1、1.1. 泵站工程1.1.1. 開挖工程1.1.1.1. 主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖,工程量見下表. 土石方明挖工程量編號項目單位數量備注1土方開挖m338102石方開挖m324403合計m362501.1.1.2. 施工布置( 1)渣場布置本標段渣場布置，詳見施工總布置。（2)施工道路布置施工道路布置，根據開挖施工需要修建臨時便道。(3)施工供風水電施工供風水電布置，詳見施工總布置。1.1.1.3. 開挖程序泵房工程開挖總的施工程序是：先修施工道路，然后按從上至下分層開挖。邊坡支護在分層開挖過程中緊跟開挖面進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，隨機支護隨開挖及時進行。

2、1.1.1.4. 施工方法和工藝（1）土方明挖在場地開挖前，承包人應清理開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。除合同另有約定外，主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線）外側至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2。55。0m.采用SD23推土機推配合1。0m3反鏟挖掘機開挖；對于土方中出露的孤石采用手風鉆孔爆破解碎，土方坡面預留0。30.5m厚人工配合修整。(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破,邊

3、坡預裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風鉆分層梯段爆破，分層高度58m。馬道及對于石方開挖厚度大于1 m的水平建基面預留1 m厚保護層，保護層開挖采用YT28手風鉆造水平預裂孔和垂直主爆孔實施水平預裂爆破.為便于下一區鉆孔施工和提高爆破質量，保證各爆破分區間的臨時邊坡穩定，對臨時邊坡實施施工預裂爆破。坑、槽開挖采用手風鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽,周邊邊坡一次預裂爆破到設計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖;坑槽中部采用小梯段、小藥卷進行“V”型掏槽爆破開挖。坑、槽兩側邊坡預裂爆破同時起爆時,一側的預裂爆破至少滯后對側100ms.進場準備測量放樣卸 渣風、水、電管線敷設風、水、電管線

4、敷設修施工道路開挖作業下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯網起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設計、爆破參數等施工方案以及質量和安全措施參考2。3。1章節。1.1.1.5. 出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進入設備，采用1。6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運往渣場，出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路1.1.2. 混凝土施工方案與技術措施1.1.2.1. 混凝土拌制、運輸、入倉泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐車運輸，HBT60型混凝土輸送泵泵送入倉。1.1.2.2. 混凝土分塊分層1、分層分塊原則根據結構特點、形狀、應力情況和設備安裝等因素進行分層分塊

5、，避免在應力集中、結構薄弱部位分縫，幾何形狀應力求避免銳角和薄片；分塊時應盡量使施工縫與結構縫相協調,力求不削弱結構的完整性。分層分塊還應考慮到模板、鋼筋、預埋件、混凝土振搗及二期混凝土施工方便。2、分塊方法（1）分塊：泵站進行整體施工,不進行分塊。（2)分層：原則上分層高度為3m，具體根據現場實際進行調整。1.1.2.3. 鋼筋施工（1）鋼筋制作：按照設計圖紙將鋼筋的形式規格繪制成鋼筋料表,在鋼筋廠采用鋼筋斷料機、鋼筋彎曲機進行鋼筋下料制作.（2）運輸：加工好的鋼筋用汽車運輸到施工現場，由垂直運輸設備或人工轉運至砼施工作業面.（3）綁扎焊接：采用人工進行綁扎焊接、搭接及焊接長度滿足規范要求。

6、同一截面中，受拉區、受彎區接頭不大于25%，受壓區接頭不大于50.鋼筋安裝時要注意保護層厚度滿足設計圖紙及規范要求。（4）鋼筋驗收:鋼筋安裝好后要對鋼筋進行驗收，不符合設計規范要求的要進行整改，使之滿足要求，驗收通過后方可進行下道工序施工，砼澆筑時安排專人值班，對鋼筋進行檢查調整。1.1.2.4. 模板施工1、模板制作（1)平面結構模板平面結構包括泵房基礎結構、梁、板、柱結構，模板采用組合鋼模板包括P6015、P3015、P1015等平面模板和轉角模板，連接件采用標準扣件“U”型卡，模板支撐采用雙拼40mm80mm方鋼管、24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭,拉模筋孔采用砂漿及

7、時填補。局部補縫采用現立木模，面板為2。8cm厚松木或杉木板，支撐采用58cm方木。模板支撐系統采用定型排架輔以腳手架作為工作平臺。（2)異形結構模板異形結構主要為泵房內臺階踏步。異形結構模板采木模，為了保證木模制作精度,在木材加工廠搭設放樣平臺放樣制作。首先用三合板按大樣制作龍骨樣板，再按樣板或大樣圖加工龍骨或拱架，龍骨上下游面之間平滑過渡。然后按大樣圖擺好龍骨以及橫梁、斜撐等構件,先用木節點板、鐵釘、馬釘等聯接各構件，使之形成整體排架。固定排架,然后釘面板和三合板，并連接縱向聯接系。湊合節先在木工廠按大樣圖拼好并編號,然后拆成散板,待前后塊調整就位后，再釘上，前后外貼三合板。2、模板安裝（

8、1）基礎底板結構模板采用組合鋼模板豎向拼裝，不規則部位使用木模。模板加固拉筋采用 “螺栓+扁鐵+拉筋形式，扁鐵外端伸至外楞與螺栓焊接，用墊片、螺母緊固于外楞;扁鐵內端與預埋筋用斜拉筋連接.模板安裝及加固見下圖所示。基礎混凝土模板安裝及加固示意圖(2)墩、墻模板安裝墩、墻側面模板采用組合鋼模板為主，采用兩面模板豎向拼裝，加固方式為“螺栓+扁鐵+拉筋”。墩、墻模板加固見下圖所示.墩、墻模板安裝及加固示意圖（3)柱模板安裝采用標準組合鋼模板拼裝,斷面8080cm以內的柱子，直接按500mm加柱箍,而斷面8080cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形.柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。

9、然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定,如下圖“柱模安裝示意圖”。柱模安裝示意圖（4)異形結構模板安裝異形結構模板安裝程序：放樣安裝支架模板吊裝調整檢測固定.模板安裝時，在測量工的配合下，首先安裝支承點支架和支承板，并在支承板上放出支承點以及檢測線.安裝時下部鋼管腳手架現場搭設。標準扣件連接。頂部采用可調支座和100120方木與木排架聯接.(5）梁、板模板柱和梁板分別作為一個混凝土層澆筑。梁板結構采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為鋼管腳手架搭設的排架.模板及其支撐根據設計圖紙要求、施工工藝等情況進行結構設計，其強度、剛度、抗傾穩定性均符合施工規范要求。3、模板拆除為利于表面保護，避免在夜間拆模。拆

10、模時間并根據天氣、結構類型、特點和混凝土強度等條件確定，非承重的模板，在混凝土強度達到3。5MPa后，才允許拆模；承重的模板,在混凝土強度達到DL/T5110-2000規范要求后，才可拆模。拆模應自上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆.拆模時嚴禁施工人員站在拆除模板的上、下方，高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩。1.1.2.5. 混凝土平倉振搗在進行混凝土澆筑前先進行施工縫的鑿毛清理工作,澆水濕潤后,鋪筑一層與混凝土同標號的水泥砂漿，厚度23，然后才澆筑混凝土;混凝土優先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過300500mm。進入倉面的混凝土盡量

11、均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。對于混凝土局部堆積的部位，采用人工鏟攤平；在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉,以使石子分布均勻；在各種預埋件周圍,用人工平倉，以防止位移和損壞；對于粗骨料堆積的部位，即人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋;平倉后,采用小型插入式振搗器及時振搗；在二期混凝土斷面很小的部位，則采用插入式式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上,每點振搗時間以混凝土不再出現氣泡,不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處

12、，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，須及時研究減少泌水的措施,倉內的泌水必須及時排除,嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。混凝土入倉后,要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層混凝土結合要密實，避免漏振或過振。1.1.2.6. 混凝土養護混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進行養護。一般采用人工灑水養護，養護時間不少于28天，有特殊要求的部位應適當延長養護時間。1.1.2.7. 混凝土質量保證措施1、高溫季節混凝土溫控技術措施高溫季節混凝土施工過程中,將采取以下措施,滿足施工要求，保證混凝土澆筑質量： 混凝土骨料料倉降溫：在骨料倉底部設置地弄，采用地弄取料倉

13、的下部骨料拌制混凝土;加高骨料倉的混凝土擋墻，保證骨料倉的骨料堆高，降低夏季骨料的暴曬面積，降低料倉底部骨料的白天溫升。 降低混凝土澆筑溫度:降低混凝土出機口溫度，當月份平均氣溫超過混凝土最高入倉溫度要求,采用預冷混凝土澆筑，根據不同部位混凝土運輸及入倉方式控制混凝土出機口溫度，確保混凝土入倉溫度和混凝土允許最高溫度滿足設計要求;盡量減少混凝土運輸過程暴曬時間，氣溫超過混凝土入倉溫度時，在裝運混凝土前用水沖淋罐體，降低罐體熱量，防止運輸過程中混凝土溫度回升；混凝土澆筑過程中，減少混凝土運輸到倉面后入倉等待時間，防止混凝土運輸等待造成溫度回升;溫控較嚴部位的混凝土采用薄層澆筑,加快運、泵送、平倉

14、、振搗混凝土的速度，減少混凝土暴露時間,以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升;一般在澆筑完后1218h就采取灑水養護、表面流水冷卻或噴霧的方法進行散熱；收倉后在混凝土面上覆蓋彩滌聚乙烯隔熱板保溫材料，減少冷混凝土與外界熱交換. 降低混凝土水化熱溫升：選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥;在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配,加優質的粉煤灰和外加劑以適當減少單位水泥用量降低水化熱;根據施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，在保證結構整體性的基礎上，合理進行分縫;控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；對無法減小混凝土分層厚度的大體積混凝土（蝸殼、肘管部位）,視需要

15、延長混凝土層間間歇時間,并加強混凝土表面流水養護.2、 提高混凝土外觀質量的技術措施1) 從模板安裝方法上保證混凝土外觀質量 模板盡量選用統一的標準鋼模板（P6015型)，安裝盡可能采用豎裝方式，而且統一配模,使混凝土表面的模板線條能統一美觀. 對于鋼模板，采用“扁鐵+拉筋”方法作為對拉螺栓,拆模后可避免常規通長對拉螺栓對混凝土表面的影響；對于木模不得以采用常規通長對拉螺栓部位，拆除模板后,對螺栓口進行同顏色水泥砂漿處理，消除對拉螺栓口對混凝土表面的影響。3） 嚴格檢查模板安裝質量,從模板安裝保證混凝土外表美觀 選用完好的模板，保證混凝土表面平整。 每塊模板均勻涂刷脫模劑，每個部位統一使用同一

16、種脫模劑,使拆模每個部位的混凝土顏色統一。 安裝后檢查模板表面平整度、拼縫,減少模板表面不平、錯位、錯縫等。模板拆除小心謹慎，不碰損混凝土，避免混凝土缺棱掉角。4) 從混凝土澆筑上控制,保證混凝土外觀質量 每個部位的混凝土選用同樣的材料,避免因材料不同導致混凝土顏色不統一；混凝土拌和均勻，不因水泥、粉煤灰、外加劑等材料不均勻導致混凝土內在質量不足和混凝土表面顏色深淺不一. 混凝土澆筑過程仔細認真，振搗到位、充分，避免出現蜂窩，減少麻面、掛簾等現象。 混凝土養護方法得當，時間充足，不使混凝土出現脫皮等現象。1.1.2.8. 墻體砌磚施工方案與技術措施1、材料(1）磚的規格及強度符合設計文件、GB

17、135442000規范要求。（2)砂采用中砂，用篩網篩除草根等雜物，其含泥量小于5。（3）水泥選用滿足設計要求及對應的國家質量標準,并經過檢驗合格方可使用。（4）水選用滿足設計要求，并經過檢驗合格方可使用。2、作業準備（1）砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數桿之間拉準線。（3）砂漿標號經試驗試配后開出配合比.3、構造要求（1）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎或配筋直槎。磚砌體接槎時，接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1:3水泥砂漿層，

18、其厚度為3cm，鋼筋埋入砂漿層中，兩端伸入砌體內不少于24cm,并有90彎鉤埋入墻的豎縫中.（3）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口砌筑平拱或設置過梁。4、施工要點（1）蒸壓灰砂磚在砌筑前1d2d澆水濕潤，不得干磚上墻。(2）砌磚時要先排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數。（3）主體結構填充墻砌筑前，先將預留在柱里的拉結筋鑿出,并處理順直。磚墻砌至梁底下,上部兩皮必須側磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密.（4）每一單元或250m3砌體中的各種標號砂漿，制作一組試塊送檢.(5)在墻體的下列部位不設置腳手眼: 半磚墻; 過梁

19、上部與過梁線60角的三角形范圍內; 寬度小于1m的窗間墻； 門窗洞口兩側20cm和墻體轉角處45cm的范圍內； 設計規定不允許設腳手眼的部位。(7)砌體的灰縫做到橫平豎直，全部灰縫填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小于8mm，也不大于12mm,埋設的拉結鋼筋和鋼片,放置在砂漿層中.（8）砌筑用砂漿攪拌時間自投料算起,不小于1。5分鐘.砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30，必須分別拌成后2h和3h內使用完畢。1.1.2.9. 抹灰施工方案與技術措施1、材

20、料（1）水泥選用品種和標號符合設計要求并滿足規范要求的產品。（2）砂選用中砂或中粗砂,含泥量不大于3.（3）石灰選用熟化后的石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。2、抹灰前準備（1）抹灰前認真做好基層處理，將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要事先剔平凈刷，基層墻面在施工前澆水，要澆透均勻，門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固.(2）鋼筋混凝土樓板、天花抹灰前,用清水潤濕，并滿掃純水泥漿一道。（3）墻面抹灰前，先找好規矩,即四角規方，橫線打平,豎線吊直,彈出準線和墻裙、踢腳板線。3、施工做法（1）內墻面抹灰:第一層，水泥砂漿打底；第二層，貝灰罩面。（2）

21、天花抹灰：第一層，水泥砂漿打底；第二層，水泥石灰砂漿找平；第三層，貝灰罩面.1.1.3. 電氣設備安裝方案與技術措施1.1.3.1. 施工程序（1）施工準備認真研究設計院圖紙及廠家說明書后，編制可行的施工方案，并進行優化交監理工程師審核批準后，準備施工所需的工具和設備，組織合理的施工人員進場.（2)基礎埋設1)用經緯儀和水準儀按設計量測劃線，確定基礎的形位、中心距離及高程。其誤差應符合設計及有關規范。2)在基礎中心及高程確定后,進行下料和埋設，埋設應牢固，橫平、豎直。（3）就位安裝1）安裝前,對所安裝的設備內、外部進行清潔、檢查，其絕緣件應無損壞，傳動機構的配件應無損壞，銷釘、螺母等應無脫落,

22、機構應無變形。2)按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。3)設備吊裝就位后，調整設備的中心、水平高程、相間距離符合設計及產品技術要求，并應復核（預裝）。4）設備形位調整完畢后，將其與基礎固定牢固.5)按設備制造廠技術文件及有關規范標準將設備外殼與基礎及接地網可靠連接。1.1.3.2. 控制保護設備及計算機監控系統監控系統自動或根據運行人員的命令，通過屏幕顯示器實時顯示電站主要系統的運行狀態、水庫水位、尾水水位及水頭等有關水力參數，主要設備的操作流程，事故、故障報警信號及有關參數和畫面。電站繼電保護包括：發電機保護(包括勵磁變保護)、主變壓器保護、廠用變保護、10kV線路及35kV線路保

23、護等，保護裝置按繼電保護和安全自動裝置技術規程配置。保護均采用微機型。機組的同期并網采用自動準同期。10kV及35kV電壓斷路器正常并網采用自動準同期,手動準同期作為其備用.1.1.3.3. 電纜安裝（1）電纜工程的施工首先進行基礎的預埋，然后進行電纜托架、橋架的組合安裝，且全長均應有良好的接地，并應在電纜敷設前完成。所有電纜的敷設應在其它電氣設備安裝就位后,且施工環境已不會影響損壞電纜時進行電纜的施放。（2）動力電纜及二次電纜的敷設安裝方法此部分電纜量多,面廣，施工時應充分作好準備工作。疏通電纜管道，清掃電纜通道，察看施路徑，確定電纜走向，準備電纜放線架，電纜標牌,核對各種電纜的型號及規格,

24、以備施放。（3）橋架托盤上電纜的敷設1）按設計圖紙的電纜走向（起點、終點、分層）布置電纜.設計未作規定時，10KV電纜、低壓電力電纜、控制電纜布置順序宜由上而下排列敷設。2)交流三芯電力電纜在同層橋架上不宜超二層；控制電纜在同層橋上不宜超過三層。3)電纜敷設應井然有序整齊排列，不宜交叉、接頭、轉彎、端頭或每隔510m處固定，超45傾斜敷設的電纜在橋架每隔2m處固定.終端設有標志牌，彎曲半徑不小于1015倍電纜外徑。4)動力電纜和控制電纜分層敷設于多層布置的電纜橋架上，動力電纜應在控制電纜的上面，層間應加耐火隔板。以防干擾。（4）穿管電纜敷設1）電纜穿管敷設前,應清潔疏通，金屬管道的接地應已按設

25、計要求完成。露出地面的管口高度應符合設計，成排管管口高度應一致,管口應平整光滑。2)電纜穿管時不得損傷絕緣,所受張力不得超過規定要求，必要時可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3）穿管電纜施放完畢后，管口采用防水、防火材料封堵,防止異物與水進入管內。（5）電纜終端頭制作1）低壓電力電纜終端的制作按所須的長度剝開外護層，注意不要傷及蕊線絕緣，在鎧裝上焊接地線,用相色帶包芯線絕緣，做分叉用絕緣膠帶，包纏電纜頭的體積應適當.2）控制電纜終端頭的制作按一定的長度剝開外護層，去除填充物，在包裝與屏蔽層引出接地線,在剝開的外護層端部包纏適當的絕緣,套入與電纜對應的電纜頭套。電纜終端頭制作完成應選擇適當的位置固定

26、，終端頭的排列應整齊美觀.（6)電纜的防火處理電纜敷設完畢后,按設計要求的防火阻燃措施,用防火堵料或防火涂料在電纜穿越樓板、隔墻的孔洞和進出開關柜、配電盤、控制盤、自動裝置和繼電保護盤等孔洞,以及靠近充油電氣設備的電纜溝道蓋板縫隙處進行封堵防火。(7)電纜橋架安裝本電站電纜采用封閉式電纜橋架敷設，電纜橋架（托盤）安裝時，其支臂、支吊跨距，各安裝部位使用的橋架規格型號均應按設計要求，安裝質量按有關規范.基礎埋件完成后，支架安裝時，立柱找基準點后應焊接牢靠，并使支臂橫撐處于同一水平面上把緊螺絲固定牢靠,安裝上托盤后用壓板壓緊，螺母應位于橋架外側；電纜橋架的轉彎半徑應滿足該橋架上電纜的最小允許彎曲半

27、徑；橋架連接完畢按設計要求可靠接地。1.1.3.4. 防雷及接地安裝（1)準備工器具及施工設備，下料制作預埋件；(2)開挖埋設接地鋼管和扁鐵的溝槽，埋設接地線；（3）打接地極鋼管，連接接地線；（4）連接接地線與電氣裝置；(5）接地裝置的檢查和接地電阻測試。1.1.3.5. 保護網（1）施工程序基礎埋設網門和門框架制作和安裝金屬網安裝。（2)安裝技術要求按符合工程設計單位和制造廠的圖紙規定和有關規程規范要求進行施工.1.1.3.6. 照明系統安裝（1)照明裝置的安裝按設計圖紙進行施工。（2）現場安裝時嚴格檢查設備的完整性，并作好檢查及施工記錄（包括隱蔽工程記錄）。（3)明敷線管的規格型號、敷設方

28、式、固定管卡間的最大距離應符合設計規定。（4）安裝燈具的位置設接線盒，線管應敷設到接線盒內。(5)多根線管排列安裝時應整齊美觀，固定點分布均勻,水平或垂直偏差符合規范要求。（6)安裝照明線路的導線型號、規格應符合設計,線路無中間接頭，絕緣應良好。（7)燈具安裝應按產品技術文件的要求組裝、固定。工廠燈、防爆燈的吊攀齊全、固定可靠，導線進入器具處絕緣良好；嵌入式燈具的安裝應與吊頂平齊，安裝位置符合設計圖紙，整齊美觀.（8）燈具安裝完工,對回路的正確性進行檢查并測量絕緣，通電試驗正常后,按有關規范標準進行檢查、驗收。1.1.3.7. 通信設備（1)基礎預埋槽鋼應校正、平直，按設計要求用水準儀、水平尺

29、預埋基礎，埋設后的基礎和主接地網可靠連接。（2)盤柜及通信電纜的安裝按通信系統的相關規范，在設備制造商的指導下進行安裝、調試。并與其他承包商協調配合完成相關專業接口的調試.(3)核對電纜芯線，按設計圖紙配線應準確無誤符合原理,電纜屏蔽線按要求接地。（4）光纜連接應采用光纜焊接機焊接,不得帶電操作,光電端機應接好地線防止靜電感應損壞元件。（5)搖測電纜絕緣應將所有元件短接，防止元件損壞。1.1.3.8. 輔助設備及管路系統安裝(1）系統設備安裝設備安裝前，應進行開箱清點，核對其型號、規格和數量，主要零部件、密封件的品種和規格、數量是否與設計相符，各部件有無損傷、銹蝕，連接部件是否緊固。水力量測系

30、統設備安裝應按照設備、儀表制造廠的使用安裝說明書的要求以及設備儀表設計布置圖的要求進行。水力量測系統中的埋設管路均應按規定要求作耐壓試驗。所有測頭在澆筑混凝土前必須封堵，待機組安裝完畢，清掃干凈后，再安裝測量表計。（2）管路系統安裝 1)埋管安裝埋管安裝時其位置偏差、高程偏差應符合設計要求，管子離混凝土墻面一般不應小于法蘭的安裝尺寸,并且管口應可靠封堵；在埋設測壓管路時，為提高所測壓力的可靠性,在埋設測壓管時應盡量少拐彎,曲率半徑要盡量取大,測壓孔位置應符合設計要求，并考慮排空。排水排油管路應有同流向一致的坡度，管路通過混凝土伸縮縫時，其過縫措施應符合設計要求。2）明管安裝明管安裝時其位置偏差

31、、高程偏差、管道平直度和立管的鉛垂度均應符合設計和規范要求。自流排水管的坡度應與流向一致。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備,管道不得承受設計以外的附加荷載.安裝管夾時,支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。3）管道焊接1）焊工要求從事管道焊接的焊工必須持有相應的有效合格證.2)管道焊縫位置的要求直管段上兩對接焊口中心面間的距離，應符合規定要求；焊縫距彎管起彎點的距離不得小于規定值;不宜在焊縫及其邊緣開孔，焊縫坡口應符合設計規定。焊縫距支、吊架凈距應符合規定要求。對穿過隔墻和樓板的管道,在隔墻和樓板內不得有焊縫。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時，焊縫應經過無損探傷檢查合格。3）焊接質量要求表面焊高、遮蓋面寬度應符合規范要求。焊縫表面應無裂紋，夾渣、咬邊和氣孔等缺陷。焊接工藝及焊縫內部質量應符合設計和相關的規定要求.1.1.3.9. 調整試驗及起動試運行調整試驗工作在整個施工過程中起到質量保證跟蹤監測的作用，是整個泵站按設計要求投入安全,可靠運行的保證，對于無特殊要求試驗的設備應按照GB50150-2006電氣設備交接試驗標準及相關的其他現行國家標準進行試驗。特殊試驗應根據訂貨技術合同規定的試驗標準進行。繼電保護及自動化元件的調試嚴格按照有關的國家及部級頒發的規程、規范、標準和有關的實施細則，設計單位的設計圖紙,生產廠家的設備圖紙及技術要求進行。