1、1、工程概況（1）、建筑：xx城市生活垃圾焚燒發電廠項目位于xx市市區東南18km,垃圾填埋場南側。其中：辦公樓及環保教育展示廳占地面積：1078.92平米，建筑面積2600.21平米。地上三層，一層層高為4.5m，二、三層層高均為3.9m，出屋面樓梯層高3m。室內外高差0.3m，建筑高度15.9m;倒班樓及食堂占地面積：1054.03平米，建筑面積3151.70平米。地上三層，一層層高為4.5m，二、三層層高均為3.6m，出屋面樓梯層高3m。室內外高差0.3m，建筑高度15.3m.兩棟樓均為3F框架結構，抗震設防烈度：8度，抗震等級：二級。防火等級：二級;屋面防水等級：級；0.00標高均為1

2、010.35米。（2）、基礎：基礎設計采用獨立柱基及條基，基礎持力層為角礫/礫巖層,地基承載力特征值fak300KPa。設計獨基嵌入角礫層深度為1800-2100mm；設計獨基尺寸1.23.5米，獨基高0.50.75米。基礎混凝土強度等級為C40，墊層為100厚瀝青砼；基礎鋼筋的保護層厚度50mm。0.00米以下基礎及墊層：采用環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度厚度500um；地梁、柱：采用環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度厚度1mm；（3）、主體：結構形式為多層框架結構，上部結構砼強度等級為除1層KZ為C40外，其余梁板柱均為C30。最大柱斷面600700；最大梁斷面300700；板厚：120.砌體

3、：1）+0.300標高以下外墻采用200厚頁巖實心磚砌筑，+0.300標高以上外墻采用增壓加氣混凝土砌塊、2）內墻200厚增壓加氣混凝土砌塊。 （4）：鋼筋工程特點本工程主要為高層建筑，地下室為現澆混凝土結構，地上部分1、2、3#樓為剪力墻結構，其余樓棟為框架結構，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質量。1）、本工程部分采用樁基承臺鋼筋，工程樁錨筋伸入基礎中，且由于集水坑、電梯井的廣泛分布給鋼筋工程施工帶來了難度； 2）、受場地限制，部分純地下室區域樁間土開挖等工序留后，將該區域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3）、地下室區域占地廣，軸線關系復雜，給

4、基礎鋼筋的布設增加了難度，要求配筋、加工人員工作認真細致。2、編制依據序號名 稱編 號1建筑抗震設計規范GB50011-20102建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20143混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20125鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20156鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20167混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1、2、38混凝土結構設計規范GB 50010-20109高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-201010住宅工程質量通病控制技術規程DBJ/T50-074-2

5、00811食堂及倒班房、辦公樓及教育展示廳工程施工圖紙12xx城市生活垃圾焚燒發電廠項目施工組織設計3、施工部署3.1工期計劃（附后）3.2勞動力及機具計劃鋼筋采用場內加工。材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到位。考慮到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大，擬進場2套鋼筋加工設備，兩班加工作業班組，加工班組人員為20人，綁扎作業班組擬進場50人。擬投入施工機具如下表：序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機臺2鋼筋切割3鋼筋彎曲機臺4鋼筋成型4鋼筋調直機臺2鋼筋成型7直螺紋套絲機臺4鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把10鋼筋連接10鋼絲刷把20鋼筋清理12斷綁絲鍘刀

6、臺2斷綁扎絲在基礎施工階段，施工場地小，對鋼筋的進場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應按規范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；4、鋼筋工程本工程采用HPB300熱軋I級光圓鋼筋、HRB400III級螺紋鋼筋。考慮本工程實際情況，現擬對鋼筋直徑d16mm的受力鋼筋采用直螺紋機械連接；d14mm的受力鋼筋采用綁扎搭接連接。施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。本項目涉及鋼筋其構造要求按混

7、凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖國標16G101-116G101-3。4.1進場檢驗鋼筋原材料進場時，施工和監理單位必須進行進場復驗，核查產品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質量和重量，并按有關規定進行見證取樣檢測4.1.1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取5根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。4.1.2試驗檢查（1）組批規則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（2）取樣數量 表4-1 取樣數

8、量鋼筋種類試件數量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22注：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取樣3個試件注：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。4.1.3取樣方法a.試件應從每批材料中任選兩根鋼筋截取：每一根鋼筋截取一根做拉力試驗，一根做冷彎試驗。b.試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤條試件在切取時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。c.試件長

9、度：拉伸試件10+200mm；彎曲試件5+150mm；重量偏差不應小于500mm。(為鋼筋公稱直徑)4.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地已澆筑砼，并做好防雨、排水措施，澆筑4道2504009000的C30砼導墻，用來擱置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2）鋼筋調直采用自動調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷

10、時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB400級鋼筋末端需作1

11、35彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結構有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。

12、HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。圖4-1 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造5）鋼筋加工的允許偏差表4-2 鋼筋加工的允許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.3機械連接本工程對于直徑16mm的受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼，加工尺寸精準，質量可靠，確保鋼筋的連接質量和工程進度。4.3.1直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用b.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向

13、垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表4-3 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359絲頭質量檢驗：操作工人根據上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。絲頭質量抽檢：經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10

14、%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.3.2直螺紋套筒現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；（2）為便于現場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預埋接頭，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區出廠時應固定牢靠，套筒的外露端應有保護蓋；（3）直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋

15、絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4-5的規定。扭力扳手的精度為5%。表4-4 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（Nm）100200250（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖4-2（ad）所示。圖4-2a 標準型接頭安裝 圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c 變徑型接頭安裝 4.3.3接頭質量檢驗（1）工藝檢驗：1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少

16、于3根做抗拉強度試驗。2) 同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。（2）現場檢驗：1) 接頭的現場檢驗按驗收批進行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3) 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。4) 在現場連續檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。4.4綁扎搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎

17、施工。本工程對直徑d16mm的鋼筋連接統一采用綁扎搭接。4.4.1鋼筋的錨固和搭接（1）梁類、板類及墻類構件在位于同一連接區段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25%；柱類構件在位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細鋼筋搭接時,按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率,按細鋼筋直徑計算搭接長度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區范圍。當無法避開時，應采用機械連接接頭。（4）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，上部負筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la,下部筋不小于5d,

18、且不小于1/2梁寬。板負筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應隨手將板負筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。（5）井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排。（6）平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB235、HRB400鋼筋其錨固長度按照如下方式執行縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度如表4-2所示。d為鋼筋的公稱直徑，在任何情況下縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于200mm。表4-5 受拉鋼筋基本錨固長度LabE d鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB300鋼筋為受拉時,其末端應彎成180度

19、彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。其余鋼筋搭接長度按表4-6所示：表4-6 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll注：1、 當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE=Ll值按較小的直徑計算；2、 在任何情況下Ll不得小于300mm；3、 式中為搭接長度修正系數抗震LlE=Ll表4-7 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6表4-9 受拉鋼筋錨固長度、非抗震抗震1、 la不應小于2002、 錨固長度修正系數a按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不應小于0.63、 aE為抗震錨固長度修

20、正系數，對一、二級抗震等級取1.15三級抗震等級取1.05.四級抗震等級取1.00.la=alablaE=aEla表4-10 受拉鋼筋錨固長度修正系數錨固條件帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區保護層厚度3d0.80注：中間時按內插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.70表4-11 縱向受拉鋼筋錨固長度、縱向受拉鋼筋錨固長度、注：1、 當直徑不同的鋼筋搭接時，、按直徑較小的鋼筋計算。2、 任何情況下不應小于300mm。3、 式中為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時，可按內插取值。抗震非抗震縱向受拉鋼筋搭

21、接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.64.5成型鋼筋檢查及驗收HPB300鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB400鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.6鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況，將鋼筋加工區加工成型的鋼筋分期、分批運抵現場，通過塔吊轉運到操作面。鋼筋加工區場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然

22、，方便使用。4.7梁、柱、板鋼筋布置要求梁、柱、板制圖規則及標準構造大樣涉及鋼筋其構造要求按混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖國標16G101-116G101-3，或設計圖紙另行規定。4.7.1梁（1）連梁、框架梁、次梁的梁頂低于板頂標高時構造配筋圖4-3 梁板頂不同標高時構造（2）門窗洞口頂不到梁，且相差小于過梁高時做法大樣（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級為三級的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10180，300mm梁寬按A1

23、0200，250mm梁寬按A8150，200mm梁寬按A8200，兩側對稱均勻配置。（4）所有懸挑構件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強度達到100%后,方能拆除底模和支撐。（5）現澆梁、板跨度4米時，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）梁上預留套管時應采取加強措施。套管直徑大于200時另詳。（7）門窗洞頂頂不到梁底時，需加過梁，過梁選用西南03G301-1(一)(二)圖集，位置詳建施圖，荷載等級1級，若門窗緊靠柱，則應在相應標高照過梁要求預留插筋，過梁改為現澆。4.7.2柱（1）柱凈高與柱截面長邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之

24、比不大于4的柱)均應沿全高按加密區要求加密箍筋。（2）柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大于4時柱箍筋應全高加密。（3）柱內箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當采用拉筋時，拉筋應緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（4）凡柱與圈梁、過梁連接處，均應按建筑圖中墻位置及門洞高度，預留拉結筋。（5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應按建筑圖中墻的位置，在柱內預留插筋，伸出柱邊35d。（6）當框架柱或剪力墻邊墻垛長度300，且洞邊未設邊梁時,應在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側面積不小于孔洞寬度內被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過洞邊40d。圖4-8 板上開洞加強示意（3） 對衛生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，

25、在砌筑砌體前，現澆樓面時用素混凝土沿四周（門洞除外）上翻150，寬同墻厚。（4） 現澆板內埋設暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網片A6150。（5） 對于板塊兩個方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應力作用下產生裂縫，此類板在上部跨中及四角設置構造加強鋼筋。4.8現場鋼筋安裝要點4.8.1基礎鋼筋綁扎本工程基礎采用獨立柱基，基礎厚0.50.75米，基礎鋼筋為單層雙向鋼筋網片。4.8.1.1作業條件(1)防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢

26、驗收。4.8.1.2鋼筋的規格 基礎鋼筋規格1228的三級鋼。4.8.1.3作業流程a)基礎鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水保護層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。b)為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。4.8.2柱鋼筋4.8.2.1作業條件（1)軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.8

27、.2.2鋼筋規格柱主筋主要規格為：1625的三級鋼，箍筋為810的三級鋼。4.8.2.3綁扎順序a)修整預留鋼筋綁扎搭接接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋b)柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結構面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用20。 d)柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。e）砌體構造柱鋼筋不預留，按植筋施工考慮。4.8.3梁、板筋4.8.3.1作業條件1)模板已經過預檢驗收合格。 2)軸線控制線已彈

28、好并經過檢查驗收。 3)預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.8.3.2綁扎順序1)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。2)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋綁扎完成后，必須經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。 4)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空

29、心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋。5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳用10三級鋼筋加工,間距1000mm。見圖4-16：圖4-16 工字馬凳單向板中鋼筋采用10三級鋼筋制成的小馬凳支設，間距1000mm，見圖4-17。圖4-17 普通馬凳在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當相鄰板面標高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用。7）當存在降板施工時，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18 板內降板大樣圖（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋

30、墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時架設10間距1000mm的三級鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。4.8.4受力筋保護層厚度 表4-13 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）柱25，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護層厚度增加30（20）受力鋼筋保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應采取可靠措

31、施，保證混凝土保護層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表數值減10mm，且不應小于10mm。梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。4.9鋼筋安裝質量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。（4）預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

32、別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表4-14的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

33、檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，

34、且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.鋼筋檢驗5.1主控項目（1）鋼筋進場時，按現行國家標準的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）本工程結構滿足相應抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設計要求； 1）抗震等級為一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保

35、證率。2) 結構用鋼材應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結構用鋼材，尚應具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。焊條：按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）執行。（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.2一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢查方法：觀察。5.3鋼筋檢驗鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批重量不大于60t。5.3.1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行

36、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.2力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試件應在100溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再進行反向彎曲。當供

37、方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場處理。1、根據GB21012008型鋼驗收、包裝、標志及質量說明書的一般規定任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗（白點除外），復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則整批為不合格品。2、根據GB502042015混凝土結構工程施工質量驗收規范要求：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時

38、，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度與強度標準值的比值不應大于1.30（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%5.4機械連接5.4.1工藝檢驗1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。2) 同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。5.4.2現場檢驗1) 接頭的現場檢驗按驗收批進行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3) 對接頭的

39、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。4) 在現場連續檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。表4-21 鋼筋機械連接技術規程試驗技術要求接頭等級級抗拉強度f0mstfstk斷于鋼筋或f0mst1.10fstk斷于接頭備注1、 f0mst-接頭試件實測抗拉強度；2、 fstk鋼筋抗拉強度標準值；3、 fyk-鋼筋屈服強度標準值。6.成品保護6.1成型鋼筋應按現場平面布置圖指定地點擺放在鋼筋加工后臺，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長時間擱置應覆蓋彩條布等。6.2綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準

40、蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。6.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.5模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現場協商解決。7.安全文明施工7.1鋼筋機械的使用安全 7.1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作

41、規定。 7.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全； 7.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。7.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。7.2鋼筋吊運的安全要求 7.2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊

42、運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。7.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。7.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 7.3.1在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。7.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.4鋼筋加工機械作業的安全要求7.4.1鋼筋拉直

43、盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。7.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。7.5砂輪機的使用安全7.5.1打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。7.5.2操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。7.5.3用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。7.6剝肋直螺

44、紋套絲機使用安全 7.6.1 參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。 7.6.2 清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。7.6.3 操作前應對滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方可施工。8.環保措施8.1噪音的控制鋼筋后臺在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。8.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。8.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。8.4為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。