二節沉井制作模板安裝：沿著第一節頂面部的拉桿螺絲上立第二節內模板,經校正后,綁扎鋼筋，其后再立外模，穿拉桿螺絲和校正,同時接高內外腳手架和工作平臺。3)鋼筋制安加工：鋼筋加工在加工廠集中加工.加工前由技術員繪制下料表，經技術負責人審核無誤后正式加工.鋼筋加工前，對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋,下料結束后，分類堆放，做好成品保護.焊接：受力鋼筋優先采用機械連接或焊接。接頭區段內受力鋼筋接接頭面積：綁扎骨架25%，焊接骨架50。綁扎安裝：在墊層混凝土上點出每根鋼筋位置，鋼筋的保護層、間距、定位等和設計圖要求一致。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置

14、布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋件位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。在混凝土澆筑前,保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。井身保護層厚度:側壁35，底板40。鋼筋錨固長度：HPB235級鋼筋為30d,HRB335級鋼筋為35d。鋼筋搭接長度：HPB235級鋼筋為36d,HRB335級鋼筋為42d.4）混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。澆筑混凝土前,通過配合比試驗核定出本次混凝土所需的配比，通知攪拌站按該配比生產本次所需的混凝土.混凝土強度等級：井身側壁、底板采用C30混凝土,封底混凝土采用C15毛石混凝土,井體抗滲標號S6。混

15、凝土施工時，采用混凝土輸送泵澆筑，以保證對稱、均勻澆筑,分層厚度為300mm。沉井澆筑過程中，混凝土應分層循環澆筑，并密切注意觀察沉降，若發現不均勻下沉，及時調整，嚴防井壁斷裂。混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時采用梅花狀下棒，振搗棒插入時不得碰到鋼筋及模板，下棒間距不得大于450。振搗過程中振搗棒快插、慢拔以利于棒孔彌平，并避免碰撞預埋件。振搗時間保證獲得足夠密實度，但又不過振原則，一般以混凝土不再沉落、無氣泡、表面泛漿為最佳。沉井刃腳斜面的模板在混凝土達到設計強度的75以上時方可拆模.刃腳及井壁混凝土澆筑完畢后覆蓋一層土工布養護，井壁灑水養護，養護周期不少于7d。分節接縫處處理：在沉

16、井上、下節井壁間設置水平施工縫，采用一4003鋼板止水條,施工縫表面混凝土鑿除浮漿,原混凝土表面充分濕潤并沖洗干凈，不得有積水。施工縫處先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，再行澆注混凝土。見下圖：施工縫大樣圖5)預留洞口加固本工程頂管井預留洞尺寸直徑達1.2m,采用砌體封堵洞口。沉井下沉過程時井體受外部土、水壓力不斷增大，為了確保洞口安全，洞口砌筑封堵時加設鋼筋（52575）4。見下圖：預留孔加固配筋圖5.沉井下沉1）下沉準備工作(1）下沉前進行結構外觀檢查、評定。（2）池頂圍護欄桿、上下通道布置完成。（3）檢查混凝土強度等級是否滿足設計要求。（4）預留洞口已封堵，施工質量滿足要求。（5）井外

17、壁做下沉高程控制點，并標注高程，作為下沉過程高程控制。在沉井內壁上彈出垂直軸墨線.2)素混凝土墊層鑿除刃腳混凝土強度達到設計強度的80以上后，開始鑿除混凝土墊層.為了防止沉井產生不均勻下沉或下沉量過大造成偏沉,混凝土墊層鑿除須對稱、同步、依次進行，鑿除順序先外后內。刃腳下部混凝土墊層呈環形布置,墊層鑿除時，配置4組施工人員實施。將刃腳下墊層按周長共分隔成24塊,鑿除前，將每塊尺寸及編號標記在混凝土墊層上；鑿除時，按指定鑿除順序進行，見下圖。鑿除順序： 135246。每組施工人員對稱每拆除一段后,刃腳下立即用原土填實，在刃腳內外側填筑成適當高度的小土堆，并分層夯實使下沉重量傳至墊層，拆除時要加強

18、觀測.3)沉井下沉A下沉方法采用排水下沉的工藝技術。B下沉工藝流程下沉準備工作 挖土下沉 井內外排降水 下沉觀測 糾偏措施 沉至設計標高頂1m 控制下沉速度沉至設計標高核對標高、觀測沉降穩定情況 井底設水溝、集水井 井內封底 。C下沉施工下沉挖土采用挖掘機(pc200-8加長臂)與人工配合的方法，井內挖土根據沉井中心劃分工作面，挖土堅持分層、均勻、對稱地進行。初沉：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0。3m,沿刃腳周圍保留0。51。0m的土堤,然后再由人工沿沉井井壁每2.0m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削0.050.1m，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在

19、自重的作用下擠土下沉。下沉：沉井下沉階段根據“沉多則少挖、沉少則多挖”的原則進行開挖，刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，要防止突然下沉。沉井下沉過程中，安排專人進行觀測，每小時至少1次,如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均等情況及時通知技術人員，并進行分析，采取有效措施：如摩阻力過大，采取減阻措施使沉井連續下沉；如遇突沉或下沉過快情況，采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。終沉:沉井下沉至設計標高頂1m時，井內土體的每層開挖深度小于30cm，起到放慢下沉的作用,以避免沉井發生超沉和傾斜，為預防沉井下沉未能止住，在下沉過程中預備好材料（木方、石塊、混凝土塊等），墊壓在刃腳下.沉井下沉至離設計底標

20、高10cm左右時停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。4）測量控制與觀測A。平面位置控制方法主要采用全站儀檢查，將儀器架設在井外部地面的中心控制點上檢查設在沉井頂部的中心控制線，沉井頂部的中心控制線是在每節井段混凝土澆筑前測設到每節井段上口壁上。B。高程控制方法主要采用水準儀檢查，沉井下沉前用鋼尺實測各標高控制點的井壁高度,計算該點位的設計高程，下沉中用水準儀檢查各點的實際高程，計算出下沉高度和傾斜度。C.垂直度控制方法主要采用垂球檢查，沉井下沉前在沉井內壁上彈出垂直軸墨線（以模板控制線分割），上端掛線墜，下端安裝標板。D。沉降觀測與控制挖土中以垂直度觀測為主,通過控制單向井壁垂直度和對稱軸兩側井

21、壁垂直度之差(不大于30mm）來保證沉井的平面位置和刃腳高差(即保證沉井均勻下沉）.沉井下沉中加強平面位置、垂直度和高程（沉降值）的觀測,每班與班中及每次下沉后檢查，接近設計高程時加強觀測，每1h測量一次,以防超沉,設專人進行觀測并做好記錄，發現傾斜、位移、扭轉，及時糾正，使偏差控制在允許范圍以內.5)沉井糾偏對于沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜，采取糾偏方法如下：A。挖土糾偏，即通過調整土的高差及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度進行糾偏.B.射水糾偏，即采用向下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，以減小土的抗力和井外壁與土之間的摩擦力,促使沉井較高的一側下沉。C.局部增加荷

22、載糾偏，即在井筒較淺一側增加荷載，促使其下沉。6.沉井封底工藝流程：基底清理刃腳側面清理、鑿毛混凝土施工。沉井下沉到距設計高程0.1m時停止井內挖土，靠自重下沉到設計高程或接近設計高程，再經23天下沉穩定,或經觀測在24h內累計下沉量不大于10mm時,即可進行混凝土封底施工。封底混凝土澆筑時采取對稱、均勻澆筑，澆筑順序從里至外.7.底板澆注在混凝土封底強度達到設計規定,且沉井能滿足抗浮要求時，將井內水抽出,檢查井底若無滲漏，即可施工鋼筋混凝土底板。（四）頂管施工1.頂管設備安裝1）導軌安裝導軌工字鋼通過焊接與底座固定，底座與底板采用20膨脹螺栓連接,每塊底座與底板固定4點.導軌定位后必須穩固、

23、正確,在頂進中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降.兩導軌順直、平行、等高。根據給水排水工程頂管技術規程(CECS246:2008）第12.11.1條之要求，導軌坡度與管道設計軸線一致。軌道安裝允許偏差：軸線位置為3mm，頂面高程為0+3mm，兩軌凈距為2mm.2）主頂設備安裝主頂千斤頂安裝于工作井內，用于向土中頂進管道。主頂設備由4只主頂千斤頂、組合千斤頂架、液壓動力泵站及管閥、頂鐵等組成。千斤頂固定在千斤頂架上后整體吊裝，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心圓心上；千斤頂的油路必須并聯，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統。油泵設置在千斤頂附近，油管順直、轉角少;油泵與千斤頂相匹配

24、，并有備用油泵；油泵安裝完畢進行試運轉;頂進開始時，緩慢進行，待各接觸部位密合后,再按正常頂進速度頂進；頂進中如發現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。3）頂鐵安裝頂鐵作用主要是把主頂千斤頂的推力比較均勻地分散到頂進管道的管端面上，同時還起到保護管端面、延長短行程千斤頂的行程的作用.本工程選用環形頂鐵，環形頂鐵外徑必須和管道直徑一直。頂鐵的安裝符合下列規定：安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后需鎖定;頂鐵與管口之間采用50mm厚木襯墊做

25、緩沖材料。4）工具管安裝本工程選用壁厚20mm，的圓形鋼管作為工具管，工具管采用汽車吊吊放至井內，在吊裝工具管時平穩、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。工具管安放在導軌上后，測量前后端中心偏差及高程偏差，并逐步調整工具管位置，使中心偏差在5mm、高程偏差在10mm內。5）導向油缸導向油缸安裝在工具管后面，用以調整高程和軸線的偏差。導向油缸的行程一般為50mm100mm，頂力為5001000kN.安裝完成后，進行設備調試,以確保其有效可用。2頂管進出洞1）穿墻管止水裝置頂管管道與池壁預留洞洞口之間設計有10mm的縫隙，頂管施工過程中地下水和泥漿容易沿著此縫隙涌入井內影響井內作業,故對此縫隙必須進行密封處

26、理。本工程采用盤根穿墻止水裝置,穿墻管在澆筑頂管工作井時進行預埋,盤根采用油浸式棉麻盤根（牛油盤根).在頂進過程中，出現密封滲漏現象時，通過緊固螺栓對盤根進行密實擠壓來止漏。其構造見下圖:2）出洞在開始頂進前檢查下列內容,確認條件具備時方可開始頂進。（1）全部設備經過檢查并經過試運轉.主要包括液壓、電器、照明、通訊、通風等操作系統是否正常工作，各種電表、壓力表等是否能正確顯示其處于正常工作狀態,然后進行聯動調試，確認沒有故障后,方可準備頂管始發。(2）頂管工具管在導軌上的中心線、坡度和高程符合規定;（3)在預留洞內預埋一副短的延伸導軌，防止工具管“磕頭”現象。3）管節止退頂管出洞及前期頂進過程

27、中，迎面所承受的土壓力較大，而管壁與土體的摩擦力相對較小。當主千斤頂回縮時，工具管與管節可能會后退，造成地面的塌陷.在頂管井施工時，預先在井壁預埋止退裝置,通過鋼索與工具管或混凝土管節連接。主千斤頂回縮時，由鋼索拉緊工具管或混凝土管，防止其后退。4)頂管進洞在工具管進洞前的3倍管徑范圍內，減慢頂進速度,減小管道正面阻力對接收井的不利影響。反復進行定位測量，盡可能減小測量誤差,以便精準進洞,一旦工具管進洞后，快速做好洞口的封堵工作，以避免工程施工風險。（1）工具管位置姿態的復核：在工具管進洞前復核位置及姿態，以使頂管在進洞施工中始終按預定的方案實施，以良好的姿態進洞，準確就位在工具管接收基座上。

28、數據確定無誤后，按測量數據及時調整工具管的姿態，向洞門中心位置推進。一般在工具管到達接收井30m左右時，需做一次定向測量。（2)基座安裝：根據工具管姿態在接收井內放置型鋼接收架并固定，接收架做法同導軌.接收架標高比工具管標高略低,并適當設置縱向坡度，基座位置和標高與工具管靠近洞門時的姿態相吻合，以防工具管磕頭。（3）洞口封堵:為防止井外泥土涌入井內，磚封門拆除后工具管以最快的速度進入洞口。當工具管通過預留洞后，采用1:2膨脹水泥砂漿封堵預留洞口.5）注漿減阻本工程采用注漿的方法以減少頂進過程中的阻力。通過注漿使管外壁與土層形成一條完整的環狀的泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力,注漿滿足如下要

29、求：選用鈉基膨潤土作為觸變泥漿材料，施工前膨潤土需取樣測試,其主要指標為造漿率、失水率和動態塑性指數比等。在預制混凝土管節上預留壓漿孔，壓漿孔的位置按設置。膨潤土的儲藏及漿液的配置、攪拌、膨脹時間，都必須按照規范及使用說明書要求執行,使用前必須先進行試驗。注漿應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿的原則，以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各頂進段的漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的壓力和良好的密封性能。頂管管材設置注漿孔，注漿孔的位置應進可能均勻地分布于管道周圍，每個斷面設置4個注漿孔，在每個注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵

30、塞注漿孔，如下圖。鈉基膨潤土采用在現場按重量進行配置，所用的主要材料包括：膨潤土、水、Na2CO3和CMC（羧甲基纖維素鈉），有時也加入其它摻合劑，泥漿的配合比通常為水：膨潤土：摻合劑=80150:2030:1。頂管所用觸變泥漿的主要性能：比重為11001160kg/m3；粘度大于30s（采用漏斗粘度計進行測量)；失水量25cm3/30min；穩定性要求24小時后無離析水。 注漿管道由主管及支管組成，主管選用直徑為4050mm的鋼管，支管選用2530mm橡膠管，質量要求：各規格管路接頭在1kPa下無滲漏現象。在注漿過程中，盡可能使漿液均勻分布于管道的外表面，對于注漿壓力、漿液的粘度和用量要經常

31、進行檢測。觸變泥漿在攪拌均勻后靜止一定時間后方可灌注；注漿前對注漿設備進行檢查，確認設備工作正常后方可開始灌注;在注漿時必須密切進行沉降量的觀測。6）頂管頂力相關驗算掘進機迎面阻力PsPs=13。2Ds*N13。23.14*1.217。5=870KN式中Ps-機頭的迎面阻力Ds頂管掘進機外徑,Ds=1。2mN土的標準貫入指數,N17.5每米管壁摩阻力：F=Df=3。14*1.46*4=18。33KNF管壁每延長米摩阻力（KN）D-管壁外徑（m），D=1。46mf管壁單位摩阻力，取4KN/m2本工程最大頂力P：本工程d1000mm管段頂進最長距離為180m,PF*L+Ps=870+18.33*1

32、80=4169KN式中 P頂管總阻力（KN)Ps機頭迎面阻力(KN）F每米管壁摩阻力（KN/m）L管道長度（m），取180m。油缸總頂力為6400KN，大于頂管總阻力4169KN，滿足要求.3頂進施工1）管節吊裝管節垂直運輸采用汽車吊吊裝。2）安裝管節管節進場后,必須質量驗收。鋼筋混凝土管每節有效長度2。0m，每批管節運至現場后,報請監理逐根驗收，質量合格的管材堆放至管材堆放區，對存在質量問題的管節予以標示并退場。經檢查合格的管節,吊放至頂管的工作井導軌上,準備連接頂進。對于管的承插口尺寸、結構認真測量，符合標準方可下管頂進。管節連接前，接口處放置20mm木襯墊。襯墊內徑比管內徑大12mm。頂

33、管工程完成后，縫間用聚氨酯密封膏填充，做法見下圖鋼承口接頭。鋼承口接頭示意圖3）管道頂進工作井設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具管，然后安放鋼筋混凝土管節，再次測量標高，確定無誤后進行試頂,待調整各項參數后即可正常頂進施工.嚴格控制前5m管道頂進偏差，使軸線偏差控制在10mm、高程偏差在10mm以內.在施工過程中，做到勤挖、勤頂、勤測，加強監控。其操作過程如下：(1）安裝好頂鐵并擠牢，預調刀盤推力，刀盤、刀夾相互配合自動調節切土口大小進行切土，調節泥倉內的泥漿壓力以平衡地下水.工具管前端土方挖掘500mm后，啟

34、動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。管道頂進過程中根據前方機頭倉內的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水.(2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油,活塞回縮.（3）添加頂鐵,重復上述操作,直至需要安裝下一節管子為止.（4）卸下頂鐵，下管。質量標準見下表.頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）1頂管水平軸線頂進長度300m502頂管管內底高程頂進長度300m+30，403相鄰管間錯口24對頂進兩段錯口504)糾偏校正頂管偏差校正以預防為主、小角度逐漸校正的原則進行，其校正方法有:（1)挖土校正法采用在不同部位調整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍

35、一般不大于1020mm。（2）強制校正法偏差范圍大于20mm時，采取的杠桿或千斤頂糾偏法,一般在施工中應力求避免。4.頂管測量在頂管施工過程中，遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則。在施工過程中必須嚴格按照設定的管道中心線和工作井建立地面與地下的測量控制系統。控制點布置在不宜擾動、視線清晰、方便校核的地方，并加以保護。對管道軸線、高程、頂管機姿態等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復測，發生偏差時應及時糾正。1）測量方法全站儀、激光激光經緯儀、水準儀組成了測量系統。在工具管末段設置光耙，光耙豎向軸線與工具管豎向軸線重合.在工作井內測定的軸線控制點上安放激光經緯儀，激光經緯儀按管道軸線方向發出

36、一束激光。通過落在光耙上的激光點與豎向軸線間的偏差來控制頂管軸線，通過水準儀測量管內底標高來控制管道的高程.2)糾偏測量及控制（1)在頂進的過程中，通過工具管內光耙上激光點的偏移情況繪制頂進趨勢線，根據頂管頂進趨勢線來進行頂管糾偏。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持1020,不大于30。（2)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和工具管糾偏。（3)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每米、每節管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。5監控量測1）監測內容A。沉井、沉降、傾斜監測;B。地表及路

37、面沉降監測；2）監測點位布置監測項目測點布置頂進過程中的地表沉降沿頂進軸線每2米一個監測點. 3）地表沉降監測埋設：地表沉降監測點的埋設為直接將道釘打入設計位置處的地表.測量儀器：沉降監測采用DS3水準儀及相應的水準標尺.測量方法：按國家二等水準要求施測。每次測量時直接用基本水準點作單點引測.4）監測頻率監測頻率遵照相關施工規程中有關現場監測時間間隔表中的要求執行。施工工況監 測 頻 率施工前至少測2次初值頂管施工每天1次，關鍵時刻每天2次或跟蹤監測注：1，監測頻率可根據數據變化情況作調整; 2，當測量數據報警或有突變時應加密測試頻率。（五）接收井施工根據設計文件,本段接收井和工作井相同，均為

38、鋼筋混凝土沉井，相關施工內容參見本案所述工作井施工部分。(六） 檢查井施工該工程的檢查井在工作坑、接收井的位置上，本工程污水檢查井采用鋼筋混凝土井施工方法施工。1.砌井前檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規定.2。模板一律采用木模,模板接頭處拼接平順，嚴密,并用膠帶紙粘貼。井壁模板沿水平方向50cm布置一根12鋼筋拉桿,長度為70cm80cm,兩端套絲,然后用螺帽加以錨固。綁扎接頭的搭接長度為：級鋼,受拉區30d,級鋼比級鋼加大5d；同一斷面內綁扎接頭允許百分率為：受壓區不超過50，受拉區不超過25%，接頭允許位置，接頭不宜位于最大彎曲處。鋼筋的綁扎用22鐵絲成八字型綁扎，其中四周兩行鋼筋交叉點應

39、每點扎牢，部分交叉點不相隔交錯扎牢，搭接接頭處必須保證三點綁扎。底板混凝土施工一次連續澆搗，不得留施工縫；在澆新混凝土前，應將施工縫處垃圾、松散部分清除沖洗干凈，再澆筑新混凝土,并要求振搗密實，確保新老混凝土良好結合。混凝土澆搗完畢后，在初凝后要覆蓋養護，時間不小于7天,防止混凝土產生干縮裂縫。鋼筋混凝土檢查井施工應將予埋件及予埋孔位置準確定位.3.井身長寬，直徑偏差控制在20mm之內，井蓋高程與道路一致,井底高程偏差控制在15mm之內。4.工作坑內的檢查井澆筑到一定高度達到一定強度后，即可施工工作坑回填,回填前，要清除坑內的淤泥等雜物，抽凈積水。回填采用中粗砂回填夯實，壓實度95，對于邊、拐

40、角等機械無法夯實的部位，用人工夯實確保夯填質量. (七）閉水試驗管道安裝完畢,經檢驗合格后進行管道的密閉性試驗，采用閉水試驗法。將管底與基礎腋角部位用砂或石屑回填密實后進行。以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內充水,并保持上游管頂以上2m水頭的壓力.外觀檢測不得有漏水現象，管道24小時的滲水量不大于允許滲水量。試驗水頭達規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不段的向試驗管道內補水,保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得小于30min。實測滲水量按下式計算:式中 q-實測滲水量L/（mim） W補水量（L) T-實驗滲水觀測時間（min） L試驗管段的長度（m)五施工安全保證

41、措施（一)安全施工組織保證由于施工工藝危險性較大、安全要求較高，為確保本工程施工安全，項目部精心策劃、科學組織，抽調相關部門組建了安全管理機構，并對各組織部門制定了安全職能分工及工作任務,健全了安全保證體系.安全保證體系圖見下頁。（二)安全施工技術保證本工程按照危險性較大分部、分項工程安全管理辦法（建質200987號）進行安全控制，施工過程是安全生產監督、管理的重點。按照xx市安全文明施工規定,本工程安全生產采取如下措施：（1）牢固樹立“安全生產,預防為主，綜合治理”的方針，堅決貫徹“管生產必須管安全”的原則,建立健全安全生產組織機構：以項目經理祝輝為組長的安全生產管理小組，下設三部二室(工程

42、部、物機部、安質部、工地試驗室、綜合辦公室），專職安全員徐園園。（2）按照項目部制定的安全生產責任制劃分進行管理,針對沉井、頂管施工作業特點，對管理人員、施工作業班組進行責任分解細化,做到有崗必有責、有責必有糾。(3）加強對員工的安全教育，針對深基坑開挖作業、腳手架搭設作業、混凝土澆筑作業、頂管施工作業、起重吊裝等開展針對性安全生產教育，每月不少于一次安全教育，切實提高施工人員安全生產防護意識。在班組內部教育中，執行班組管理，做到班前講話、班中監督、班后總結，每周一講評原則進行班組教育。安全保證體事故調查處理組織事故調查小組調查取證上報、存檔制定防止和改正措施事故原因分析事故責任分析計算事故損

43、失事故定性處理治安消防安全施工大檢查檢查人員安全信息反饋調度系統安全信息反饋安全信息反饋安全檢查職能部門每季檢查項目部每月檢查作業隊每周一次工班每天一次安全生產會總結安全生產情況修訂安全措施布置新一輪安全生產工作制度保證安全事故申報制度安全教育與培訓制度安全防護用品、器材及工具管理制度安全風險抵押金制度班前點名安全講話制度安全操作掛牌制度安全監督檢查制度干部盯崗制度周末安全例會制度安全教育保證安全監督崗黨員先鋒模范員工安全工班安全生產典型宣傳安全生產方針政策教育安全生產重大意義教育安全生產教育安全技術教育特種工、新技術新工藝安全教育 安全教育考核安全先進經驗總結推廣教育 事故案例教育臨時工安全

44、教育、考核開工前安全技術交底 工班早點名安全講話安全生產計劃編制實施性安全生產計劃制定新技術新工藝安全措施總結推廣安全生產先進經驗班組制訂安全保證措施，個人制訂安全保證編制年、季、月、周施工安全措施治安領導小組消防領導小組防洪防臺領導小組加強現場治安保衛檢查，預防為主、依法管理、服務生產和保障安全，發揮基層組織作用，專群結合共同治安加強消防管理，保障施工生產順利進行，預防為主，防消結合；強對施工現場的消防安全大檢查，及時消除不安全隱患加大宣傳教育力度，提高全員防洪意識，貫徹“預防為主”的方針，消除僥幸和麻痹思想，堅持常備不懈，防患于未然安全施工保證體系項目經部安全生產領導小組（4）建立安全生產

45、檢查制度。施工生產中，每周不少于2次定期安全生產檢查,檢查內容包括施工現場作業環境、施工人員安全防護用品的佩戴、宿舍生活區的防火、防盜以及文明施工專項檢查,執行班組管理，每月由項目部進行1次安全生產、文明施工大檢查，對班組安全生產進行評估,根據檢查結果制定各項安全生產防護措施、制度，持續改進施工作業環境，不斷提高.針對重大危險源作業，由施工現場領工員進行旁站監督，填寫每日工作日志（重大危險源作業監控表）。班組設立群眾安全生產監督員，按群眾安全生產監督員職責進行施工過程現場監督，與專職安全生產監督員、施工現場領工員形成三位一體監督，保障安全生產順利進行。對于施工現場進行的特種作業：如挑腳手架搭設

46、作業、深基坑作業，施工現場安全生產監督員執行重點區域、重點監控原則，即凡涉及重大人身傷亡作業施工時，安全員全過程監督、檢查.（5)施工機械設備安全管理：沉井施工涉及大型機械設備主要為頂管機、流動式起重機設備等，必須經檢測合格方可允許施工，施工過程中現場安全員、機管員不定期抽查設備運行狀況.中小型施工機具經項目部物機部進行驗收，通過后進行報驗，掛牌后方可進行作業.中小型施工機具每三月進行一次安全生產檢查。所有施工現場施工機具均進行驗收、報驗、掛牌。物設部編制施工機具、設備管理運行臺帳.(6）特種作業人員安全管理：本工程存在的特種作業人員主要有：電工作業人員、登高架設作業人員、金屬切割、焊接作業人

47、員、起重機械駕駛作業人員，針對施工特點，每道特種作業施工前,項目部均進行有針對性的安全教育、交底活動。對特種作業人員從業資格進行審查，建立特種作業人員臺帳，施工過程加強巡視、檢查。（三）安全保證措施1.臨邊防護（1）本工程頂管井井壁上部設置1。2m高防護欄桿。欄桿由立桿、上下兩道橫桿及擋腳板組成。其中立桿、橫桿采用48*3。5鋼管、旋轉扣件、對接扣件連接，擋腳板為20mm厚200mm寬木板圍護而成。擋腳板下部距離底面間隙不得大于10mm.立桿間距2m，通過焊接膨脹螺栓與池壁頂部固定.第一道橫桿距地面0.25m，第二道橫桿距地面1.05m。（2）防護欄桿外側滿掛綠色密目安全網，網目密度為8目/c

48、m2。(3）橫桿搭接時，接頭必須錯開，相鄰的兩個接頭不得在同一跨間,接頭必須采用對接扣件。（4）在危險場所及區域必須設置醒目的安全警示圖牌及安全宣傳牌。2。吊裝作業（1）嚴格按照起重機械安全規程進行施工。（2）起重設備必須經過安全性能驗收、試吊后方可進行吊裝作業.起重吊裝作業時，必須專人指揮。（3）起重機械操作人員必須經過有關部門專業培訓考試合格取得操作證,方準獨立操作.（4）栓掛吊具時，應按物體的重心確定栓掛吊具的位置，用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等必須符合起重作業安全的規定。（5）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.2倍的桿長。（6）物品起吊時,先將物品提升

49、離地面1020cm,經檢查確認無異常時，方可繼續提升。（7）起吊物品時,起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方嚴禁站人，不準靠近吊裝物、不準站在起吊物品上。（8）雷雨天氣禁止吊裝作業。3.施工用電（1）現場用電按施工現場臨時用電技術規范（JGJ462005）要求執行。（2)嚴格執行三相五線制，所有用電設備必須按照“一機一閘一漏一保配置。（3）在拉設臨時電源時，過道處必須采用鋼管保護或架空,不準亂拖。現場所用各種電線絕緣完好，不得有老化、破皮、漏電等現象.（4）電工必須持證上崗，非專業電工不得對電器設備進行使用、維修,嚴禁無證操作.(5）井內照明用電電壓不得超過36V,頂管內部照明電壓為不得超過24

50、 V.（6）自備發電機組應有相應的安全操作規程,并配置滅火器材.4。頂管作業（1）千斤頂在使用前,檢查各部位連接是否牢固，并進行通電試驗，無問題后方可進行作業.（2）在操作千斤頂作業時，應隨時注意壓力表和油泵溢流閥的工作情況，如果出現壓力超過標準時，停機檢查。（3）工作井內不得有積水,應及時排除。（4)工作井內如發現不明異常氣味，應及時撤離施工人員,待檢測后,方可進行施工.（四）安全應急預案1.應急預案的方針與原則根據建設工程安全生產管理條例、xx市、局及公司相關文件精神，為確保本工程沉井及頂管施工的安全，預防和減少安全生產事故的發生，減少人員傷亡和財產損失，避免事故進一步擴大；為保證各種應急

51、資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行，防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤施工的應急救援,有效地避免或降低人員傷亡和財產損失，有針對性的采取救援措施，結合本工程施工的實際情況，特制定本預案.2.應急預案工作流程圖根據沉井、頂管、深基坑施工的特點和施工工藝的實際情況，認真組織對危險源和環境隱私的識別和評價,開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損壞和不良環境影響。其工作程序見下圖：危險源及環境因素辨識、評價配備應急物資、設備組建搶險隊、救護車成立搶險領導小組編制應急預案進行評審、修訂定期評審實施應急預案應急知識教育培訓未發生發生

52、3.突發事件風險分析和預防為了確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事故發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡和國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。（1)突發事件、緊急情況和風險分析根據沉井、頂管施工特點及復雜的現場施工情況，在辨別、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定施工重大危險因素是深坑墜落、起重傷害、觸電等。在工地現場已采取機動管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需制定起重、高處墜落的應急方案。（2）突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相對應有效地預防措施，不僅給沉井、頂管施工造成很大影響，而且對施工人

53、員的安全造成威脅。沉井澆筑過程中，沉井產生沉降現象。應對措施：立即停止澆筑混凝土,觀測沉降量，檢查結構穩定性。待沉井趨勢趨緩時,調整混凝土澆筑厚度至0。2m，繼續澆筑混凝土.沉井下沉過快.應對措施:減少挖土量,特別是刃腳下部，應使其保持一定的土層;井外壁間隙回填砂、夯實，增大井體摩擦力.沉井偏移。應對措施：控制沉井不向偏移方向傾斜；通過挖土控制,使沉井向反方向傾斜；加強測量檢測。（3）應急資源分析應急力量由項目部成員組成。應急設備、物資準備、現場滅火器、醫療設備、救護車充足、藥瓶齊全，各施工隊通信設備完善。應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，根據潛在性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防

54、器材、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保證物資。主要應急機械設備儲備表序號材料、設備名稱單位數量配置位置1反鏟式挖掘機輛1現場2自卸車輛2現場3電焊機臺2現場4面包車輛1現場5水泵臺3現場6中粗砂噸20現場7水泥噸5現場8藥物項1現場9滅火器具4現場10土方米3800棄土場4。應急小組經理部根據施工特點成立應急搶險小組，下設辦公室、通信組、財務組、物資組、救援組及后勤保障組，其組織結構圖如下。組長：項目經理副組長：副經理、技術負責人辦公室后勤組救援組物資組通信組財務組5應急措施1）高空墜落(1）迅速組織現場救援，封閉現場，向項目經理匯報.（2）根據失態的嚴重,及時撥打急救電話（1

55、20），尋求最優效的外部救援.（3）盡快搶救傷員，采取包扎等止血措施，同時調配車輛將傷員送至臨近醫院（xx經濟技術開發區臨湖社區衛生服務中心）救治。電話：0551-63350120。（4）調配搶險機械，減少施工損失。2)機械傷害（1)立即關閉機械,對傷者進行現場急救。（2）立即送往醫院,由專業醫生進行救護。3）人員觸電（1）盡快使觸電者脫離電源，如開關箱離救護人員很近，立即關閉開關；如距電源較遠,搶救者應用干燥不導電的物體（木棍、竹竿等）撥開電線后把觸電者拉開.（2)觸電者脫離電源后,立即進行現場搶救。觸電者受傷不嚴重，甚至尚清理時,只需靜坐休息，不要走路,并密切觀察期病況；觸電者失去知覺,但

56、還有呼吸和心跳時，使其舒適、安靜平臥，解開衣服,舒暢其呼吸；觸電者傷害相當嚴重,心跳和呼吸都已停止,人已完全失去知覺時，應采取口對口人工呼吸、外心臟擠壓兩種方法同時進行搶救.4）頂鐵外崩(1）立即關閉千斤頂，停止頂管作業，并向項目經理匯報。（2)根據機械損壞、人員傷亡情況，啟動救援隊.（3）立即對受傷的人員進行救護并送至臨近醫院。（4）更換已損壞的機械，驗收后繼續頂管作業.5）坍塌發生塌方后，應先檢查塌方處是否還有塌方的危險,確認無危險后，就立即搶救。如還可能二次塌方的，立即采取措施加固。若傷員完全被掩壓著，應先確定傷員被埋位置,不能盲目亂挖.挖時不用鐵器，只能將土、石輕輕扒開。盡快使傷員的頭

57、部顯露，露出頭部后，迅速將其口鼻內泥塵除凈,以保證其呼吸道通暢.當傷員部分身體露出后,不可生拉硬拽。將土石或重物清除，使傷員全身外露,逐步移出.立即就地互救。傷員救出后，如呼吸、心跳已停止，應立即做人工呼吸及心臟按摩，呼吸、心跳恢復后，迅速檢查傷員身體。受土方坍塌傷害的人員可能造成內傷、脊柱傷害和骨折，因此也不可急速移動或搖動傷員身體。應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。在從事上述步驟的同時，向醫療救濟120救助。6.應急演練為防止發生事故時對施工人員、機具造成進一步傷害，做到防患于未然，針對沉井、頂管施工過程可能發生的事故編制安全生產應急預案，并進行演練，針對本工程沉井、頂管、

58、深基坑進行高空墜落、機械傷害、觸電傷亡、頂鐵外崩、坍塌等事故進行演練。六、施工質量保證措施（一）質量保證制度1.建立健全并全面貫徹質量保證制度，包括技術管理、質量管理、材料供應崗位責任制、全面質量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質量意識.2.建立質量檢查和驗收制度:由各專業技術負責人任技術主管，建立以技術主管為主要負責的質量監控體系。工地實行旬檢、日常檢查制度.3.現場技術主管，在工程施工前，應對操作班組反復、細致地進行交底,并作好記錄.內容包括工程地質情況、工程技術要求、工程質量、工程工期以及為達到設計要求而采取的施工工藝和技術措施.4。建立工序質量責任制，明確各工序質量標準和質量責任，

59、設專職質檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監控。每道工序完工后,須經質檢員檢查通過，方可進行下一道工序工作。專職質檢員具有質量否決權。5.一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可向監理單位申請復核,實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。（二）質量預防處理措施1.沉井施工質量措施沉井下沉施工常遇問題和預防處理措施常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1井壁與土壁間的摩阻力過大2沉井自重不夠，下沉系數過小3遇有地下管道、樹根等障礙物1在井頂均勻加鐵塊或其他荷重2挖除刃腳下的土3在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力4在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃

60、土,降低摩阻力5清除障礙物； 下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度,出現異常情況）1遇軟弱土層，土的耐壓強度小,使下沉速度超過挖土速度2長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小3沉井外部土體液化1可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2在沉井外壁間填粗糙材料,或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發生虛坑時,可填碎石處理突沉（沉井下沉失去控制，出現突然下沉的現象）1鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住使處于相對穩定狀態，當繼續挖土時，土壁摩阻力達極限值,井壁阻力因土的觸變性而突然下降,發生突沉2流砂大量涌入井內1適當加大下沉系數，可沿并壁注

61、一定的水,減少與井壁的摩阻力2控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多3在沉井中設置一定數量的支撐，以承受一部分土壓力4控制流砂現象發生傾斜(沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度）1沉井刃腳下的土軟、硬不均2沒有對稱地鑿除混凝土墊層或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均3沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊4刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜5刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理6排水開挖時，井內一側涌砂7井外棄土或堆物,井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓1加強沉井過程中的觀測和資料分析，發現傾斜要及時糾正2分區、依次、對稱、同步地鑿除混凝土墊層,及時用砂或砂礫填夯實3在刃腳高

62、的一側加強取土,低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土4在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度5在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力6不排水下沉,在靠近刃腳低的一側適當回填砂石;在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施偏移（沉井軸線與設計軸線不重合,產生一定的位移）1大多由于傾斜引起的，當發生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定2測量定位差錯1控制沉井不再向偏移方向傾斜2有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏

63、位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3加強測量的檢查復核工作遇障礙物（沉井被地下障礙物擱置或卡住,出現不能下沉的現象)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井擱置、懸掛，難以下沉1遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等,可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板防護，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出2不排水下沉，爆破孤石,除打眼爆破外,亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出超

64、沉（沉井下沉超過設計要求的深度）1沉井下沉至最后階段,未進行標高觀測2下沉接近設計深度，未放慢挖土下沉的速度3遇軟土層或流砂，使下沉失去控制1沉井至設計標高，應加強觀測2在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉3沉井下沉至距設計標高0。1m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高2.頂管施工質量措施（1）出洞磕頭將頂力合線中心位置降低,使工具管受力方向稍微向上傾斜。延伸軌道,使頂管軌道支點前移。將前2節混凝土管節與工具管用拉結連成整體。對洞口外3m內土體進行取樣檢驗，如土質情況不好，可采注漿措施對洞口土體進行加固。（2）軸線偏差

65、過大嚴格進行測量放樣復核制度，使用的測量儀器必須完好并在檢定期內。管道頂進過程中,必須做到按照規范規定的距離進行軸線復測,做到“勤測量、勤糾偏、微糾偏”。施工前對頂管設備進行認真驗收和養護,并定期進行機械性能狀況驗收，確保投入使用的機械無障礙。對土質情況與勘測不符的地段，施工前要求業主、設計、監理、勘察等單位聯合對現場實際土質情況進行驗證，提出加固意見。（3)管節破裂下管前，必須逐根檢查混凝土管材的質量，包括混凝土管材的強度是否達到設計要求、管段是否有麻面漏筋現象、管段是否存在0.05mm以上寬度的裂縫、管段是否平直、外壁是否光滑等。管道頂進工程中，必須堅持“先頂后挖、隨頂隨挖的原則.在頂進過

66、程中認真做好方向控制，嚴禁大起大落以免傷害管材。在頂進過程中，如發現管壁外皮出現脫落等現象，應停止頂進,查看是否管道阻力是否過大。如需要,更換新管.（4）液壓系統連續障礙設備間管道接口必須密封，添加油液時，必須用過濾器加入。液壓系統受到水浸泡后，必須進行清洗和換油.限壓閥在清潔后,必須重新調設標定壓力。液壓泵在剛換油啟動前，必須進行多次點動，以保證空氣排進.吸油口處必須保證密封,嚴禁空氣吸入。(5）頂力過大施工前，詳細進行施工調查，提前清除暗樁、砌體等障礙物。管道頂進過程中，一旦出現頂力劇變，立即停止作業。查明原因，處理后方可繼續施工.七、文明施工及環境保護措施 1.施工人員進入現場后，進行文

67、明施工和環保知識的宣傳、教育、并進行考核，樹立良好的文明施工及環保意識。2。施工現場內及周邊要干凈清潔，劃分責任區設專人清掃，必要時采取灑水降塵措施。3.棄土外運是，土車不得過滿，避免在運輸的過程中發生遺撒，在運土車上路前鋪設不少于7m長石渣，防止車輪帶土、帶泥上路.4。現場存土要經常清掃,現場搬運水泥時要避免水泥灑落污染道路和大氣。5。施工收工時,各工種要做到活完場清，應將各種用品和工具放在指定地點，專人保管。6.在施工中，設專用垃圾堆放處，并定時清理，運輸垃圾時嚴禁遺撒;現場少量灑水,以減少揚塵。7.廢污水應排至水溝內,避免四處外流。8.開展文明施工和環保的宣傳工作，現場要有標識。9.施工中應盡量減少噪聲污染,高噪聲的機械夜間停止作業。10。加強對現場附近公共設施的保護。11。定期進行檢查和評比以便促進工作的開展.