1、銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造項目閃 速 爐 水 塔施工方案目 錄一、施工方案3（一）工程概況3（二) 施工部署4二、施工現場平面布置5三、工程質量保證體系及措施6四、關鍵部位的施工工藝方案措施：7五、施工力量計劃及布置9六、安全保證體系及措施10七、現場文明施工措施11八、施工進度計劃及保證措施12九、主要材料、構件用量計劃13十、主要機具使用計劃13附件一基礎土方開挖專項施工方案23附件二型鋼井架計算書25附件三 1000T水塔水箱高空現澆支模32一、施工方案(一）工程概況本工程為1000T/50M鋼筋混凝土倒錐殼水塔,其容量為1000立方米，有效高度為50米（內存最低水位）。水塔的水柜外

2、表為花瓣圖案，配上細長的筒身,造型美觀、結構合理。整座水塔采用現澆施工工藝,施工場地小，施工簡便，工期短、質量可靠，省工省料，施工安全。倒錐殼水塔主要由鋼筋混凝土基礎，筒身和水柜三大部分組成。（1)基礎：采用37根直徑小于1600mm的機械鉆孔擴底灌注樁進行地基處理，基礎為整板鋼筋混凝土結構，基礎埋深4.3米，底板外緣半徑9.5米，砼標號C30，用量為618m。（2） 筒身為等截面筒體現澆鋼筋混凝土結構，直徑為5060mm，壁厚為350mm、300mm， 筒身縱向兩側每隔5米設有園形窗1個，內設有平臺、爬梯等。砼標號C35，砼用量241m。（3）水柜為倒錐殼整體現澆鋼筋混凝土結構。水柜外部由氣

3、窗頂蓋、上環梁、正錐殼(水柜上殼)、中環梁、倒錐殼（水柜下殼)及下環梁組合而成。水柜上面外緣直徑為19410mm，上殼厚90mm，下殼厚220mm。下殼殼體角度為45 度。 上殼殼體矢跨比為1：4,頂蓋厚90 mm，殼體矢跨比為1:5 ，水柜混凝土標號為C35，砼用量為170。9m。 (二)施工部署1、施工管理目標施工部署的原則是：實行項目法管理，積極開發、引進、采用新技術、新工藝、新材料、新設備。精心操作，優質、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。質量目標：積極推行質量體系管理,實行質量終身負責制,確保該工程質量達到優良工程標準。工期目標：合理規劃施工工序,制訂月、旬、周工期目標，確保本工

4、程80天完成承包范圍內的工程量。安全生產目標：杜絕重大設備損壞事故，杜絕人身重傷和死亡事故，不發生重大火災事故，不發生主要責任交通事故和重大經濟損失事故.服務目標：在施工階段嚴格按施工規范、施工圖紙、合同要求進行施工，履約守信、優質服務.工程竣工后,定期進行工程回訪,如有質量問題，接業主通知后，在24小時內及時進行處理，確保服務到位，虛心接受建設、設計、監理和質監等各方的指導和監督.2、施工組織機構:本工程組建高效務實的項目經理部，由工程師擔任項目經理，王明亮高級工程師為技術負責人。其他人員情況詳見項目班子組成及有關資料。項目經理部下設四個職能部門，即工程部、財務部、物質部、機務大隊,全面負責

5、施工過程中的生產、技術、質量、安全、材料、設備、資金、生活服務等管理工作。3、協調配合:（1)協調好周邊環境之間的關系，減少人為因素對施工的影響，做到不相互影響，不相互扯皮。(2）積極配合工程指揮部，一切行動聽從工程指揮部的指揮,確保工程按計劃、按甲方要求進行。(3）認真配合工程質量監理工程師的工作，辦好各種簽證手續，力保工程按照規范要求和設計要求進行。（4）有命令立即執行，有情況立即報告,互通信息，共同把關.(5）及時辦理中間交換,全力保證工程順利進行。4、管理體制：為了加強項目部的責任，公司與項目部、項目部與作業等班組簽訂質量責任合同,實行橫向承包到邊，縱向承包到底，責任到人的承包形式，做

6、到責、權、利相結合，充分調動所有人員的積極性。5、為保證按期竣工，大量的砂石、水泥和鋼筋堆放盡量布置在水塔附近，以減少二次搬運，混凝土攪拌機布置在水塔和砂石堆放之間，使拌合物出料處與澆筑點距離最短，保證砼在初凝前澆筑完畢,各種材料有計劃的采購，準備充分，在施工時做好各工種的交叉作業,統籌安排，土建與水電等協調配合施工，避免返工補修,減少二次用工.二、施工現場平面布置根據施工圖等資料和工程實際勘探情況,工程施工場地作如下布置：1、護欄：生產區用臨時護欄和密目安全網隔離，確保現場封閉施工。在臨時護欄和密目安全網外掛“五牌一圖”及有關宣傳標語。2、生產設施：（1）砼、砂漿攪拌布置：在施工現場布置一臺

7、400型砼攪拌機，攪拌機旁設置一個水泥庫，砂石堆場緊鄰攪拌棚堆放.(2）鋼筋、木工棚：鋼筋、木材進行集中加工,鋼筋堆放時采用架空堆放，分類堆碼整齊。3、辦公、生活設施：辦公及宿舍、食堂等臨建采用xx金建設有限公司的統一鄰建設施。4、施工臨時用水：施工用水由經建設方指定的地點接入.5、施工臨時用電：經建設方指定接入，由環形電纜引至各用電點。電線采用電纜加塑料套管地下暗敷埋設，布線采用三相五線制。三、工程質量保證體系及措施質量目標：確保優良工程。為確保本工程質量目標的實現，特采取如下組織和技術措施：1、建立工程質量保證體系：（1）嚴格按GB/TI9002-ISO9002標準的質量體系，建立一套嚴謹

8、、完整、行之有效的質量體系，我公司在本工程中將確保質量體系有效運行，以優異的工作質量確保工程質量。（2）建立項目部質量保證體系組織機構，并對項目部領導及職能部門按質量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各項規章制度，實行質量終身負責制.（3)成立以項目主任工程師為組長的全面質量領導小組,形成行政上支持、技術上把關的良性循環,并負責工程總體質量控制。2、人員方面保證措施：（1)選擇專業水平高、技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理和質量安全管理的工作。（2）項目經理部設專人負責情報信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔,保證施工規范、標準的有效性，確保工

9、程質量.（3）重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩定。3、機械設備方面的保證措施：（1）采用性能穩定可靠的設備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業,出現故障及時搶修,使工程設備處于最佳運行狀態。（2）在施工現場配備高精度的測量儀器，砼用量粒實行計量，所有計量測試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質量。4、材料管理保證措施:(1）項目部進行物資采購時，其供貨方必須是經評審合格的物資分供方，提供的產品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。(2）對鋼筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，項目部試驗按規定取樣送檢合格后方可使用,未經檢驗及檢驗不合格的不得使用.5、主要工序質量保證措施:（1）

10、定位測量：建立本工程軸線、標高控制點,標高和坐標控制點用砼保護好，并做好測量成果標識和記錄。(2）鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書或產品質量證明書，同時現場按規范規定取樣送檢試驗合格后，方可下料加工。(3)模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性。（4)砼工程：必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆灌前必須用水濕潤模板，砼施工過程中，按要求進行振搗,防止漏振和欠振現象。（5）定點放線工作要認真復核、檢查，嚴格防止軸線偏移,尺寸錯誤。(6）內外裝飾、防水施工及分部分項工程完成后，要認真做好已完項目的保護工作，對質量不合格的項目必須返工。（7）以300mm為單位

11、設立水平標志,作為平臺滑升控制標高的依據，每隔5米拉總尺一次，以消除累計誤差。（8)每隔10m及每施工完一道工序進行沉降觀察一次。(沉降觀測點設置在基礎杯口上面A、B、C、D點上。四、關鍵部位的施工工藝方案措施:A、施工順序與施工起點流向1、分部工程劃分及順序本工程為鋼筋砼結構，分項工程劃分即按施工順序分為：基礎、支筒主體、水柜、水電管網安裝和內外裝飾，水柜主體完成后各工種立體交叉作業，外裝飾按由上而下的順序進行。2、施工起點流向基礎支筒主體-平臺、爬梯水箱主體管道安裝塔內外裝飾-試壓試水B、施工方法、施工機械及技術措施1、基礎工程：機械挖土方、機械破樁頭、混凝土墊層、鋼筋焊接綁扎、支模、砼的

12、澆筑、拆模、管道配合、回填土等工序。挖土：考慮到土質不太好及地下水豐富，按圖紙尺寸加1：1。5放坡面寬度線，采用機械開挖土方，留置需要回填的土,其余土外運。基坑開挖成形后，即開始破樁，上部為機械破樁，當達到距承臺底1m時，采用人工破樁。破樁結束后在基坑周邊設立排水溝排水,留挖四個集水坑，用四臺DN150污水泵抽水，坡面采用材質好的彩條布覆蓋，以防雨水沖刷，頂面設防水溝,確保雨水不灌進基坑內,加強各種防護措施以確保基礎施工順利進行（詳見附圖）。墊層及基礎砼：采用商砼澆筑，基坑內搭簡易腳手架，沿坑對稱澆搗混凝土，墊層施工前，先用水準儀找平打上水平樁，利用水平樁控制其厚度,平板振動器振搗,基礎砼采用

13、插入式振動器,振搗密實,基坑回填土方沿基坑對稱回填，每填30cm厚用機械夯實.技術要求及措施：在基坑開挖時如發現不良地質情況,應及時通知甲方及設計院修改；基坑開挖到設計標高后，由甲乙雙方、質監部門、勘探部門及設計單位代表共同驗槽，校核基礎軸線,如有不符合要求的地方及時處理修正，合格后及時施工墊層；混凝土的標號和鋼筋的搭接均應符合設計和規范要求,并抽樣試驗；基礎鋼筋分三層，施工時要用16鋼筋做支撐,間距1米。由于基礎砼體積較大,在澆筑前做基礎大體積混凝土專項澆筑方案。在各分項工程完成后,均做出技術檢查和質量驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄.基礎土方開挖方案見附件一。2、支筒主體：劃分為井架安裝、支模

14、、鋼筋綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序。技術要求及措施：筒體采用提升式滑模施工:砼標號設計為C35，采用400自落式攪拌機現場自拌，在水塔支筒內設置一座型鋼井架,內井架作用是作為滑升模板時滑升的支承結構及砼運輸，故內井架中心嚴格和水塔支筒中心對齊，外井架專作砼砂漿、鋼筋的運輸用，與內井架配合使用時設吊重3T的卷揚機1臺，內井架安裝在基礎杯口內，其中心與基礎中心相垂直，內外架每節長3米，內外井架安裝時每10米高設置纜風繩一道以確保井架穩定。支筒滑模采用80槽鋼120槽鋼彎弧肋條組成,模板高1。0m，操作平臺采用16榀鋼桁架，支承操作平臺,（操作平臺和模板等設備重量為3。15噸,8個施工人員重約0。6

15、噸，作業時材料等重約0.5噸，模板與砼的摩擦力重約0.85噸，合計總重約為5.1噸）提升模板時采用4個5T的手拉葫蘆,四個人將模板慢慢上拉,在提升過程中每人看好自己面前的水平尺,使模板均勻上升，以防扭曲，每提升一次都由專人查看一下中心線是否對正中心，發現問題及時解決(詳見支筒滑模附圖）。每次提升的高度為30cm左右，混凝土出模強度為0.20。3Mpa（氣溫在28左右需40分鐘，20左右需60分鐘，12左右需80分鐘才能達到此強度，5以下應參防凍劑、早強劑施工或不準施工），滑升成型的支筒砼，每小時灑水不少于12次，最好保持混凝上表面濕潤為宜,加強養護不得少于7晝夜，鋼筋焊接以后，必須經工長檢查無

16、誤后，才能澆筑混凝土,混凝土在澆筑時應按施工規范留有試塊并送檢，以備檢查其強度，鋼筋每次變換,必須通知甲方、監理和施工人員檢查，并做好施工隱蔽記錄。格構式型鋼井架計算見附件二。3、水柜：分為底板支模、鋼筋焊接、綁扎、混凝土澆筑等工序。技術措施及要求：支筒施工完后,將鋼箍和支筒頂的預埋件用30根16的元鋼連結固定，然后將懸架和掛架聯結,掛架外懸端用拉索和井架相連，利用掛架作徑向龍骨,再加上環向拉桿和支撐，就構成了一個錐形的施工操作平臺(施工操作平臺重4噸，活荷載重約1噸，總重約5噸）。利用它來組裝水箱底模,水箱底模承力構件和掛架類似，主要是徑、環向兩種構件。模板采用鋼模,根據下錐殼內外尺寸和弧度

17、分割成梯形狀，相互拼接組成。鋼模板采用2。5mm厚的鋼板加焊404mm角鋼框，中間加焊303mm橫肋。支模前，先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層,將下環梁支模位置找平,保證水柜的中心位置在基礎和支筒重心的同一直線上,然后按模板的序號依次拼裝,保證模板的平整度和傾斜度。水箱模板施工方案見附件三.鋼筋焊接需上下錯開，搭接長度必須符合設計要求，水柜下殼使用C35現場自拌普通防水混凝土，抗滲等級為S8，其最大水灰比不宜超過0。60,一般按小于0。52，塌落度以3-5cm為好，水泥以混凝土強度達到C35的用量為準，水泥標號不低于P.O42。5,含砂率不少于35,粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質含量

18、應限制在規范規定范圍內：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量為不大于1,為了保證混凝土的抗滲性，混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用并仔細振搗密實，不得漏振、欠振.水柜澆筑時混凝土要連續施工，澆筑砼時，必須在水柜的兩邊沿對稱方向下料，以防模板變形，水柜頂蓋模板支撐要可靠,保證混凝土在澆灌時，模板不下垂變形，要求預先起拱2-3cm左右。內表面抹灰按五層防水做法，嚴格控制質量。水箱現澆方案見附件四.4、裝飾工程:水柜外表用1：2的水泥砂漿找平壓光，支筒內外用1：2水泥砂漿隨澆壓光，水箱花飾及支筒外裝飾所采用的涂料品牌由甲方指定，各種施工嚴格按操作程序進行。5、管線工程：基

19、礎完成后，回填土之前，各種地下給排水管線均一道配合施工，留出地面管道做好封口,水柜主體完成以后，由下而上安裝水管一次完成，在澆筑支筒同時，留好預留空洞，安裝好各種預埋件,避免二次打洞修補.五、施工力量計劃及布置1、勞動力安排措施：（1）本工程工期150天，計劃組織24人的隊伍.（2）勞動力要比計劃進場日期提前10天落實,勞動力安排以職工為主(占80以上），以民工為輔.（3）技術性較強的工程采用素質高的職工,普工則一般采用民工，并保持施工隊伍的相對穩定性。人員實行半軍事化管理,嚴肅勞動紀律,提高工作效率。1、 勞動力安排計劃:（見勞動力安排計劃表）六、安全保證體系及措施建立以工程項目經理為首，專

20、職安全員負責的安全管理督查體系,落實各級安全崗位責任制，采取嚴密的安全防護措施，切實把好安全關,確保本工程施工安全。（一）安全管理措施:1、狠抓目標責任落實，加強安全生產基礎管理，不斷強化安全生產管理，確保本工程安全無事故.2、按照“管生產,必須管安全”的原則,明確規定項目部各領導，各職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責.3、項目部應保證國家和地方政府法規以及公司內部管理規定在安全管理中得以貫徹落實。制訂好各工種安全技術操作規程.嚴格執行專職安全員及特種工種執證上崗制度。4、成立以項目經理為組長,專職安全員為副組長，各職能部門負責人為組員的安全領導小組，定期總結和布置安全生產工作。（二

21、）安全技術措施：1、水塔施工是多工種組合的立體交叉作業,勞動組合十分嚴密,分工必須十分明確，在做好安全教育、技術交底的前提下,現場必須做到四掛牌：混凝土配合比掛牌、崗位責任制掛牌、預埋件數量位置掛牌、安全制度掛牌. 2、操作平臺上的工具、雜物要均勻堆放，及時清理平臺，把雜物及時卸到地面，以免墜物傷人。3、以塔身為中心，半徑15-20m區域內為施工安全區,采用1。8米鋼管和密目安全網做成圍欄，非操作人員不得入內，為此，還要設置必要的安全標志及防護設施.4、內外操作平臺吊盤均用安全網兜實，攪拌機及混凝土運輸道上設置安全防護棚及欄桿。水箱模板下面滿鋪防護網，設置防護欄桿。5、對所有的施工人員均定期進

22、行安全教育.6、所有進入現場的工作人員必須戴好安全帽,衣口褲腳要扎緊，不準穿拖鞋上班。7、模架及吊籠制作后在使用前要進行安全試壓試驗隨時對物件實際工作性能進行觀測。如有損壞，應立即予以更換。8、使用吊籠的原則是人貨不能混載，一次載人不得超過4人,隨時檢查安全閘門的可靠性能和工作時滑動性能。9、施工過程中，禁止任意停水停電，凡需停水、停電必須提前通知。10、夜間施工照明必須滿足施工需要，平臺上照明采用低壓燈具，所有電器線路，設置在安全穩妥處以防碰壞傷人,且隨時檢查，嚴防漏電或失靈造成事故，所有用電器械均接地接零，做到一機一閘一漏一箱.11、注意氣象預報，隨時掌握氣象情況,當遇大風大雨(大風五級以

23、上）時停止工作，做好安全預防措施,搞好加固保護器具設備工作.12、檢查避雷接地安裝情況，其電阻不大于10歐姆,各種機械均應設有接地保護。13、調試好機械、電器控制系統之間的連鎖運轉。做好內外掛架、吊架及滑模在施工吊運前的試用檢查,隨時觀察其活動部位的潤滑情況,并做好及時加油清理。14、所有機械必須指定專人操作。卷揚機司機是通過培訓具有操作證的熟練人員操作。15、筒身中心垂直度不得超過規范要求。在模板組裝前和施工中認真做好垂直度檢測工作（即重垂法）。16、高空作業嚴禁嬉戲打鬧、酒后作業。17、上班時一律佩戴好安全帽、安全帶，安全網棚的設置按技術和安全部門的要求執行。18、水柜及加固平臺的支撐必須

24、牢固可靠，并隨時檢查防止松動或受力不好的現象。19、卷揚機的地錨及地輪架基礎是保證施工安全的重要環節，也是滑模施工不可缺少的機械,地錨、地輪架及纜風繩等具有防備措施。七、現場文明施工措施為創造良好的施工環境,采取如下文明施工措施：1、 施工管理措施：建立現場文明施工領導小組，由項目經理任組長，項目主任工程師任副組長，質量、安全負責人任小組成員，領導小組負責文明施工措施的制定與落實，做到措施有效,貫徹有力，責任到人。將施工現場人員的教育納入日常生活和生產中，由項目經理部牽頭組成職工教育領導小組,制定日常生活規章制度。制定文明施工規章制度,認真遵守建設單位的有關要求、管理制度及公司文明施工守則，爭

25、創建筑施工文明工程。2、文明施工實施措施:施工現場實行鐵的制度、鐵的紀律、整齊的面貌，管理人員和職工安全帽分類分色。施工中密切注意協調好與建設單位及周圍居民的關系，盡可能地不影響周圍居民的生活，減少人為因素對施工的影響。施工現場用護欄和鐵皮瓦與外界隔離，實行全封閉管理。現場懸掛和書寫“五牌一圖”。在顯眼處掛好施工許可證牌，出入口及危險作業區掛好安全標志。臨建設施、機械設備、水電的布置都要按審批后的平面圖布置，按標準化現場的要求進行布置。建筑材料要在指定場地內分類堆碼整齊，廢料盡可能回收加工利用或及時處理,建筑垃圾必須及時清理出現場。八、施工進度計劃及保證措施1、進度計劃:根據標書的工期要求,考

26、慮我公司施工經驗和現有的施工力量及技術裝備,確定絕對工期為150天。其中:基礎為50天,筒身為35天，水柜及水電安裝為40天,裝飾工程為15天,掃尾工程、試水及驗收為10天。(具體詳見施工進度計劃圖)。2、保證工程進度措施：本工程為鋼筋混凝土結構，工序較多，為確保工期完成，必須采用強有力的組織措施和科學先進的技術措施.（1)組織措施：人、材、物在公司范圍內實行全面調度,優先解決。項目部將每周召開調度會,進行統一調度指揮，確保施工正常進行。本工程預計用工3600個，計劃組織施工人員24人。提前編制材料采購計劃，材料部門嚴格材料采購制度.合理管理，及時保養、檢修機械設備,防止機械故障影響工程進度。

27、(2）技術措施：投入足夠的周轉材、模板，保證不因材料短缺而影響工期。投入足夠的機械設備，滑模機具1套，井字架1座，400型砼攪拌機1臺，鋼筋、木工加工設備一套，提高機械化施工程度。合理布置施工平面,在施工平面范圍內，避免因道路阻塞，延誤材料進場，同時避免材料二次運輸而影響施工進度。九、主要材料、構件用量計劃1、材料管理：材料計劃的編制：根據施工進度計劃計算出月、旬材料、構件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。材料的消耗定額管理:材料核算應以材料施工定額為基礎,經常考核和分析消耗定額的執行情況,不斷提高定額管理水平.材料的現場管理：A、加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現場，現場

28、材料嚴格實行驗品種、驗規格、驗質量、驗數量的“四驗”的制度。B、開展生產節約活動,對各班組根據其工程量實行限額領料。1、 主要材料、構件用量計劃：（見主要材料、構件用量計劃表)十、主要機具使用計劃機具設備的使用管理：根據項目實際情況編制本項目所需機具使用計劃,包括機械設備的型號、規格、數量、進出場時間。并按照機具使用計劃組織設備進場；所有進場機械必須經檢驗合格方可投入使用.實行人機固定、機械使用、保養責任制，要求操作人員必須遵守安全操作規程，愛護機械設備，執行保養規程；認真執行交接班制度，填好運轉記錄.實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發給操作證.施工機械操作人員及特種作業人

29、員必須持證上崗.計劃投入本工程的主要機具設備：4臺斗車進行土方外運.采用1座井字架和1套滑模機具施工。結構施工時在現場設置攪拌棚,配1臺攪拌機攪拌砼。現場調配鋼筋加工設備一套、木作加工設備一套以及鐵件加工設備等。施工主要機具使用計劃:（見主要施工機具使用計劃表）附表勞動力安排計劃表序號工 程 名 稱單 位數 量1泥 工人42木 工人23鋼 筋 工人44砼 工人45油漆、涂料工人16架 子 工人17冷作、電焊工人38機 械 工人19維 護 電 工人110普 工人3合 計人24附表主要施工機具使用計劃：序號機械設備名稱型號規格數量額定功率（KW)1砼攪拌機TQ 400 1臺7。52滑模機具4系列1

30、套3井字架12121座4卷揚機3T1臺7。55卷揚機2T1臺7.56鋼筋切斷機GJ5-401臺2。27鋼筋彎曲機GJ7-401臺48插入式振動器HX50、204臺2。29磅秤500KG2臺10光學經緯儀JDJ61部11臺鉆1臺12水準儀DS31臺13電阻測試儀1臺14交流電焊機BX3-5004臺15對中定線錘25KG2個16蛙式打夯機HW282臺17氧割設備1套18砂輪切割機1輛19斗車4臺附表主要材料、構件用量計劃序號材 料 名 稱單 位數 量備 注1木材(綜合）M322鋼筋F10以內T63鋼筋F10以外T1094型鋼T45水泥（綜合）T2506粗砂T8007碎石13T7008管道DN720

31、M298DN200M3銅陵有色銅冶煉工藝升級改造閃速爐水塔工程項目部組織機構圖項目經理技術負責人施工員質檢員安全員材料員施工班長鋼 筋 工電 焊 工電 工木 工泥 工卷 揚 工雜 工崗位責任一覽表序號崗位職 責1工程負責人全面負責現場施工生產、技術、質量安全管理，貫徹國家施工驗收及規范，組織生產，確保工程質量、安全和合同工期。2技術負責人全面負責工程施工技術業務，組織參與圖紙會審和方案編制，負責組織檢查，監督安全質量，主持交底會和一般事故處理匯報。3技術員負責現場技術交底,資料收集、整理，參與圖紙會審,質量、安全檢查。4安質員負責檢查、監督方案中的安全措施情況，制止違章指揮、違章施工，杜絕安全

32、質量事故的發生，填寫有關質量保證資料.5材料員負責材料組織供應、驗收。6測量員負責工程測量和質量控制。7行政后勤后勤服務、食、宿、就醫等.8設備維修負責檢查維修現場機具、設備并作記錄。9倉庫保管負責材料驗收、入庫保管和發放,拒絕驗收無合格證的材料.施工進度計劃工程名稱：閃速爐水塔 編制日期：2010年10月25日 編制人： 編號:項次分部分項工 程工程數量日歷日工期48121620242832364044485256606468727680848892961001141181基礎工程2支筒工程3水箱座工程4水箱下錐殼工程施工單位：十五冶建設集團有限公司 建設單位負責人： 施工進度計劃工程名稱：

33、 1000T/50M水塔 編制日期：2010年10月12日 編制人： 編號：項次分部分項工 程工程數量日歷日工期1221261301341381421461505水箱蓋工程6管道安裝工程7裝飾工程8散水坡和收尾工作9101112施工單位：xx金建設有限公司 建設單位負責人: 工具保管室材料庫鋼筋加工棚鋼結構加工場地卷揚機棚石料堆放處 砂子堆放處蓄水池攪拌站水泥庫臨時道路新建水塔工程2#新建水塔工程1#水塔施工現場總平面布置圖全防護圍欄附件一 基礎土方開挖專項施工方案1 編制說明：1。1編制依據:設計施工圖紙地質勘察報告地基與基礎驗收規范 JGJ1622008建筑施工模板安全技術規范 JGJ12

34、0-99建筑基坑支護技術規范JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范 GB50330建筑邊坡工程技術規范和施工組織設計及現行政策文件。1。2范圍:根據設計定位圖，基礎開挖圖，對在基礎施工階段的基坑進行安全防護。2工程概況本工程為銅陵有色雙閃爐1000T/50M水塔工程，結構形式為鋼筋混凝土結構。挖土深度為4.4米挖土方量約2798m3。3施工準備3.1作業條件3。1.1學習審查圖紙，領會設計意圖。3.1。2勘察現場，了解現場地形、地貌、地質、地下埋設物、地上障礙物、臨近建設物以外及水電供電供應，運輸道路情況，作為計算土方工程量，選擇施工方案及組織降水、排水的依據。3。1。3將施工區域內的障礙

35、物，如高壓線、地上和底下管道、電纜等進行拆除、清理。3。1.4按照設計及施工要求，做好施工區域內的“三通一平”工作。基礎采用大開挖、土方全部外運（回填時再運回）.3.1.5做好測量放線工作。在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網。包括軸線和水準點。3。1。6基坑施工所需臨時設施，如水源、電源、道路、排水和暫設設施等，按施工平面布置圖設置就緒。3。2施工機械的選擇3。2。1根據本工程具體情況，采用1臺挖掘機，三臺運土車。4土方開挖4.11臺挖掘機作業，分兩次挖至設計基底標高。4.2為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20cm30cm厚土層

36、.用人工開挖和修坡。4.3挖掘機作業時,施工人員不得進入挖土機作業半徑之內，應在作業半徑外2m處。4.4挖土時應注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在,如發現跡象將及時報告,并進行探察處理。4.5基坑挖至設計標高后，立即通知勘察、設計、質監部門，經共同驗槽合格后，盡快進行墊層和邊坡防護施工。5臨邊防護5.1四周必須設置牢固的防護欄桿,夜間設紅色標志燈，并配備塑料彩條布預防下大暴雨時基礎邊坡垮塌。6安全放坡系數本工程采用放坡系數1:1。5.7排水措施7。1地下水排水措施因基底標高低長江水面面標，地下水豐富,為防止在基礎施工時降雨、及地下水影響施工，在基坑內挖四個集水井。用4臺150型污水泵排

37、水施工方案。7。2坑內排水措施在基坑底外周邊設有排水溝及積水井均用紅磚砌筑，水泵隨時將積水抽到坑外。8上下通道8。1基坑開挖期間,用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。8。2基坑開挖完畢之后，在基坑東北角搭設專用的人員上下和材料及料具運輸通道,通道兩邊設置護身欄桿和擋腳板.9作業環境9。1在基坑內作業要有保證作業人員安全的可靠的立足點和足夠安全活動空間。9.2垂直作業上下要設置隔離防護措施。9。3對光線不足的基坑設置足夠的安全照明裝置。10基坑邊坡及上部防護用彩條布將邊坡及上部一米處全部覆蓋,上部設有排水溝,排水溝用紅磚砌筑，防止雨水倒灌。11施工安全技術措施:11.1樹立”安全第一，預防為主”綜

38、合的指導思想，建立安全生產崗位責任制，設專職安全員，持證上崗,杜絕無證上崗。11。2挖掘機在作業半徑內嚴禁施工人員進入。12基礎土方開挖及防護措施剖面圖附后：附件二 型鋼井架計算書一、荷載計算：井架所受到的荷載主要包括以下幾項： 1.起吊物和吊盤重力（包括索具等）G其中 K - 動力系數，K=1。20; Q 起吊物體重力，Q=10.00kN; q 吊盤（包括索具等）自重力，q=2.00kN。經過計算得到 G=14.40kN. 2。提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S其中 f0 引出繩拉力計算系數，取1.06。經過計算得到 S=15.26kN. 3。井架自重力為1。00kN/m 4.風荷載為 Qw

39、 = 1。200kN/m 5。搖臂桿端點A各桿件的內力搖臂桿的起重荷載為 Q2=16。50kN則起重滑輪組引出的索拉力S1=1.2016.50=19。80kN A點三向力平衡公式根據已知條件=90。00，=90.00。其中 N - 搖臂桿的A端點軸力,經計算得到為1.00kN; T1 變幅滑輪組纜風繩的張力，經計算得到為1.00kN。 6。每根纜風繩的自重力其中 Ts 每根纜風繩自重力產生的張力（kN）; q - 纜風繩單位長度自重力,取0。008kN/m； l 每根纜風繩長度，H/cos確定(m）； H 纜風繩所在位置的相對地面高度(m）； 纜風繩與井架的夾角； w 纜風繩自重產生的撓度（m

40、)，取w=l/300。經過計算得到由上到下各纜風繩的自重力分別為H1=50。00m Ts1=21。21kN； H2=42。00m - Ts2=17。82kN； H3=30.00m Ts3=12.73kN； H4=18.00m Ts4=7。64kN；格構式型鋼井架立面示意圖二、井架內力計算: 1。 各纜風繩與型鋼井架連接點截面的軸向力計算：經過計算得到由上到下各纜風繩與井架接點處截面的軸向力分別為第1道H1=50。00m N1=14.40+15.26+1。00(50.00-50。00）+1。00sin90.00 +221.21=1.00kN第2道H2=42。00m N2=14。40+15.26+

41、1.00（50。00-42.00）+1。00sin90。00+（1。00-19。80）sin90.00 +217.82+221.21=1。00kN第3道H3=30。00m N3=14.40+15.26+1.00（50.00-30.00)+1.00sin90.00+（1。0019.80）sin90.00 +212.73+217.82+221.21=1。00kN第4道H4=18。00m N4=14。40+15.26+1。00（50。00-18.00）+1。00sin90.00+（1。0019。80）sin90.00+27。64+212.73+217.82+221.21=1。00kN搖臂桿的支點截面

42、處 H=49。00mN0=14.40+15。26+1.00(50.00-49。00)+1。00sin90。00+（1.0019。80)sin90。00+221.21=1.00kN 2. 各纜風繩與型鋼井架連接點截面的彎矩計算：型鋼井架計算簡圖經過連續梁的計算得到型鋼井架剪力圖(kN）型鋼井架彎矩圖(kN。m)經過計算得到由上到下各纜風繩與井架接點處截面的彎矩分別為第1道H1=50。00m彎矩和支點力分別為； Q1=1。00kN第2道H2=42。00m彎矩和支點力分別為 M2=1。00kN。m; Q2=1。00kN第3道H3=30.00m彎矩和支點力分別為 M3=1.00kN。m； Q3=1。0

43、0kN第4道H4=18.00m彎矩和支點力分別為 M4=1.00kN。m； Q4=1.00kN搖臂桿的支點截面處 H0=49。00m彎矩為 M0=1。00kN.m三、整體穩定性計算： 1。 井架截面的力學特性： 井架的截面尺寸為0。680。68m； 主肢的截面力學參數為 A0=4。80cm2,Z0=1.42cm，Ix0=17。79cm4，Iy0=4。64cm4； 格構式型鋼井架截面示意圖 井架的y-y軸截面總慣性矩: 井架的x-x軸截面總慣性矩： 井架的y1y1軸和x1x1軸截面總慣性矩： 經過計算得到： Ix=20451。13cm4； Iy=20398。52cm4； Iy=Ix=20424。

44、82cm4； 計算中取井架的慣性矩為其中的最小值20398。52cm4。 2。 井架的長細比計算： 井架的長細比計算公式： 其中 H 井架的總高度,取50。00m； Imin 井架的截面最小慣性矩，取20398。52cm4； A0 一個主肢的截面面積，取4.80cm4。 經過計算得到=153.40。 換算長細比計算公式： 其中 A 井架橫截面的毛截面面積，取44。80cm2； A1 - 井架橫截面所截垂直于x-x軸或yy軸的毛截面面積，取23.09cm2； 經過計算得到h=153。80。 3。 井架的整體穩定性計算： 井架在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： 其中 N 軸心壓力的計算值（kN

45、）; A 井架橫截面的毛截面面積，取44.80cm2;- 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數；max - 等效彎矩系數， 取1.0； M 計算范圍段最大偏心彎矩值(kN。m)； W1 彎矩作用平面內,較大受壓纖維的毛截面抵抗矩， W1 = 599。96cm3； NEx 歐拉臨界力(kN)。 根據換算長細比=153。80查鋼結構設計規范(GB500172003）附錄B得到=0.30。 歐拉臨界力NEx的計算公式為 經過計算得到 NEx=3.1422.110744.80/153。802/1000=168.23kN; 經過計算得到由上到下各纜風繩與井架接點處截面的強度分別為 第1道H1=50.00

46、m=1.00N/mm2，計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 第2道H2=42。00m=1。00N/mm2，計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求! 第3道H3=30。00m=1.00N/mm2，計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！ 第4道H4=18.00m=1.00N/mm2，計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！ 搖臂桿的支點截面處 H0=49。00m=1.00N/mm2,計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！四、纜風繩受力計算:纜風繩的拉力設計值選取各支點力水平分力最大值作為設計依據,最大值繩拉力為 Fg=1。00/sin45。00=1.00kN纜風繩的容

47、許拉力按照下式計算：其中Fg 纜風繩的容許拉力(kN）； Fg 纜風繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;計算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為纜風繩直徑(mm）； - 纜風繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661纜風繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 纜風繩使用安全系數。計算中Fg取1。00kN，=0.8，K=5。5，得到：纜風繩最小直徑必須大于9。3mm才能滿足要求!附件三 水塔水箱模板箍筋強度計算（一)模板安裝示意圖選定兩箍筋間距的中點作為計算單元,如上圖所示。將此計算單元取出，作為隔離體,更得如下的計算模型：（二)荷載計算：1、模板及加勁肋自重q1（鋼模板）：經查資料得，取

48、q1=0。49KN/m22、鋼筋砼的自重q2：其中 c- 混凝土的重力密度,取25.000kN/m3H -新澆混凝土厚度取0。12Mq2=ch=250。123KN/m23、施工人員及施工設備產生的荷載q3:根據規范得，取q33KN/m24、新澆砼對模板產生的側壓力q4： 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值： 其中 c- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，為2時 T 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取0.4m/

49、h; H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.8m；1 外加劑影響修正系數,取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。q410。22ct012(v）0.5=0。2225210。85(0.4)0。5=5.91KN/m22）按公式q42cH=計算（H為初凝前的高度，取0.8m）:q4-2cH=250.8=16KN/m2因為q4-1q42故取小值q4=5。91KN/m25、振搗砼產生的荷載（作用范圍在有效壓頭高度H范圍內）q5：根據規范，對豎向模板,取q54。0KN/m2，但此處是傾斜模板,并考慮將q5在有效壓頭高度H范圍內轉化為均布荷載,得：q54.0cos(q

50、4/c）=4cos450(5。91/25）=0.669KN/m綜合上述五項荷載,并考慮荷載的分項系數，得:1 =1.2 1=1.3靜荷載分項系數2 =1.4 2=1.3活荷載分項系數q11(q1q2）cos45022q3cos45011q42q51.21.3(0.493)cos4501。41.33cos450+1。21。35。911。40.66915.88KN/m（三）箍筋強度驗算：箍筋采用級225螺紋鋼,fy=310MPa均布荷載產生的力F應小于箍筋的拉力TF=q2R=15.8815.18=241.12KNT=2fyAS=23103.142525/4/1000=304.2KN 滿足要求。經驗

51、算TF，（四）、模板計算模板自重0。35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3。00kN/m2.計算步距1.3米計算折減系數取1.00。模板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板按照多跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000。1201.200+0.3501。200=4。020kN/m活荷載標準值 q2 = （2。000+1。000)1.200=3。600kN/m模板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中采用鋼模板L304加肋，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 13033/6=195cm3； I = 130333/12=292.5cm4（1)抗

52、彎強度計算 f = M / W f其中 f - 鋼模板的抗彎強度計算值（N/mm2）； M 鋼模板的最大彎距(N。mm)； W - 鋼模板的凈截面抵抗矩；f 鋼模板的抗彎強度設計值,查表取190。00N/mm2； M = 0。100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m）；經計算得到 M = 0。100（1.204。020+1。43.600）1.3001.300=1.667kN。m經計算得到模板抗彎強度計算值 f = 1。66710001000/195000=8。55N/mm2模板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！（2）抗剪計算 可以不計算QMAX=0。6（1.2 q1+1.4 q2）L其中最大

53、剪力 Q=0.600（1。204.020+1。43。600）1.300=7.69KN/M2采用鋼模板截面抗剪強度計算值fy=110KPa截面抗剪強度設計值 T=110 KPa抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3）撓度計算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250查表彈性模量E=206103N/mm2模板最大撓度計算值 v = 0.6774.02013004/(100206000292500）=1。29mm模板的最大撓度小于1300/250,滿足要求!附件四 1000T水塔水箱高空現澆支模在水塔支筒施工完后，將26榀掛架（L505)和支筒頂部的予埋件連接固定，然后將26

54、榀懸架(L505）和掛架連接，懸架與懸架之間用18的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連,利用懸架作徑向龍骨，加上8道18環向拉桿和支撐，構成一個錐形的施工操作平臺（見附圖）利用這個操作平臺來組裝水箱底模,水箱底模由240塊梯形鋼模組成，每塊模板由2根L404角鋼組成徑向龍骨，上鋪2mm鋼板和4根L303加勁角鋼，環向構件由10道(2道20，8道25）鋼筋組成，用2道812鋼絲繩拉索與井架連接,懸架和水箱底模的受力原理和倒錐殼水箱受力原理相同，即垂直荷重（構件自重）通過懸架和底模的徑向龍骨傳向支筒。水平張力（施工荷載)則通過一系列的環向構件自相平衡，來達到在正常施工條件下，承受各種作用力的情況下，仍保持整體構件穩定的能力.