1、鍋爐熱控安裝施工方案xx湘鋼135MW機組工程1機組鍋爐熱控安裝施工方案目錄一、 編制依據二、 工程概況和特點三、 施工組織及進度計劃四、 施工準備五、 施工步驟六、 質量控制七、 安全文明施工八、 強制性條文九、 作業風險控制計劃附錄A作業過程危險環境因素清單附錄B作業風險控制計劃(RCP）一， 編制依據序號名稱版本來源1電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分（熱工儀表及控制裝置篇）IDL/T5210. 4-2009國家能源局2電力建設施工及驗收技術規范c熱工自動化）DL/T5190. 52004國家發展和改革委員會3電力建設安全工作規程DL5009. 12002國家電力公司電源建設部4電力

2、建設安全健康與環境管理工作規定20020121 國家電網公司5熱控測量及控制系統圖xx省電力勘測設計院6工程建設標準強制性條文2009版建設部二， 工程概況和特點2.1工程概況xx湘鋼135MW機組鍋爐為自然循環，平衡通風，一次再熱，露天布置，燃氣（高爐煤氣、焦爐煤氣）汽包鍋爐.廠址位于xx省xx市xxxx鋼鐵廠區內。由xx省電力勘測設計院負責設計。1) 鍋爐主要參數為：最大連續出力（ BMCR）:444。 15t/h（對應汽機vw0工況）額定出力：398. 5t/h（對應汽機熱耗考核工況THA）過熱蒸汽壓力：13。 7Mpa（g）過熱蒸汽溫度：540再熱蒸汽溫度:540再熱蒸汽流量(THA）

3、：329。 5t/h再熱器進口蒸汽壓力（THA)：2。487MPa （g)再熱進口蒸汽溫度（THA）:312. 8再熱器出口蒸汽壓力（T默）：2。 201 MPa (g)給水溫度（THA)239。 5（高加停用時按166.1校核）空預器進風溫度（THA）：20空預器出熱風溫度(THA）：231鍋爐排煙溫度（THA)：1 90煤氣加熱器出口煙氣溫度（THA)： 1 362) 燃燒方式：A 燃燒器型式:雙旋流煤氣燃燒器B 點火方式：電點火（自動），二次點火C 點火燃料:焦爐煤氣2。 2工程范圍2.2. 1本方案是針對電自工區熱控班組所編,安裝范圍包括鍋爐橋架、保護管安裝、鍋接線等內容的施工。2。

4、2，2鍋爐熱控專業工程量（根據安裝工程施工合同統計)序號設備名稱數量單位備注1氧化鋯氧量計4套2鍋爐配電箱4臺3變送器保護箱：兩只裝，帶座架30臺4變送器保溫箱：兩只裝，帶座架15臺5電動執行機構140臺6風壓取樣裝置54套7風量測量裝置12套8CO分析儀4套9鍋爐煙道飛灰含碳檢測儀4套三施工組織及進度計劃3。1人員組織序號人員名稱人員數量單位1技術員1名2施工員1名3安全員1名4質量員1名5鉗工20名6焊工10名7民工若干名3. 2施工進度安排如下表 時間工序2013123456橋架保護管安裝盤柜安裝儀表管安裝電纜敷設電纜接線四，施工準備4。1現場環境條件土建地坪已經完成，鋼結構及樓梯等安裝

5、完畢，各柱頭標有明確的標高線.4。12有關機務設備及帶有熱工測點孔的管道安裝完畢。4。1. 3施工用電源和氣源已經具備，現場具有照明條件。4。1。 4施工道路暢通,各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的臨時蓋板及圍欄.4。1。 5儀控設備已到貨，外加工或外購材料己到位或已聯系。42機工具配A電焊機2臺 B角向磨光機3只C砂輪切割機2臺 D沖擊電鉆1只E手槍電鉆2把 F套絲機1臺G內磨3把 H管子割刀2把工數字式萬用表1只 G磁力鉆1臺K號牌打印機1臺 線號打印機國臺M橋架切割機1臺 N橋架開孔機1臺0小彎管機 6、8、10、12各一把P 3/4， 1 ， 1 1/4”， 1 3/4 ， 2“絲攻一

6、把4。 3材料、設備要求4。3。 1設備要求熱控系統有關設備到達現場之后，應會同供應科、廠家工代以及技術人員對設備、零部件、備品備件、專用丑的數量、規格以及外觀等情況進行檢查、核對，包括設備有否損傷、有否腐蝕和裂紋等情況，確認所有封頭和保護組件都原封末動，若有損壞或遺失等異常情況，應立即上報有關部門，同時檢查技術文件是否齊全。熱控系統設備應在室內離地架空貯存，并做好防潮、防塵措施.安裝前表計送調試公司校驗合格后方可安裝。4。3. 2裝置性材料和消耗性材料裝置性材料由業主提供，消耗性材料以零星材料購領單形式采購。五施工步驟5。1施工工藝流程鍋爐熱控就地設備安裝可分以下幾部分；溫度測點安裝；壓力、

7、流量測點安裝;物位測點安裝；機械量測點安裝；性能試驗測點安裝；就地盤柜、儀表架安裝;儀表管路（空氣管路）安裝；電纜小橋架安裝、保護管軟管安裝;電動執行機構安裝；爐膛火焰電視安裝； 就地電纜敷設、接線等，5。1. 1準備工作技術準備一開工報告一機工具準備一技術交底一安全交底一設備材料領用一表計送調試公司校驗.5.1. 2溫度測點安裝流程A、熱電偶(阻)安裝流程；溫度套管安裝一測溫組件安裝一電纜導管安裝一電纜敷設-接線。B、溫度表安裝流程;溫度套管安裝一堡臺鑿安裝一溫度表安裝。C、溫度開關安裝流程；溫度套管安裝一就地盤柜、儀表架安裝一溫度開關安裝一電纜導管安裝一電纜敷設一接線。5。1。 3壓力、流

8、量測點安裝流程一次閥安裝一就地盤柜、儀表架安裝一表計安裝一管路安裝呻電纜導管安裝一電纜敷設、接線。5。1. 4物位測點安裝流程一次閥安裝一平衡短管安裝一平衡容器安裝一測量筒（表計）安裝一電纜導管安裝一電纜敷設一接線。5。15機械量測點安裝流程測量組件（探頭等)安裝一電纜保護管安裝一電纜敷設一接線。5。1. 6小橋樑安裝流程支吊架安裝一小橋架安裝。5.1. 7盤柜、儀表架安裝流程底盤制作一盤柜、儀表架安裝。5。1. 8性能試驗測點安裝流程A溫度性能試驗測點安裝流程；溫度套管安裝。B壓力性能試驗測點安裝流程；性能試驗閥安裝.51. 9電動執行機構安裝流程制作底座一固定底座一配置和連接底座5.1.

9、10爐膛火焰電視安裝流程支架安裝一探頭安裝一集控室電視設備安裝一電纜敷設一接線5.1。 11電纜敷設、接線流程用CM軟件排電纜及畫接線端子圖呻電纜敷設一接線。5。 2作業程序組織施工人員學習有關工藝和圖紙，根據設備和圖紙到貨情況以及現場環境情況,盡量見縫插針安排施工任務，施工應保證不影響機務施工各個節點目標的實現。以下為各作業的安裝程序、方法及注意事項。5.2. 1就地盤柜、接線盒、儀表架安裝A、安裝前應了解圖紙技術要求和現場環境。B、對有底座安裝要求的，先根據圖紙要求進行底座施工。C、搬運設備到現場，搬運時不應損壞盤上設備和油漆。D立盪底座、就地脅柜、接線侖、儀表架.安裝應牢固、平整,安裝尺

10、寸誤差應符合設計要求。如無安裝位置具體尺寸,以不妨礙其它設備賈袋、使丁廚續作業、整齊美觀為原則安裝施工。E、安裝時盤內不應進行電焊、火焊工作,以免燒壞油漆及損傷導線絕緣，如必要時，須經有關部門審核、批準，且做好切實有效的防護措施，方可進行火電焊工作。F、盤柜、儀表架已安裝好二次閥和儀表,則儀表送調試校驗。否則安裝二次閥和校驗好的的儀表.G、盤內配管、接線。導線、表管與盤上儀表連接時三、儀表丕猖趣受機械力，并應便于拆裝。盤內電纜、導線、表管應固定牢固,排列整齊、美觀。H、盤上儀表安裝后,不得進行引起劇烈振動的工作.工、盤上儀表及設備的標志牌、銘牌、端子應完整及書寫正確、清楚，并置于明顯的位置.J

11、、為了防火、防塵、防水，就地盤柜、接線盒孔洞在電纜敷設及接線工作完成后，必須用輕軟耐火材料嚴密封堵。5.2。 2溫度測點安裝施工程序和方法1）測點位置選擇A、把施工圖紙與現場設備認真查對，測點位置應符合施工圖紙要求。B、高壓容器、高壓管道及設備本體制造廠已預留測孔，不得擅自開孔。、測點位置應選在直線段上，避開閥門、彎頭、三通等。D、測點位置與管道焊縫之間距離不得小于管道外徑尺寸。E、溫度與壓力在同地段取源時，溫度取源在后，其距離應符合規范要求.F、高溫高壓蒸汽管道的監察段不得進行取源開孔。G、測點位置在水平管道上應選在中心線上半部。H、測點位置應便于安裝和檢修。2）測點開孔和插座安裝、A、壓力

12、管道上需開孔時，必須用磁性鉆或搬鉆。不得使用焊割。開孔時應注意防止雜物掉入管道內，并應將測孔熔渣，毛刺磨光。B、測點開孔應垂直管道中心線。C、插座的材質應與管道材質相同,厶會鋼插座安裝前后應進行光譜分析.插座的螺紋規格應與測點測溫元件螺紋相配套.D、插座焊接應按焊接規程要求，插座焊接冷卻后應用絲堵堵上。3）帶絲扣測溫元件安裝。A、安裝前應用絲錐將插座螺紋處理。B、在測溫元件螺紋上涂適量石墨粉或二硫化鋁。C、當壓力大于6MP溫度大于425時密封墊圈應用不銹鋼齒形或石棉繞不銹鋼墊圈,當壓力小于6MPa，溫度小于425時，密封墊圈可用褪火紫銅墊圈等。D、裝到絲扣插座上的測溫元件必須擰緊，高溫高壓測點

13、宜用專用扳手加長拐臂方法緊固.4）直焊式測溫元件安裝A、測點開孔后，在測孔周圍打好坡口將保護管直接焊接固定.B、焊接前應將熱電偶芯抽出，待焊接冷卻后再裝入熱電偶芯，以免高溫燒壞測溫元件。5）小管徑管道上測溫元件安裝A、根據管道直徑大小合理選用擴大管或擴大裝置。 ；*B、 當壓力1。6MPa時,熱電偶、熱電阻可在彎管處安裝。6）金屬壁溫測點安裝A、根據設計測點點數參照施工圖均勻布置。B、當圖紙沒有設計時，測點應選在被測溫度具有代表性的位置。7)鎧裝熱電偶安裝A、用銼刀或角磨將被測部分的金屬壁打磨出金屬光澤。B、將鎧裝熱電偶熱端的焊接壓塊焊到打光的金屬壁上。C、熱電偶的冷端引到溫度適宜的位置,確保

14、接線維護方便。 D、同一走向的鎧裝熱電偶應整齊、美觀,引出部分應加裝保護管.5.2. 3壓力、流量測點安裝1）測點位置選擇（節流件由機務安裝）A、把施工圖紙與現場設備認真查對，測點位置應符合施工圖紙要求。B、高壓容器、高壓管道及設備本體制造廠已預留測孔，不得擅自開孔.C、測點位置應選在直線段上,避開閥門、彎頭、三通、人孔門等，D、測點位置與管道焊縫之間距離不得小于管道外徑。E、溫度與壓力在同地段取源時，壓力取源在前,其距離應符合規范要求。F、高溫高壓蒸汽管道的監察段不得進行取源開孔。G、測點位置在水平管道上,測量介質為液體時,應選在中心線下半部；氣體時應選在中心線上半部。H、測點位置應便于安裝

15、和檢修。2)測點開孔和插座安裝見5。2. 2。3) 一次閥安裝A、一次閥前短管、一次閥規格型號應符合設計要求。B、焊接一次閥前打開一次閥，焊接應符合焊接規范要求。C、套接式焊接時，插入短管與套接頭接觸面宜留Imm左右間隙.D、合金鋼材安裝后必須進行光譜分析、復查并記錄。5.2. 4物位測點安裝A、檢查平衡容器，電接點水位計測量筒尺寸是否符合設計要求。B、水位測量的正、負壓取壓測孔，一般由制造廠安裝好，但應檢查容器的內部裝置，使不影響壓力的引出.C、對于零水位在刻度盤中心位置的顯示儀表，應以容器的正常水位線向上加上儀表的正方向最大刻度值,為正取壓測點高度,容器正常水位線向下加上儀表的負方向最大刻

16、度值,為負取壓測點高度.D、對于零水位在刻度起點的顯示儀表，應以容量的玻璃水位計零水位線為負取壓測點高度，容器的零水位線向上加上儀表最大刻度為正取壓測點高度。E、在不易凝結成水的凝汽器水位平衡容器上應裝設補充水管。F、平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜，垂直偏差不得大于2咖. 廣G、電接點水位計在安裝時加裝紫銅墊圈,旋入筒體連接點孔,要旋緊密封好.H、測量筒處用瓷接線端子連接，不得用錫焊。工、平衡容器的上部不應保溫。J、焊接應符合焊接規范要求,閥門安裝見9.3。 35.2. 5電纜橋架(安裝只含小橋架)、保護管安裝A、電纜橋架的連接、轉角、變高應分別使用配套的連接配件，并采用專用螺絲連接。B、橋架

17、和支吊架在切割時應采用機械方式，嚴禁氣割，切割后的斷面應光滑無毛刺，并作防腐處理。C、支吊架固定采用焊接時，必須由合格焊工來施焊，焊接工藝應符合焊接規范要求.D、橋架安裝時,垂直誤差不得超過其長度的千分之三，水平誤差在5mm之間,支吊架間的水平誤差在2mm之間。E、橋架安裝必須考慮與熱表面的距離和機務設備的熱態位移，要求距不不保溫表面為1000mm，距保溫層表面平行時為500mm,交叉時200rnm。F、橋架與支吊架應固定牢固，且安裝完畢后，應將支吊架與主結構的焊接處,涂上防銹漆。G、電纜保護管應安裝在指定橋架上。H、橋架上的保護管應從二側引入,避免直接從底部穿入橋架固定。工、保護管進入就地控

18、制柜、端子箱或接線盒等設備時，嚴禁從箱柜上方引入，應盡可能做到從下方引入（下方條件不允許時，可考慮從二側引入）。J、保護管管口在電纜穿管前后都要封堵，以免雨水沿著保護管進入箱柜或就地設備。K、保護管之間及保護管與就地柜、接線盒等之間,均應采用圓柱螺紋連接,螺紋有效嚙合部分應在六扣以上。L、保護管制作必須冷彎，不能熱彎，管口應光滑無毛刺。M、保護管與支吊架固定連接,應使用相應的配件,嚴禁用電焊。 N、在有熱膨脹或易振動、易變化部位安裝保護管時,應使用金屬軟管，金屬軟管兩端接口應用接頭配件分別與硬管和設備連接。5。2. 6電纜敷設及接線（只含就地短電纜）1）電纜的選用及就位。A、按系統接線圖、原理

19、圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數.B、按設計要求，根據電纜清冊所列的電纜型號、規格和長度。C、電纜盤在搬運前應進行檢查，檢查規格是否與標志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。各部擋板如有松動、脫落，不牢固者，應予加固；檢查電纜盤是否完好,能否正常滾動，電纜盤上的電纜如有松散，應纏緊；如纏繞紊亂時必須倒軸.D、電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。滾動時應注意方向，按電纜纏繞方向滾動，防止電纜松散.無保護板的電纜盤在滾動時，應注意外圈免受損傷。E、電纜盤可用吊車裝汽車或平板車運輸,進入廠房后用橋式起重機卸下.2)敷設準備A、檢查電纜敷設路徑、橋架。B、電纜

20、路徑應避開人孔、設備起吊孔、防爆門、窺視孔等. FC、敷設在主設備或可拆卸管道附近的電纜應不影響其設備管道檢修.D、敷設在易積塵和易燃燒場所的電纜應采取封閉電纜槽或采用電纜保護管。 尸E、控制電纜、信號電纜與電力電纜應分層敷設，動力電纜在最上層，信號電纜在最下層，控制電纜在中間一層。F、沿電纜走向路線，在需要腳手架的地方，搭建腳手架，并保證牢固、安全,光線不足之處，增加照明。G、敷設時記錄起始端位置,標出實際長度,以核對設計與實際的差距。3）電纜敷設A、電纜敷設必須由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根數，始末端,工藝要求及安全注意事項等.B、在電纜的起點處,用電纜托架把電纜盤

21、架起來，就地短電纜敷設因區域分散、長度短，亦可用先割足夠長度的電纜，再敷設的方式。C、敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應用綁線綁緊。端頭貼上相應的標簽.標簽粘貼應牢固，保證在拉的過程中不致脫落。D、電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉.E、敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理。嚴重者應割去；如己敷設而長度不夠者應撤下,另行敷設。不準中間接頭.F、電纜敷設時，常經過很多轉彎處，應防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷。對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于其外徑的10倍；

22、對于無鎧裝者，不得小于6倍G、電纜經過地溝,保護管或在拉的過程中會遇到有水分的地方之前，電纜末端應用絕緣膠封頭。除非在室內干燥的地方，電纜頭可以不封.H、電纜穿管時,可用合適的拉電纜專用潤滑油涂在電纜的外層或保護管內壁。工、電纜到位以后，應留有足夠的長度,多余的應倒回起始點。電纜到位倒回之后,需將電纜固定。J、檢查確認,電纜己作初步固定,直線段已初步整理,兩端留有足夠的長度,才能把電纜從電纜盤上切下來，同時應立即貼上相應的標簽，并用黑膠布封頭。,K、再敷設下一根電纜,按上述同一流程。L、電纜敷設完畢后，作好敷設記錄;當電纜有代用時，應記錄清楚。M、在就地的長電纜，應圈起來,但不能彎曲過度，彎度

23、不能超過廠家規定的半徑限制。電纜終點在同一設備或大致同一地方的電纜應安放在一起，扎成束，不能散亂在地上。N、整理柜盤內電纜，將盤外、盤內電纜排列整齊用扎線綁扎牢固。0、進盤有多根電纜時應在進盤孔與電纜剖開處之間扎一道扎線，電纜束一般扎線成圓形，因為這樣比較簡單美觀.4)剖電纜A、剖電纜前必須看清電纜的編號和所接接線端子的位置。B、電纜一般從進盤處剖開，剖開的位置是在進接線盒與端子排下端面之間，考慮到封堵泥的封堵高度，一般剖開處在進盤孔上方50mm以上。當情況特殊，例如接線盒與端子排下端之間距離過長或過短,則應具體對待,但必須考慮進接線盒孔處封堵泥的高度和整體的美觀.C、剖電纜時，鉤刀的切痕不得

24、過深，不得損傷電纜芯線絕緣。D、電纜敷設時都應有一定的裕量，所以剖電纜時應剖至接線足夠的長度并留下貼在電纜上的電纜編號。E、清除電纜保護層，理直芯線。5)電纜頭制作。A、鎧裝電纜做頭時，用鋼帶抱箍扎緊,其它電纜制作統一用黑色自粘性膠帶.B、掛電纜號牌的材料應統一（臘線、塑料固定帶）不得混用。C、電纜頭固定高度應一致，電纜頭用扎線固定（不提倡電纜頭進入接線區域，特殊情況特殊處理）.6)排線A、各芯線束排列時.應相互平行,橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直。芯線束與芯線束間的距離應均勻,并盡量靠近.B、芯線束一般排成圓形，芯線束統一用臘線綁扎,綁扎間距為100mm.C、備用芯線統一放置端子排的終端

25、（成垂直布置的端子排在頂上，水平布置的端子排從線束起始處到端子排終點），保證最遠端子的備用，D、排好線束后,即可分線、校線。校線時，應在芯線上作好標志，將事先準備好的標號牌套上。備用芯的線芯號內容為電纜編號。E、校完線后，就可根據相應端子排的位置,將芯線從線束中一一抽出來,抽芯線時,相互間應保持平行并留有余度。芯線盡可能采用暗抽，根據具體條件而定,其要求為:整齊、美觀。7)接線A、抽出來的芯線可根據端子排的位置,將多余部分剪掉，用剝線鉗或電工JJ剝去絕緣，以便引接.剝線時不應損傷銅芯。B、芯線上的氧化物和絕緣屑應用電工刀背刮掉.C、芯線處理完畢后,線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。圓圈的方向

26、跟螺絲旋轉方向一致，圓圈的大小應適當，最好比螺絲略大一些，圓圈應彎得圓且根部及長短適當，這樣套在螺絲上便越擰越緊。D、當在壓接式端子上接線時，線頭不必彎圈.應注意不要將絕緣部分壓進端子排，而使回路不通;并要防止線頭壓接不好，掉下來，造成開路。E、壓接式端子壓接時導線與端子應接觸良好，無松動現象，并用手拉一下保證不會脫落.絕緣體不得壓入端子.F、多股銅鉸線接線時,可使用冷壓接線片，導線線芯與接線片的連接,用專用手動壓接鉗壓接.G、電纜導線不應有中間接頭。必須時,接頭應接觸良好，牢固，不承受機械拉文差保證原有的絕緣水平.H、電纜中如有裸銅線作接地線時,則應將裸銅線用塑料管套之.工、接線時接線弧度必

27、須統一。J、接線端子螺釘應擰緊，無松動現象。K、端子板的每一側接線宜為一根，不得超過兩根。L、工作結束,做好記錄表格.5.2. 7管路敷設1)材料檢查A、管路的規格及材質應符合設計要求，應與圖紙核對，厶會鋼應作光譜分析。B、管路的外表應無裂織傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，無機械損傷及鑄造缺陷。C、檢查管路的平直度，不直的應調直。D、管路在安裝前應進行清理,一般可用壓縮空氣吹洗,使管路內部清潔暢通無雜物，清洗后導管兩端應臨時封閉，避免臟物進入.E、管件內部的油垢應用煤油（或汽油）浸洗。2）管路敷設路線選擇。A、管路應按設計規定的位置、路線敷設。若無設計規定時，可按現場實際情況選擇合理的敷設路線。B、管路

28、應盡量以最短的路徑進行敷設，并使彎頭最少，以減少測量的時滯，提高靈敏度，但對于蒸汽測量管路,為了使管內有足夠的凝結水,管路不應太短（7m）. C、管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行。D、管路應避免敷設在易受機械損傷、潮濕、有腐蝕介質或有振動的場所,應敷設在便于檢修維護的地方。E、管路敷設于地下及穿過平臺、墻壁時應加裝保護套管。F、管路敷設時應與電纜隔開150-200mm的距離.G、管路敷設時要有一定坡度,差壓管路坡度應大于1：1 2,其它管路坡度應大于1：100；管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液；管路中途有最高或最低點時，應在該處裝設排氣或排液閥門。3)支架制作及安裝管路支架

29、的定位、找正與安裝，可按下列步驟進行：A、 按照管路敷設路線要求，選擇合適的支架形式。B、根據敷設導管的根數及管卡形式，計算出支架的寬度.C、根據管路的坡度要求及傾斜方向，計算出各支架的高度.D、根據計算的尺寸制作支架。E、儀表管路的支架間距應均勻，各種管路的支架間距：無縫鋼管：水平敷設時為11. 5米；垂直敷設時為1.52米。紫銅管、塑料管:水平敷設時為0.50。 7米；垂直敷設時為0。71米。F、安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先裝好始末端與轉角處的支架，調整固定，然后在兩端的支架上拉線，再逐個地安裝中間部分各支架。焊接時應先點焊,調整校正后再焊牢。焊接工作應由合格焊工完成。

30、G、支架材料可選用槽鋼、角鋼。H、支架安裝應牢固、整齊、美觀,焊接工作應由合格焊工完成。工、支架的固定，應注意：支架嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結構上。在不允許焊接的承壓容器、管道，需拆卸的設備上安裝支架時，應用U形螺栓,抱箍或其它方式固定。4）管路的彎制A、導管的彎制，應用冷彎法.B、較細的銅管可用攜帶型彎管機彎制，一般的無縫鋼管可采用自制簡易固定型手動彎管機彎制。C、管路的彎曲半徑，對于金屬管不應小于其外徑的3倍；管子彎曲后應無裂縫、凹坑、皺褶等現象，彎曲斷面的橢圓度不應超過10。D、導管的切割，應用切割機或管子割J1現場切割，或用鋸弓鋸割。管子切割面應清除干凈，用銼刀除去棱角及毛刺.5)

31、管路安裝及連接A、無油壓縮空氣母管和控制氣源支管應采用不銹鋼管，至儀管設備的分支管可采用紫銅管不銹鋼管或尼龍管.母管最低點應設排液裝置，支管應從母管上半部引出。B、差壓管路的排污閥伐門應裝在差壓計附近便于操作和維修的地方,其排污情況乙應能監視.排污門下應裝設排污槽（或漏斗）和引至地溝的排污管。C、管路敷設時應考慮主設備熱膨脹，應盡量避免敷設在膨脹體上，如在膨脹體上裝設取源體時，其引出管需加補償裝置,如“Q形膨脹彎頭。D、差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應相同。E、測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時（如重油、酸、堿等）,取源閥門至儀表閥門應加裝隔離容器，在隔離

32、容器和至測量表計的導管內應充入隔離閥，以防表計腐蝕。隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器內的自由液面必須在同一水平面上，隔離液應不與被測介質，管件及儀表起化學作用.F、測量蒸汽和液體流量時，節流裝置的位置應比差壓計高，如節流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣進入壩入測量管路內，測量管路節流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500mm，使測量管路內的蒸汽或液體充分凝結或冷卻,不致產生對流熱交換。G、集中進入盤內的成排管敷設時，宜由盤內向現場延伸施工，盤內不應有交叉，盤外交叉點可根據現場情況分散處理，確保排管整齊美觀,交叉和拐彎最少。H、管子對接，應用套管式管接頭，一般采用氣焊或

33、氬弧焊接，應注意焊絲的選擇，應采用同質焊絲.不同直徑的管路對口焊接時，其內徑差不應超過2mm，否則應采用變徑管連接，相同直徑管對口焊接時不應有錯口現象。工、在高壓管路上需要分支時,應采用與管路同質的三通連接，歹縵查籃路上割孔直接焊接。6)導管的固定A、導管應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般為導管本身的外徑。B、施工完畢，管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌.7)管路的防凍及防腐.A、當管路或儀管設備內的測量介質在最低環境溫度下易凍結或凝固時,管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝在保溫箱內.B、伴熱可采用蒸汽伴熱或電伴熱。C、儀表管路接

34、頭處，焊口應涂上鋅白漆以防腐。D、支架焊接處應涂上防銹漆。8）儀表閥門的安裝.A、測量汽、水、油等介質壓力或差壓的指示儀表和變送器的前面（按被測介質流動方向而言)均應裝設儀表閥門，測量管路的末端有時還應裝設排污閥門。B、閥門與導管的連接采用壓墊式管接頭或采用卡套式管接頭。9)排污管路的安裝A、 為了定期沖洗液體或蒸汽介質儀表管路內部的污物，一般各儀表側裝有排污閥門。B、 在同一地點所裝排污閥門后的導管，可集中到裝有漏斗或水槽的排污管，引往地溝。C、 排污漏斗的大小應滿足排污水不致飛濺的要求.5。2. 8機械量測點安裝(振動探頭、轉速探頭的安裝）A、根據圖紙及廠家安裝指導手冊核對探頭的型號，以及

35、就地的安裝位置。B、按照圖紙制作合乎要求的探頭支架（一般由廠家完成，裝好。)C、探頭一般為非接觸型9具體安裝時，將振動探兇慢慢旋進擦頭支架，根據圖紙標明的間隙尺寸要求，用塞尺測量確認，是否合乎要求，否則，再調節，再確認,直到達到要求為止。并由廠家代表及監理確認，作好記錄。D、用鎖緊螺母將探頭牢固地圖定在探頭支架上。E、連接振動探頭專用的延伸電纜，航空插座連接須緊固，并用熱縮套管套好固定。F、延伸電纜的固定。延伸電纜為高頻電纜,其長度不得隨意改變，從軸承箱穿出時,應做合理固定，按照圖紙上標明的位置,用專用電纜卡子固定，以免碰到轉動部分，或受到碰撞造成電纜損壞,出軸承箱應通過專用的孔穿出，并用密封

36、塞塞好。G、延伸電纜與前置器的連接。H、用萬用表測量前置器的電壓輸出值(用于保護三點信號只要求間隙，無前置器)，并加以記錄。5.2。 9執行機構安裝A、安裝執行機構前，要仔細查閱圖紙，確定執行機構和附件是否齊全以及是否與擋板門配套。B、執行機構一般安裝在調節機構的附近，不得有礙通行和調節機構的檢修，并應便于操作和維護。充分考慮設備熱膨脹問題，是執行機構與調節機構的熱膨脹方向一致,保證它們的相對位置不變。C、執行機構底座的安裝應牢固，端正。底座安裝在鋼結構的平臺上或預埋鐵的混凝土結構上時，可用電焊固定;安裝在沒有預埋鐵的混凝樓板上時，采用穿墻螺栓固定。D、連桿不宜過長，執行機構和調節機構的轉臂應

37、在同一平面內動作，連接時將擋板門和執行機構分別手動操作到全開或全關位置，擋板門和執行機構開關狀態必須一致。連接后，應使執行機構的操作手輪順時針轉動時調節機構關小，否則應在執行機構上表明開關的手輪方向。5。2。10爐膛火焰電視安裝此系統安裝最重要的是探頭安裝,安裝前應仔細閱讀其說明書，嚴格按說明書要求進行安裝，并對照其說明書接線圖與設計是否一致。首先按設計確定探頭呵位置，其次安裝支架、變壓器、探頭等，再在集控室里安裝工業電視，最后進行電纜敷設及接線作業。預制電纜敷設時注意應按廠家說明書進行安裝敷設.六，質量控制 6。1、質量控制措施A、所有施工人員、技術人員必須經常接受質量教育，加強質量考核所占

38、得比重， 把目標與責任結合,不斷提高質量意識，爭創精品工程。B、開工前應完成施工圖紙、技術文件資料的會審;施工作業前須進行認真、仔細、全面的技術交底和安全交底，實行被交底人簽到制度;質量標準須明確；在掌握基本工藝要領的基礎上,進一步提高標準技藝。C、施工過程中，針對項目質檢計劃中設立的停工待檢點（H）、見證點（人）和隱蔽工程驗收簽證等控制點。應通過項目質檢人員檢查簽證后方可繼續施工。D、嚴肅質量驗收制度,班組對施工完成的項目應及時進行自檢， 自檢合格后及時通知項目質量部驗收。做到施工一塊，驗收一塊，并做好施工技術記錄工作。E、發現設備缺陷應及時報告，并根據批準的處理意見和技術要求，積極消除缺陷

39、,施工人員既不應隱瞞缺陷不報，也不得擅自處理。F、施工過程必須按公司質量和有關程序文件要求認真做好質量記錄，整理好竣工技術資料、所有記錄必須及時準確、實事求是,所有測量記錄必須標明相應量具編號，以便跟蹤檢查，嚴整假造記錄。G、講究文明施工，反對野蠻作業，設備材料嚴禁野蠻裝卸和混亂堆放,邀好盛星保護，嚴塗在設備上亂切割開孔,嚴禁不按圖紙施工和無圖紙設計盲目施工, 嚴禁未經批準擅自修改設計和材料領用。6. 2質量標準6.2. 1電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分(熱工儀表及控制裝置篇)（DL、T5210。 42009) 6. 2。2電力建設施工及驗收技術規范（熱工自動化)， （DL、T 519

40、0. 52004）.6. 3質檢計劃6.3。 1鍋爐熱控安裝質檢計劃七安全文明施工7. 1全面貫徹、執行職業健康安全管理體系，嚴格遵守公司制定的“三大紀律”，加強班組建設，搞好安全、文明施工,堅持站班會制度,認真組織學習每周一次的安全活動。7。 2在施工前，技術人員和安全員應向施工人員進行安全交底，在施工中如遇到問題,應及時與有關人員協商，并妥善解決。加強安全管理的基礎工作，切實落實各級安全生產責任制。7。 3焊工、起重工、鉗工應執相應的上崗證工作。7. 4在相關的施工區域放置責任牌，明確施工負責人、安全員、質量員。5在整個安裝過程中必須嚴格遵守電力建設安全工作規程，嚴禁違章作業.7. 6要做

41、好熱工設備的保護工作，安裝好的表計要有防撞，防水等保護措施。7。 7進行電、火焊作業時，嚴禁使用漏電漏氣設備，火線及接地線均應完整，丕攝用鐵棒等代棱地線或固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊物體上，接地點應靠近焊接處,不得采用遠距離接地回路。7. 8檢查及疏通堵塞的儀表管時,嚴禁將臉對對著管口或鋸開的鋸口。7. 9腳手架搭設、施工電源送電、開具工作票都要按規定的制度執行。7. 10對民工的使用按項目的有關文件管理,施工負責人對其人身安全、施工行為、施工條件合理安排。7。 11施工負責人對施工作業應有詳細的施工措施安排,嚴禁在無意識的狀態野蠻施工.712設備、材料及機工具應安放整齊，不堵塞通道。

42、預留孔洞應及時加蓋蓋板.7. 13電纜接線施工時，在每天收工前應打掃現場,清理電纜皮，廢線芯，灰塵及垃圾、盤柜門應關緊鎖好.7。 14服從工地安全員，工程公司安全員及班組兼職安全員的安全監督和指導.7。 15保持現場的文明狀況，切實做到工作過程隨手清,材料設備定置管理。7。 16深入貫徹公司“創一流工程”的規定和精神,在施工中不斷探索、創新有效的施工方式。7. 17在工區站班會、班組建設文明考核、專題會議中,不斷提高文明施工意識，7。 18在施工中產生的垃圾，應進行分類，并且按不同種類,存放在指定的容器中。八強制性條文8.1主廠房內的電纜宜敷設在專用的架空托架、電纜隧道或排管內.動力電纜和控制

43、電纜宜分開排列,有條件時動力電纜宜穿管敷設。采用架空托架和電纜隧道敷設時,還應采取防止電纜積聚煤粉和火災蔓延的措施。8。 2熱工用電纜宜敷設在電纜橋架內.橋架通道應避免遭受機械性外力、過熱、腐蝕及易爆易燃物等的危險，并應根據防火要求實施阻隔。8。 3監察段上不允許開孔和安裝儀表插座,也不得安裝支吊架.8. 4彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用:a）有限止釘的壓力表,無壓力時指針移動后不能回到限止釘時;無限止釘的壓力表，無壓力時指針離零位的數值超過壓力表規定的允許誤差量.b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清.c）封印損壞或超過校驗有效期限。d)表內泄漏或指針跳動.e）其他影響正確指示壓力的缺陷。

44、85合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定;安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。8。 6不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。8。 7管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的墊影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時,應滿足以下條件:a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經過焊后消應力熱處理.8。 8凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔

45、、洞、豎井和進入油區的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。發電廠的電纜沿一定長度可涂以耐火涂料或其他阻燃物質.靠近充油設備的電纜溝，應設有防火延燃措施，蓋板應封堵.8。 9電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于Im，交叉時不應小于0. 5m,當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門;當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施.電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。九，作業風險控制計劃附錄A 作業過程危險環境因素清單序號工序名稱危險環境因素綜合評價結果備注1盤柜安裝 從盤柜預留孔洞踩空受傷，或從孔洞處高空墜落造成人員傷害。嚴重2盤柜

46、安裝開箱鐵釘扎腳，導致受傷.一般3盤柜搬運 鏟車、汽車在運輸設備過程中盤柜傾翻造成盤殼或者內部設備損壞。嚴重4盤柜搬運盤柜吊裝過程中盤柜傾翻，人員和設備被撞傷砸傷。嚴重5橋架安裝 腳手架上踩空、高空墜落。嚴重6橋架安裝電焊時，飛濺的火花落下燙傷下方施工人員。一般7電纜敷設電纜敷設造成電纜盤傾倒傷人、電纜拉動時擠傷手,拐彎處突然拉動絆倒人，嚴重8儀表管敷設儀表管現場堆放未封口導致儀表管堵死一般9電纜接線帶電盤柜接線造成觸電事故。嚴重10電纜接線作業完畢后廢料未回收，垃圾未清除，造成環境污染。一般附錄B 作業風險控制計劃(RCP）工程項目：xx湘鋼135MW機組 機組號:1機作業過程活動：鍋爐熱控

47、安裝 共1 頁序號危險代碼危險或環境因素描述控制措施實施單位或部門實施人(簽字）監測單位或部門監測人（簽字）1盤柜運輸不當，造成人身設備事故。盤柜裝車時放置穩定，并用繩索捆綁牢固； 使用手動液壓鏟車時，運行緩慢，兩邊扶牢； 安裝前熟悉盤柜的進盤路線； 對不平道路要敷設鋼板。當盤柜吊運、就位與腳手架、欄桿等安全設施相碰時,應先辦理安全設施變更單，嚴禁擅自拆除腳手架、欄桿等安全設施。班組班組2盤柜、槽鋼吊運不當，造成 被設備墜落等.被吊物應按起重規定捆綁牢固，起吊應由專業起重工人指揮，由專業起重工操作；吊物下面區域嚴禁站人.班組班組3樓板預留孔洞墜落，基礎槽鋼的預留孔洞用牢固的木板或鐵板進行封閉。

48、班組班組4盤柜立盤時施工人員被擠傷。盤柜就位時,互相提醒，確認施工人員身體都離開危險位置后方可用力緊靠盤柜.班組班組5未接受安全、技術、作業指所導書等交底，違章施工。所有施工人員必須接受安全、技術交底，明確施工內容及安全注意事項;加強過程監督、杜絕違章作業.班組班組6使用電源拖線盤造成漏電觸電以及短路電弧燒傷。使用前應檢查拖線盤的絕緣好壞，電源拉線有否損傷裸露，漏電保1護器動作是否正常，使用時不要強拉硬插，擺放位置要干燥，插座應有防止被拉出的固定措施。班組班組7高空作業時發生墜落.高空作業必須系好安全帶。安全帶應掛在上方牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便,衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。使用腳手架

49、前應檢查驗收是否合格，施工時掛好安全帶。加強安全意識.班組班組8使用乙炔、氧氣進行切割作業造成火災、爆炸及灼傷事故。正確使用氧乙炔開氣程序，使用前后仔細檢查，及時關氣和清理現場，正確使用防護用品，氣瓶與切割點保持距離.切割點保持距離.班組班組9使用砂輪切割機造成砂輪片碎裂飛出、金屬飛濺及電氣漏電傷人使用砂輪切割機人應站在側面，切割的對面應有防止金屬飛濺的隔板,并嚴禁站人。切割片固定應牢固，切割片應干燥無裂紋、無缺口,刃割操作函裁防護眼鏡。使用前應檢查電氣絕緣良好.班組班組10焊機使用不當發生觸電、火險、燙傷。焊機外殼應接地,電焊龍頭線及接頭無裸露,作業人員應穿戴防1護服飾，焊接地點應干燥，焊接結束必須檢查有無起火物.班組班組11磨光機使用不當造成的人員傷害.使用時雙手握持，嚴禁單手操作;雙手施壓用力均勻,用力不可過大:移動緩慢平穩；磨光機砂輪片的旋轉方向不得朝向身體，確戴好防護眼鏡;砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之時必須更換.班組班組12施工用電接線不規范，易發生漏電、觸電及火災事故.嚴禁用單相插座代替三相插座：嚴禁將電線直接勾掛在閘刀直接插入插座內使用.班組班組13電纜鋸割時，割傷人手。使用刀具、割鋸對電纜進行鋸割時，工具與電纜被切割處對齊，用力均勻。班組班組編粕： 審核： 批準: