1、物料提升機、卸料平臺專項施工方案技術(shù)負責(zé)人：編 制 人：編制日期：目 錄第一章物料提升機施工方案1一、工程概況1二、物料提升機安裝1三、井架拆除10四、安全防護措施10五、文明施工11六、物料提升機計算書12第二章卸料平臺施工方案16一、卸料平臺的布置16二、卸料平臺支撐計算17三、卸料平臺板及木枋計算20物料提升機、卸料平臺專項施工方案第一章 物料提升機施工方案一、工程概況本工程位于xx市xx鎮(zhèn),xx聚賢置業(yè)有限公司投資興建。本工程為一棟商務(wù)樓及多棟別墅建筑群，由于工期的要求，現(xiàn)開工11棟，分別是商務(wù)樓、1樓、2#樓、3樓、4樓、5樓、6樓、7#樓、9#樓、10#樓、12樓，其中商務(wù)樓地下1

2、層、地上5層。建筑面積8736。13其它總建筑面積為2165.71、6473。64、3492。24、4586.34、2758。81、4919.09、4321。3、6433.05、4586。34、4321。3，建筑高度分別為23。25m及16.2m。本工程使用10臺物料提升機，安裝總高度約24及17米.頂端設(shè)一道纜風(fēng)繩 10纜風(fēng)繩，中部設(shè)置附墻剛性錨固.二、物料提升機安裝（一）安裝及調(diào)試1、施工前的工作：（1)井架安裝前應(yīng)對安裝人員進行安全技術(shù)的培訓(xùn)。對質(zhì)量及安全防護要求詳細交底。（2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規(guī)格質(zhì)量和場地環(huán)境進行全面檢查,確認符合規(guī)范和產(chǎn)品說明的有關(guān)要求。（3）安裝班

3、組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū),掛設(shè)安全標(biāo)志,并派監(jiān)護人員排除作業(yè)障礙。（4)根據(jù)設(shè)計要求核對安裝高度。(5）安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完整性。2）提升機構(gòu)是否完整良好。3)電氣設(shè)備是否安全可靠。4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求。5）附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠。6）必備的各安全裝置是否具備和性能是否可靠。7）人員組成為：指揮1人，井架安裝5人，電工2人，焊工1人，安全責(zé)任人1人.2、鋼井架的安裝（1)鋼塔基礎(chǔ)鋼塔底座四個角相應(yīng)固定在同一水平高度的四個砼墩上，鋼塔周邊300mm范圍內(nèi)搗C20素砼150mm厚。并做好排水設(shè)施。(2）鋼塔安裝程序：

4、基礎(chǔ)施工底座安裝立柱橫桿斜桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外導(dǎo)軌、塔頂大梁、頂滑輪等連墻桿.（3）鋼塔地基要水平,按鋼塔基礎(chǔ)圖要求施工。將鋼塔底塔架拴結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上,校正水平及方框四角90,將底架與地腳螺栓擰緊牢固。地腳螺栓材質(zhì)、規(guī)格、預(yù)埋尺寸應(yīng)符合提升機使用說明書的要求。（4）立柱分左右兩種規(guī)格，安裝時應(yīng)注意其上部連接板的方向，不得亂裝。（5）立柱用M18螺栓連接，其余均用M16。（6）安裝鋼塔前，檢查底架與基礎(chǔ)的緊固。鋼塔首節(jié)安裝，將各立柱連接底座上，橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所以連接螺栓暫不擰緊，校正立柱垂直度，框架平面90角校正，邊校正邊緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應(yīng)采用扭矩板手掃緊牢固、可靠，不得松動和

5、漏裝。（7）設(shè)置作業(yè)人員上下爬梯，操作前，應(yīng)鋪好木枋，不得鋪設(shè)探頭枋（板).（8）第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝。（9）外導(dǎo)軌、塔頂大梁，頂滑輪有偏邊安裝要求:1） 外導(dǎo)軌安裝外導(dǎo)軌安裝時以塔中為基準(zhǔn)偏離建筑物方向。2） 塔頂大梁安裝塔頂大梁、頂滑輪安裝以塔中為基準(zhǔn)偏離建筑物方向。(10)鋼塔的錨固鋼塔必須按規(guī)范10m范圍設(shè)一道纜風(fēng)繩,鋼塔的最大自由高度為6m。（11）安裝的鋼塔對角等長、垂直。垂直度最大誤差小于1。絕對偏差不大于150.架設(shè)時應(yīng)9m高驗收一次垂直度和四角90,并填寫驗收表。當(dāng)鋼塔四角為菱形時,應(yīng)松開塔身螺絲矯正再緊固。（12）塔底作防雷接地，接地電阻不大于4歐。塔頂對角裝避雷短針。3

6、、曳引機的安裝（1)曳引機安裝在C25砼墩上.（2）安裝曳引機應(yīng)校正水平,確保曳引輪子兩側(cè)面的垂直度誤差在2內(nèi)。機座與砼墩的螺栓固定位置嚴禁有空隙,以防螺栓將機座壓變形。（3）曳引機安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護欄柵保護,防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內(nèi)造成鋼絲繩脫槽.（4）制動器抱閘各轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦能緊貼在制動輪工作表面上，并確保其間隙控制在0.10.7mm范圍內(nèi)。4、控制電箱的安裝（1)控制電箱垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三線電纜接上電源（電機額定工作電壓不能低于350伏），把控制按扭的三個接頭接到箱內(nèi)三個相應(yīng)的接線號碼柱上。（2)控制箱及拽引機均

7、應(yīng)接地，接地電阻不大于4歐。(3）控制按扭安裝在便于觀察送料樓層的地方,并有電鈴、對講機上下聯(lián)系.5、鋼絲繩的安裝與調(diào)試。鋼塔全部安裝完畢，檢查各部件安裝無誤后,在地面安好吊籠，吊籠內(nèi)暫不裝門、側(cè)板等附件,以減輕吊籠重量，便于下一步的安裝。先在地面把平衡架套入外導(dǎo)軌，并裝上四塊平衡鐵.接上電源,試運行主機。以上工作完成后，再安裝四條11的吊籠提升鋼絲繩，其步驟如下:(1)首先將第一條的鋼絲繩的繩端從曳引輪的上方繞過曳引輪后拉上架頂,跨過兩個頂滑輪后拉至頂面的平衡架上方,繩端固定在張力調(diào)整螺栓上。注意：鋼絲繩跨過兩個頂滑輪和固定在張力調(diào)整螺栓時，均要放在對應(yīng)繩槽上,不能錯槽，以便其它三條鋼絲繩與

8、之平行鋪設(shè)。（2）點動曳引機確認其轉(zhuǎn)動方向,兩人拉緊鋼絲繩后點動曳引機，將平衡架提升到距架頂2米，把人拉的鋼絲繩端固定在機架座或塔身上。(3）按圖六繞繩方法,平行鋪設(shè)其它三條鋼絲繩，要求三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別靠三個繩鎖固定在吊籠的分繩器和平衡架的張力調(diào)整螺絲上。（4）松開第一條原固定在機架上的鋼絲繩,與后三條一樣固定在吊籠頂上，拉緊程度應(yīng)與前三條一致.四根鋼絲繩鋪好后,應(yīng)互相平行，不交叉。（5)開動曳引機使平衡架下降至地面，裝上全部平衡塊.（6）反開吊籠下降至地面,裝好未裝的門及側(cè)板等。（7）全部裝好后進行鋼絲繩張力的調(diào)整。在鋼塔內(nèi)、外導(dǎo)軌涂上潤滑黃油，試運2-3次后，將平衡架升至離

9、地面約0。3m，檢查四根張力調(diào)整螺栓的彈簧壓縮是否一致.不一致時,調(diào)整張力螺栓的螺母,確保四條彈簧壓縮一致，使鋼絲的張力平衡.（8）鋼絲繩調(diào)整完畢，調(diào)節(jié)好斷繩保護裝置.塔架分多次安裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籠頂固定，以便下次加高時使用.6、安裝過程安全技術(shù)措施：（1)井架安裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險標(biāo)志，禁止行人通過。（2）參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，每天早上應(yīng)量血壓，身體不適高處作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。(3）登高作業(yè)人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋。(4)遇有五級大風(fēng)及其以上或大雨、雷雨或臺風(fēng)，必須停止高處作業(yè)。（5)架設(shè)前應(yīng)先檢

10、查桿件、配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準(zhǔn)使用。（二）安全防護裝置及要求1、安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、定額荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載.2、設(shè)置限位裝置，防止吊籃沖頂，限位器要求靈敏可靠.3、卸料平臺口設(shè)半自動安全門，保持常閉狀態(tài)。4、樓層卸料平臺兩側(cè)，設(shè)置1。2米高的常閉的欄桿。5、吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。6、地面進料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。寬度接入至二層樓板底。長度不少于3.0m，搭設(shè)鋼管支撐，

11、二層防護棚，每層虛空間隔500，其每層頂棚材料強度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。采用3050mm厚木板架設(shè)或采用竹笆。7、聯(lián)絡(luò)信號裝置.該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。8、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置,在緊急的情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。9、吊籃兩側(cè)安全防護板（網(wǎng)）。該防護板（網(wǎng))應(yīng)采用木板或鋼網(wǎng)制作，固定于吊籃兩側(cè)，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側(cè)掉出來。10、地面進料防護門。該防護門裝設(shè)于架體底部進料口，應(yīng)與吊籃聯(lián)動開啟，當(dāng)?shù)趸@著地時，防護門自動開啟，便于上卸料；當(dāng)?shù)趸@上升時,防護門自動關(guān)閉，防止吊籃上

12、升后，工人誤入吊籃內(nèi)造成危險。11、樓層卸料口必須掛設(shè)“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上落,嚴禁超載”的安全標(biāo)志。12、傳動部分的鋼絲繩不準(zhǔn)接長使用（包括駁接、卡環(huán)等)。13、附著式井架作業(yè)層至架體頂部的自由高度不小于6m，不大于8m。14、纜風(fēng)繩式架體必須采用鋼絲繩拉設(shè)，并符合安全規(guī)程的要求。(三）電氣及卷揚機1、選用的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求,并有合格證書。2、提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置。電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值)必須大于0。5M；運行中必須大于1000/V。4、提升

13、機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于4。5、提升機架體高度大于20m的，必須設(shè)避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于4。6、工作照明的開關(guān)，應(yīng)與動力電源開關(guān)分設(shè)。當(dāng)提升機主電源被切斷時,工作照明應(yīng)不斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志.7、禁止是使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。8、提升機的電動機設(shè)備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。9、卷揚機的安裝；(1）架體底部的導(dǎo)向輪應(yīng)與卷筒軸心垂直。（2）卷揚機頂應(yīng)搭設(shè)防護棚,具有防雨和抗沖擊功能。（四)使用前的試驗1、試驗條件應(yīng)符合下列要求：（1）架體的基礎(chǔ)、附墻架等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（2）環(huán)境溫度：538;（3)地面風(fēng)速：不

14、大于11m/s（六級)（4）電壓波動：5%;（5）荷載與標(biāo)準(zhǔn)誤差：5.2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等工作，在全行程范圍內(nèi),反復(fù)試驗不少于3次。同時應(yīng)對各安全裝置進行靈敏度試驗。3、空載試驗過程中，應(yīng)檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。4、吊籃加額定荷載試驗。按空載試驗的過程.5、超荷載的試驗，按額定荷載的5%逐級加荷，直至加到額定荷載的125,荷載在吊籃中均勻布置,做上升、下降、變速、制動。試驗時動作準(zhǔn)確可靠,無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等為合格。6、試驗應(yīng)有試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)有下面各條：（1）寫

15、明試驗日期、場地環(huán)境、參加部門及負責(zé)人.（2）審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證明書。（3）記載試驗情況和結(jié)果.（4)對試驗做出結(jié)論。（五)安裝驗收1、第一次安裝高程完成后，必須調(diào)試測定量化驗收,填寫驗收表.2、每接高一次安裝完成后也必須進行調(diào)試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中,發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理,不得留有隱患。4、驗收不合格，不準(zhǔn)交付使用。5、安裝驗收合格后在現(xiàn)場掛上驗收合格證，并在30天內(nèi)報市安監(jiān)站備案。三、井架拆除1、井架的拆除應(yīng)從頂至下的順序：外圍安全網(wǎng)天梁水平撐立桿、附墻件基礎(chǔ)。2、拆除前應(yīng)搭好拆除平臺.拆除平臺不應(yīng)大于3節(jié)高度。3、拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。4、

16、附墻件不得提前拆除，在拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐,確保架體的自由高度不得大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5、拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的時候進行.雨天及6級以上大風(fēng)要停止作業(yè).因故中斷作業(yè)時應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。6、拆除過程的安全技術(shù)措施與安裝過程要求相同。7、拆除前作業(yè)下方10m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒，禁止行人通過.8、拆除人員必須持證上崗。必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶才作業(yè).四、安全防護措施1、安全裝置齊全有效，未經(jīng)驗收不準(zhǔn)投入使用。2、遇六級大風(fēng)及其以上或臺風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停作業(yè)使用.3、井架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。4、應(yīng)設(shè)置卷

17、揚機作業(yè)棚，卷揚機的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求:（1）不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。（2）卷揚機司機能清楚地觀察吊籃的升降情況。（3）吊籃不能長時間懸掛于井架中,應(yīng)及時落到地面.（4）吊籃中不能裝長桿材料和凌亂堆放材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。(5)吊籃的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊.(6)卷揚設(shè)備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。5、應(yīng)經(jīng)常檢查井架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動情況，經(jīng)常觀察地基的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題并及時加以解決。6、井架上方進行安裝作業(yè)時，其下方應(yīng)暫停作業(yè).7、司機應(yīng)按說明書有關(guān)規(guī)定,對提升機各潤滑部位，進

18、行注油潤滑。8、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有的開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘標(biāo)志，必要時要專人監(jiān)護。9、吊籃下降時，嚴禁自由下落.10、施工作業(yè)時，嚴禁非安裝和檢修人員從提升機攀上爬下，吊籃嚴禁人員上下使用.11、人員進入吊籠工作前，應(yīng)打開停承保護裝置.啟動吊籠時切記關(guān)閉停承保護裝置。12、鋼吊使用中，允許拆橫桿和交叉桿作樓層進出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼塔的穩(wěn)定性。五、文明施工1、安裝材料進場后應(yīng)分規(guī)格編碼堆放，堆放要按規(guī)定場地整齊放好，做到一頭齊。2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，安裝后應(yīng)當(dāng)把余下的材料運回堆放場地,把雜物清理干凈運走.3、提升架體四周密目安全網(wǎng)密封，四周安全

19、網(wǎng)掛鉤要整齊。4、要定時檢查,清理場地，如有不符合安全文明施工的馬上整改。六、物料提升機計算書(詳見專項施工方案）本工程物料提升機為出廠設(shè)備。允許安裝高度80米。由于安裝高度較高，現(xiàn)對其截面、架體穩(wěn)定性及基礎(chǔ)承載力驗算如下。井架高24米，每節(jié)高1。8米,井架截面為2m2m，井字架吊籃起重量（包括自重）Q2=1。0T，主肢角鋼用L756，綴條腹桿用L454，L505。井架設(shè)四道纜風(fēng)繩,每道纜風(fēng)繩相隔16米,纜風(fēng)繩用10鋼絲繩。再另設(shè)四道剛性錨固，一道設(shè)于頂端下14。0m，其下每隔四層設(shè)置一道,用角鋼L454。別墅不設(shè)附墻錨固。鋼井架肢角鋼用L756,A=8.797、每米重6。505、iyo=1。

20、47、wyo=6。67；綴條腹部桿用L454，A=3。486、每米重2.736、iyo=0。89；L505，A=4.803、每米重3.770、iyo=0.89、wyo=2.31.以下以小高層物料提升機為計算依據(jù)。（1）風(fēng)荷載計算1）吊籃起重及自重力LQ2=1.2010000=12000N2）井架自重力q2=0。15t/mG=Hq2=630.15=9。45T=94500N3)風(fēng)荷載W=SZZWoAF基本風(fēng)壓取Wo=0。6kN/m2，當(dāng)風(fēng)正面吹向井架時，S=130，Z=0.8，Z=1.3.W=0。81。31。30。6632=102。21KN沿井架高度方向的平均風(fēng)載q1q1=1.622KN/m當(dāng)風(fēng)沿

21、井架對角線吹時W=0.81.31.30。6632=144。53KN沿井架高度方向的平均風(fēng)載q2q2=144.53/63=2。294KN/m每根纜風(fēng)繩所受的水平拉力（取最大植、風(fēng)沿井架對角線方向)F=q2L=2。29416=36.704KN纜風(fēng)繩受拉力為，因纜風(fēng)繩為45，故F=F2/cos45=36.7042=51。92KN=661.40N/mm2f=800N/mm2（2）內(nèi)力計算1）軸力Nl=KQ2+F2+G=12000+94500+36704=143204N=143.204KN2）彎矩、負載對井架引起的彎矩V=q2L2/8=2.294162（3）截面驗算1）井架截面的力學(xué)特征主股：L756

22、Ao=8.80cm2 4Ao=35。0cm2 Zo=2.07Ix=Iy=46.9cm4綴條：L505 Ao=3。50cm2 4Ao=14cm2 Zo=1.42Ix=Iy=11。21cm4L454 Ao=3。50cm2 4Ao=14cm2 Zo=1。26Ix=Iy=6。65cm4井架的總慣性矩yy軸 Iy=4Iy+A（BZ1/2Z1) =446.9+8。8(200/22.07)2 =337766 cm4xx軸 Ix=Iy=337766 cm4截面驗算采用Iy進行驗算，總慣性矩Iy=337766 cm4（4）井架的整體穩(wěn)定驗算（計算軸力,風(fēng)荷載是按井架對角線方向考慮的，故偏于安全)1)D截面井架的

23、長細比y=Lo=6300=65。3340y= = =66.62查表EEX=3.1422。110735.265.3342=1707429.41=143204（0.7913520）+1。073408103337766104/20002(10。791734081707429。41）=113。56 N/mm2f=205 N/mm22）主肢角鋼的穩(wěn)定性ND=143204N=143.204KN MD=73.408KNm主股角鋼的軸力N=143204/4+73。4081052(16022.07) =35801+23549.34 =59350。34N=0。594N/A=59350.34/(0.594880）

24、=113。54 N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求。第二章 卸料平臺施工方案一、卸料平臺的布置平臺支撐采用雙排單立管腳手架作支承體系，與外排架同時搭設(shè)，但不得與外腳手架連接,該平臺支架自成體系,采用483。5鋼管，截面積A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑c=15。8mm,鋼管抗彎強度設(shè)計值f=205kN/mm2.立桿縱距1.2m，橫距0。9m，步距1.5m，鋼性連墻桿2步1設(shè)，設(shè)置方法同外腳手架連墻件設(shè)計，立桿支承在C15砼墊層上,底部設(shè)墊枋木或木板，不得支承在壓實系數(shù)0.96的回填土層上，四周設(shè)排水溝與外腳手架排水溝連通。卸料平臺采用18mm厚雙層膠合板滿鋪作面層

25、，下墊木枋120120，中距300，用8#鐵絲與鋼管綁牢,平臺兩邊設(shè)護身欄桿1200高，踢腳板180高,平臺下每隔三層設(shè)水平安全網(wǎng)一道。二、卸料平臺支撐計算（1）卸料平臺縱向水平桿計算1）荷載計算恒荷膠合板：0。90。018252=0.081（KN/m）木枋：(0。9+20.2）0。120。1254根/(21。0）=0.187(KN/m)縱向水平桿自重:0.0384(KN/m）合計：0。306(KN/m）施工荷載0.92=1.8（KN/m）2）強度驗算得：q=0.3061。2+1.81。4=2.89(KN/m）M=0。125ql2=0.1252.891.22=0.52(KN.m)=M/=0。5

26、2106/(5.08103)=102.4N/mm2fm=205 N/mm2滿足要求。3）撓度驗算E=2。06105N/mm2，V=L/150與10mm，I=12.19cm4q=2.89KN/mV=0。521ql4/100EI=0.5212。8915004/（1002。0610512.19104)=3.03mm1500/150=10mm，并10mm,滿足要求.（2）卸料平臺橫向水平桿扣件抗滑力計算1）荷載計算恒荷膠合板:1.20。90。018252=0.0972(KN）縱向水平桿：0.03841。2=0。046（KN）橫向水平桿：0。03840。9=0。035（KN）欄桿、擋腳板自重：1。20.

27、14/2=0。084（KN）合計:0。227（KN)施工荷載:1.20。52=1.2(KN）2）扣件抗滑力驗算一個扣件抗滑承載力:8KN橫向水平桿下滑力：D=1.20。227+1。41.2=1.952(KN）8(KN）滿足要求。（3)卸料平臺立桿計算1)荷載計算（計算支承荷載最大的立桿）立桿自重（483.5鋼管0.038KN/m）查表每半立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值:0。129KN/m（縱距1.2m,步距1。5m）則：立桿自重58。10。129=7.5KN（架高58.1m）卸料平臺和平臺之間的縱橫水平桿自重膠合板:51.20。90.0182174=0。826(KN)（17層平臺）縱向水平桿:341

28、.20。0384/2=0。783（KN）（每層兩道）橫向水平桿:340。90。0384/2=0。588（KN）（每層兩道）合計：9。7（KN）活載標(biāo)準(zhǔn)值(同時施工取2層，施工荷載2KN/m2)Qk=0.91.222/4=1。08(KN）2)卸料平臺立桿的穩(wěn)定驗算：底層立桿為最不利位置（根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001）軸心力的設(shè)計值NN=（1。2Gk+1。4Qk）=（1。29。7+1.41.08）=13。15（KN)確定穩(wěn)定系數(shù)：l0=Kh=1.1551。51.5=2.60m（連墻件二步一設(shè),按二步三跨取值，偏于安全）=l0/i=2600/15.8=164.56查

29、附錄C，=0。261（3）驗算穩(wěn)定:N/A=13.151000/（0。261489）=103.03N/mm2f=205N/mm2三、卸料平臺板及木枋計算（1）平臺板計算平臺板下楞木間距300，立桿縱距1.2m,故可按等跨連續(xù)四跨計算，18厚膠合板平臺板二層滿鋪1）荷載計算膠合板自重:0。90.0365=0.162KN/m施工活載:0。92=1。8KN/mq=1.20.162+1。41。8=2.71KN/m四等跨彎矩系數(shù)Km=0。121，Kv=0.62，Kf=0.967Mmax=Kmql2=0.1212。710.32=0.03 KN.mW=48600mm22）抗彎強度計算=0。617N/mm21

30、3N/mm2(只按一層平臺板厚計算，抗彎強度也能滿足要求)3）抗剪強度計算Vmax=Kvql=0.622。710。3=0.50KN=0.046N/mm2fv=1.4N/mm2（只按一層平臺板厚計算,抗剪強度也能滿足要求)4）撓度計算:=0。054mm=0。75mm，滿足撓度要求。（2）平臺板下木枋計算1）荷載計算膠合板自重：0.30。0365=0.054KN/m木枋自重：0.120.125=0。072 KN/m施工活載：20.3=0。6 KN/mq=1。2（0.054+0。072）+1.40。6=0。9912KN/mMmax=0。1 KN.m2）抗彎強度計算=0.347N/mm213N/mm2，滿足要求3)抗剪強度計算V=0。446KN則=0。046N/mm2fv=1。4N/mm2滿足要求.4）撓度計算=0。028mm=3。6mm滿足要求。