1、玻璃鋼坐凳施工方案編 制：審 核：批 準：目錄第一章 工程概況11.1 工程名稱11.2 建設地點11.3 建設單位11.4 質量要求等級11.5工程內容11.6工程工期要求1第二章 編制依據2第三章 施工要求及施工工藝23.1玻璃鋼坐凳平面圖23.2節點大樣23.2.1節點大樣一23.2.2節點大樣二43.2.3節點大樣三63.3玻璃鋼防腐施工方法7（1） 原材料的準備7（2）施工場地與工具的準備8（3）分層間斷貼襯法施工8（4）多層連續貼襯法施工9（5）玻璃鋼襯里施工中的弊病及解決辦法10（6）質量檢查13（7）玻璃鋼襯里缺陷的修復14第一章 工程概況1.1 工程名稱：xxx1.2 建設地
2、點：xxxx1.3 建設單位：xxxx1.4 質量要求等級：合格1.5工程內容：玻璃鋼坐凳施工1.6工程工期要求：響應施工總承包單位工期要求，本玻璃鋼坐凳施工工期為40天，爭取提前交付滿意工程。第二章 編制依據本項目施工圖紙及施組GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ 22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范GB 502122014建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 502242010建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術條件或與之相應的工廠標準的要求。GB/T 50590-2010乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規范第三章 施工要求及施
3、工工藝3.1玻璃鋼坐凳平面圖3.2節點大樣本方案主要針對絲帶玻璃鋼坐凳，坐凳的基礎由土建單位施工完成，在基礎施工時鋼坐凳的預留預埋由我單位派專人負責。根據圖紙絲帶玻璃鋼坐凳分三個節點大樣。3.2.1節點大樣一3.2.1.1節點一平面布置3.2.1.2節點一玻璃鋼坐凳龍骨采用40*40*3mm的矩管，當龍骨為圓形時，矩管一次彎曲成型，與玻璃鋼復合連接；當龍骨為折線時，通常按輪郭彎曲，與玻璃鋼復合連接；當龍骨為直線時，與玻璃鋼復合連接。節點一玻璃鋼坐凳龍骨布置圖3.2.1.3節點一玻璃鋼坐凳與基礎采用采用50*50*3mm的鋼板連接件與矩管焊接M8膨脹螺栓固定，間距為50cm，在坐凳中間部位設置3
4、0*30*1.5厚方通固定廣源，深入基礎5cm。面層采用30mm厚的紅色玻璃鋼面層。節點一玻璃鋼坐凳剖面圖3.2.2節點大樣二3.2.2.1節點一平面布置3.2.2.2節點一玻璃鋼坐凳立柱采用10mm厚直徑100mm的鍍鋅鋼管，銀灰色氟碳漆飾面，頂部設置130*50*3鍍鋅鋼管，通常按輪郭彎曲，與玻璃鋼復合連接。玻璃鋼坐凳與基礎采用采用50*50*3mm的鋼板連接件與矩管焊接M8膨脹螺栓固定，間距為50cm，在坐凳中間部位設置30*30*1.5厚方通固定廣源，深入基礎5cm。面層采用30mm厚的紅色玻璃鋼面層。節點二玻璃鋼坐凳剖面圖3.2.3節點大樣三3.2.3.1節點三平面布置3.2.3.2
5、節點三玻璃鋼坐凳立柱采用10mm厚直徑100mm的鍍鋅鋼管，銀灰色氟碳漆飾面，玻璃鋼坐凳與基礎采用采用50*50*3mm的鋼板連接件與矩管焊接M8膨脹螺栓固定，間距為50cm。面層采用30mm厚的紅色玻璃鋼面層。節點三玻璃鋼坐凳剖面圖3.3玻璃鋼防腐施工方法（1） 原材料的準備 施工前必須檢查原材料（如石油瀝青、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布和其制品等）規格、質量是否合乎施工要求，是否在有效期內。一般對石油瀝青進行試驗，試驗合格后，才能使用。原材料是保證玻璃鋼襯里質量的基本因素，所以必須對每種原材料的質量嚴加控制，不得使用不合格的材料，以免影響玻璃鋼襯里的質量。（2）施工場地與工具的準備
6、在室外施工時應設棚蓋，防止灰砂雨露。在室內施工，也應采取措施，防止污染玻璃鋼。施工現場溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。若現場溫度低、不宜施工的情況下，不得用明火加熱，可采用蒸汽直接加熱保溫。施工所用的工具一定要備齊應手，如所需要的各種計量器具、毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶及拋光機、磨光機等。（3）分層間斷貼襯法施工施工工藝流程：基層表面處理檢驗合格涂刷底漆自然干燥至不粘手（1224h）刮膩子自然干燥至不粘手刷涂第一遍膠液并立即貼襯第一層布趕走氣泡并壓實，使膠液浸透玻璃布自然干燥至初步固化按第一層布施工方法貼襯以下幾層，直到所需層數（或厚度）貼襯最后一
7、層布修整后涂面漆自然干燥質量檢查竣工驗收1基層表面處理 2涂刷底漆 底漆要求與基層粘結力強。3刮膩子 基層表面有不平整凹凸部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡，固化后用砂布打平。4貼襯玻璃布 先在基層表面貼襯部位涂刷一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，縱橫各刷1遍，可防漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先壁后底、先襯管子后襯壁。在貼襯器壁的同時，應在進出口處先貼襯1塊玻璃布，在全部施工完畢后，此處玻璃布已經固化，可以避免進出困難。貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓輥滾壓，均勻
8、地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。第一層玻璃布貼妥后，涂刷一層膠液，要求薄而均勻。貼襯以下幾層玻璃布時操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣孔整修檢查合格后，方可進行施工。有時需在修整部位周圍用鐵砂布打毛，然后用乙醇擦凈，干燥后再貼襯下一層。按同樣方法貼襯玻璃布，直至達到設計規定的層數和厚度。大型設備
9、內襯里時可分批分段進行施工。圓形臥式容器襯里時，貼襯玻璃布可先貼下半部，翻轉180，再貼襯另外半部。施工中在貼襯接管時，為了方便施工，一般將已剪好的玻璃布用圓細棒卷好，由另一個人在設備外將卷好的布從接管外口伸向設備內，按布卷的反方向轉動圓棒，將布貼襯在接管內壁，在法蘭口及設備內壁外將玻璃布剪開，貼襯好，并壓平。設備的轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力或受介質沖刷的部位，均應增加12層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。5面層 貼襯玻璃布完后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。面漆每層厚度約為0.050.1mm。（4）多層連續貼襯法施工施工工藝流程：基層表面處理檢驗合格涂刷底漆自然干燥至不粘手（122
10、4h）刮膩子自然干燥至不粘手刷涂第一遍膠液并立即貼襯第一層布用熱壓輥滾壓，趕走氣泡并壓實，使膠液浸透玻璃布刷涂第二層膠液并貼襯第二層布按此法貼襯以下幾層，直到所需層數（或厚度）貼襯最后一層布修整后涂面漆自然干燥質量檢查竣工驗收多層連續貼襯法的施工步驟與分層間斷法的施工步驟除了貼襯玻璃布步驟不同，其他基本上都相同。在涂膠液部位貼襯上一層玻璃布，布要貼得平整無皺紋，布面用毛刷或刮板刮平，并排除氣泡。然后用熱輥（7080）在布面上反復滾壓，使玻璃布充分浸透膠液，并排凈層間氣泡，擠出多余膠液。熱輥必須保證各個部位都滾到，不得有漏滾現象。貼襯第一層玻璃布經檢查合格后，不待膠液固化，按上述程序在同樣部位連
11、續貼襯完下幾層玻璃布。多層連續貼襯法一般以采用魚鱗式搭鋪法較好。這種貼襯法是在鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅布寬度搭鋪在第一塊布上，以另外半幅布鋪在基層上，第三塊布又以半幅布寬度搭在第二塊布上，以另外半幅布鋪在基層上，其余依此類推，即形成兩層玻璃布襯里。如果要貼襯3、4、5、N層時，則每塊玻璃布與前一塊玻璃布的搭鋪寬度分別為2/3、3/4、4/5、（N-1）/N，這樣一次就能連續貼襯多層襯里。多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層玻璃布刮出皺紋和氣泡。在搭接處要仔細壓緊。（5）玻璃鋼襯里施工中的弊病及解決辦法1膠液滲透不良 在玻璃鋼襯里施工中，膠液應充分滲透到增強材料玻璃布中。滲
12、透不良的原因大致有以下幾種：玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會使膠液與玻璃布難于結合，造成涂膠時膠液產生滾珠現象，使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產生白點、面白、分層等現象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結力降低。施工時所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能被膠液滲透。配制膠液時，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有時產生一些樹脂包裹著未分散的填料團。由于膠液中填料處在“干態”，膠液難于滲透玻璃布。有時還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產生搭橋現象，也能造成膠液在玻璃布滲透不良。貼襯玻璃布時，涂刷膠液不均，產生漏涂或涂膠過少，造成膠液不
13、能完全滲透玻璃布。解決辦法：在施工時一定要使用經過充分脫脂處理的玻璃布，并且玻璃布不能被污染，膠液的稠度一定要適合，施工過程中要經常注意膠液的稠度的變化，及時的調整，既保證含膠量又適合于施工的使用。膠液配制時一定要使填料充分分散，填料的細度一般要達到120目以上。此外，涂刷上膠時要認真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2含膠量過高或過低 玻璃鋼中含膠量對玻璃鋼的性能和質量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產生白點、面白、分層、起殼等現象，使層與層之間抗剪切強度大為降低，從而降低了玻璃鋼的力學性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會出現膠液流淌現象。產生含膠量過低或過高的原因如下：施工時涂膠不當。當
14、漏涂、少涂或上膠次數不夠時，會造成含膠量過低；當涂刷膠液太厚時，則易出現含膠量過高的現象。膠液的稠度不適當。膠液太稠容易造成含膠量過高；膠液太稀則由于膠液中揮發溶劑的增多，在樹脂固化后出現含膠量過低的現象。解決辦法：配制膠液時要準確控制膠液各項組分的加入量。在施工過程中，要隨時注意膠液稠度變化的情況，及時調整。當樹脂稠度太小時，則可采用多次上膠的辦法，以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般手糊法貼襯玻璃鋼時，含膠量易控制在45%50%左右。3氣泡 在玻璃鋼施工和使用過程中最易出現的缺陷是氣泡和脫層，它是影響玻璃鋼質量的重要因素之一。氣泡的產生，從施工角度來看大致有下列原因：膠液涂刷不均。有的地方漏涂或
15、涂刷太薄。膠液太稠或太稀。稠時則不易滲透玻璃布而產生氣泡；稀時則使玻璃鋼含膠量太低，粘結不牢，重者造成分層，輕者產生氣泡。上一層表面不平整，玻璃布鋪貼不實而產生氣泡。解決方法：鋪貼時玻璃布的底膠刷涂應均勻而薄；在滿足施工要求的前提下，盡量減少稀釋劑的用量；對于上一層表面不平整的缺陷如毛邊、樹脂積聚、鼓瘤等處應用木銼或手提砂輪、磨光機打平整，凹處應用膩子抹平后再進行下層玻璃布施工；玻璃布鋪貼時基本平直即可，切勿拉的太緊或太松，氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輥滾壓，并應從中央向兩側慢慢趕凈氣泡；玻璃布經高溫脫脂處理后，可大大減少氣泡的產生。在鋪貼中若發現產生氣泡，用刷子難以排除時，可將氣泡用小刀劃破，并
16、沾少量膠液于劃破的氣泡中將氣泡壓平。這在樹脂尚未硬化時對于消除施工中的氣泡是可靠的，并不影響玻璃鋼的質量，處理工作量也小，對于施工速度并無多大影響。在樹脂已經硬化后發現氣泡時，消除氣泡的辦法是用小刀沿氣泡邊緣將氣泡割開，將起殼的部分除去，并將四周及底層用木銼或砂布打毛，然后進行修補。小氣泡用膩子抹平，大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對于間斷貼法，一般由于能及時發現每一層氣泡，最好先用膩子（選用25mm長的短切纖維作填料）將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補貼一層稍大于割除部分的玻璃布。4脫層 在玻璃鋼襯里施工中經常發生玻璃鋼與基體產生分離或玻璃鋼襯布之間的分層現象，從而造成返工，制件報廢。造成脫
17、層的原因大致有以下幾種。打底的涂料選擇不當，或固化干燥不好，被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解，造成玻璃鋼襯層鼓起現象，導致脫層。打底涂料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性，同時不能承受熱處理和使用溫度條件，造成脫層。打底的涂料采用的硬化劑對基體有腐蝕作用，導致底漆粘結不牢，造成脫層。玻璃鋼施工時底層溶劑未揮發盡，造成鼓泡脫層。基層局部有水分，布貼好后，因水分蒸發，造成鼓泡脫層。玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時間太短就進行熱處理或熱處理時升溫過快，局部溫度過高，造成脫層。所設計的玻璃鋼襯里結構與基體的熱膨脹系數相差太大。解決方法：施工時嚴格按照施工規范操作，在確保基層干燥、清潔的前提下進行施工，貼襯前應確保底層溶
18、劑已揮發盡，進行熱處理時嚴禁驟然升溫和降溫。由于玻璃鋼與基體的熱膨脹系數懸殊而造成的脫層，則需要從玻璃鋼的配方、工藝設計和結構設計加以解決。（6）質量檢查1外觀檢查 所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規定。氣泡 耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3時，可不予修補，否則應將氣泡劃破或鏟除進行修補，修補方法，用木工銼或砂布沿鏟除泡的邊緣銼成平整過渡并打毛，然后按著貼襯玻璃布步驟進行修補。裂紋 耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。凹凸（或皺紋） 耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分應不大于厚度的20%。返白 耐蝕
19、層不應有返白處，增強層返白區最大直徑為50mm。其他 玻璃鋼襯里層之間的粘結，襯里與基體的結合應牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。對于制品表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次。若發現有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后開始貼襯施工。2固化度的檢查 首先進行固化度的外觀檢查，用手觸摸玻璃鋼襯層表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼襯層表面上能否吹掉，如手有粘感，棉花變色或棉花球吹不掉，即認為玻璃鋼襯里固化不合格。其次是進行樹脂固化度的檢查，根據需要可采
20、用丙酮萃取法抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶物質含量（即樹脂固化度），試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85%。試樣制作應同玻璃鋼襯里施工相同條件下制取的試件。3巴氏硬度檢查 通過檢查測試巴氏硬度來間接地換算出襯里的近似固化度，采用巴柯爾硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型），一般測得的巴氏硬度為4050比較理想。4襯里微孔檢查 可采用電火花檢測器進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷應進行修補。以石墨為填料的玻璃鋼襯里不可用此法檢查。（7）玻璃鋼襯里缺陷的修復1粘結不良引起脫殼 產生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90%以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重
21、，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結不良引起脫殼的方法如下：施工場地環境濕度大時，基層應烘干后再進行施工。當氣候變化時，應注意防潮。貼第一層玻璃布時可用稀膩子作膠液，即膠液配方m（樹脂）：m（填料）=1：（11.2）。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。施工時布面拉平就可以，不要拉得太緊。鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。2變形 原因是由于玻
22、璃鋼彈性模量比一般結構鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預先用金屬或木結構制成骨架和夾層結構來提高剛性。3斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現象，在超負荷時容易產生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產生降解及老化，使玻璃鋼強度降低，易產生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃纖維的連續性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結合使用的混合結構和夾層結構。在應力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。4層裂 玻璃鋼制品是多層結構，層間剪切度較低，施工中層間樹脂積聚，產生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結力差，因此容易產生層裂現象。防止層裂的方法是在使用時避免玻璃鋼粘接層承受剪切力；加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力。5分層 原因主要是膠液含量過低，玻璃布太厚，不易被膠液充分浸透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50%，模壓成型含膠量不低于40%。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應徹底鏟除，重新進行鋪層。
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