1、目 錄第一章 編制說(shuō)明11。1 編制依據(jù)11.2 適用范圍21。3 編制原則2第二章 工程概況2第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃53。1 施工進(jìn)度計(jì)劃53。2 資源配備5第四章 總體施工方案74。1施工具體安排74。2 施工工藝流程84。3冠梁與鋼筋混凝土支撐施工方法84.3.4冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎9第五章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施145。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)145。2混凝土支撐測(cè)點(diǎn)165.3質(zhì)量保證證措施17第六章 安全文明施工措施18第一章 編制說(shuō)明1。1 編制依據(jù)（1） xx地鐵1號(hào)線東延至國(guó)家會(huì)展中心項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、施工圖紙；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042

2、002）（2011年版)（3)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）(4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（6）類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1。2 適用范圍本施工方案適用于xx地鐵1號(hào)線xx站地下車站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁與鋼筋混凝土支撐施工.1。3 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理.堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合.根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)

3、xx及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3)經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況,本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則施工方案,施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使冠梁與鋼筋混凝土支撐施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染.施工過(guò)程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”.第二章 工程概況站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為CK35+24。575，車站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為DK35+251.075，本站線路平面為直線，線路縱向由小里程向大里程為2下坡。車站共設(shè)4個(gè)出入口（A

4、、B、C、D號(hào)出入口），2座風(fēng)道，其中1號(hào)風(fēng)道與B號(hào)出入口結(jié)合修建。附屬結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁，其中A、C、D出入口采用兩道鋼支撐支護(hù)+一道倒撐，1、2號(hào)風(fēng)亭采用一道混凝土支撐及一道鋼支撐+一道倒撐.鋼支撐采用60912mm,風(fēng)亭采用一道混凝土系梁及一道鋼系梁。附屬結(jié)構(gòu)冠梁采用C35P8混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土,保護(hù)層厚度為30mm.21 冠梁及混凝土支撐斷面圖 2-2 冠梁及混凝土支撐平面布置斷面圖第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3。1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程投標(biāo)總體施工工期，計(jì)劃工期為2014年10月25日2014年11月25日,共計(jì)日歷天32天。具體如

5、下:表3-1 工期計(jì)劃部位計(jì)劃開工計(jì)劃完工工期（天）材料進(jìn)場(chǎng)2014年10月25日2014年10月30日5冠梁底上部土方開挖、鑿除工法樁樁頂浮漿2014年11月10日2014年11月14日5冠梁鋼筋及混凝土支撐鋼筋綁扎2014年11月15日2014年11月20日6安裝冠梁及混凝土支撐模板2014年11月21日2014年11月24日4澆筑冠梁及混凝土支撐混凝土2014年11月25日2014年11月25日1注：本工期計(jì)劃未考慮雨雪等自然因素對(duì)施工的影響。3。2 資源配備3。2.1材料準(zhǔn)備鋼筋混凝土冠梁（10001000），鋼筋混凝土支撐（800800）及聯(lián)系梁（600600）均采用C30混凝土。3

6、.2。2施工用電、用水基坑小里程側(cè)設(shè)置1臺(tái)300KVA的變壓器，電纜線順圍墻布置,設(shè)置二級(jí)分配箱,提供施工用電.施工現(xiàn)場(chǎng)用水聯(lián)系津南區(qū)自來(lái)水公司協(xié)調(diào)施工，接入點(diǎn)為欣桃園。施工現(xiàn)場(chǎng)布置DN90mm給水管道.嚴(yán)禁使用地溝水或污水。3.2.3人員配備管理人員:管理人員由安全員1名，質(zhì)檢員1名,現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名組成。現(xiàn)場(chǎng)施工人員： 現(xiàn)場(chǎng)施工人員表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工12負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測(cè)量工3負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制5電工1負(fù)責(zé)施工中用電作業(yè)3。2。4主要施工機(jī)械設(shè)備冠梁及鋼筋混凝土支撐的施工機(jī)

7、具和設(shè)備由:挖掘機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)棒等。表3.3 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)1臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3500、AX-3003臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)浮漿鑿除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7振動(dòng)錘1臺(tái) 浮漿鑿除第四章 總體施工方案4。1施工具體安排明挖區(qū)間冠梁施工與基底攪拌樁施工交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)由一臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行攪拌樁施工，攪拌樁沿基底以抽條形式布置，在抽條完成3個(gè)區(qū)域加固后，開始在已完成加固區(qū)后方進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工自南向北順序施工。砼支撐與冠梁施工同步進(jìn)行，保證支撐效果。

8、冠梁、砼支撐施工順序 圖41 基底抽條加固 冠梁高度為1m，寬度為1m，沿基坑SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉布置，冠梁將H型鋼包裹,用1cm2cm泡沫板將H型鋼與砼隔離，H型鋼從冠梁頂高出50cm。砼支撐分為直撐、斜撐與角撐，支撐結(jié)構(gòu)與冠梁相連接。冠梁與砼對(duì)撐冠梁與砼斜撐圖4-2 冠梁與砼支撐4。2 施工工藝流程冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖43。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置開挖至冠梁及鋼筋砼支撐底破除工法樁頂部浮漿冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及鋼筋砼支撐混凝土鋼筋下料加工循環(huán)施工拆模及冠梁及鋼筋混凝土支撐砼養(yǎng)護(hù)圖43冠梁及鋼筋混凝土支撐施工

9、工藝流程圖4.3冠梁與鋼筋混凝土支撐施工方法測(cè)量放線(1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo).定位出每道鋼筋混凝土支撐的中線.（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開挖至鋼筋混凝土支撐底部后,立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工,確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。冠梁頂標(biāo)高為1。8m。4.3.2開挖至冠梁及鋼筋混凝土支撐底鋼筋混凝土支撐底面標(biāo)高為0。8m.先開挖基坑內(nèi)表層土體至1.8m標(biāo)高，然后在鋼筋混凝土支撐范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行清理并進(jìn)行整平,鋼筋混凝土支撐底部按照下圖4-4所示

10、，素土夯實(shí)后澆筑5cm厚C15砼墊層，上部墊5mm木板后進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。開挖時(shí)用水準(zhǔn)儀跟測(cè)支撐底面標(biāo)高，人工配合機(jī)械開挖以防止超挖。圖4-4 砼支撐下部結(jié)構(gòu)圖4。3.3鑿除工法樁頂部浮漿 待基坑內(nèi)表層土體開挖完成后，先用破碎錘破除工法樁頂部浮漿至冠梁底面標(biāo)高以上20cm，然后采用風(fēng)鎬人工鑿除至冠梁底面標(biāo)高,以確保冠梁底面平整。鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)先下插的測(cè)斜管，不能將其鑿斷。如測(cè)斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中.工法樁頂浮漿鑿除完成后,人工清理干凈型鋼表面水泥漿，并用泡沫板將型鋼與冠梁混凝土進(jìn)行隔離，以確保待主體結(jié)構(gòu)施工完成后型鋼能順利拔出。預(yù)埋管的保護(hù)：（1）鑿除前確定預(yù)

11、埋管的實(shí)際位置。(2）預(yù)埋管位置位于H型鋼之上，在此處人工使用鋼釬，對(duì)預(yù)埋管周圍20cm內(nèi)的水泥土輕輕鑿除.嚴(yán)禁風(fēng)鎬或小型機(jī)具破除，造成管道破損。（3）待測(cè)斜管完全裸露后，使用木膠板制作的1010cm的方形盒子，將預(yù)埋管包裹，并使棉絮將管道上口封閉。 4。3.4冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋棚集中加工，加工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼筋原材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋主筋采用焊接方式連接,箍筋采用常規(guī)綁扎，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹. 鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋.施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底

12、層鋼筋的定位線,并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開;在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢,在自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工.冠梁、連系梁及砼支撐主筋采用單面焊接，主筋分別為C 28、 C22和 C20，水

13、平筋采用綁扎搭接方式。 4-5冠梁配筋圖 4-6 鋼筋混凝土支撐配筋圖 4-7 混凝土連系梁配筋圖表4-2 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距54.3。4模板支立 冠梁及鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用0。9m1。5m鋼模板，底模采用2cm厚竹膠板,模板加固采用上下兩排拉桿進(jìn)行雙向?qū)?相鄰拉桿間距為1m。模板支立之前進(jìn)行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。模板在支立過(guò)程中應(yīng)注意以下問題： （1）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置. （2)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸.為保證模板接

14、縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（3）為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載. （4）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 （5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:圖4-8 冠梁模板加固示意圖表4-3 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸4,5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺 （6)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。4。3。5混凝土澆筑 根據(jù)圖

15、紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求,鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁混凝土采用C30混凝土。混凝土澆筑方式采用混凝土泵車泵送至模板內(nèi)，砼澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，混凝土振動(dòng)棒等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。混凝土坍落度控制在140160范圍之內(nèi)，每車混凝土須進(jìn)行坍落度檢查,塌落度過(guò)大或過(guò)小進(jìn)行退貨處理。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度。砼澆筑界面混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無(wú)

16、大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上.本工程冠梁與砼支撐為不同標(biāo)號(hào)砼，因此在澆筑時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)冠梁砼C35，在澆筑完成冠梁砼后，進(jìn)入砼支撐50cm后,再開始澆筑砼支撐C30標(biāo)號(hào)。4.3。6拆模、養(yǎng)護(hù) 底模拆除須等混凝土達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水前用土工布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋,以確保延長(zhǎng)混凝土

17、表面保濕時(shí)間.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/前，不得在其上踩踏。第五章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表5-1 鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主控項(xiàng)目1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗(yàn)方法：觀察2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.3鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)方法：觀察和尺量.一般項(xiàng)目1鋼筋接頭位置、數(shù)量檢驗(yàn)方法:觀察和尺量2允許偏差或允許值（mm)主筋層間距5主筋列間距10分布鋼筋間距20

18、箍筋間距10彎起點(diǎn)位移10骨架長(zhǎng)度+5，-10寬度高度5網(wǎng)片長(zhǎng)度10寬度網(wǎng)格尺寸對(duì)角線10保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)10梁、柱、樁5板、墻3表5-2 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項(xiàng)目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔,不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓尺寸（mm)+10， 04模板安裝允

19、許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板+10，0截面內(nèi)部尺寸(mm）+4,5相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm)55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查(蜂窩麻面等）2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和尺量(結(jié)構(gòu)尺寸）一一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查(蜂窩麻面等）2允許偏差或允許值mm坐標(biāo)位置203不同平面的標(biāo)高0,204平面外形尺寸205凸臺(tái)上平面外形尺寸

20、0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長(zhǎng)108垂直度每米5全高105。2混凝土支撐測(cè)點(diǎn)雙林李樓站明挖區(qū)間部分首撐為混凝土支撐，按照明挖區(qū)間監(jiān)測(cè)方案布設(shè)2處監(jiān)測(cè)點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)元件采用鋼筋計(jì)，在預(yù)監(jiān)測(cè)的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個(gè)鋼筋計(jì)，監(jiān)測(cè)截面布置在鋼筋混凝土支撐長(zhǎng)度的1/3 部位，4個(gè)鋼筋計(jì)在斷面上均勻布置（分別布置在支撐四個(gè)面中部的鋼筋上)。鋼筋計(jì)與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式.鋼筋計(jì)和鋼筋同軸同心相連，提高監(jiān)測(cè)的精度。主筋直徑28mm，選用套筒長(zhǎng)度70mm，鋼筋絲頭按照規(guī)范進(jìn)行加工,保證接頭質(zhì)量。鋼筋計(jì)，直螺紋連接5。3質(zhì)量保證證措施(1)人員組織與安排 項(xiàng)目經(jīng)

21、理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng),成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作.基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng).專業(yè)工種人員作到持證上崗.新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制,明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度,將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤. （2）施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決.嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部

22、技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底,使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù);施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤ｊP(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人

23、員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問題,分析原因,并及時(shí)改正。第六章 安全文明施工措施1、鋼筋棚區(qū)鋼筋按規(guī)格堆碼，原材、半成品、成品分區(qū)碼放，并標(biāo)識(shí)清楚。方木、竹膠板等材料堆放整齊.2、加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,項(xiàng)目部專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。3、加強(qiáng)安全用電管理,現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生.4、 施工時(shí)注意對(duì)監(jiān)測(cè)裝置的成品保護(hù).5、焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置，以保證操作人員安全。6、完成基坑臨邊圍護(hù)，預(yù)留排水溝,做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過(guò)程中，做好欄桿埋件。7、加強(qiáng)明排水工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生.8、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須正確佩戴安全帽。