1、第一節(jié) 編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1 根據(jù)xx設(shè)計(jì)院提供的xxxx型鋼3#高爐工程鼓風(fēng)站循環(huán)水泵房管道、水泵安裝圖而編制的;1.2 國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；1.3 國(guó)家現(xiàn)行工程竣工、工程保修等規(guī)定；1.4十七冶四項(xiàng)管理通則及十二項(xiàng)管理制度、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；1。5業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督總站的有關(guān)規(guī)定；1。6xx市瑞燁建設(shè)有限公司“三標(biāo)一體化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質(zhì)量管理體系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996環(huán)境管理體系；GB/T280012001職業(yè)、健康管理體系）程序文件;2、編制原則2.1滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)建設(shè)中的工期、質(zhì)

2、量、安全、文明施工、技術(shù)等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程；2。2現(xiàn)場(chǎng)服從業(yè)主的管理；2.3符合國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);2。4大力推行新技術(shù)、新工藝.第二節(jié) 工程概況及內(nèi)容1、工程概況1.1工程名稱(chēng)：xxxx型鋼3#高爐鼓風(fēng)機(jī)站循環(huán)水系統(tǒng)工程;1.2工程建設(shè)地點(diǎn)：xxxx型鋼西大門(mén)南側(cè);1。3工程建設(shè)單位：xx鋼鐵股份有限公司；1.4工程設(shè)計(jì)單位：xx設(shè)計(jì)院有限自然公司;1。5工程監(jiān)理單位：xx三控監(jiān)理事務(wù)所;1.6工程質(zhì)量監(jiān)督單位：xx質(zhì)量監(jiān)督總站xx分站；1。7工程施工單位:山東xx設(shè)有限公司。2、工程內(nèi)容2.1水泵型號(hào)有250SS30型二臺(tái)、400SS53ATJ型三臺(tái)，安裝；2

3、。2管道規(guī)格有DN700、DN600、DN400等制作、安裝及閥門(mén)安裝.2.3管道安裝走向：由水泵房與冷卻塔循環(huán)水管道連接，并與鼓風(fēng)機(jī)站主廠房和TRT室外管道連接,組成一個(gè)整體的管網(wǎng).3、工期要求3.1 開(kāi)工日期:2009年9月 1 日。3。2 竣工日期：2009年 10月6日。總?cè)諝v天數(shù)：37天。第三節(jié) 管道組成件及管道支承件的驗(yàn)收、檢驗(yàn)及復(fù)檢1、管道組成件及管道支承件的驗(yàn)收1.1管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1。2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外觀經(jīng)檢驗(yàn)合格，不合格者嚴(yán)

4、禁使用。1.3輸送易燃易爆流體的閥類(lèi)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。1。4輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為290C1860C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。2、檢驗(yàn)及復(fù)檢2。1閥門(mén)類(lèi)的殼體試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行、如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體不開(kāi)裂,填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)壓力按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格.2。2經(jīng)液體壓力和密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)類(lèi)，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面

5、上涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口，做好標(biāo)識(shí)，置于防雨棚內(nèi)。2.3按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2.4閥體附件在閥體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施,以防受損。2。5經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)記錄.第四節(jié) 管道組對(duì)、加工、安裝1、管子切割1.1 鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機(jī)械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。1.2 管徑大于50mm的焊接鋼管,鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割。1。3 不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機(jī)械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專(zhuān)用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。1。4 給排水鑄鐵管

6、用專(zhuān)用電鋸切割。1。5 塑料管用電動(dòng)細(xì)齒切割器或鋼鋸切割。1.6 管子切口表面平整，無(wú)裂紋（尤其鑄鐵管)，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。1。7 為保證管子對(duì)口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見(jiàn)下圖：管子切口端面傾斜偏差2、彎管制作2.1 冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。2。2 碳素鋼彎管制作時(shí)，彎曲半徑R5DW.2。3 管子彎曲壁厚薄率應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)。且彎管壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率小于等于8%。2。4 碳素鋼管熱彎加熱溫度為9000C9500C。管子加熱過(guò)程中應(yīng)做到加熱段周?chē)軣峋鶆颍乐惯^(guò)熱受損。2.5 彎管不得有

7、裂紋、過(guò)燒、分層及明顯皺紋。2.6 鋼板卷焊管加工彎管,彎管的彎曲半徑R=1.5DW見(jiàn)下圖，如設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。管節(jié)不得少于下表的規(guī)定.2.7 卷焊鋼管制作彎管時(shí)，相鄰兩節(jié)的焊縫視管徑不同應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180或大于100mm且應(yīng)避開(kāi)受拉(壓）區(qū).3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，卷管直管段長(zhǎng)度為6-12m,盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。3.2較大管徑卷管加工時(shí)，卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫一般為兩道，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm。3。3 卷管組對(duì)時(shí),兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。三通管支管外壁距焊縫大于50mm。3.4 卷管對(duì)接及管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁

8、齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定:管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm3。5 卷管的周長(zhǎng)偏差及園度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差57911135圓度偏差外徑的1且不應(yīng)大于44689103。6 管道加工過(guò)程應(yīng)對(duì)卷管進(jìn)行校圓檢查,用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/61/4的校圓樣板對(duì)不同部位進(jìn)行校圓,應(yīng)符合下列規(guī)定：(1） 對(duì)縱縫處不大于壁厚10%,且不大于3mm.(2) 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不大于2mm，以保證對(duì)接口焊接質(zhì)量。（3） 對(duì)接縱縫以外部位不大于1mm。3.7 卷管端面與中心線(xiàn)的垂

9、直偏差執(zhí)行4.1。7條規(guī)定，平直度偏差不大于1mm/m。3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。卷管焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚 度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡 口 尺 寸備 注間隙C(mm)純邊P（mm)坡口角度(）（ 0 )113I型坡口11.5單面焊3602。539V型坡口02026575雙面焊926030355653。9卷管坡口加工采用機(jī)械加工法，個(gè)別情況以及安裝過(guò)程中采用氧乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。在組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理,清理合格后方可施焊.清理要求見(jiàn)下表：坡口及其內(nèi)外表面的清理管道

10、材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等合金鋼3。10 焊制異徑管、三通等幾何尺寸，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求，異徑管的橢圓度不得大于各端外經(jīng)的1，且不大于5mm，同心并經(jīng)管兩端中心線(xiàn)偏差值為各端外徑的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1，且不大于3mm。3.11 管道安裝件，如各種支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、管道焊接4.1.管道焊接前的準(zhǔn)備工作4.1。1管道內(nèi)污垢、雜物等清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤.4.1。2焊前預(yù)熱：降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生

11、、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能,由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時(shí)的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱 。4.2坡口加工 當(dāng)管壁厚度4mm時(shí),需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理,坡口上部夾角為600700，靠里皮邊緣上應(yīng)留1。04.0mm寬的鈍邊。4。2。2氣焊切割加工坡口的方法:適合、級(jí)焊縫的坡口加工，加工后除凈表面氧化皮,磨削凹凸不平處.4。2。3、級(jí)焊縫若采用等離子弧切割時(shí)，需先除凈加工表面的熱影響層，機(jī)械加工適合、級(jí)焊縫和高壓管道的坡口加工。4.2.4橢圓度：用圓弧樣板檢查卷焊鋼管的橢圓度，樣板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/61/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加

12、熱矯正；4。2.5焊工：須持證上崗(即取得施焊范圍的合格資質(zhì)證） ，焊接鋼管通常采用手工電焊；4.2。6焊條:按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干,使用過(guò)程須保持干燥;焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近（指焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度、工作條件及工藝性） ;質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。4.3管道的焊接4.3。1焊縫的要求：(1) 當(dāng)管徑800mm時(shí),采用單面焊,管徑800mm時(shí)采用雙面焊管；(2) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線(xiàn)上半圓的450左右。對(duì)口的要求：(1) 各管節(jié)對(duì)口時(shí),縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距：當(dāng)DN600mm時(shí)，C100mm,當(dāng)DN600mm時(shí)，C300mm；(2) 有

13、加固環(huán)的鋼筋,在加固環(huán)對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm的間距，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫50mm，管接口距離彎管的起彎點(diǎn)DN、且100mm；（3) 對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平,用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,其錯(cuò)口的允許偏差為0。2（為壁厚） ，且不大于2mm,不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度3mm,當(dāng)3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4（1 _2)。如果兩管徑相差大于小管管徑的15時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度2（DN1-DN2），且200mm。嚴(yán)禁在對(duì)口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接口；（4)環(huán)向焊縫距支架凈距100mm，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫

14、的間距200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。4.3。3開(kāi)孔要求：干管的縱向、環(huán)向焊縫處不得接支管或開(kāi)孔,必須開(kāi)孔時(shí),焊縫必須經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。4。3。4閉合焊接：組合鋼管固定焊接,夏季應(yīng)在氣溫較底時(shí)施焊（不高于30）.4。3。5點(diǎn)焊的要求:鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)點(diǎn)焊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條；(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊， 4。3。6寒冷的冬季焊接要求(或惡劣的環(huán)境下的焊接):(1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2)工作環(huán)境的風(fēng)力4級(jí),相對(duì)濕度90或雪天時(shí)，不加保護(hù)措施的不得施焊.（3)冬季焊接作業(yè),應(yīng)采取預(yù)熱措施

15、，一般焊接溫度不得低于5。4.4焊接后的檢驗(yàn)4。4。1無(wú)損探傷檢驗(yàn)：有特殊要求需要作無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。返修的次數(shù)不得超過(guò)2次;4。4.2檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；4.4。3應(yīng)在油滲、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，補(bǔ)作防腐絕緣層；4。4。4管徑800mm的應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn),不合格的鏟除重焊；4.4。5焊縫質(zhì)量應(yīng)按GB50236-98表11。3。2的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)；4。4。6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1） 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲

16、波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98表11。3.2中的級(jí).（2) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線(xiàn)照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表11。3。2中的級(jí)。（3） 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于表11.3。2中級(jí)。4.5焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50236-98）檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì) 量 分 級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂 紋不 允 許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0。4，且3mm的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0。1長(zhǎng)0.3，且10mm深0。2長(zhǎng)0。5，且20mm咬 邊不允許0.05，且0.5mm

17、連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0。1，且1mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm,缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0。2+0。02且0.5mm0。2+0。02，且1mm0.2+0.04，且2mm長(zhǎng) 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0。3+0.05，且1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0。05，且2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0。12+0。152+0。2余高1+0。10b，且最大為3mm1+0。2b，且最大為5mm對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)照

18、相檢驗(yàn)碳素鋼和合金鋼GB3323的級(jí)GB3323的級(jí)GB3323有級(jí)不要求超聲波檢驗(yàn)GB11345的級(jí)GB11345的級(jí)不要求注:當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用.表中-設(shè)計(jì)焊縫厚度；b-焊縫寬度；母材厚度。4.6金屬及非金屬通風(fēng)管道制作除按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502432002相關(guān)規(guī)定.4。7各種法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并同閥門(mén)法蘭匹配.屬設(shè)備配套法蘭及高壓管

19、道系統(tǒng)連接法蘭為設(shè)備供貨，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、管道安裝5.1施工前期準(zhǔn)備工作5。1。1組織施工技術(shù)人員及管理人員參加設(shè)計(jì)交底,熟悉并審閱施工圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、施工技術(shù)要求，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).5.1。2開(kāi)展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，電焊工上崗操作務(wù)必持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。5.1.3組織有關(guān)施工人員施工前察看施工現(xiàn)場(chǎng),全面了解各方面情況。5.1。4針對(duì)施工中的難點(diǎn)和關(guān)鍵部位制定質(zhì)量控制點(diǎn)和切實(shí)可行的施工技術(shù)保障措施。5。1。5材料按施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),并按材質(zhì)、品種分類(lèi)堆放，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。5。1.6準(zhǔn)備施工機(jī)具、工具、配件,以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。5

20、。1.7建立施工質(zhì)保體系，并確保人員到位，保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。5。1。8交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格準(zhǔn)備等。5。2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料,必須具備生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，符合要求的方可使用。5.2。1閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，并且不應(yīng)少于一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),要加倍抽查，再不合格則該批閥門(mén)不能使用；對(duì)于在管線(xiàn)上的主控閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。5.2。2塑料管的管材、管件的顏色應(yīng)一致,無(wú)色澤不均及分解變色線(xiàn)，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整,并垂直于軸線(xiàn),管件應(yīng)無(wú)缺損,變形，合模縫、

21、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂，壁厚不小于管材的壁厚 。不得使用有損壞跡象的材料。5。3土方工程：5.3。1施工測(cè)量放線(xiàn)過(guò)程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保管道坡度坡向正確。土方開(kāi)挖以機(jī)械為主，人力為輔。在敷設(shè)管道之前，將管基夯實(shí),密實(shí)度95.5.3.2在管道安裝完成經(jīng)試驗(yàn)合格后,進(jìn)行回填土.回填時(shí)，采用細(xì)土回填,分層夯實(shí).回填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。5。4管道安裝前,清理干凈內(nèi)部污物與雜質(zhì)。在管道穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時(shí)，采取可靠的措施臨時(shí)封閉。在施工過(guò)程中，與土建、工藝等專(zhuān)業(yè)密切配合，給排水管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5。5管道系統(tǒng)施工允許偏差見(jiàn)下表室外給水管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng)

22、目允許偏差(mm）1坐 標(biāo)鑄鐵管埋 地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋 地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo) 高鑄鐵管埋 地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋 地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上）起點(diǎn)終點(diǎn)40鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25m以上)起點(diǎn)終點(diǎn)305.5。2室外排水管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標(biāo)高埋地20敷設(shè)在溝槽內(nèi)203水平管道縱橫向彎曲每5m長(zhǎng)10全長(zhǎng)(兩井間)305.5。3室內(nèi)給水管道和閥門(mén)安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)2

23、5m以上1。525鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上22525立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)1坐標(biāo)152標(biāo)高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)（25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1。5全長(zhǎng)（25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1。5全長(zhǎng)（25m以上)38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長(zhǎng)（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長(zhǎng)（5m以上）15鋼管每1m3全長(zhǎng)（5m以上）10

24、塑料管每1m3全長(zhǎng)(5m以上）155.6鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)，絲扣不應(yīng)有超過(guò)全部絲扣10%的亂絲或脫絲現(xiàn)象。連接好的絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理，外露填料應(yīng)清理干凈。5。7 PVCU管和復(fù)合管一般采用膠粘劑粘接和專(zhuān)用管件連接.粘接時(shí)，先清理干凈連接處內(nèi)外壁的污物，在插入端做出插深記號(hào),然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉(zhuǎn)插入，靜置一段時(shí)間待粘牢后方可使用。粘接劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量。切割管子，應(yīng)使用細(xì)齒鋸，切出的端口應(yīng)平整垂直于管軸線(xiàn)，并應(yīng)清除毛邊,管口端面不應(yīng)有裂痕、凹陷。管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2025毫米。5.8 鋼管焊接：對(duì)所焊接的鋼管采用手工電

25、弧焊,焊前應(yīng)先修口、清根，兩管端面的接口部位，應(yīng)加工成“V”字型的坡口。其管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定坡口角度、鈍邊、間隙尺寸壁厚t(mm)間隙b（mm）鈍邊p(mm）坡口角度a()491.53。01.01。5607010262.04.01。02。06055.9管道組對(duì)5.9。1管道組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的偏差應(yīng)控制在0。2倍的壁厚以?xún)?nèi)，且不得大于2mm，可使用長(zhǎng)度為300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠檢查.鋼板卷管管節(jié)組對(duì)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm。同時(shí)，還應(yīng)注意將縱向焊縫放

26、在管子中心垂線(xiàn)上半圓的45度左右處。5。9.2凡鋼管直DN800以上的，均采用雙面焊，應(yīng)逐口進(jìn)行油透檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)三次。5。9.3與非標(biāo)設(shè)備連接的管道，必須待設(shè)備安裝固定后才可相連。道焊接完畢后,應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查.焊縫不應(yīng)有表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、表面裂紋等缺陷或超標(biāo)缺陷。第五節(jié) 閥門(mén)、法蘭安裝1、閥門(mén)、法蘭安裝1.1閥門(mén)安裝前應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。1。2一般閥門(mén)的安裝1.2.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)當(dāng)有調(diào)節(jié)余量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，電磁閥及孔板等安裝件安裝時(shí),

27、尚應(yīng)與有關(guān)專(zhuān)業(yè)配合,以防誤裝.1.2.2 當(dāng)閥門(mén)與管道連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1。2.3 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，且動(dòng)作應(yīng)靈活。1。2.4 安裝閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)用力，以便受力均勻。絲扣連接時(shí)，擰緊應(yīng)該適度，以防閥門(mén)受損。閥門(mén)按介質(zhì)流向確定安裝方向。法蘭、螺紋閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。鑄鐵、硅鐵閥門(mén)安裝，不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)均勻.1。2.6安全閥門(mén)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后安裝，并應(yīng)保護(hù)好鉛封的完整,填寫(xiě)“安全閥調(diào)試記錄”。1.2。7法蘭安裝應(yīng)保證法蘭面垂直于管中心線(xiàn)，偏差不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。螺栓應(yīng)能自由穿入，不得用強(qiáng)力擰緊螺栓.第六節(jié) 各類(lèi)井室的砌筑1、各

28、類(lèi)井室的砌筑1.1磚砌排水檢查井,在砌筑過(guò)程中管子穿過(guò)井壁處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，在含水量水土中,井室外表面應(yīng)用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出250mm。1。2位于道路上的排水檢查井采用重型鑄鐵井圈井蓋700，其它部位均采用輕型鑄鐵井圈井蓋。1。3砌筑井室時(shí)，鋪設(shè)管道后的井室應(yīng)一次砌起,防止泥水流入管道中。井蓋安裝之前，應(yīng)用臨時(shí)木板將進(jìn)品封住避免泥沙進(jìn)入。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車(chē)輛安全通過(guò)。6。4排水檢查井內(nèi)流槽高度等于引入管中的最大管徑,下部斷面為半圓型，上部作成垂直墻,其頂面應(yīng)有0。05的坡度。當(dāng)引入管與排出管管徑不同時(shí)，流槽應(yīng)作

29、成漸擴(kuò)型。1。5井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝.第七節(jié) 管道壓力試驗(yàn)1、管道壓力試驗(yàn)1。1壓力試驗(yàn)的規(guī)定1.1.1 給水，氮?dú)狻⒄羝艿缐毫υ囼?yàn)用介質(zhì)為潔凈水,煤氣管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。液壓系統(tǒng)管道試驗(yàn)見(jiàn)7。1.1。2 管道壓力試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi);1。1.3 管道壓力試驗(yàn)合格后不得在管道上進(jìn)行其它接管或修補(bǔ)作業(yè)；1.1.4 管道壓力試驗(yàn)時(shí)工程監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)參加，并在試驗(yàn)合格后簽署 “壓力試驗(yàn)記錄”。1。2管道壓力試驗(yàn)要求1.2。1 管道安裝工程按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，安

30、裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1。2.2 管道上的膨脹節(jié)，流量孔板等已進(jìn)行臨時(shí)約束或相關(guān)保護(hù)措施，試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝符合要求。1.2。3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍,并不少于兩塊。1.2.4 管道支架須加固的應(yīng)進(jìn)行加固。1.2。5 用水為介質(zhì)的管道壓力試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。1.2。6 管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)?shù)陀?C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。1。2.7 管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。1。2。8 水壓試驗(yàn)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受壓力.1。2.9 采用氣壓試驗(yàn)

31、時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,當(dāng)管道設(shè)計(jì)工作壓力大于0。6MPa時(shí)，必須由設(shè)計(jì)規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意后才能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。1.2.10排水主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)。1.2.11埋地排水管隱蔽前必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿(mǎn)水15min水而下降后，再灌滿(mǎn)觀察5min，液面下降，管道及接口無(wú)滲透為合格。1。3壓力試驗(yàn)方法：1。3.1 水壓試驗(yàn)采用電動(dòng)試壓泵.1。3.2 氣壓試驗(yàn)可利用已有壓縮空氣充壓,空氣壓縮機(jī)增壓，試驗(yàn)用氮?dú)庥蓸I(yè)主提供.1。3。3 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降

32、、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。1。3.4 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0。2Mpa。1。3.5 氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢加壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，檢查管道未發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。1.4管道系統(tǒng)液、氣壓試驗(yàn)工藝流程：支吊架檢查臨時(shí)加固封閉管口及無(wú)關(guān)系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備檢查充氣預(yù)試驗(yàn)灌水、排氣修 復(fù) 不合格分級(jí)、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10nin修復(fù)修復(fù) 不合格降至工作壓力穩(wěn)壓30nin降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏（氣壓）辦理交工手續(xù)、拆除臨時(shí)設(shè)施第八節(jié) 管道吹掃與清洗1、管

33、道的吹掃與清洗1。1管道經(jīng)壓力和泄漏性試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織管道吹洗工作，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制吹洗方案并經(jīng)批準(zhǔn)。1。2應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇吹洗用介質(zhì)。液壓系統(tǒng)管道沖洗見(jiàn)7。1。3吹洗順序?yàn)橄戎鞴堋⒃僦Ч艿脑瓌t。1.4管道吹掃前，應(yīng)對(duì)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護(hù)措施，管道支、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)須臨時(shí)加固，管道吹洗區(qū)域應(yīng)設(shè)禁區(qū)。1。5給排水管道沖洗水流速不得低于1。5m/s并連續(xù)沖洗，排水應(yīng)引入可靠的排水系統(tǒng)中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。空氣吹掃時(shí)流速一般不低于20m/s，吹掃過(guò)程可為間斷性，吹洗時(shí)壓力不得大于容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。1.6給排水管道經(jīng)沖

34、洗檢查排水口的水色和透明度與入口時(shí)相一致為合格。1.7壓縮空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排出的氣體無(wú)煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置涂有白漆的木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵埃、水份等為合格。大直徑煤氣管道原則上進(jìn)行人工清掃即可，并獲監(jiān)理/業(yè)主認(rèn)可。1.8管道吹掃合格后，排盡積水，拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原狀.1。9管道吹洗合格,填寫(xiě)吹洗記錄，并由工程監(jiān)理/業(yè)主簽證.1.10管道吹洗工藝流程見(jiàn)下圖：檢查燃?xì)夤艿来祾咛顚?xiě)吹掃記錄，管道復(fù)位工業(yè)管道吹掃交付使用熱力管道吹掃吹洗準(zhǔn)備第九節(jié) 管道涂漆1、管道涂漆1。1涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑卷焊鋼管在安裝前進(jìn)行涂漆,但應(yīng)留出焊縫部位，其它管道涂漆

35、也參照本規(guī)定執(zhí)行.1。2管道表面處理:鋼板卷管表面處理及涂漆按業(yè)主/設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。其它焊管集中以機(jī)械法除銹為主，人工為輔，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證.1.3管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。1。4最后一道面漆宜在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.5涂料種類(lèi)、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。1.6涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行。1.7涂漆的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無(wú)剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。1.8色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)志符合設(shè)

36、計(jì)規(guī)定，并符合業(yè)主有關(guān)要求。第十節(jié) 管道保溫工程1、管道保溫工程1。1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。本工程所用保溫材料為復(fù)合硅酸鹽棉氈，保護(hù)層為0。30。5mm鍍鋅鐵皮。1。2管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。1。3保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告,其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4保溫層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)分層進(jìn)行施工。1.5非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。1.6應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)程的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。1.7棉氈或管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、

37、外層應(yīng)蓋縫,外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面.預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm，縫隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。1.8保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。1。9閥門(mén)或法蘭處的保溫施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行.保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm空隙。閥門(mén)的絕熱層應(yīng)不妨妨礙填料的更換。1.10保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處.并予以封閉.1.

38、11保護(hù)層施工順序?yàn)橛上露?由低而高，防止雨水等流入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層應(yīng)緊固牢靠,緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定.1。12保護(hù)層外觀應(yīng)平整，無(wú)凹凸和污染。第十一節(jié) 設(shè)備及水泵安裝1、設(shè)備檢驗(yàn)1。1設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱單及其它相關(guān)技術(shù)文件清點(diǎn)設(shè)備主體及零部件是否齊全,并檢查其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1。2 復(fù)核水泵、風(fēng)機(jī)及電機(jī)主要安裝尺寸,應(yīng)與設(shè)計(jì)相符.1。3設(shè)備及隨箱零部件質(zhì)量如有與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與供貨商聯(lián)系提供合格的產(chǎn)品。2、設(shè)備清洗2。1 整體出廠的設(shè)備在防銹保證期之內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只對(duì)外表清洗即可。超過(guò)防銹保證期或因運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中造成設(shè)備有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆

39、卸清洗，清洗檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2。2 解體出廠的設(shè)備清洗和檢查應(yīng)對(duì)主要零部件和附屬設(shè)備。檢查、清洗的零部件應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零、部件和設(shè)備表面及接合面以后,應(yīng)將清洗劑和水分除凈。表面干燥后涂上潤(rùn)滑油，分類(lèi)放置在無(wú)污染的室內(nèi)。3、水泵安裝3.1 煤氣加壓站設(shè)2臺(tái)污水泵。型號(hào)為50QW2522-4，性能參數(shù)為Q=15-25-32m3/h，H=2422-19.5m，N=4。0kw，h=2900rpm，V=380V。3。2 水泵安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，固定牢靠。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)4。1泵

40、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致，檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑，冷卻系統(tǒng)進(jìn)出口暢通，電氣儀表、保護(hù)控制裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、可靠。4.2水泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h,如無(wú)異常情況,試運(yùn)轉(zhuǎn)為合格，填寫(xiě)“試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,并由工程監(jiān)理、業(yè)主簽證.第十二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針、目標(biāo)1。1xx市瑞燁建設(shè)有限公司質(zhì)量方針：依法經(jīng)營(yíng),信守合同，力創(chuàng)精品，服務(wù)永遠(yuǎn)。1.2本工程質(zhì)量目標(biāo):工程一次交驗(yàn)合格率100；顧客滿(mǎn)意度85%。2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理職責(zé)2.1質(zhì)量保證體系 公司經(jīng)理項(xiàng) 目 經(jīng) 理思想保證 組織保證 施工全過(guò)程控制 質(zhì)量監(jiān)督保證 經(jīng)濟(jì)保證ISO 9001

41、電視教育講座為業(yè)主服務(wù)條例雙文明意義教育貫徹執(zhí)行ISO 準(zhǔn)備 施工 竣工驗(yàn) 驗(yàn)收 質(zhì) 質(zhì)9001質(zhì)量保證 階段 階段 收階段 標(biāo)準(zhǔn) 量 量 聯(lián) 否部室、班組QC小組嚴(yán) 格紀(jì)律 企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化條例 合 決建立質(zhì)量關(guān) 特鍵 殊工 工序 序 大 驗(yàn)收 大 權(quán) 手段 檢 查質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)獎(jiǎng)勵(lì)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)安全員按崗位質(zhì)量職責(zé)自主管理動(dòng)態(tài)管理工程質(zhì)量反饋用戶(hù)意見(jiàn)2。1.1 在質(zhì)量管理過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目總工具體負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理，參加工程的終檢工作。2。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，具體負(fù)責(zé)工程材料檢查驗(yàn)收、施工過(guò)程檢驗(yàn)、工程最終檢驗(yàn)等工作.2.1.3工段、班組設(shè)

42、兼職質(zhì)量員，具體負(fù)責(zé)自已施工項(xiàng)目的自檢與互檢工作。2.1。4公司科學(xué)技術(shù)部、各要素公司技術(shù)質(zhì)量部、建筑研究院將定期分階段對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查及質(zhì)量管理的服務(wù)工作,以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。2.2 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)員專(zhuān)職檢查員土建作業(yè)處質(zhì)量檢查員2。3 施工技術(shù)準(zhǔn)備2。3.1首先編制項(xiàng)目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)，且具有指導(dǎo)施工的實(shí)用性和可靠性。2.3。2 堅(jiān)持自審、會(huì)審制度，把圖紙問(wèn)題消滅在工程開(kāi)工以前。堅(jiān)持技術(shù)交底制度。2。3.3 嚴(yán)格審查應(yīng)用于該工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的時(shí)效性、有效性，過(guò)期作廢的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用，并不得在施工現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)。2

43、.3.4根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報(bào)業(yè)主相關(guān)部門(mén)審批。3、質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作3.1 質(zhì)量基礎(chǔ)工作3.1.1繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識(shí)和人員素質(zhì)，對(duì)職工實(shí)行技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅(jiān)持重要工種崗位的持證上崗制度。3。1.2強(qiáng)化作業(yè)處一級(jí)管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強(qiáng)化自檢、互檢、專(zhuān)檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。3.1.3加強(qiáng)計(jì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量器具的管理、維修、檢定和更換制度。3.1。4建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，信息反饋及時(shí)、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評(píng)定完整。3.1.5建立、健全本項(xiàng)目質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收3。2。1單位工程質(zhì)量評(píng)定順序?yàn)橄劝打?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自

44、評(píng)，在自評(píng)的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理公司組織對(duì)單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收，再由監(jiān)督站備案。3。2.2嚴(yán)格按照國(guó)家和原冶金部頒發(fā)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)建筑安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收按分項(xiàng)分部和單位工程進(jìn)行劃分和驗(yàn)收，建立好臺(tái)帳.3.2。3質(zhì)量記錄實(shí)事求是,并及時(shí)報(bào)上級(jí)管理部門(mén)，建立好臺(tái)帳。3。3 精品工程獎(jiǎng)罰制度3。3.1為把本工程建成“精品工程、一流水平”的目標(biāo)，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行.3.3.2 嚴(yán)格按照公司ISO9001：2000質(zhì)量體系程序文件運(yùn)行。建立本項(xiàng)目上質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和操作人員的質(zhì)量職責(zé)。設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達(dá)到

45、精品工程目標(biāo).3。3.3建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度,嚴(yán)格遵守xx的質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰有關(guān)制度和文件。3。3.4 在整個(gè)工程施工全過(guò)程中，全面實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。3.3.5 建立優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)勵(lì)專(zhuān)項(xiàng)基金，以鼓勵(lì)全體員工的創(chuàng)精品意識(shí)，對(duì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的項(xiàng)目給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)，具體辦法另行制定.4、質(zhì)量保證控制措施4。1 嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立、完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)對(duì)工程質(zhì)量的控制職責(zé)。4.2 以滿(mǎn)足ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)第一的管理工作質(zhì)量來(lái)保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿(mǎn)意為服務(wù)宗旨，保證業(yè)主滿(mǎn)意.

46、4.3 誠(chéng)懇接受監(jiān)理、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更、設(shè)備制造商提供的安裝要領(lǐng)書(shū)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。接受業(yè)主委派和設(shè)備合同規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)。4.4 為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制,項(xiàng)目施工過(guò)程中的合同、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)設(shè)計(jì)、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。4。5 采購(gòu)質(zhì)量的控制4。5.1 對(duì)工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)價(jià)，并保證符合圖紙和規(guī)范的要求。4.5.2 在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包，如需分包，需經(jīng)業(yè)主同意。4。6 本工程所用的

47、主要材料、半成品、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用,產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4。7 進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)行培訓(xùn)，“五大員”、特殊崗位人員作業(yè)時(shí)均要持證上崗，并保證證件的有效性。4.8上道工序完工后，經(jīng)專(zhuān)檢后交給下道工序,要嚴(yán)格履行工序交接手續(xù),無(wú)工序交接手續(xù),下道工序不準(zhǔn)施工，不合格的工序不準(zhǔn)交下道工序。施工人員對(duì)已施工好的分部、分項(xiàng)、單位工程必須進(jìn)行有效的保護(hù)，否則,將追究施工者的責(zé)任.4.9 關(guān)鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)正確界定關(guān)鍵工序、特殊工序。4。9。1本工程關(guān)鍵工序的初步界定為：基礎(chǔ)施工；水池底板和壁板的施工

48、；泵房框架柱和梁的施工；門(mén)窗安裝；地面工程施工；水池及屋面防水施工。4。9.2對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工序，要編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，進(jìn)入特殊工序的施工人員要進(jìn)行培訓(xùn)交底，持證上崗,并進(jìn)行重點(diǎn)控制。4。10 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師書(shū)面認(rèn)可后，方可隱蔽。4。11現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。檢、試驗(yàn)人員要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.12 對(duì)產(chǎn)生的不合格品要按程序上報(bào)，并及時(shí)采取標(biāo)識(shí)隔離、記錄等措施.對(duì)產(chǎn)生不合格的原因要進(jìn)行分析，分析時(shí)要采取三不放過(guò)的原則，并要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。不合格品處理過(guò)程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的，一定要

49、經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可實(shí)施.4。13 現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、不合格品處理記錄等均要保存完整.4。14 項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、班組人員組成QC小組，按PDCA四個(gè)循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。4。15 本工程采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄第十三節(jié) 安全與文明施工保證措施1、安全施工目標(biāo)1。1安全目標(biāo):無(wú)工亡、無(wú)重傷、無(wú)重大險(xiǎn)肇事故，千人負(fù)傷率0。3，無(wú)場(chǎng)內(nèi)負(fù)主要責(zé)任的交通事故.1。2 文明施工目標(biāo)：按建設(shè)部JGJ59-99“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定要求,達(dá)合格工地。1。3 在安全、消防和治安方面全面遵守國(guó)家、省、業(yè)主的有關(guān)規(guī)定.2、安全生產(chǎn)和文明施工管理體系

50、2。1 安全生產(chǎn)和文明施工管理體系安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 專(zhuān)職檢查員 工程技術(shù)員作業(yè)處安全員文明施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 質(zhì)安部 辦公室 工程技術(shù)部 作業(yè)處文明辦2。1.1 項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工第一責(zé)任人,對(duì)安全生產(chǎn)應(yīng)負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)重大傷亡事故為零的目標(biāo)和文明施工目標(biāo)。2。1。2 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員1名，具體負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)和文明施工.2。1.3 工段、班組設(shè)兼職安全員,具體負(fù)責(zé)督促、檢查本工段、班組的安全生產(chǎn)工作和文明施工。 2。1.4 公司安全環(huán)保部、項(xiàng)目管理部將每季度對(duì)本工程的安全生產(chǎn)狀況和文明施工進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，將本

51、工程的安全生產(chǎn)作為管理的重點(diǎn)。2。1.5 對(duì)本工程從事與安全生產(chǎn)相關(guān)人員要相對(duì)固定不能隨意變動(dòng)。3、安全、文明施工措施3.1 安全保證措施3.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以及國(guó)家、省及業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)、消防的法令和制度，做好本工程的安全生產(chǎn)和“三寶四口”的防范工作。3。1。2 加強(qiáng)全員的安全教育，凡進(jìn)入工地的所有施工人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育并記錄。3。1.3 特殊工種作業(yè)人員要持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的上崗資格證方可作業(yè)。3。1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律配戴安全帽，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，高處作業(yè)人員要系安全帶，下鋪安全網(wǎng)，有登高設(shè)施。3.1.5 在安全生產(chǎn)較危險(xiǎn)的地方，一律設(shè)

52、置安全警示標(biāo)志。孔洞、坑洞有蓋板；臨邊設(shè)施有防護(hù)欄；機(jī)器旋轉(zhuǎn)部分有防護(hù)罩；電氣設(shè)備在外殼采取保護(hù)接零或接地，所有用電設(shè)備一律要設(shè)漏電保護(hù)器,并經(jīng)安全檢查合格后方可使用。氧氣瓶、乙炔瓶的間距應(yīng)大于5m，距明火大于10m。3.1。6 為改善施工勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境，最大限度地降低工傷事故，堅(jiān)持“管施工必須管安全和“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。3。1.7 所有進(jìn)廠的施工機(jī)械設(shè)備、使用前要通過(guò)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要掛牌。未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備嚴(yán)禁擅自使用。3。2 文明施工措施3.2.1制訂文明施工規(guī)劃，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，并定期組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查考核、評(píng)比。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)下達(dá)整改通知單，限期整改。3。2。2 搞好總圖

53、管理，嚴(yán)禁亂搭亂建，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施需經(jīng)業(yè)主同意,實(shí)行統(tǒng)一集裝箱化管理。現(xiàn)場(chǎng)需停水、停電、斷路經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行。3.2。3 現(xiàn)場(chǎng)施工道路平整,無(wú)積水,排水溝通暢，建筑垃圾不得隨意堆放，要按當(dāng)?shù)氐囊?guī)定清理，運(yùn)至指定地點(diǎn).3.2.4 遵守業(yè)主有關(guān)文明施工、環(huán)保的規(guī)定。序 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 名 稱(chēng)1GBJ12689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3GB5018593工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GB5020592001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范6GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工

54、程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)9GB5026897給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范10YBJ20885冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：煉鐵設(shè)備11YBJ21789冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12YB/T925696鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程13GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程15GB502062001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范16GBJ23698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17CECS71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范18GBJ30288建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19GBJ304-88通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)20TJ305-75建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通用機(jī)械設(shè)備安裝工程21YBJ21288冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范第十四節(jié) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范目錄