1、目錄1. 編制說明11.1. 編制依據(jù)11.2. 編制原則11.3. 編制范圍12. 工程概況23. 施工模板驗(yàn)算43.1. 承臺模板驗(yàn)算43.2. 墩身模板驗(yàn)算84. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算124.1. 混凝土絕熱溫升值計(jì)算124.2. 各齡期混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度134.3. 各齡期混凝土彈性模量值144.4. 混凝土的溫度收縮應(yīng)力值計(jì)算144.5. 混凝土抗拉強(qiáng)度值及控制溫度裂縫的條件計(jì)算154.6. 混凝土的實(shí)際溫度計(jì)算165. 大體積混凝土施工溫控監(jiān)測195.1. 施工測溫范圍195.2. 測溫方法195.3. 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫孔布置205.4. 測溫頻率215.5. 測溫管理工

2、作226. 混凝土施工技術(shù)措施226.1. 混凝土原材料的選擇226.2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)236.3. 混凝土拌和生產(chǎn)246.4. 混凝土運(yùn)輸施工256.5. 混凝土澆筑施工276.6. 大體積承臺混凝土冷卻水管降溫措施296.7. 模板拆除施工316.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)施工317. 特殊氣候的條件下施工措施及施工計(jì)劃安排337.1. 雨季施工337.2. 夏期施工337.3. 冬季施工348. 主要應(yīng)急保障措施358.1. 成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)358.2. 主要施工應(yīng)急措施359. 安全保證措施369.1. 安全目標(biāo)369.2. 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組369.3. 安全施工措施3610. 施工環(huán)境保護(hù)

3、、水土保持措施3810.1. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)3810.2. 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施381. 編制說明1.1. 編制依據(jù)（1） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-2015；（2） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10572-2010；（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號；（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；（5）大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；（6）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50107-2010；（7）通用硅酸鹽水泥GB175-2007；（8）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010；（9）鐵路橋涵工程施工

4、安全技術(shù)規(guī)程TB10302-2009；（10）我公司擁有的科技成果、機(jī)械設(shè)備，施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)；（11）現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集、咨詢及施工所獲取的資料；（12）中國鐵路總公司下發(fā)的有關(guān)鐵路建設(shè)施工安全、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)文件、通知。1.2. 編制原則（1）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守該項(xiàng)目招標(biāo)文件的要求。（2）為確保安全、質(zhì)量及工期，力求施工技術(shù)創(chuàng)新和采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。（3）本施工方案根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求等多方面的因素而編制。（4）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量

5、評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)精品工程目標(biāo)。（5）合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)管理程序化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、工裝機(jī)械化、信息智能化等目標(biāo)。1.3. 編制范圍本方案適用于xx鐵路IV標(biāo)段承臺、墩身等需按大體積混凝土施工的結(jié)構(gòu)。2. 工程概況新建xx鐵路站前及相關(guān)工程施工XYZQ-標(biāo)段起止里程樁號為DK114+667.002D2K161+100.000（其中DK116+845.9731=DK119+175，短鏈長2329.0269m），標(biāo)段位于宿遷市境內(nèi)，起于宿遷市宿城區(qū)，止于宿遷市泗陽縣，正線長度44.104km。本標(biāo)段范圍內(nèi)包含特大橋2座，總

6、長39023.73m：其中宿遷特大橋，全長13891.25m，含6座連續(xù)梁；京杭運(yùn)河特大橋，全長25132.48m，含3座連續(xù)梁。中橋6座，小橋2座，涵洞12座，區(qū)間及站場路基長度5.08km。共1處制梁場，預(yù)制架設(shè)767孔箱梁。共兩個(gè)車站，分別為宿遷站和洋河北站（預(yù)留站）。DK136+000DK161+100段鄰近既有宿淮鐵路，距離既有鐵路約50m左右，最近處8米，其中5.36km需進(jìn)行鄰近營業(yè)線施工。本標(biāo)段大體積混凝土工程施工主要為橋梁承臺、墩身施工，本標(biāo)段主要混凝土結(jié)構(gòu)工程量見下表。表2 xx鐵路XYZQ-標(biāo)主要混凝土結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表序號項(xiàng)目混凝土方量（m3）1宿遷特大橋鉆孔樁158479

7、.12承臺（含回填和墊層）83319.93墩臺59562.344連續(xù)梁2-(32+48+32)m2605.45(48+80+48)m2929.363-(60+100+60)m12896.587附屬工程混凝土45.88CFG樁591.249橋面系13891.25延長米10本橋工程量小計(jì)320429.6611京杭運(yùn)河特大橋鉆孔樁213094.0512承臺（含回填和墊層）113374.613墩臺77615.214連續(xù)梁(72+132+72)m6987.1152-(32+48+32)m2605.416簡支梁24m（59孔）129801732m（708孔）20248818附屬工程混凝土68.819橋面系

8、25132.48延長米20本橋工程量小計(jì)629213.1521框架中橋 （6座）明挖基礎(chǔ)(含承臺)8255.322框架橋身及附屬15162.823框架身內(nèi)路面混凝土1471.324CFG樁8286.9925工程量小計(jì)33176.3926框架小橋 （2座）明挖基礎(chǔ)(含承臺)2184.127框架橋身及附屬6588.7428框架身內(nèi)路面混凝土2164.429CFG樁477.930工程量小計(jì)11415.1431涵洞 （12座）單孔D3m(5座)涵身及附屬62432明挖基礎(chǔ)(含承臺)1113.133CFG樁135934單孔3mD5m(1座)涵身及附屬182.935明挖基礎(chǔ)(含承臺)332.936CFG樁

9、195.1537單孔D5m(1座)涵身及附屬347.138明挖基礎(chǔ)(含承臺)267.739CFG樁784.0440雙孔3mD5m(1座)涵身及附屬365.941明挖基礎(chǔ)(含承臺)733.742CFG樁293.6343雙孔D5m(4座)涵身及附屬658.144明挖基礎(chǔ)(含承臺)3879.845CFG樁1403.6746工程量小計(jì)12540.6947以上各項(xiàng)目工程量累計(jì)1006775.033. 施工模板驗(yàn)算3.1. 承臺模板驗(yàn)算3.1.1. 模板設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格及布置1、面板：6；2、肋：10#槽鋼，布置間距為300mm；3、背楞：雙14#槽鋼，布置間距為913mm；4、邊框：14。3.1.2. 荷載

10、分析1、計(jì)算假定新澆筑混凝土初凝時(shí)間（h）取t0=200/（20+15）5.71 (h)；混凝土的澆筑速度v=2.0m/h；取混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處，至新澆混凝土頂面總高度為2.55.71=14.275m；澆注速度控制為2m/h，容重為25KN/m3，坍落度1620cm，混凝土入模溫度為530，取平均值20。計(jì)算參數(shù)：混凝土的澆注速度為2m/h； 混凝土的溫度 T=20； 外加劑影響修正系數(shù)1=1.2； 坍落度影響修正系數(shù)2=1.15； 混凝土的濕重度=25KN/m； 混凝土的初凝時(shí)間t0可按下式求得： t0=200/（T+15）。2、基本荷載1）砼最大側(cè)壓力按如下澆筑條件：水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

11、F1=0.22200/（T+15） 12V1/2 =0.2225200/（20+15） 1.21.1521/2=61.3KN/mF2=vH =2514.275=357KN/m2水平側(cè)壓力取值F1=61.3KN/m2=0.061N/mm22） 振搗砼荷載：=4KN/3、荷載組合系數(shù)取值：k活 = 1.4，k恒 = 1.2= k恒qmax+ k活 =1.261.3+1.44=79.2KN/ m2 =0.079N/mm23.1.3. 承臺模板剛度分析1、面板分析（1）計(jì)算單元選取，在最大側(cè)壓力區(qū)選擇1mm寬度（方便計(jì)算，實(shí)際計(jì)算結(jié)果與取值無關(guān)）分析： I面=5.4（mm4） w面=2.7（mm3）（

12、2）受力簡圖：僅按平模分析基本為連續(xù)多跨，這里偏大按連續(xù)三跨分析，L=300-48=252（48為10#槽鋼寬度）（3）強(qiáng)度分析=0.079 N/mm2M面=0.1L2=0.10.07925202=501.7Nmm=M面/W面=501.7/2.7=188N/mm2=215N/mm2（4）剛度分析=0.061 N/mm2=0.45(mm)=0.8mm故面板剛度合格。2、肋剛度分析（按兩端懸臂單跨向支梁分析）（1）基本數(shù)據(jù)對10#槽鋼 I肋=1.98106 mm4W肋=3.966104 mm3因背楞寬度為 b=258+35=151mm L=1200b=1049mm m=400=324.5受力簡圖：

13、按兩端肋承載寬度=300+300/2=450mm分析=4500.061=27.5N/；=4500.079=35.6N/。（3）強(qiáng)度分析肋下端為懸臂，最大彎距在下端支座處M肋=3022440Nmm= M肋/W肋=3022440/3.966104=76.2N/mm2=215N/mm2（4）剛度分析=0.325-242=2.54-1+62+33= - 0.29=0.09() =0.7=0.4() =0.7故肋剛度合格。3、背楞剛度分析（1）基本數(shù)據(jù)因豎肋較密，故背楞近似按承受均布荷載計(jì)算。背楞為雙14#槽鋼I肋=5.64106 mm4W肋=8.05104 mm3=12000.061=73.2N/=1

14、2000.079=94.8N/（2）背愣強(qiáng)度分析肋下端為懸臂，最大彎距在下端支座處M肋=2745000Nmm= M肋/W肋=2745000/8.05105=3.4 N/mm2=215N/mm2（3）剛度分析=0.45242=0.56=0.1() =0.7故肋剛度合格。3.1.4. 結(jié)論按照承臺模板設(shè)計(jì)方案所選6面板，10#槽鋼肋，以及雙14#槽鋼背楞剛度合格，符合設(shè)計(jì)及施工要求。3.2. 墩身模板驗(yàn)算3.2.1. 模板設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格及布置模板面板為6mm厚鋼板，豎肋為10#鋼，水平間距為300350mm，小橫肋為6mm厚鋼板，高80mm，豎向間距500mm， 背帶采用228a，最大間距為1000

15、mm，采用25精軋螺紋鋼對拉螺栓，水平間距最大為1000mm。3.2.2. 荷載分析1、載荷：砼的澆注速度為V=2m/h，澆注溫度T=15，則初凝時(shí)間為t0=200/（T+15）=7h，砼的密度rc=24.5KN/m3。最大側(cè)壓力P1=0.22rc t012V1/2=0.22*24.5*7*1*1.15*21/2=61.36KN/側(cè)壓力取P=61.36 KN/震動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)壓力P振=4 KN/組合載荷：P=61.36*1.2*0.85+1.4*4*0.85=67.35 KN/取掉震動(dòng)P=61.36*1.2*0.85=62.59 KN/均布載荷q=67.35*1=67.35KN/m q=62.59

16、*1=62.59KN/m檢算標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度要求滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板結(jié)構(gòu)跨度的1/1000；鋼模板面板的變形為1.5mm；鋼面板的鋼楞、主梁的變形為5.0mm。3.2.3. 墩身模板剛度分析1、面板的校核：取1mm寬面板，A=6 mm2，W=6 mm3，I=18 mm4，q=67000/1000/1000=0.067N/mm。（1）強(qiáng)度計(jì)算 Mmax=kmaxqly2=0.081*0.067*3502=665N*mmax =Mmax/xWx=665/1*6=111N*mm2215N*mm2面板的強(qiáng)度滿足要求。（2）撓度計(jì)算按最不利情況平模板寬度取3800，邊框豎肋位置0，

17、325，675，925，1375，1724，2075，2425，2775，3125，3475，3800。利用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器得出第1、10單元有最大變形位移1.1mm。第二和第十豎肋有最大支反力=25.18N。面板的剛度滿足要求。2、豎肋的校核：（1）豎肋用10，支撐間距最大為1000，其I=198.3*10-8m4，W=39.7*10-6m3彎矩M=3148N.m彎曲應(yīng)力=M/W=79.3MPa205 MPa撓度=0.8mm（1000/500=2.0mm）豎肋的強(qiáng)度和剛度均滿足施工要求。（2）背帶的強(qiáng)度校核：背帶采用2-28a28a的截面積S=4002mm2，I=4753*10-8 m4，W=

18、340*10-6m3q=67.5*1.0=67.5N/mm彎矩M=52734N.m彎曲應(yīng)力=M/W=78MPa205 MPa撓度=0.0018m=1.8mm2背帶的強(qiáng)度、剛度均滿足施工要求。（3）組合變形：1.1+0.8+1.8=3.7mm，滿足施工要求。3、連接螺栓的校核：模板用M20標(biāo)準(zhǔn)件連接（1）橫法蘭部位=PA=67*0.50.3=10KNM20螺栓截面面積A=245mm2主要受剪=x/=10103/245=41N/ mm2=125 N/mm2，故滿足要求。（2）圓端與直段連接部位拉力值x67.351.02.0=423KNM20螺栓截面面積A=245mm2主要受拉=x /=423103

19、/216245=54N/mm2=215N/mm2，滿足要求。4、對拉螺桿校核對拉螺栓采用精軋螺紋鋼25，截面面積491mm2x67.351.02.02=191KN=x /=191103/491=389N/mm2=785N/mm2，遠(yuǎn)滿足要求。4. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算為便于以下溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算，以C35墩臺身混凝土施工配比為例計(jì)算。墩臺身C35混凝土的配合比為：P.O425水泥280kg，粉煤灰120kg，砂743 kg，碎石1070 kg，水153kg，減水劑4.0kg 。設(shè)定大氣溫度為28，混凝土入模溫度為28，混凝土的尺寸厚度為2.5m。4.1. 混凝土絕熱溫升值計(jì)算式中：T

20、（t）-在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升()；Q-每千克膠凝材料水化熱量（J/kg），按鐵路混凝土施工技術(shù)指南得，其計(jì)算方式為Q=kQ0；Q0-每千克水泥水化熱量，k為粉煤灰摻量的調(diào)整系數(shù)，取0.93；則W-每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m），據(jù)配合比得W=400 kg/m； C-混凝土比熱，一般為0.921.0kJ/（kg），一般取0.96 kJ/（kg）；-混凝土的質(zhì)量密度，根據(jù)配合比得=2370kg/m；m-與水泥品種、澆筑溫度有關(guān)的系數(shù)，0.30.5d-1，取夏期溫度25時(shí)，據(jù)建筑施工計(jì)算手冊表查得m=0.384；t-混凝土的齡期（d）；e-常數(shù)，為2.718；經(jīng)計(jì)算得混凝土在1d，3

21、d，7d，14d，28d的絕熱溫升見下表。表4.1-1 混凝土各齡期的絕熱溫升值()齡期(t)1d3d7d14d28d絕熱升溫值20.3 43.5 59.2 63.3 63.6 4.2. 各齡期混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度式中齡期為t時(shí)混凝土的收縮引起的相對值；在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取3.2410-4；M1M2M3M11考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南表D.2.1查得。M1=1.0，M2=1.35，M3=1.21，M4=1.45，M5=1.09，M6=1.1，M7=1，M8=0.76，M9不修正，M10=0.89，M11=1.02；各齡期混凝土收縮

22、變形值時(shí)的當(dāng)量溫度()：式中 Ty(t) 各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫度（）； 混凝土的線膨系數(shù)，取1.010-5。具體計(jì)算結(jié)果見下表。表4.2-1 各齡期的混凝土收縮變形值及當(dāng)量溫度()齡期(t)1d3d7d14d28d收縮變形值6.31810-61.87710-54.29310-58.30010-51.55110-4收縮當(dāng)量溫度0.63 1.88 4.29 8.30 15.51 4.3. 各齡期混凝土彈性模量值各齡期混凝土彈性模量計(jì)算式：式中 E(t) 混凝土齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量（N/mm2）；E0 混凝土的最終彈性模量（N/mm2），一般近似取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，按鐵

23、路混凝土施工技術(shù)指南表D.3.1查得，C35混凝土28d的E0 =3.15104N/mm2；摻合料修正系數(shù)，該系數(shù)取值應(yīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，在施工準(zhǔn)備階段和現(xiàn)場無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可參考下述方法計(jì)算=12；其中1為粉煤灰摻量對應(yīng)系數(shù)，2為礦粉摻量對應(yīng)系數(shù)，則=0.98；系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可近似地取=0.09。具體計(jì)算結(jié)果見下表：表4.3-1 各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d彈性模量值2657 7304 14428 22112 28386 4.4. 混凝土的溫度收縮應(yīng)力值計(jì)算式中 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）；T 混凝土的

24、最大綜合溫差（），其計(jì)算方法為：T0 混凝土的入模溫度（），現(xiàn)取T0 =28；Th 混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度（），一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（），現(xiàn)取Th =20；T(t) 澆筑完t時(shí)間后的混凝土的絕熱溫升值（），具體值見表4.1-1；Ty(t) 混凝土的收縮當(dāng)量溫度（），具體結(jié)果見表4.2-1；R(t) 混凝土的外約束系數(shù)，,其中 ；H-為混凝土澆筑體的厚度，該厚度為塊體實(shí)際厚度與保溫層換算混凝土虛擬厚度的和（mm）；Cx外約束介質(zhì)的水平剛度（N/mm3），取Cx =1.25；E(t) 混凝土齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量（N/mm2），具體結(jié)果見見表4.4-1；cosh雙曲余弦函

25、數(shù)，據(jù)建筑施工計(jì)算手冊附表查得；S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取S (t =1)=0.611，S (t =3)=0.570，S (t =7)=0.502，S (t =14)=0.420，S (t =28)=0.336； 混凝土的線膨脹系數(shù)，為1.010-5； 混凝土的泊松比，取=0.15。具體計(jì)算結(jié)果見下表。表4.4-1 各齡期混凝土的溫度收縮應(yīng)力值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d最大綜合溫差20.84 38.21 50.74 55.55 59.53 外約束系數(shù)0.716 0.431 0.267 0.189 0.152 溫度收縮應(yīng)力值0.285 0.807 1.154 1.

26、147 1.015 4.5. 混凝土抗拉強(qiáng)度值及控制溫度裂縫的條件計(jì)算4.5.1. 混凝土抗拉強(qiáng)度計(jì)算ftk（t）-混凝土齡期為t時(shí)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；ftk混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2.2；系數(shù)，近似取0.3。具體計(jì)算結(jié)果見下表。表4.5-1 各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d抗拉強(qiáng)度值0.57 1.31 1.93 2.17 2.20 4.5.2. 控制溫度裂縫條件K-防裂安全系數(shù)，取1.15；摻合料對混凝土抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)，查表取=0.97；ftk混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2.2；具體計(jì)

27、算結(jié)果見下表。表4.5-2 各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值及溫度應(yīng)力值（N/mm2）齡期(t)1d3d7d14d28d抗拉強(qiáng)度值0.57 1.31 1.93 2.17 2.20 ftk(t）/K0.481 1.101 1.628 1.828 1.855 溫度應(yīng)力值0.285 0.807 1.154 1.147 1.015 由上表可知，混凝土在各齡期時(shí)的溫度應(yīng)力值均小于抗拉強(qiáng)度值，均滿足抗裂條件的要求，所以在正常環(huán)境溫度下下，自然養(yǎng)護(hù)不會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部開裂。4.6. 混凝土的實(shí)際溫度計(jì)算使用一維差分法：式中：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取0.0035m2/h。混凝土在t1與t2時(shí)間之間所產(chǎn)生的溫差：t間隔的時(shí)間段

28、，x混凝土沿厚度分成的有限段，在第k時(shí)間里，第n層混凝土的溫度，從(k-1)t天到kt天內(nèi)散熱溫升，m溫升速度系數(shù)（0.30.5），取0.5，計(jì)算假定：為方便計(jì)算，對混凝土的初始邊界溫度，即k=0時(shí)的溫度，與土直接接觸的混凝土下表面初始溫度取為地基溫度，上表面初始溫度取為大氣溫度，混凝土內(nèi)部初始溫度取其入模溫度。混凝土上表面邊界可假定為散熱溫升為0，即恒為大氣溫度；混凝土地基接觸面邊界的散熱溫升可假定取混凝土內(nèi)部散熱溫升的一般，即/2。據(jù)計(jì)算及研究資料表明，當(dāng)時(shí)，差分法可以取得比較好的計(jì)算結(jié)果，所以計(jì)算時(shí)取在1/4附近。取t=0.5d=12h，x=2.5/6=0.417m，即將2.5m高的承臺

29、分為6層，相應(yīng)的差分法公式為從上至下各層混凝土的溫度分別用T1，T2，T3，T6表示，相應(yīng)的k時(shí)刻各層的溫度即為T1k，T2k，T3k，T6k?；炷僚c大氣接觸的上表面邊界溫度用表示，與地基接觸的下表面邊界溫度用表示。k=0，即kt=0d，上邊界取大氣初始溫度，T0,0=28，各層混凝土溫度取入模溫度，T1,0=T2,0=T3,0=T4,0=T5,0=T6,0=28，下表面邊界溫度取地基溫度，k=1，即kt=0.5d，則上表面邊界溫度，散熱溫升為0，其溫度始終同大氣溫度，T0,1=28，則以此類推，計(jì)算k=1d，2d，3d，28d時(shí)各層溫度，計(jì)算結(jié)果如下表：表4.6-1 第128天各層混凝土溫

30、度變化統(tǒng)計(jì)表第k天大氣溫度散熱溫升Tk第1層第2層第3層第4層第5層第6層地基接觸面溫度表面溫度與大氣溫度差芯部溫度與表層溫度差028.0 10.90 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 126.2 8.49 38.90 38.90 38.90 38.90 38.90 38.90 33.45 12.70 0.00 227.4 6.61 44.31 47.38 47.38 47.38 47.38 46.07 33.51 16.91 3.07 328.6 5.15 47.58 53.25 53.99 53.99 53.67 49.96 35.21 1

31、8.98 6.41 430.5 4.01 49.51 57.21 58.96 59.06 58.00 52.44 36.33 19.01 9.50 529.3 3.12 50.79 59.78 62.57 62.79 60.92 53.90 37.80 21.49 11.89 632.4 2.43 50.89 61.40 65.07 65.41 62.80 54.83 36.80 18.49 14.35 730.9 1.89 51.40 62.18 66.70 67.13 63.94 54.83 39.03 20.50 15.52 831.3 1.47 50.94 62.56 67.60 68

32、.15 64.40 55.11 37.63 19.64 16.93 930.1 1.15 50.48 62.45 67.99 68.59 64.54 54.61 37.79 20.38 17.81 1034.1 0.89 49.60 62.05 67.94 68.61 64.26 54.09 36.59 15.50 18.68 1133.5 0.70 49.76 61.36 67.58 68.30 63.75 53.22 39.38 16.26 18.18 1234.4 0.54 49.33 60.75 66.94 67.72 63.00 53.11 38.61 14.93 18.00 133

33、1.1 0.42 49.03 60.03 66.18 66.94 62.30 52.54 39.19 17.93 17.53 1434.1 0.33 47.78 59.28 65.30 66.06 61.48 52.10 36.49 13.68 17.90 1530.9 0.26 47.58 58.29 64.36 65.10 60.65 50.92 38.61 16.68 17.15 1632.6 0.20 46.39 57.42 63.33 64.10 59.63 50.56 35.86 13.79 17.32 1730.4 0.16 45.93 56.39 62.29 63.03 58.

34、72 49.40 37.04 15.53 16.74 1830.7 0.12 44.86 55.44 61.20 61.97 57.67 48.82 35.07 14.16 16.73 1929.3 0.09 44.12 54.40 60.11 60.86 56.69 47.76 35.14 14.82 16.37 2032.2 0.07 43.11 53.39 59.01 59.77 55.63 46.96 33.80 10.91 16.27 2128.4 0.06 43.03 52.34 57.91 58.66 54.61 45.95 35.80 14.63 15.25 2230.9 0.

35、04 41.80 51.49 56.80 57.56 53.56 45.65 32.67 10.90 15.38 2330.8 0.03 41.56 50.48 55.75 56.45 52.66 44.47 34.48 10.76 14.55 2431.0 0.03 41.15 49.63 54.68 55.40 51.63 44.07 34.12 10.15 13.89 2530.8 0.02 40.77 48.83 53.66 54.34 50.74 43.52 34.17 9.97 13.23 2632.9 0.02 40.33 48.07 52.68 53.33 49.89 43.0

36、3 33.88 7.43 12.67 2730.9 0.01 40.42 47.33 51.74 52.36 49.08 42.49 35.35 9.52 11.63 2833.3 0.01 39.80 46.74 50.84 51.43 48.29 42.37 33.71 6.50 11.33 由上表可知，理論上，混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度溫差在部分天數(shù)超過了20，這就需要灑水養(yǎng)護(hù)以降低散熱溫升，現(xiàn)場可采用土工布灑水保濕+塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)；上表中混凝土芯部溫度和表面溫度溫差均未超過20。5. 大體積混凝土施工溫控監(jiān)測5.1. 施工測溫范圍大氣溫度；水泥、水、砂子、石子等原材料溫度；混凝土拌

37、制棚內(nèi)溫度；混凝土出罐溫度及入模溫度；混凝土養(yǎng)護(hù)溫度；混凝土施工作業(yè)環(huán)境溫度；其他需測溫的項(xiàng)目。5.2. 測溫方法（1）大氣溫度，水泥、水、砂子、石子的溫度以及工作環(huán)境溫度可直接用溫度計(jì)測定。（2）混凝土出罐溫度及混凝土入模溫度的測定：混凝土灌注后，立即用一小鋼筋按入混凝土中并能形成一定深度的測孔拔出鋼筋，然后將溫度計(jì)輕輕放入，留置35min，迅速取出溫度計(jì)，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)并記錄測溫表。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)測溫：結(jié)構(gòu)物預(yù)埋鋼管孔洞作為測溫孔，溫度測量用棒式溫度計(jì)插入測量，并在孔內(nèi)留置35min，迅速取出溫度計(jì)，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)并記錄。（4）測溫時(shí)要注意混凝土澆筑體的表

38、層、底層溫度是以混凝土表面以內(nèi)、底面以上50mm處的溫度為準(zhǔn)。5.3. 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫孔布置5.3.1. 測溫孔的埋設(shè)方法測溫孔在混凝土澆筑前進(jìn)行埋設(shè)，與鋼筋相連，埋設(shè)方法見下圖。由于測溫均采用棒式溫度計(jì)，為保證棒式溫度計(jì)的測溫精度，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點(diǎn)深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度。圖5.3-1 單點(diǎn)測溫孔埋設(shè)示意圖5.3.2. 承臺測溫孔埋設(shè)方式在承臺橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個(gè)測溫孔，1個(gè)作為表層溫度測溫孔，另1個(gè)作為芯部溫度測溫孔，具體位置見下圖示意。在承臺混凝土澆筑

39、前，注意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如與鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。圖5.3-2 承臺測溫點(diǎn)布置圖（單位：cm）5.3.3. 墩臺身測溫孔埋設(shè)方式本標(biāo)段墩身為雙線圓端型實(shí)體墩，采取在墩頂埋設(shè)測溫孔法測設(shè)混凝土表層及芯部溫度。在墩頂橫橋向?qū)ΨQ設(shè)置2個(gè)測溫孔，1個(gè)作為表層溫度測溫孔，另1個(gè)作為芯部溫度測溫孔，具體位置見下圖示意。在墩身混凝土澆筑前，注意按圖示位置預(yù)埋測溫管，測溫管如與鋼筋、拉桿、預(yù)埋件位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整測溫管位置。圖5.3-3 墩頂測溫點(diǎn)布置圖（單位：cm）5.4. 測溫頻率表5.4 測溫項(xiàng)目及測溫頻率序號測溫項(xiàng)目測溫頻率1環(huán)境溫度每晝夜4次2混凝土入模溫度

40、每臺班不少于2次3混凝土養(yǎng)護(hù)期間表面溫度每晝夜4次4混凝土養(yǎng)護(hù)期間芯部溫度每晝夜4次5.5. 測溫管理工作5.5.1. 測溫作業(yè)管理制度（1）溫度測量指定專人負(fù)責(zé)，專職測溫工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，質(zhì)量檢查人員每天要抽查測溫情況，并將其納入質(zhì)量控制范圍。（2）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，實(shí)行嚴(yán)格的交班制度，測溫人員要分項(xiàng)分部位填寫測溫記錄并妥善保管；測溫負(fù)責(zé)人要定期將測溫記錄交施工處技術(shù)人員，并整理歸入技術(shù)檔案，以備存查。（3）架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)技術(shù)主管、技術(shù)員均要積極做好本職工作，對不負(fù)責(zé)任的人員給予警告或一定的經(jīng)濟(jì)處罰。5.5.2. 交接班管理制度（1）小組成員上午8點(diǎn)

41、和下午18:00交接班，并將當(dāng)班記錄的數(shù)據(jù)仔細(xì)交接清楚，對于存在的問題詳實(shí)的反應(yīng)在記錄薄上，作為問題追究溯源的依據(jù)。（2）認(rèn)真做好交接工作，接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位。（3）交接班時(shí)，交班者需要對接班者說明當(dāng)班執(zhí)行情況，以及數(shù)據(jù)記錄情況，并與接班者共同分析當(dāng)班所采集的數(shù)據(jù)。（4）交接班時(shí)雙方共同仔細(xì)的核對檢測儀器是否出現(xiàn)故障，并做好相關(guān)記錄。6. 混凝土施工技術(shù)措施6.1. 混凝土原材料的選擇6.1.1. 混凝土原材料的一般要求6.1.1.1. 水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于

42、270kJ/kg。6.1.1.2. 骨料骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；（3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；（4）當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。6.1.1.3. 粉煤灰和?；郀t礦渣粉粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046 的有關(guān)規(guī)定。6.1.1.4. 外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB

43、 8076，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；（2）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（3）耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。6.1.2. 混凝土原材料的選擇（1）為減少水泥用量，選用淮海中聯(lián)P.O42.5低堿水泥，C3A試驗(yàn)實(shí)際值為6.97%，小于8%。（2）摻和劑添加了粉煤灰，降低混凝土的水化熱。（3）細(xì)骨料料選用級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)為2.7。（4）粗骨料采用連續(xù)級配525mm碎石。（5）外加劑主要選用了NOF-AS聚羧酸減水劑，其減水率為

44、27.9%，大于25%，并適當(dāng)添加了少量緩凝劑。6.2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)6.2.1. 混凝土配合比的一般要求大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土 60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。（6）砂率宜為3842%。（7）拌合物泌水量宜小于

45、10L/m3。6.2.2. 混凝土配合比的選擇通過試驗(yàn)室對進(jìn)行的各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)、試拌及必選，選擇合適的混凝土配合比，均滿足大體積混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求，最終選定配合比見下表。表6.2-1 實(shí)際使用混凝土配合比一覽表序號強(qiáng)度等級各種原材料含量礦粉及粉煤灰的摻量水膠比水泥礦粉粉煤灰砂碎石水外加劑1C30295/12671410711604.2129.9%0.382C35280/1207431070153430%0.393C40293/12674810771524.1930.1%0.376.3. 混凝土拌和生產(chǎn)6.3.1. 混凝土拌和生產(chǎn)前的控制6.3.1.1. 原材料質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行原

46、材料檢測，對不合格的原材料進(jìn)行退場處理。（2）水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑均設(shè)置保溫、防暴曬措施，水泥的入機(jī)溫度不大于70，對溫度大于70的水泥進(jìn)行罐體表面澆水和靜置處理，待溫度低于70后方允許使用。（3）砂石料場用彩鋼瓦設(shè)置密封棚，對含泥量超標(biāo)的砂石料進(jìn)行重新篩洗處理，直至試驗(yàn)檢測合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（4）拌和水及原材料溫度根據(jù)熱工計(jì)算進(jìn)行加熱或降溫措施。6.3.1.2. 配合比控制混凝土攪拌前，試驗(yàn)人員測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)根據(jù)理論配合比調(diào)整施工配合比。測量次數(shù)為每工班抽測一次，雨天增加為每工班兩次。6.3.2. 混凝土生產(chǎn)過程控制（1）先向攪拌機(jī)投入骨料（碎石和砂）、水泥

47、、粉煤灰和礦粉，攪拌均勻后，加水和外加劑，直至攪拌均勻?yàn)橹?。?）混凝土的攪拌時(shí)間為全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌機(jī)結(jié)束所用時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌時(shí)間為120180s。（3）冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（4）夏期高溫天氣時(shí)，應(yīng)采取一定的措施盡量降低混凝土拌合物的溫度，控制混凝土的出機(jī)溫度40。一般

48、采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用冷卻水?dāng)嚢杌炷痢⒒虿捎盟蠢鋮s碎石、攪拌時(shí)加冰屑等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。6.3.3. 混凝土生產(chǎn)過程注意事項(xiàng)（1）按要求定期對拌合站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，控制計(jì)量誤差。（2）攪拌站攪拌機(jī)剛開始工作時(shí)，先加砂漿濕潤完成后再進(jìn)行試拌。第一盤試拌的混凝土要檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率等指標(biāo)是否滿足要求。如不符合要求，則重新調(diào)整，直至符合要求后方可正式攪拌生產(chǎn)。（3）混凝土出廠前按要求進(jìn)行出機(jī)溫度、坍落度、含氣量等指標(biāo)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均檢測合格后方可出廠。6.4. 混凝土運(yùn)輸施工6.4.1. 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出

49、量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中：Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)； Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，根據(jù)本標(biāo)段泵車型號，取90m3/h；-配管條件系數(shù)，取0.8；-作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、 拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，取0.5；則Q1=90*0.8*0.5=36m3/h；6.4.2. 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計(jì)算當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中：N-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；V-每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3），取8m

50、3；S-混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），取30km/h；L-混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），分別取5、10、15、20、25、30km；Tt-每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h），根據(jù)測算平均取0.25h；計(jì)算結(jié)果見下表。表5.4.2-1 輸送車配置情況一覽表序號輸送車往返距離（km）輸送車容量（m）輸送車配備數(shù)量（臺）158221083315844208452585630866.4.3. 混凝土運(yùn)輸注意事項(xiàng)（1）混凝土攪拌運(yùn)輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。（2）混凝土運(yùn)輸車每天使用完后

51、要在指定地點(diǎn)用高壓水槍清洗干凈，不能亂排亂放。（3）混凝土運(yùn)輸過程中，要盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。（4）為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷恋挠绊懀诨炷翑嚢柽\(yùn)輸車外包裹一層防布，起保溫隔熱作用。（5）混凝土運(yùn)輸要及時(shí)，不宜超過30分鐘到達(dá)現(xiàn)場。6.5. 混凝土澆筑施工6.5.1. 混凝土澆筑方式6.5.1.1. 全面分層施工如下圖，適用于結(jié)構(gòu)面積不太大的工程，比如普通承臺、墩臺身工程。施工時(shí)從短邊開始進(jìn)行灌筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一層施工完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此逐層連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完畢。圖6.5-1 全面分層方式

52、6.5.1.2. 分段分層施工如下圖，適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離后就回頭澆筑第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層后，應(yīng)保證第一層還沒有初凝，則又可進(jìn)行第二段的依次分層澆筑，如此依次向前踏步式推進(jìn)施工。圖6.5-2 分段分層方式6.5.1.3. 混凝土分層澆筑施工要求（1）混凝土分層厚度控制在3050cm之間，嚴(yán)禁分層過厚。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層灌筑，分段數(shù)量應(yīng)減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200以內(nèi)時(shí)，分段不大于2段；當(dāng)橫截面面積在300以內(nèi)時(shí)，分段不大于3段，且每段面積不得小于50。

53、段與段之間的豎向施工縫平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段灌筑時(shí)，豎向施工縫設(shè)置模板，上、下兩鄰層中的豎向施工縫要相互錯(cuò)開。（3）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上，不準(zhǔn)隨意留置施工縫。（4）采取分層灌筑時(shí)，新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于15。6.5.2. 混凝土振搗方式（1）大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工具和人員在施工過程中根據(jù)來料量適當(dāng)調(diào)整，保證不漏振。（2

54、）插入式振搗棒振搗方法和操作要點(diǎn)振動(dòng)器安放在牢固的腳手板上，不得放置在模板支撐或鋼筋上，使用振搗器需采用垂直振搗，不得水平拖動(dòng)振搗棒。插入深度為振搗棒的3/4，作用軸線要相互平行以避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部或使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，一般要求為1020cm。（3）使用振搗器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振搗棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢

55、拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了防止使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排除混凝土中的空氣，振搗密實(shí)，每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。（4）振動(dòng)器插入點(diǎn)要排列均勻，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒作用半

56、徑（通常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm，見下圖所示。圖6.5-3插點(diǎn)排列圖6.5.3. 混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前，檢查混凝土的入模溫度、坍落度、含氣量指標(biāo)，滿足要求后方可開始進(jìn)行澆筑施工。（2）混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗下料，混凝土的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土面垂直，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。（3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（5）

57、混凝土頂面收光采用二次抹面處理。6.6. 大體積承臺混凝土冷卻水管降溫措施本標(biāo)段宿遷特大橋23#、24#、48#、49#、67#、68#、107#、108#、113#、114#、284#、285#墩及京杭運(yùn)河特大橋450#、451#、452#、510#墩第一級承臺一次澆筑混凝土方量大，且結(jié)構(gòu)物相對表面積較小，為了保證大體積混凝土不會(huì)由于溫度影響產(chǎn)生裂縫，施工均設(shè)置冷卻水管進(jìn)行降溫。冷卻水管布置圖參見徐宿淮鹽施橋（參）31-38，下面以京杭運(yùn)河連續(xù)梁第451#主墩施工為例，詳細(xì)說明冷卻水管的布置與安裝。6.6.1. 冷卻水管的布置承臺冷卻水管在混凝土內(nèi)沿高度方向每100cm部設(shè)一層，冷卻水管采用

58、483.5mm的鋼管，其水平中心間距為1.0m，每根冷卻水管長度不宜超過250m。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚，水管由離心泵供水。跨京杭運(yùn)河451#墩（450#與此相同）第一級承臺冷卻水管布置見下圖。圖6.6-1 451#墩承臺冷卻水管布置示意圖6.6.2. 冷卻水管制安冷卻管的彎頭采用彎管機(jī)加工，冷卻水管的接頭采用橡膠套管并用鐵絲綁扎牢固不漏水，每端冷卻水管伸入橡膠管15cm。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在支架上，并做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水；冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行通水檢查。為了保證在冷卻水管完成其使命后，不會(huì)形成銹蝕通道，承臺冷卻水管的進(jìn)水口

59、、出水口均采用PVC管，PVC管深入混凝土內(nèi)部30cm，伸出承臺外40cm；出水管使用橡膠套管連接至蓄水池內(nèi)，進(jìn)水管與進(jìn)水主管連接，進(jìn)水主管采用125mm鋼管，進(jìn)水主管采用高壓離心泵集中從蓄水池內(nèi)抽水供給，因冷卻水管進(jìn)出口集中布置，故需在進(jìn)出口橡膠管上做出冷卻管號標(biāo)記，所有的進(jìn)出水管均布置在連接通道上。冷卻管進(jìn)口采用每管一閥，每閥單獨(dú)控制流量。在基坑外一側(cè)布置一個(gè)進(jìn)水箱和一個(gè)蓄水箱，其中進(jìn)水箱與高壓離心泵連接，高壓離心泵與進(jìn)水主管相連；為了做到冷卻水循環(huán)使用，在蓄水箱內(nèi)布置大流量潛水泵將水回抽至進(jìn)水水箱。6.6.3. 溫度監(jiān)控如前述，宿遷特大橋23#、24#、48#、49#、67#、68#、1

60、07#、108#、113#、114#、284#、285#墩及京杭運(yùn)河特大橋450#、451#、452#、510#墩等第一級承臺中需布設(shè)冷卻水管，為確認(rèn)實(shí)際降溫效果，施工期間同樣應(yīng)按本方案“5.體積混凝土施工溫控監(jiān)測”章節(jié)內(nèi)容進(jìn)行測溫監(jiān)控，記錄相關(guān)測溫?cái)?shù)據(jù)，為后續(xù)施工提供寶貴的資料依據(jù)。6.7. 模板拆除施工（1）模板拆除強(qiáng)度要求非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重模板因在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定后方可拆除。芯模或孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)

61、境之間溫差大于20時(shí)不得拆模，混凝土芯部溫度降溫前不得拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。（2）現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。拆模前，將同條件試塊及時(shí)送交拌合站試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，當(dāng)試塊強(qiáng)度滿足要求后方可拆模。（3）采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（4）適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間根據(jù)溫控要求確定。（5）模板拆除時(shí)應(yīng)由專人指揮，避免與相鄰模板和混凝土面間發(fā)生碰撞，必要時(shí)可設(shè)繩索一端系于模板下方，一端由人牽住，防止模板擺幅過大。6.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)施工6.8.1. 承臺混凝土養(yǎng)護(hù)施工（1）在承臺混凝土頂面采用先覆蓋塑料薄膜后覆蓋土工布，灑水

62、保濕養(yǎng)護(hù)。（2）承臺混凝土側(cè)面模板拆除后，立即用原土分層回填夯實(shí)，即用土層覆蓋進(jìn)行對承臺側(cè)面混凝土養(yǎng)護(hù)。6.8.2. 墩臺身混凝土養(yǎng)護(hù)施工（1）在墩臺身混凝土頂面采用先覆蓋塑料薄膜后覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）墩臺身混凝土拆模后采用先包裹塑料薄膜，后包裹土工布，墩頂設(shè)置滴水養(yǎng)護(hù)水箱的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6.8.3. 混凝土養(yǎng)護(hù)施工的其他要求（1）混凝土澆筑完成后，混凝土頂層養(yǎng)護(hù)材料不能直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，應(yīng)先覆蓋塑料薄膜，后覆蓋土工布，并固定防止掉落。（2）定期檢查土工布及塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料的覆蓋情況，對發(fā)生破損、吹翻等情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（3）養(yǎng)護(hù)水溫和混凝土表面溫差不得大于1

63、5。（4）對混凝土的芯部與表層溫差、降溫速率進(jìn)行檢測、當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足指標(biāo)要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（5）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（6）對與標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度分別為600d，1200d，但養(yǎng)護(hù)齡期不宜超過60d，120d。7. 特殊氣候的條件下施工措施及施工計(jì)劃安排7.1. 雨季施工（1）制定詳細(xì)的雨季施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)雨季施工措施。（2）工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對氣象信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。（3）疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。（4）備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，減少損失，提前儲

64、備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。（5）拌合站和施工現(xiàn)場儲備充足的防雨設(shè)施，確保雨季施工不受影響。（6）當(dāng)天氣預(yù)報(bào)有雨時(shí)，盡量不安排混凝土澆筑施工。7.2. 夏期施工7.2.1. 施工措施（1）制定詳細(xì)的夏期施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)夏期施工措施。（2）夏期施工時(shí)，將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，降低原材料溫度。（3）混凝土施工前，進(jìn)行熱工計(jì)算，混凝土入模溫度不大于30，當(dāng)現(xiàn)場原材料溫度不能滿足要求時(shí)，拌和用水應(yīng)采用冷卻水，使得混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求。（4）夏期澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板

65、和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。（5）夏期混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。7.2.2. 施工計(jì)劃安排要盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，比如，我部的承臺、墩臺身混凝土大部分混凝土方量約為125m，混凝土澆筑時(shí)間大約為56h，混凝土澆筑時(shí)間盡量選擇在下午4、5點(diǎn)時(shí)開始；另部分混凝土方量小于80 m的涵洞等結(jié)構(gòu)，可以選擇在早上6點(diǎn)開始，澆筑完成時(shí)間約9點(diǎn)，避開中午炎熱高溫。7.3. 冬季施工7.3.1. 施工措施（1）制定詳細(xì)的冬季施工專項(xiàng)方案，并按要求嚴(yán)格落實(shí)冬季施工措施。（2）為預(yù)防氣溫的突然下降，避免工程遭受凍害，在冬季施工前后時(shí)間，隨時(shí)

66、注意天氣變化，及時(shí)采取防凍措施，預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）混凝土原材料采取覆蓋措施，防止霜、雪、雨對原材料的影響。（4）混凝土拌和前，進(jìn)行熱工計(jì)算，如不能滿足出機(jī)溫度大于10時(shí)，必需對材料分別進(jìn)行加熱，材料加熱的溫度滿足規(guī)范要求。（5）攪拌混凝土?xí)r，須注意骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%。（6）加強(qiáng)對混凝土的保護(hù)，完善養(yǎng)護(hù)措施。（7）做好氣象預(yù)報(bào)收聽，收集氣象資料，做好預(yù)防工作；機(jī)械設(shè)備注意在停機(jī)時(shí)放水，確保設(shè)備不被凍壞，保證后續(xù)施工。（8）在冬期施工條件下，澆筑混凝土?xí)r，要采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥?.3.2. 施工計(jì)劃安排要盡可能安排在白天

67、澆筑混凝土，比如，我部的承臺、墩臺身混凝土大部分混凝土方量約為125m，混凝土澆筑時(shí)間大約為56h，混凝土澆筑時(shí)間盡量選擇在上午9、10點(diǎn)時(shí)開始，避開夜里低溫。8. 主要應(yīng)急保障措施8.1. 成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組 長：唐衡常務(wù)副組長：宋向榮副組長：馮景發(fā)、章世斌、李育才、武必群、孫新民、王毅組 員：各架子隊(duì)長、各部門負(fù)責(zé)人8.2. 主要施工應(yīng)急措施8.2.1. 施工用電、用水主要應(yīng)急措施（1）施工前，由工班長、技術(shù)員、安全員、電工對現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工用電，施工中配備值班電工隨時(shí)對現(xiàn)場施工用電進(jìn)行規(guī)范管理。（2）施工現(xiàn)場配備1臺200kW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，（3）為了防止出現(xiàn)用水短

68、缺現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場配備23桶自來水。8.2.2. 混凝土設(shè)備故障應(yīng)急措施（1）施工前安排專人對混凝土泵車進(jìn)行全方面檢查，全面排查可能出現(xiàn)的故障，并及時(shí)處理。（2）在倉庫備用易損壞、故障率較高的設(shè)備部件，以便發(fā)生故障后能夠及時(shí)更換。（3）在施工過程中，安排專人現(xiàn)場待命，對于出現(xiàn)的故障及時(shí)排查處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。（4）在混凝土拌合站備用一臺泵車，或者就近聯(lián)系一輛泵車作為備用，以免發(fā)生不易排除的設(shè)備故障后，影響混凝土施工質(zhì)量。（5）施工前仔細(xì)檢查各種施工機(jī)具，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，針對振搗棒等小型機(jī)具，需要在現(xiàn)場備用1個(gè)。8.2.3. 混凝土供應(yīng)不及時(shí)應(yīng)急措施（1）指揮部安排專人進(jìn)行混凝土供應(yīng)

69、調(diào)度，在確?；炷凉?yīng)滿足現(xiàn)場施工的前提下方可開盤。（2）混凝土施工前仔細(xì)盤查攪拌樓運(yùn)轉(zhuǎn)情況，混凝土原材料庫存情況，以指揮部設(shè)備部為牽頭部門，確保各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土澆筑施工前，檢查施工便道是否通暢，以免影響混凝土輸送車通行。（4）若混凝土供應(yīng)暫時(shí)中斷，則將已澆筑的混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，驗(yàn)算能否作為施工縫處理。9. 安全保證措施9.1. 安全目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建設(shè)本工程，為沿線經(jīng)濟(jì)服務(wù)。其安全目標(biāo)如下：（1）杜絕較大及以上施工安全責(zé)任事故；（2）杜絕責(zé)任一般D類及以上鐵路交通事故；（3）杜絕責(zé)任特種設(shè)備、道路交通、火災(zāi)、爆炸大事故；（4）杜

70、絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故。9.2. 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本標(biāo)段的施工特點(diǎn)，成立以指揮長唐衡為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：唐衡常務(wù)副組長：宋向榮副組長：馮景發(fā)、章世斌、李育才、武必群、孫新民、王毅組 員：各架子隊(duì)長、各部門負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部，由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常工作。9.3. 安全施工措施9.3.1. 一般要求（1）所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。（2）特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機(jī)械操作員等，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。（3）所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌

71、上崗。（4）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。（5）配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。（6）過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志。（7）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。（8）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。9.3.2. 夜間施工安全措施（1）盡量縮短夜間施工時(shí)間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)和發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。（2）加強(qiáng)夜間施工照明設(shè)施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場指揮力量，派專人統(tǒng)一指揮。（4）運(yùn)輸車輛及其它行駛的施工機(jī)械，夜間謹(jǐn)慎行車，確保安全。（5）交叉道口加強(qiáng)防護(hù)，并設(shè)明顯警示標(biāo)志。9.3.3. 臨時(shí)

72、用電安全措施（1）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物及易燃物體，并派人員負(fù)責(zé)定期清掃。（2）施工現(xiàn)場按照“三相五線制”要求設(shè)置供電線路。（3）開關(guān)箱中設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。（4）當(dāng)用電線路通過作業(yè)場內(nèi)有可能被施工機(jī)械碾壓的地方時(shí)，必須對線路進(jìn)行埋設(shè)或者作穿管保護(hù)。（5）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大，切斷電源時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)需剪斷電線時(shí)，火線和零線應(yīng)分開錯(cuò)位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。當(dāng)電源因其它原因不能及時(shí)切斷時(shí)，一方

73、面派人去總箱或分箱拉閘，另一方面及時(shí)滅火，滅火時(shí)人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定距離，必須穿戴絕緣用品。撲滅電氣火災(zāi)時(shí)用絕緣性能好的滅火器如干粉滅火器、干燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救。9.3.4. 機(jī)械設(shè)備安全管理措施（1）為了使機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)籌管理，建立機(jī)械臺帳，對各種機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、測量儀器等，應(yīng)統(tǒng)一編號，有項(xiàng)目保管員、機(jī)管員聯(lián)合登記。（2）為了機(jī)械設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，對提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，確保工程安全順利進(jìn)行，各機(jī)修人員應(yīng)采取經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)組織措施，以施工機(jī)械設(shè)備合理使用，用、養(yǎng)兩結(jié)合的方針，提高施工機(jī)械的使用率。（3）工程師應(yīng)全面負(fù)責(zé)機(jī)具的管理和

74、調(diào)度，必須督促操作和修理工，及時(shí)對各種機(jī)具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，嚴(yán)禁“小機(jī)大用，精機(jī)粗用”及超載運(yùn)轉(zhuǎn)，各特殊工種必須持證上崗。（4）施工現(xiàn)場除做好前述的定期檢查工作外，司機(jī)應(yīng)積極做好日常檢查工作，其主要內(nèi)容有：空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)器的靈敏性和可靠性，確認(rèn)正常后，方可正式運(yùn)行。（5）司機(jī)應(yīng)是經(jīng)有關(guān)行政主管部門培訓(xùn)考核，取得合格證的專職人員，嚴(yán)禁無證操作，吊車司機(jī)堅(jiān)持做到“十不吊”的規(guī)定。（6）對新購進(jìn)的機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須齊全、有效，出廠合格證及技術(shù)資料必須完整，使用前要制定安全操作規(guī)程。10. 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施10.1. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)；（2）環(huán)境

75、保護(hù)、水土保持措施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。10.2. 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施（1）混凝土施工噪聲主要為振搗棒、攪拌站噪聲，由于本段遠(yuǎn)離居民區(qū)，因而施工作業(yè)噪聲對外界基本不構(gòu)成干擾。（2）加強(qiáng)廢水、廢渣等廢棄物控制。不得向農(nóng)田內(nèi)隨意排放施工用水，例如基坑積水等排放需引到農(nóng)田范圍外；及時(shí)清理、清掃施工現(xiàn)場，尤其是灑落的揚(yáng)塵，保持場地清潔，避免不潔物質(zhì)與大氣降水接觸，污染水體。禁止在施工場地范圍內(nèi)焚燒油氈、橡膠、塑料、枯草等其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭的物質(zhì)。尾氣排放超標(biāo)的機(jī)動(dòng)車安裝凈化消聲器，確保不冒黑煙。施工垃圾在完工后及時(shí)清掃，按指定地點(diǎn)棄置或掩埋。廢棄的砂、石、土運(yùn)至棄土場，不能隨意傾倒?，F(xiàn)場混凝土施工后多余的混凝土運(yùn)輸至指定地點(diǎn)傾倒，不得亂排，并在指定地點(diǎn)清洗砼運(yùn)輸車，不得隨地清洗。