1、xx輪胎有限公司65t/h角管式蒸汽鍋爐鍋爐本體安裝施工方案 審 定： 審 核： 編 制：目 錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工前準(zhǔn)備4 基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備附件驗(yàn)收5 鍋爐本體安裝6 鍋爐輔助設(shè)備安裝7 施工注意事項(xiàng)8 管道安裝9 水壓試驗(yàn)10 筑爐11 烘爐、煮爐12 勞動(dòng)力安排13 安全技術(shù)措施14 主要工機(jī)具材料計(jì)劃表1 概述xx輪胎有限公司65t/h角管式鍋爐一臺(tái)系通過(guò)GEF引進(jìn)丹麥AnsaldoVolund公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的高效節(jié)能產(chǎn)品，該鍋爐為單橫鍋筒，鏈條爐排，自然循環(huán)水管鍋爐。其主要參數(shù)如下：額定蒸汽流量：65t/h額定蒸汽壓力：3。82Mpa給 水 溫 度：105額定蒸汽溫度：45

2、0燃 燒 方 式:層 燃適用燃料：類(lèi)煙煤VR25爐排有效面積：69.7M2鍋爐安裝尺寸:長(zhǎng)17米，寬14.5米，高15米本鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐本體由鍋筒、水管系統(tǒng)(膜式壁)、一、二級(jí)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器組成,其規(guī)格和到貨情況如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格總重量（t）到貨情況1鍋筒內(nèi)16009840*4621。695整體到貨2水管系統(tǒng)左側(cè)壁右側(cè)壁前壁爐膛后壁通道后壁(長(zhǎng) * 寬）11200998511200998510300*902010300*90208930*902071。011.611。411.412.524。1分三片到現(xiàn)場(chǎng)分三片到現(xiàn)場(chǎng)分四片到現(xiàn)場(chǎng)分四片到現(xiàn)場(chǎng)分四片到

3、現(xiàn)場(chǎng)3過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器24。318.178.7分片到現(xiàn)場(chǎng)4省煤器4432*4310225719.7整體到貨5空氣預(yù)熱器45242828*233718.5/臺(tái)整體到貨輔助設(shè)備由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、除氧器、除塵器等組成。2 編制依據(jù)2。1 上海四方鍋爐廠鍋爐本體圖紙及安裝使用說(shuō)明書(shū)；2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；2.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2。5鍋爐安裝手冊(cè);2。6電力建設(shè)施工驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編。3 施工前的準(zhǔn)備工作 3。1 施工前，先熟悉工程任務(wù)，安裝內(nèi)容，組織好人員配備. 3.2 做好技術(shù)交底，掌握

4、安裝要領(lǐng)。 3。3 施工人員要熟悉本方案及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，以保證鍋爐安裝的順利完成。 3。4 施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、暢通，臨時(shí)用電、用水設(shè)置完好。 3。5 組織好對(duì)施工圖紙的會(huì)審，做好技術(shù)交底,掌握安裝要領(lǐng)。 3.6 施工用機(jī)具、設(shè)備、工具應(yīng)齊全，符合施工要求。4 基礎(chǔ)驗(yàn)收和設(shè)備附件驗(yàn)收 4。1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 4。1。1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，其強(qiáng)度、外形尺寸、中心線、標(biāo)高等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求. 4。1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,不應(yīng)有裂紋、空洞、蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 4。1。3 基礎(chǔ)下承力面，應(yīng)與圖紙標(biāo)高相符合。 4。1.4 基礎(chǔ)上所有標(biāo)高、中心線彈線應(yīng)清晰,基礎(chǔ)縱向中心線和橫向中心線應(yīng)互相垂直

5、。 4.1.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,與甲方和土建施工辦理正式交接手續(xù)。 4.2 設(shè)備（風(fēng)機(jī)、泵)驗(yàn)收 4.2。1 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.2。2 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 4。2.3 泵的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸對(duì)中符合規(guī)范要求。4.3 管子、管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)4。3。1管子、管道附件（以下簡(jiǎn)稱管件)、閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4。3.2 管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； B、不超過(guò)壁厚負(fù)偏

6、差的銹蝕或凹陷； C、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn); D、合金鋼材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 4。3。3 管道、閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。 4.3。4 管件（彎頭、異經(jīng)管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等）必須檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4。4 鍋爐本體設(shè)備驗(yàn)收 鍋爐本體驗(yàn)收，按裝箱清單、圖紙、說(shuō)明書(shū)逐一核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、編號(hào)，并做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行復(fù)核，對(duì)無(wú)合格證、質(zhì)量證明書(shū)或有嚴(yán)重缺陷的部件、材料應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主，通知制造廠進(jìn)行處理。5 鍋爐本體安裝 5。1 安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)

7、收爐排安裝右側(cè)壁安裝通道后壁的安裝爐膛后壁的安裝前壁的安裝過(guò)熱器的安裝左側(cè)壁的安裝鍋筒吊裝就位省煤器安裝罩殼安裝鍋爐整體水壓試驗(yàn) 5.2 水冷壁的安裝 安裝的方法及步驟按65t/h鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行. 5。2。1 安裝時(shí)采取的措施 5.2.1。1 利用鍋爐制造廠家包裝用槽鋼在地面搭設(shè)臨時(shí)組對(duì)支架，以便膜式壁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)并防止變形。臨時(shí)組對(duì)支架如下圖： 均為 12。6 10000 3500 2500 3500 4000 4000 臨時(shí)組對(duì)支架圖（單位：mm)5.2。1.2 膜式壁吊裝時(shí)防變形措施如下圖.5。2。1.2.1 爐膛后壁 A向 螺栓連接 支撐 12。6 16 A向 吊 吊耳 耳 膜式

8、壁 與膜式壁護(hù)板花焊 5。2.1.2。2 其他膜式壁參考爐膛后壁的防變形型式予以固定并設(shè)置吊點(diǎn)，以防止在起吊過(guò)程產(chǎn)生永久變形，安裝就位找正時(shí)不易處理。5.2.1。2.3 膜式壁及鍋筒的吊裝，采用二臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行，主吊采用80t汽車(chē)吊，輔吊選用50t汽車(chē)吊.具體吊裝方法見(jiàn)65t/h鍋爐吊裝方案6 輔助設(shè)備的安裝 輔助設(shè)備的安裝，參考65t/h鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。詳見(jiàn)輔助設(shè)備安裝方案。7 施工注意事項(xiàng)7.1 加煤機(jī)的安裝加煤機(jī)的安裝質(zhì)量直接影響到鍋爐無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間及燃燒效果,因此安裝時(shí)切不可掉以輕心。7。1.1 應(yīng)保證底座主梁和橫梁與基礎(chǔ)線重合，并確保對(duì)角線、水平度符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.7。1.2

9、 應(yīng)保證左右墻板的垂直度，寬度偏差及對(duì)角線偏差。7.1.3 應(yīng)保證主軸的水平度及爐排支承座的水平度、平面度.7.1。4 加煤機(jī)風(fēng)室為密封倉(cāng)，故四周及底板均應(yīng)采取滿焊,以保證不向外漏風(fēng)。7.1.5 為了保證滾筒在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)不咬死,在滾筒內(nèi)一定要充滿石墨粉。7.1.6 為了保證爐排在移動(dòng)時(shí)不被頂住，相臨側(cè)密封塊之間應(yīng)平滑過(guò)度，必要時(shí)可適當(dāng)打磨修正。7.1。7 調(diào)風(fēng)門(mén)、旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)、落灰門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，與指示標(biāo)記一致，關(guān)閉時(shí)應(yīng)盡可能?chē)?yán)密。7。1.8 爐排長(zhǎng)銷(xiāo)兩端露出的距離應(yīng)保持相同，開(kāi)槽螺母擰緊后用開(kāi)口銷(xiāo)固定，以保證滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)長(zhǎng)銷(xiāo)不轉(zhuǎn)。7。1。9 在安裝鏈條時(shí)應(yīng)先測(cè)量其長(zhǎng)度偏差，相臨的鏈條其長(zhǎng)度應(yīng)基本保持

10、一致，較長(zhǎng)的安裝在中間或兩邊。7.1.10 通過(guò)調(diào)整側(cè)密封塊的位置來(lái)保證邊爐條夾板與側(cè)密封塊之間的間隙為1215mm.7.2 水管系統(tǒng)的拼裝水管系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，將影響鍋爐的安全使用及運(yùn)行效率。7。2。1 在安裝之前務(wù)必熟悉圖紙，并實(shí)測(cè)膜式壁及鍋筒有關(guān)尺寸以保證安裝順利進(jìn)行。7.2。2 左、右側(cè)壁以左右側(cè)壁上集箱的位置（左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端應(yīng)在同一水平線上，其中心距離應(yīng)與鍋筒上相連接的焊接短管的中心距保持一致）和左、右側(cè)壁下集箱的標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝定位。前壁、爐膛后壁、通道后壁應(yīng)以上集箱與左右側(cè)壁上集箱的尺寸來(lái)定位。7.2.3 該鍋爐為全密封結(jié)構(gòu)，膜式壁與外界應(yīng)完全隔開(kāi)，不應(yīng)產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象

11、.7。2。4 鋼性梁應(yīng)按圖紙要求在中間某處焊接固定,允許向兩邊自由伸縮。7。2。5 鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左右自由膨脹，在后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。7.2.6 安裝加煤機(jī)側(cè)后墻密封裝置時(shí)要注意既要能使鍋爐本體自由膨脹，又要保證鍋爐本體的密封.7。3 煮爐、保溫及爐衣鋼架7.3.1 爐膛內(nèi)所使用的澆注料為高鋁水泥澆注料,在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：7。3.1.1 用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。7。3.1。2 在攪拌時(shí)，先加入干料、水泥,干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘后即可使用。7.3.1。3 在施工過(guò)程中,一次

12、加料不宜太多，加料后立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動(dòng)壓實(shí).二次加料時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過(guò)早硬化。7.3。1.4 振動(dòng)主表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動(dòng)，在振動(dòng)成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用.7。3。1.5 施工后,要加水養(yǎng)護(hù)35天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)35天。7。3。2 在擋渣器的兩邊的耐火材料不要遺漏，否則容易引起擋渣塊移位而使?fàn)t排卡住.7.3。3 在筑爐時(shí)要注意保護(hù)爐排面的整潔，可在爐排面上鋪上一層后紙板或其他保護(hù)物。8 管道安裝管道安裝詳見(jiàn)65t/h鍋爐工藝管道施工方案。9 水壓試驗(yàn)整個(gè)水管系統(tǒng)和鍋筒一起,進(jìn)行水壓試驗(yàn).試驗(yàn)在無(wú)損探傷后

13、進(jìn)行9。1試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度：Ps=5。25Mpa;嚴(yán)密度：P=4.2Mpa。 9.2水壓試驗(yàn)用水水壓試驗(yàn)使用原鍋爐使用的軟化水。9。3 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖如下：水 壓 試 驗(yàn) 系 統(tǒng) 圖 放氣 鍋筒A二級(jí)過(guò)熱器出口集箱噴水減溫器二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱二級(jí)過(guò)熱器出口集箱省煤器出口集箱試壓泵省煤器進(jìn)口集箱蒸汽出口集箱 壓力表 一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 放水 放水 放水 試壓用臨時(shí)管 壓力表 壓力表 減溫水 軟水 給水 臨時(shí)閥門(mén)說(shuō)明:1、系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥全部隔離.2、試驗(yàn)用壓力表設(shè)置在鍋筒排氣閥和鍋筒排污管與試壓泵連接處如圖.3、排氣閥,利用鍋筒上的閥門(mén)與進(jìn)水管的排氣閥。9。4 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：9.4.1 所有

14、試驗(yàn)部分均進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。9.4。2 檢查管道和焊口的外觀質(zhì)量,以及管子是否堵塞。9.4。3 將系統(tǒng)中打開(kāi)的人孔、手孔封閉嚴(yán)密。9。4。4 按系統(tǒng)所示，安裝好試壓用壓力表和臨時(shí)用輸水管線。9.5 水壓試驗(yàn)9.5。1 鍋爐上水前，應(yīng)將已安裝好的安全閥拆下，用盲板將其出口堵死,關(guān)閉水位表旋塞，系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥兩端使用盲板堵死.9.5.2 打開(kāi)汽包和進(jìn)水管線上的排氣閥，向鍋爐內(nèi)注入軟化水，如發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)該先消除缺陷，再進(jìn)行充水工作。9。5.3 在整個(gè)系統(tǒng)充滿水并排凈空氣以后,停止上水，并關(guān)閉放空閥，啟動(dòng)試壓泵，開(kāi)始試壓。9。5.4 升壓時(shí)，壓力上升均勻而緩慢地進(jìn)行,升壓速度以每分鐘不超過(guò)0.1

15、47Mpa（1.5Kg/cm2)為宜.9。5。5 從升壓工作開(kāi)始，就要加強(qiáng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的觀察，以便當(dāng)有不嚴(yán)密時(shí)，馬上做好明顯標(biāo)記。9.5.6 當(dāng)升壓到1Mpa時(shí)，進(jìn)行一次全面檢查,如果無(wú)異常情況，則繼續(xù)升壓,如有異常情況，再泄壓、排水，進(jìn)行處理，處理完畢后,按原步驟進(jìn)行升壓.9.5.7 升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，進(jìn)行檢查，然后降壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,整個(gè)系統(tǒng)以無(wú)滲漏、無(wú)變形、壓力降不超過(guò)0。0049MPa（0.5Kg/cm2）為合格。9。5.8 試壓試驗(yàn)合格后，打開(kāi)排空閥,利用試壓用的水,對(duì)管道進(jìn)行沖洗.10 筑爐詳見(jiàn)65t/h鍋爐筑爐施工方案。11 烘爐、煮爐烘爐、煮

16、爐詳見(jiàn)烘爐、煮爐施工方案.12 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種管理人員鉗工管工焊工起重工鉚工電工氣焊工探傷工其他1人數(shù)446866242102合計(jì)5213 安全技術(shù)措施13.1 凡是參加施工的人員（徒工、實(shí)習(xí)生、技術(shù)工人、民工）都要熟知本工程的安全操作規(guī)程，在施工操作過(guò)程中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。13。2 電工、起重工、吊車(chē)司機(jī)等工種工人必須專門(mén)訓(xùn)練,獲得合格證后方可獨(dú)立操作.13.3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全保護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋和光腳；高空作業(yè)必須系安全帶，盡量避免上、下交叉作業(yè),否則要有隔離措施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。13。4

17、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求嚴(yán)禁使用。13。5 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起,各種電動(dòng)工具（尤其電焊機(jī)、磨光機(jī)）必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖.13.6 加工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶有毛病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)和檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理,非專業(yè)工種嚴(yán)禁參加操作和維修。13.7 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免爆曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器要有防止回火的裝置。13。8 X射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)該設(shè)醒目警戒牌,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。13。9 經(jīng)醫(yī)生診斷,患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重貧血、癲癇病以及

18、其他不適于高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。13.10 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手方入工具袋,向下傳遞物件禁止拋擲。13.11 遇有惡劣氣候(下雨、6級(jí)以上大風(fēng))禁止高空作業(yè)。13。12 梯子不得缺檔，不得墊高使用,禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè).13。13 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要設(shè)置安全線,非有關(guān)人員禁止入內(nèi)。13.14 要文明施工，杜絕事故發(fā)生，各施工班組在施工中必須做到有條不紊,電焊機(jī)要排整齊，電焊把線、氣焊帶井井有條，邊角余料堆放指定地點(diǎn)，每天下班前將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做到文明施工。13。15 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)格按操作規(guī)程放置、使用,并遠(yuǎn)離火源。14 主要工機(jī)具材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1

19、汽車(chē)吊80t臺(tái)12汽車(chē)吊50t臺(tái)13電焊機(jī)A3500臺(tái)10B3320臺(tái)24焊條干燥箱0800臺(tái)15恒溫箱0-300臺(tái)16砂輪機(jī)125mm把57砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)28彎管機(jī)臺(tái)19套絲機(jī)100。00臺(tái)110臺(tái)鉆25臺(tái)111臺(tái)虎鉗0200臺(tái)112經(jīng)緯儀J2臺(tái)113水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114空壓機(jī)Dy617臺(tái)115試壓泵SY320臺(tái)216手電鉆CP12把117氣焊工具套518探傷機(jī)TX2050臺(tái)119測(cè)溫計(jì)臺(tái)120壓力表10MPa塊16MPa塊221硬度計(jì)個(gè)122熱處理儀套123橡皮管Dg25米5024鋼絲繩637+1 19。5米75637+1 17。5米20637+1 6米30637+1 25米4025卡環(huán)10t個(gè)53t個(gè)52t個(gè)55t個(gè)526腳手架57噸1027蓬布張428管扣件十字、一字個(gè)各50029手動(dòng)葫蘆5t個(gè)42t個(gè)1230千斤頂16t個(gè)231卷?yè)P(yáng)機(jī)10t個(gè)332道木2003002500根3033竹跳板250253000根8034鋼板=16m21035角鋼L 505米5036槽鋼 16米20037無(wú)縫鋼管DN50 20米50DN15 20米80