1、套筒灌漿施工方案目錄Part 1Part 1Part 2Part 2Part 3Part 3灌漿套筒連接原理灌漿套筒類型灌漿套筒應用Part 4Part 4套筒灌漿施工方案1 套筒灌漿連接原理 將帶肋鋼筋插入內腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強、無收縮灌漿料，達到高于鋼筋母材強度連接效果。2.1 半灌漿套筒鋼筋與套筒連接 一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。2 套筒類型2.2 全灌漿套筒鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。2 套筒類型3.1 用于預制混凝土剪力墻3 套筒應用3.1 用于預制混凝土剪力墻3 套筒應用3.2 用于預制混凝土框架柱3 套筒應用3.2 用
2、于預制混凝土框架柱3 套筒應用3.3 用于預制混凝土框架梁3 套筒應用3.3 用于預制混凝土框架梁3 套筒應用4.1 灌漿設計說明4 套筒灌漿施工方案套筒連接區灌漿料采用強度不低于85MPa高強灌漿料、封縫采用強度不低于40MPa座漿料。4.2 灌漿施工準備4 套筒灌漿施工方案 現場管理人員及作業人員應深入的學習相關技術規范及施工工藝，編制專項施工方案，報總包單位技術負責人、監理單位審批后，對現場作業人員進行技術交底，并在施工現場設置灌漿施工樣板，經現場總包單位、監理單位確定后，方可進行大面積灌漿作業。4.2.1 人員準備4 套筒灌漿施工方案作業工人在構件加工廠進行工藝試驗培訓考核，經監理、總
3、包單位確認后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術操作水平。并持有相應作業考核合格證。序號工種工作人數工作內容1組長1現場指揮調度2工人5封堵、分倉、灌漿、攪拌漿料人員配置4.2.2 機具準備4 套筒灌漿施工方案序號序號設備名稱設備名稱數量數量規格規格用于施工部位用于施工部位1空壓機1臺 220v灌漿用設備2灌漿設備1臺 灌漿用設備3配電箱1套220v配有32.5電線4工具箱1個 含扳手、螺絲刀、鉗子等5攪拌機具2套 專用攪拌機6溫濕度計1套 施工現場環境記錄7流動度測試儀1套 施工現場灌漿料流動度檢測8照相機 現場留存影像資料9電子秤1臺 秤料、秤水10勞保用品5套 工作服，安全帽等序號序號設備名稱設
4、備名稱數量數量規格規格用于施工部位用于施工部位11填縫槍1套 不具備設備注漿條件時，采用填縫槍人工注漿12試模3套4040160mm成型抗壓強度試塊13小鐵鏟10把 清理灰渣14毛巾10條 清理設備15灌漿堵500個 封堵灌漿孔和排漿孔16小抹刀10把 17灰板10把 18鋼絲刷10把 19灰斗10個 4.2.3 材料準備4 套筒灌漿施工方案灌漿料 使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進場使用前應提供出廠合格證及質量證明文件，并進行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應符合現行行業標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408的規定。4.2.3 材料準備4 套筒灌漿施工方案檢 測 項 目性 能 指 標
5、流動度/mm初始30030 min260抗壓強度/MPa1d353d6028d85豎向自由膨脹率/%3h0.0224h與3h差值O.020.5氯離子含量/%0.03泌水率/%04.2.3 材料準備4 套筒灌漿施工方案坐漿料 底部坐漿材料應滿足設計要求。按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107 的要求進行檢驗。4.3 施工方案4 套筒灌漿施工方案4.3.1 施工流程4.3.2 施工方法1）構件出廠前，檢查套筒位置是否準確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷尺測量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內部是否干凈無雜物，檢
6、查合格用馬克筆畫勾畫標記，不合格打叉）；2）構件吊裝前，應清理構件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應有積水。3）構件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。4.3.2 施工方法4）用座漿料進行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預先采用座漿料按深化設計圖紙進行分倉，每個倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進行隔斷，分倉時需保證該處密實，如不密實應從新對其進行分倉，灌漿分倉示意圖如下圖所示：注：預制柱不分倉。5）準備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。6）嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動度，
7、初始流動度不小于300mm。7）使用專用灌漿設備，逐個或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉、灌漿。8）灌漿時，所有進/出漿孔均不進行封堵，當進/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進/出漿孔截面時立即塞入橡膠塞進行封堵。9）若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉。10）待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時，避免
8、灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實。拔除注漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。11）全數檢查進/出漿孔，確保灌漿應密實飽滿。12）及時清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。4.3.3 施工質量控制1）灌漿料配置 根據灌漿料說明書嚴格進行配制。以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴格按照規定配合比（水灰比為13:100）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌漿料加入3.25kg水。漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時間2分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。3.3.2 灌漿溫度控制 灌漿施
9、工時，環境溫度在適溫條件（宜控制在5-30）時，當灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35MPa前，接頭部位都應有專用機具固定或保護，不得受到沖擊或震動；低溫時保護時間適當延長；環境在5以下不宜進行灌漿作業。低于0時不得施工；當環境溫度高于30時，應采取降低灌漿拌合物溫度的措施。1）冬季施工措施溫度高于5時，灌漿工作可正常進行，但需密切關注溫度的變化，在灌漿完成24h內，保證溫度不低于5。否則，需采取保溫措施。溫度在05范圍時：（1）漿料攪拌時采用溫水攪拌，攪拌用水溫度在2228之間；（2）灌漿保壓封堵完成后，在墻體靠近室內一側灌漿縫向上延伸30cm，水平延伸30cm范圍內覆蓋防火棉被，防火棉被上
10、再覆蓋一層彩條布進行；（3）用木枋、鋼管對防火棉被加以固定；（4）防火棉被覆蓋保溫時間持續24h。溫度低于0時，停止一切注漿工作。2）夏季施工措施夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。夏季溫度高于30時，用冷水攪拌（可在水中添加冰塊，加水前需對冰塊進行過濾），攪拌用水溫度在815為宜。灌漿前，對構件及鄰近的底面進行灑水降溫。4.4 質量保證措施4.4.1 原材進場檢驗套筒質量須符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012中要求。鋼筋須符合鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋GB1499.2-2007中要求。灌漿料須符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013中要求。4.4.2 接頭型式檢驗依據鋼筋套筒灌漿連
11、接應用技術規程JGJ355-2015、鋼筋機械連接技術規程JGJ107。灌漿套筒廠家提供質量證明材料（含型式檢驗報告）。4.4.3 接頭工藝檢驗 依據鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355-2015、裝配式混凝土結構技術規范JGJ 1-2014。鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方法，每種規格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。4.4.4 現場灌漿料抗壓試塊試驗 每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且每層不少于3組。灌漿施工現場制作40mm40mm160mm的試塊，標準養護，測試28天抗壓強度。4.4.5 灌漿
12、施工控制要點1）灌漿腔拍攝照片留存，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過程照片和灌漿后的成型照片；2）灌漿施工過程中定時留存灌漿施工過程視頻；3）灌漿施工須有旁站監理在場時方可進行；4）填寫灌漿作業施工記錄表并總包方及監理方簽字；5）加強施工全過程的質量預控，密切配合好建設單位、監理和總包三方人員的檢查和驗收，及時做好相關操作記錄；6）所有施工人員均須持有上崗許可證；7）首次灌漿施工后由總包方、監理方和灌漿隊伍認真對整個灌漿過程進行討論，根據三方最終討論結果適當修正灌漿過程中的操作細節。4.5 驗收資料4.5.1 施工過程資料（1）灌漿作業施工記錄表（詳附件一）；（2）灌漿作業影像記錄表（詳附件二）
13、；（3）灌漿料強度檢驗報告。4.5.2 材料進場合格證及相關檢驗報告（1）灌漿料產品質保書、產品合格證、產品使用說明書；（2）灌漿料進場原材料進場檢驗報告。4.6 安全管理措施 4.6.1 氣泵使用1）氣泵設備操作實行專人負責管理；2）操作人員必須經過技術培訓，懂得設備結構、性能、正確使用、保養技術與安全操作方法；3）設備運行前，檢查設備是否完好，檢查氣泵安全閥是否正常工作，檢查氣泵液壓油油位是否正常，確保設備完好情況下運行，嚴禁設備“帶病”工作；4）使用設備時，必須保證氣泵壓力在安全工作壓力范圍內；5）設備使用完畢，切斷電源，卸除氣缸內壓力，清理設備。4.6.2 灌漿專用設備使用1）設備須由
14、專人操作；2）每次使用前須檢查設備頂部的進氣閥、排氣閥密閉性和出漿孔及管道通暢性，確保閥門有效，出漿管通暢；3）投料完畢清理好封口處，避免漏氣；4）封口后須對稱旋緊螺栓；5）設備使用完畢，認真清理設備內壁和外壁，確保每次使用完成設備清潔且管路通暢。4.6.3 攪拌機使用1）攪拌機使用須專人操作；2）攪拌機工作時嚴禁加料；3）攪拌機須定期維護保養；4）攪拌機使用完畢須認真沖洗，不得有灰渣硬化在攪拌機中。4.6.4 安全施工1）進入現場施工作業人員必須按照規定佩戴安全帽等安全防護措施，對不按要求穿戴安全帽的人員進行罰金并再次進行安全教育，如有屢教不改者做開除處理。2）進入現場的作業人員要看上顧下，
15、看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開；顧下面是否有物料拌腳或扎腳。3）在高空進行封倉作業和灌漿作業，必須遵守國家現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80規定。4）施工現場用電必須遵守國家現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46規定。4.7 文明施工及環境保護措施1）施工用機具使用完畢須入庫，擺放整齊，不得隨意亂放。2）施工過程中，應采取防塵、降塵措施，控制作業區揚塵。3）施工過程中產生的污水，應采取沉淀措施進行處理，不得直接排放。4）施工過程中，對施工設備和機具維修、運行、存儲時的漏油，應采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。5）對不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站，并應及時清運至有關部門指定的地點。對可循環使用的建筑垃圾，應加強回收利用，并應做好記錄。附件一：附件二：
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