1、xx防洪工程xx、xxxx段堤防整治工程(xx）IV、V標段水閘工程分部施 工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、施工進度計劃3四、施工準備4五、施工工藝及施工方法4(一）、樁基處理4(二）、土方開挖10(三)、閘室砼施工11（四)、上下游消力池施工13（五)、上下游砌石施工13（六)、上下游砼灌砌石翼墻施工15（七）、土方回填15（八）、胸墻、工作橋、交通橋施工16(九）、閘門制安16(十）、金屬結構設備安裝工程18（十一)、房建工程191、主體工程施工順序192、主體柱、梁、板模板工程施工方案203、模板支撐操作214、模板的拆除:215、模板安裝檢驗評定216、鋼筋工程施工方案21

2、7、主體砼工程施工方案238、砌體工程施工方案259、架子工程施工方案2610、內架施工方案:26（十二）內外裝修27六、質量保證體系271、施工質量管理措施272、質量保證措施27七、安全保證措施及安全保證體系28（一）、安全生產保證體系及管理制度28（二）、安全保證措施30九、環境保護及消防安全措施31（一）、環境保護31（二)、現場文明施工32一、編制依據1、國家現行的有關法律、法規、施工及驗收規范、規程等; 2、本合同段招標文件，設計施工圖，其它詳見設計說明； 3、我公司投入本項目的施工機械、上場人員等;4、xx防洪工程xx、xxxx段堤防整治工程初步設計報告及其批復文件。5、xx防洪

3、工程xxxx段堤防整治工程初步設計工程地質勘查報告二、工程概況xx閘和xx閘位于xx右岸,水閘中心樁號分別為KR8+841和KR9+177.為擋洪、擋潮、排澇節制閘，水閘規模為單孔，總凈寬4.0m,閘底高程為-1。00m.建設內容主要包括:上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化配套設施等。三、施工進度計劃xx閘及xx小閘準備同時開工作業，具體安排如下：樁基處理工程計劃于2014年05月15日開始到2014年06月15日結束。閘底板澆筑計劃于2014年09月15日開始到2014年09月25日結束。閘墩及胸墻砼澆筑計劃于2014年10月1日開始到2014年2014年10月25日結束。閘門制作

4、與安裝計劃于2014年9月10日開始到2014年11月25日結束。上下游翼墻計劃于2014年10月20日開始到2014年12月15日結束。墻后回填計劃于2014年12月25日開始到2015年02月15日結束。閘室上不砼結構計劃于2014年11月25日開始到2015年2月05日結束。消力池及鋪蓋砼澆筑計劃于2014年10月15日開始到2014年11月06日結束。拋石防沖槽、灌砌石及砌石護底計劃與2014年12月29日開始到2015年2月30日結束。啟閉房土建計劃與2014年11月15日開始到2015年01月15日結束.啟閉機與電氣設備安裝計劃與2015年01月16日開始到2015年02月10日結

5、束。老閘拆除及開挖計劃與2014年11月20日開始到2015年02月28日結束。四、施工準備1、測量放樣應將地面整平，做好排水溝，基底整平，測量樁位的控制點應離開施工區5m以上,并加以妥善保護.放樣后用毛竹樁或短鋼筋放出樁位，樁位誤差2cm。五、施工工藝及施工方法(一）、樁基處理1、鉆孔灌注樁施工（1）機組采用GPS15型回轉式鉆機，就位后應接通水、電、泥漿管道。2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程見鉆孔灌注樁工藝流程框圖.3、埋設護筒（1）護筒應堅實,不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導向作用.（2)護筒的內徑比樁徑稍大，一般大200mm。（3）護筒的頂高程,至少高出地面0。3m。護筒的埋置深度，當河床

6、為軟土和淤泥時，埋置深度應不小于2。0m。（4）護筒平面位置偏差不得大于80mm，護筒傾斜度偏差不得大于1%.4、泥漿的制備（1）本樁成孔為就地造漿，除地基本身全部的粘性土外,在鉆孔中必須根據地質分層構造情況，制備足夠的粘土泥漿，確保鉆孔順利進行.（2）泥漿要求:拌制所用粘土應符合規范要求,造孔泥漿性能：比重1。251。3,粘度2050秒,含砂率不大于6。（3）泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機，用3PN泥漿泵供漿。5、鉆孔（1）采用GPS15型回旋式鉆機鉆孔，鉆機就位前應檢查各項準備工作，如鉆機性能、鉆具、泥漿及電、水管等.(2）就位后鉆機應平正穩固，確保鉆孔過程中不傾斜,移位.做好控制深度的標志,

7、及時準確填寫進尺記錄。（3）鉆孔過程中，隨時觀測進尺和泥漿情況，以便及時掌握地質變化，發現異常情況應查明原因，采取措施。如發現地層與設計勘測資料相差較大，及時報告業主.（4)當鉆孔深度接近設計樁底標高，要仔細操作，切實掌握孔深,鑒別鉆渣確定支承地層.當確認達到設計要求時,由專業質檢人員對土樣或鉆渣進行分析復驗，并請監理工程師會同有關人員驗收，待驗收符合終孔條件并經有關方面會簽后進行下一道的清孔工作.6、清孔清孔的目的在于清除懸浮在鉆孔泥漿中的碎屑，砂粒和孔底沉積物，同時適當稀釋孔內泥漿，清孔方法采用正循環泥漿置換法，清孔后必須符合泥漿比重1。21。25,粘度為1820秒,含砂率4%。清孔時，應

8、將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈.清孔后孔底沉淀物厚度應符合圖紙規定。7、終孔檢查成孔檢驗是保證鉆孔樁質量的重要環節，須及時準確地填寫檢驗結果，如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合規范要求，孔底沉渣厚度不得超過300mm.8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠在鋼筋工場制作，盡量不分段,用吊機整體吊裝放入孔內.（2）鋼筋籠應牢固，防止在運輸和移位時變形，鋼筋籠到達設計高程時,應在吊筋頂部園環上橫穿80的鋼管,將鋼筋籠固定在孔口墊木上，防止混凝土澆筑時，鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠圓周上安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長間距不超過2m，橫向圓周不少于4處。

9、9、水下混凝土的灌筑因鉆孔灌注樁為水下隱蔽工程，必須連接快速一氣呵成，以確保成樁質量符合設計要求.(1）灌注水下混凝土前,應檢測孔底泥漿厚度,如大于設計要求的200mm（摩擦樁）及50mm（端承樁)，應再次清孔,直至符合要求.（2）混凝土拌和物運至灌注地點時,應檢查和易性和塌落度,檢查結果應符合規范要求.（3)混凝土用管徑200250mm的導管灌注。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底有250400mm的空間，首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（1。0m)的要求，在整個灌注時間內,出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m以上和6m以下。（4）混凝土應連續灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出設計

10、樁頂標高1。0m，以保證混凝土的強度。灌注結束后，用吊機拔出護筒.10、材料及水下混凝土的要求：(1)水泥、細骨料和粗骨料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養護,都應符合規范的要求.混凝土級別應符合圖紙的規定。（2)水下灌注混凝土應符合下列要求：水泥標號應不低42。5，其初凝時間不早于2.5小時。粗骨料應優選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗骨料粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂.混凝土的含砂率宜為40%50。水灰比宜為0。50.6。坍落度宜為1620cm。除非監理工程師另有許可,水泥用量應不少于350kg/m3。（3）

11、鋼筋應符合圖紙及規范的要求。11、質量檢驗（1）混凝土質量的檢查和驗收，應符合規范的規定.(2)鉆孔灌注樁需進行小應變試驗，抽檢數量不低于總數的10%.鉆孔灌注樁工藝流程圖定位放樣埋設護筒灌注砼開拌、儲備砼28天后監理處檢查砼強度安裝下放導管承包者、監理共同檢查沉淀厚下道工序鑿樁頭監理處核查自檢樁位監理處抽檢清 孔自檢成型尺寸采取補救措施采取補救措施鉆孔、量孔施工、監理共同終孔檢查吊放鋼筋籠 YESYESNOYESYESNONONO12、松木樁施工（1）松木樁的選料和加工松木樁應選順直無腐朽，無蟲蛀的新鮮松木,梢徑、長度均符合設計要求,用斧頭或鋸子將梢徑端加工成斜面的樁尖。（2）打樁前先開挖基

12、坑，保留30cm的土，在打樁完成后用人工挖除,基坑應整平，放出樁位，用短鋼筋或毛竹片標出每一根樁的位置。（3）基坑周邊要挖排水溝，隨時排水,保持無水施工.（4）用1m3挖掘機的鏟斗吊鋼絲繩將木樁吊起,對準樁位,將樁尖輕壓就位.掛垂線或用經緯儀檢查樁的垂直度，當垂直后，用鏟斗將木樁壓入地基，由于液壓挖掘機的鏟斗不僅靠自重，而且還可以液壓加力,一般的地基均可用挖掘機沉壓。（5）遇到較硬的土層，樁壓不下去，可用自行拼裝的簡易樁架，用重約10KN的自落錘打樁。(6）當一段或數段底板的木樁打完后，人工突擊挖除保留土，挖土要倒退法施工，一邊挖一邊倒退，防止重復踐踏土基,擾動基土,使土液化。挖完土后立即鋪筑

13、碎石墊層，碎石要用平板振搗器拖平振實，然后鋪筑砂漿墊層,待砂漿硬化后將高出設計標高的樁頭鋸平。（7)樁基施工結束，應填寫樁基施工報驗單，經監理人檢查驗收后，方可進行清浮泥、石渣墊層等上部結構的施工。（二)、土方開挖水閘工程土方開挖量不大，但因軟基坑開挖較深，故控制邊坡穩定非常關鍵。閘身基坑擬分二級支護開挖，中間預留2。5m平臺，按挖機可回旋操作為宜。因基坑開挖較寬，底部擬用18m的長臂挖掘機最好。開挖順序應先閘室,后上下游消力池、護坦、鋪蓋，并按順序隨即底板澆筑。開挖上邊坡1：1。5，下邊坡1：2。5，基底周邊留好6050cm斷面排水溝、1。01.01。5m四角集水井,以利消散邊坡孔隙水壓力和

14、基面積水。閘基土方開挖前，首先應由測量人員根據設計提供的平面控制點、基坑開挖圖,布設測量控制網點，而后進行測量定線放樣,測量開挖原始斷面，測放閘室開挖輪廓線并隨時控制邊線。土方開挖時應自上而下分層分級開挖，并視土質情況放坡，留足平臺。每層挖深控制在2.5m左右，以防坍坡。基坑開挖中的好土可留作閘身背坡防滲回填.打樁結束后，深槽部分剩余土方應采用人工挖土、鑿樁頭，修整邊坡.該土方除留足回填用土外,其余部分必須汽車運到指定堆土場棄堆、攤平.開挖時，嚴格按測量放樣范圍和設計開挖邊坡進行施工,防止坍方事故發生.為保證基坑內施工正常進行,必須做好排水工作。排水采用集中使用潛水泵明排的方法進行。在閘室四周

15、開挖排水溝,并設置集水坑，使進入基坑的水匯至集水坑，然后用水泵將水抽出基坑。(三）、閘室砼施工本工程閘室砼澆筑是控制工期的關鍵部位,因此必須高度重視，保證按計劃實施。1、砼澆筑順序：根據工程的結構特征、進度要求,先施工閘室底板，后澆筑護坦及鋪蓋,依次穿插進行，跳塊澆筑,而后進行閘墩澆筑，并按設計要求做好底板墩墻分縫處理.2、模板:基礎砼側模采用0.52m的標準木模，用方木、杉原木加固.閘室閘墩及上部砼結構等直線型構件采用組合鋼模，用48鋼管作圍令支撐,14鋼筋對拉螺檢加固。異形構件采用木模。閘底板、護坦、鋪蓋等關鍵部位擬采用磚砌地胎模，一次成型，確保質量。3、閘底板施工：當基礎處理完畢,并經驗

16、收合格后，即安裝模板、攤鋪砼墊層，而后進行鋼筋綁扎。砼閘底板施工用砼采用商品混凝土，砼采用臺階式澆筑法進行，由泵送直接入倉.入倉砼利用人工平倉，插入振搗器振搗密實，人工抹面.閘底板必須一次澆筑完成，中間不得停頓。4、閘墩施工閘墩是本工程的關鍵部位之一，砼不僅要澆筑密實，尚有外光要求，因此對施工要十分重視。為了減少尺寸結構變形,閘墩澆筑時兩個閘墩同時立模,一次澆筑到頂.閘墩立模后采用模板對稱支撐和模板內設拉桿、拉條等手段加固。澆筑時，在閘墩中部立一道寬3m的倉面,該倉面與模板支撐必須完全分開架立，這樣倉面的晃動不會影響到模板的穩定。砼自泵管緩慢分料入倉,人工平倉，機械振搗密實.在砼澆筑過程中，在

17、閘墩或邊墻邊上掛2kg重鉛錘，隨時觀察澆筑過程中閘墩及邊墩的位移情況，發現問題及時處理,確保工程質量。5、閘門槽施工：施工操作細致,精度要求特別高，必須精心組織,精心施工.首先要保證門槽二期砼澆筑的質量和精度要求。（四）、上下游消力池施工砼消力池及鋪蓋應在基底保護層開挖完成后進行.消力池采用商品砼，其施工操作方法與閘室相同，不再贅述。（五）、上下游砌石施工本工程上游采用漿砌石、干砌石、砼灌砌石護底，下游采用砼灌砌石護底及拋石防沖槽。（1）干砌石施工1、塊石質量要求塊石必須為石質均勻的、無裂縫、不夾泥土、不易風化的新鮮堅硬石料.2、塊石砌筑塊石砌筑前基床應鋪填墊層，并將墊層用反鏟挖掘機攤鋪均勻，

18、拍打密實，最后進行塊石的砌筑。干砌塊石護底砌筑采用拉線分塊法施工.塊石砌筑采用插花砌法，塊石排砌要均勻，上下左右錯縫，沒有通天縫、咬牙縫。塊石尖棱、飛口應用鐵錘修鑿，使塊石砌縫緊密，控制寬度小于2cm，三角縫要少，三角縫用大小適宜的片石嵌塞緊密。砌石面應平整美觀，防止凹陷凸肚。砌石線型順直、整齊牢固。塊石底部要填塞穩定,腳踏不動，塊石間的空隙也要用石片、碎石填滿塞實。干砌塊石護底砌筑要做到“七無一小”，無通天縫、咬牙縫、十字縫;無飛口石、翅口石；無浮塞；無螳腰突肚；無蜂窩石;無疊砌；無底部空虛現象。一小即是縫口緊密,三角縫要小。（2）漿砌石施工1、材料石料應選用石質色澤均勻，質地堅實，不易風化

19、,無裂縫的硬質天然石料，塊石的形狀應大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于30cm。砂漿砂漿的強度應符合圖紙的規定.砂漿的配合比應通過試驗決定,配料精度應控制在5%以內.砂漿應用機械拌和，拌和物應均勻。人工拌制水泥砂漿時,每盤砂漿翻拌次數做到干3濕4，拌到顏色均勻為止.嚴格控制加水量,一般水灰比在0。50。6之間.砂漿必須有良好的和易性和稠度，在運輸和存放中發生離析、泌水的砂漿應重新拌和.2、塊石的砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土，水份應清除干凈，砌筑時隨時保持塊石濕潤.采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜35cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內的砂漿必須

20、用扁鐵釬插搗密實,嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿清理干凈，然后將石塊重新鋪砌在新混凝土上。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到以2。5MPa后，方可繼續施工。漿砌體在砂漿強度達到初凝后立即進行養護.養護期不小于7天，養護方法為在漿砌體上鋪設麻袋、草包后澆水，一天23次，保持麻袋、草包的濕潤。（3）砼灌砌石及拋石防沖槽施工砼灌砌石施工及拋石防沖槽填筑施工同前護岸灌砌石擋墻及拋石填筑施工方法,此處不再贅述.（六）、上下游砼灌砌石翼墻施工翼墻砼灌砌石擋墻施工方法同前岸墻擋墻施工，此處不再贅述。（七)、土方回填在回填之前，應預先進行回填試驗,

21、以得出最優參數。回填時，從堆土場人工裝土、手推車運輸分料、人工攤平，然后按試驗得出的參數，采用蛙式打夯機分層夯實。每層厚度不大于30cm，雙側對稱，均勻上升。回填土應在邊墻及翼墻達到設計強度后進行。(八）、胸墻、工作橋、交通橋施工胸墻、工作橋、交通橋施工在閘墩施工完成后即可在閘底板上采用搭設鋼管滿堂架的方法進行施工.澆筑時先用鋼馬凳，搭設跑道和操作平臺。砼自拌和車出料后，經泵車直接送料至澆筑點澆筑，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實，人工抹面。（九)、閘門制安本工程水閘工作閘門為鋼筋砼閘門，在預制場預制。其制作要嚴格按“規范、“規程”和設計圖紙要求專項驗收，確保尺寸精度和預制件強度質量符合標

22、準。具體要求上、下游支承滑塊平面和止水平面的不平行度不大于2mm,其對角線不吻合距離不大于2mm.注意閘門及門槽預埋件位置必須精確、堅固.1、鋼筋砼閘門制作（1）施工場地準備施工放樣：在整平及壓實的地面上，用經緯儀放出閘門及場地輪廓線,用水準儀控制制作地模及預埋方木的水平面。預制場地及地模制作:在已放樣好的預制場地輪廓線內,外圍用磚砌，地模底部鋪20cm厚石渣，上澆10cm厚C20素砼，表面壓光，磨平，以達到表面平整度不超過5mm+2mm的精度要求。（2）鋼筋和模板鋼筋:在制作好的地模面上用墨線彈出薄腹梁、隔梁的位置，涂上一層脫模油，并覆蓋上塑料薄膜，薄膜需整平固定,防止發皺,然后按尺寸將預先

23、制作好的鋼筋及螺栓（孔)準確地固定在相應的位置上.模板：采用標準鋼模板和非標準鋼模板組合，外模采用標準鋼模，內模采用特制鋼模和非標準鋼模組合，鋼模使用前，需在地模上先進行試組裝,以檢查其外形尺寸,準確無誤后，方可卸裝到待澆地模上,外模底部利用地模拉條螺栓固定，鋼模板架立應在鋼筋綁扎之后進行,鋼模安裝下圖所示。為保證鋼模安裝的穩定性，澆筑倉面同鋼模板固定架分開搭設。（3）砼澆筑倉面：地模高程假定為0。0m,整個倉面為滿堂架，倉面板鋪設在腳手架鋼管上，鋼管鋪設在14槽鋼上,14槽鋼固定在井字腳手架上。（4）砼澆筑：閘門砼采用一級配，水灰比為0。45,坍落度為24cm，插入式振搗器振搗，因整個閘門鋼

24、筋較密，砼厚度較小，振搗較困難，必須注意振搗順序，保證振搗質量。面板砼采用插入式振搗器平放振搗,梁采用插入式振搗器振搗,模板外側附加振動,澆筑砼時，應特別注意預應力鋼材錨固端及其它鋼筋密集部分振搗,并防止振搗器碰撞管道、預埋件等。2、閘門吊裝在閘門場內制作的同時，隨著土建工程的進度，各門槽的預埋件同時進行制作、安裝。安裝前,應首先按設計要求測量出門槽中心線及高程點。在各部位安裝過程中,用經緯儀、水準儀、鋼直尺等量具校準檢查,其誤差達到規范和設計要求后，及時澆筑二期砼。安裝施工方法:閘門架空可采用4只5t千斤頂和兩根130mm鋼管平衡頂升的方法;也可采用4只5t電動葫蘆拉升安裝調試.起重門架可采

25、用16t汽車起重機吊裝,將閘門扶直、吊空，在閘孔就位、擱置，安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調整。（十）、金屬結構設備安裝工程本工程水閘金屬結構設備安裝工程主要包括：水閘螺桿式啟閉機及其他附屬設備的安裝調試工作.如我公司中標，我們將會同業主單位考察并委托具有中型（及以上）水工金屬結構啟閉機制造許可證的企業進行生產制作；并配合安裝調試到位。外購相應規格的啟閉機運至工地現場,按設計圖紙及質量要求進行安裝。（1)安裝方法啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時,不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉.安裝啟閉機根據起吊中心線

26、，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm.啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠接地.每臺啟閉機安裝完畢,對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆,灌注潤滑脂。（2）啟閉機調試及試驗啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過10%,并測出電流值.啟閉機的主令控制器調整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。荷載試驗應在設計水頭工況下,連接閘門進行啟閉試驗，應遵守水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范(SL3812007）的有關規定；各項試驗結束后，全面檢查設備應運行正常。（十一)、房建工程1、主體工程施工順序測量放線底層柱支模底層柱

27、、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼。2、主體柱、梁、板模板工程施工方案（1)工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋砼框架結構。（2)模板及支撐材料選用：根據工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式進行施工。（3）材料進場堆碼:模板、支撐按計劃進場備齊.(4）支模方法：方柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，鋼夾具間距500;柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100100鋼墊板,16螺栓固定;柱模板500用鋼管抱箍箍緊。剪力墻為大模板，內外模板間設40拉片以保證砼質量，間距600mm,梅花型布置。梁底板及側模均用鋼模，梁底模4

28、m，按2/1000起拱，以保證砼澆筑外觀質量；模板支撐采用鋼管架支撐系統，鋼管立柱間距0。81。0m;橫桿間距1。21。5m；懸挑部分采用斜撐支撐,梁底用立桿加固,梁側用鋼管抱箍600箍緊。板底板采用10厚竹膠板,面鋪一層油氈以節約成本；順梁起拱,以確保砼澆筑外觀質量；竹膠板底用80100木枋，300以保證底模剛度和強度。主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接,以保證結構設計尺寸。模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結間距小于300。模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑。柱模板基腳用1:2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢,梁側鋼模如不符合模數,與現澆樓板現澆相接縫用5cm厚

29、木條鑲嵌，以防止漏漿。3、模板支撐操作操作過程中施工管理人員嚴格按技術規范要求進行檢驗，達到施工驗收規范及設計要求后簽證同意進行下道工序。4、模板的拆除:側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8m的梁板和懸挑部分,砼強度達到設計強度的100%后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75%后拆模;拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后進行堆碼整齊,進行下次周轉.5、模板安裝檢驗評定（1）保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目模板最大接縫寬度不大于2。0mm合格，1.5mm優良。清理粘漿、漏刷

30、隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優良。（3）允許偏差項目 軸線位移不大于5mm，基礎截面尺寸不大于10mm，相鄰兩板表面高低差2mm.（4）檢驗與評定按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002進行，達到合格標準.6、鋼筋工程施工方案（1)鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用.圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心.（2）鋼筋加工方案鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接

31、試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放鋼筋配料前由放樣員放樣,配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令,由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等。鋼筋調直延伸率6.5、84鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分,鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調整值 0。35d 0。5d 0。85d 2。0d 2。5d鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對

32、焊焊接;調伸長度的選擇：I級鋼筋0。751.2d，II級鋼筋1。01。5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。(3）閃光對焊注意事項對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作.對焊前，清除鋼筋端部1。5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火,另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除。當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時,先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗,合格后正式成批焊接.焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲.（4）

33、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式;鋼筋垂直運輸可采用卷揚機或C4513塔吊運至施工面;施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。（5）鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校;綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規范進行。（6）墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用10鋼筋焊接以確保護層厚度,兩層鋼筋之間15001500用22腳鐵支撐

34、（形狀如）；其余墊塊按規定設置。（7)主體鋼筋施工質量檢驗評定保證項目鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定.鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求.基本項目綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20%。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95%規定值。允許偏差項目鋼筋網的長度和寬度10mm，綁扎網眼尺寸20mm，受力鋼筋間距10mm,排距5mm。檢驗與評定按混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002進行，達到合格標準.7、主體砼工程施工方案（1）、砼澆筑前的準備及時與商品砼生產廠家聯系砼所需工程量及技術要求.檢修搗搗器

35、等機械無故障。組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底.搭設好天秤，做好計量、取樣準備。準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣。檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作,備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可.(2）砼的采購及運輸砼由商品砼廠家攪拌，采用砼攪拌車運輸至澆筑點,采用泵送灌注.(3)砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振搗器操作做到“快插慢拔”，防止發生分層、離析現象；控制振

36、搗時間，一般每點振搗時間2030S,當砼表面不出現氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入,按次序移動,以防止漏振；砼澆筑完后,小木錘輕敲模板,檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現。（4）主體砼澆筑做到“換人不停機”,采取兩班人輪流連續作業；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿;澆筑時施工縫留在跨中范圍內，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊。(5)柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫,板上口處設一水平施工縫。（6）結構柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連

37、成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇11。5天,再繼續澆筑。(7）砼澆筑完畢12小時內用水養護，一般情況下不低于七天。(8）砼澆筑過程中每按規范要求取試塊。(9）攪拌機由專人負責操作，使用完畢后,用水沖洗干凈,防止砼在攪拌筒內凝固。（10)主體砼工程施工質量檢驗評定保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規范及有關規定。砼試塊取樣制作和養護條件和試驗符合有關標準規定，強度符合數量統計.砼的配合比、原材料計量、攪拌和養護符合施工規范規定.無設計不允許出現的裂縫。基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2。任何一處露

38、主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處.檢驗評定按混凝土結構工程施工驗收規范GB502042002進行，達到合格標準。8、砌體工程施工方案(1）材料的進場及試驗:本工程所用砌塊由材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”,先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗;水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗。（2）砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、卷揚機吊結合，水平運輸采用人力手推車運至施工點.（3）砌體砌筑砌體施工前，先將樓地面

39、用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3,并設拉結筋，且間距500。砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中。墻與構造柱沿墻高每500mm設置26的水平拉結筋,每邊伸入墻內1m。每天砌筑高度1。8m。已砌好的砌塊,不撬動、碰撞、松動.在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（4）遇有

40、暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。（5）砌體工程質量檢驗及評定按砌體工程施工及驗收規范GB50203-2002進行，達到合格標準。9、架子工程施工方案（1）外腳手架施工方案：外腳手架采用483.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產品.外腳手架搭設的設計按安全技術手冊有關內容進行.立桿橫距b=1。05m,立桿縱距=1。05m，內立桿距建筑物外墻b1=0.30m腳手架步距h=1.8m，鋪設壓制鋼木腳手架板層數6層;同時進行裝修施工層數2層；腳手架與建筑主體結構連接點布置，豎向間距H12h=3。6m，水平距離L13L=4。50m。(2)外

41、腳手架搭設方法將基腳處理平整，木墊枋按規定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上。搭設順序擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除)安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護.雙排管小橫桿離開墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm。剪刀撐按規范要求進行設置,斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉

42、。此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網；在第二層結構面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層，5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板.10、內架施工方案：圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質量檢驗及評定按建筑施工安全檢驗及評定標準進行，達到合格標準.(十二）內外裝修1、啟閉房屋頂找平層完工后即可自上而下進行裝修。2、裝修階段，材料垂直運輸通過

43、設在一岸的提升機提升，水平運輸通過外腳手架進行.3、內裝修施工順序：設線立門室口樓地面養護貼餅子、沖筋門室口護角塞縫水電、管線安裝墻面頂棚鑲貼墻裙安裝門室玻璃涂料、刷油燈具安裝.4、外裝修施工順序:層面防水層沿溝排水管安裝外墻抹灰鑲貼飾面勾縫拆外架子勒腳散水。六、質量保證體系1、施工質量管理措施項目經理部建立行之有效的質量保證體系,并保證其獨立暢通運行,項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢工程師,工班設兼職質檢員。項目經理部指派專人負責水閘施工，全過程旁站水閘的施工過程。2、質量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執行合同條款，推行ISO9000系列標準,運用科學的施工管理手段，積極

44、推廣應用“四新”技術，充分發揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質量目標的實現。成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師,工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員.項目部與各施工隊簽訂質量包保責任狀,各級質量管理人員分工負責，互相協調,層層落實職能和責任，做到各司其職,各負其責，保證質量保證體系正常運作和發揮保障作用。抓好思想教育，提高質量意識,針對施工中出現的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量標準。本項目崗前培訓內容：施工技術規范、施工工藝、質量標準、安全施工規程、施工進度計劃、環境保護措施等。建立健全質量管理制度,做到質量標準、工作標準、

45、管理標準相協調，使質量工作納入標準化體系。嚴格按合同條款和施工規范辦事，堅決服從監理工程師的管理，按監理工程師的指令辦理一切施工事宜.抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙,詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業,做好工中指導。及時辦理各種簽證手續，上道工序未經監理工程師認可簽字，下道工序不得開工。抓好施工現場管理。做到科學組織，文明施工。現場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。制定質量獎罰制度。堅持評比兌現,對施工質量低劣、管理差的工點除限期改正外,視具體情況處以一定金額的罰款.項目部設檔案管理室負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作.制定檔案管理制度,明確

46、責任，及時對過期文件、資料進行清理,確保施工資料、文件的有效性.七、安全保證措施及安全保證體系（一)、安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經理技術負責人安全員機電管理過程工序安全監控安全技術措施交底機電設備使用制度電力線路安全檢測安全標準工地建設作業班組安全監督崗貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點,建立以項目經理為主的安全保證體系.經理部配備專職安全員,負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者,各機長是安全第一責任者,賦予安全員四項權力。對施工生產有安全監督檢查權,遇有危險停工權，對違章作業、違章指揮人員有處

47、罰權,對安全質量有否決權。2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定,為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度.分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”:即“健全機構到位，批閱安全文件到位,深入現場到位，檢查到位，處理問題到位.實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。(2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育,建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門

48、頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時,同時編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底。（4)安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修,消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證.（6）安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不

49、放過”的原則進行處理,查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的.制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故.重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規定（1）進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業.高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧.（2）進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全(1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2)現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式

50、線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定.(3）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故.3、機械施工安全措施機械駕駛員上崗要經過考核，持證上崗.嚴格按機械操作規程作業.機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩.設置調頭會車段，機械在路基上不得隨便調頭.實施中設專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構，落實崗位職責成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關人員參加成立的安全生產領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主的思想.建立健全安全目標和制訂安全生產責任狀.定期對全體

51、施工人員進行安全培訓教育，要先合格,后持證上崗.施工現場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人.明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人,各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發現問題及時匯報處理.嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工.安全員要認真學習和掌握安全規則和注意事項,熟練使用防護器材。在崗時精力集中,堅守崗位，及時發現和消除安全隱患。經常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現、措施得力。 做好安全記錄。九、環境保護及消防安全措施(一）、環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。

52、1、粉塵控制措施(1)現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染.（2）嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。(3)裝卸或清理有粉塵的材料時,提前在現場撒水。（4)嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1)加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲.（2）夜間施工時,監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號,出現場時不污染道路和環境.（二)、現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。2、現場文明施工（1）建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制,制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣.（2）施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人.生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。