1、1 編制依據(jù) 1.1xx園C4#住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 1.2施工圖紙 1.3商品砼質(zhì)量管理規(guī)定（DBJ01-06-90） 1.4預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京建（1999）230號(hào)） 1.5砼泵送施工技術(shù)工程（JGJ/T10-95）2 工程概況2.1本工程為xx園C4#高層住宅樓，建筑面積為28913.39m2，地下二層，地上二十八層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，箱型基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為80，防火等級(jí)為一級(jí)一類(lèi)。2.2本工程基礎(chǔ)埋深-7.225m，檐高79.600m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高42.100m?；A(chǔ)底板厚度為1000；剪力墻厚度為200、250、300及400。2.3使用的混凝

2、土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表：部位 層次地下二層至四層五至二十八層基 礎(chǔ) 墊 層C15基 礎(chǔ)C40墻 體C40C30頂 板C30C25樓 梯、坡道C25C25注：基礎(chǔ)底板及地下室外墻砼抗?jié)B等級(jí)為S8。3 混凝土配合比設(shè)計(jì)3.1砼配合比為保證砼的質(zhì)量，優(yōu)先選用信譽(yù)好，有實(shí)力，運(yùn)距近的砼攪拌站；砼攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料，結(jié)合施工技術(shù)要求進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送建設(shè)單位并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。砼外加劑的性能和種類(lèi)，必須按北京市建委所規(guī)定的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。商品砼必須嚴(yán)格遵守北京市關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）的各項(xiàng)規(guī)定，以

3、保證混凝土工程的質(zhì)量，延長(zhǎng)混凝土的壽命；本工程使用B種低堿含量活性集料，其混凝土中含堿量不得超過(guò)5Kg/m3，并有檢驗(yàn)報(bào)告?；炷羶?nèi)含有各種對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成污染的有害物質(zhì)含量不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，且必須提供經(jīng)北京市建委資質(zhì)認(rèn)可并通過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的水泥、外加劑檢測(cè)報(bào)告。3.2砼原材料要求3.2.1水泥：PO42.5普通水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期不得超過(guò)3個(gè)月。3.2.2砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)2.62.8為宜。3.2.3石子：采用525連續(xù)級(jí)配碎卵石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。3.2.4摻合料：摻加二級(jí)粉煤灰，摻量

4、通過(guò)試驗(yàn)確定，粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)條件要求，對(duì)水泥無(wú)不良效應(yīng)，其燒失量應(yīng)小于15%。3.2.5膨脹劑：基礎(chǔ)底板、地下室外墻采用膨脹劑配制的砼，利用膨脹劑補(bǔ)償收縮功能解決砼收縮裂縫，其膨脹率應(yīng)控制在（2-3）10-4之間，并嚴(yán)格檢查控制膨脹劑的摻量。3.2.6水泥及外加劑的檢測(cè)報(bào)告必須有氣化物含量檢測(cè)含量。3.3混凝土的供應(yīng)3.3.1本工程砼全部采用商品砼，砼均由攪拌站供應(yīng)，項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)單位簽定技術(shù)質(zhì)量要求合同，并簽定砼堿集料反應(yīng)技術(shù)責(zé)任書(shū)。砼原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，要檢查攪拌站企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營(yíng)業(yè)范圍。并由試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。3.3.2混凝土坍

5、落度要求：本工程采用泵送混凝土，對(duì)坍落度的要求要加強(qiáng)檢查?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土坍落度，每班不少于兩次，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定，每車(chē)測(cè)一次，并及時(shí)做好記錄，對(duì)混凝土坍落度不符合要求的車(chē)輛責(zé)令退回?；炷撂涠仍试S偏差澆筑部位坍落度允許范圍備注豎向構(gòu)件180200mm對(duì)超過(guò)允許偏差范圍的混凝土拒絕使用水平構(gòu)件、基礎(chǔ)底板160180mm3.3.3混凝土的初凝、終凝要求 為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品砼初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)，終凝時(shí)間不得大于10小時(shí)。還必須根據(jù)溫度變化和交通堵塞情況，進(jìn)行及時(shí)相應(yīng)的調(diào)整。3.4砼的運(yùn)輸3.4.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)以流水作業(yè)段為單位計(jì)算砼的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時(shí)間的要求

6、，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)砼連續(xù)澆筑，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)冷縫。場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸采用塔吊和砼地泵及布料桿完成垂直和水平運(yùn)輸，把砼直接送到澆筑面。3.4.2砼運(yùn)輸罐車(chē)達(dá)到率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及交通情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞。3.4.3季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸砼，罐車(chē)、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或砼溫度過(guò)高。因本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)遇冬期施工，冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度大于5。 3.4.4質(zhì)量要求：預(yù)拌砼到場(chǎng)后出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行處理

7、：倒掉或退回。坍落度過(guò)小，嚴(yán)禁往罐車(chē)內(nèi)加水，攪拌站可根據(jù)坍落度損失情況指派專(zhuān)人加適量減水劑，要嚴(yán)格控制加量。4 混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備4.1砼申請(qǐng)砼澆筑前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。4.2機(jī)具和人員施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：砼泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、澆平臺(tái)拉毛用的笤帚等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量

8、性能備注1固定式塔吊QTZ125臺(tái)1臂長(zhǎng)55米2混凝土地泵HBT-60C臺(tái)1電泵底板施工2臺(tái)3砼振搗棒50根204砼平板振器臺(tái)10備用2臺(tái)5液壓自動(dòng)布料機(jī)R=15m臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工人員安排表序號(hào)工 種人 數(shù)1混凝土工402木 工1003鋼筋工604養(yǎng)護(hù)工45架子工106電焊工47電 工28水電工309試驗(yàn)工、測(cè)溫110測(cè)量放線311管理人員22合 計(jì)2784.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)天氣、供電情況進(jìn)行了解，使砼澆筑避開(kāi)停電及大雨天氣。4.4標(biāo)高的控制4.4.1剪力墻標(biāo)高控制：支模前根據(jù)本層剪力墻鋼筋上的建筑50cm線，上返至上一層樓板建筑標(biāo)高50cm處，用油漆作好標(biāo)記。4.4.2板（底板）標(biāo)高控制：根據(jù)剪力墻

9、插筋50cm線，拉線控制，卷尺測(cè)量，刮尺找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。4.4.3砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物，以加強(qiáng)砼粘結(jié)。4.4.4在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。4.4.5預(yù)備足夠量的草簾和塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。4.4.6將剪力墻砼分層澆筑的標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記50cm一道，用于控制砼的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。4.4.7澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，標(biāo)明澆筑負(fù)責(zé)人和質(zhì)量要求等。5 主要施工方法5.1施工段劃分 基礎(chǔ)底板為一次性澆筑；底板以上至一層墻體按軸及軸往南1.2m為中心線分四個(gè)施工段，一層頂板

10、以上、段合并為一段。（見(jiàn)附圖）5.2砼泵送工藝5.2.1泵管的布置及架設(shè)5.2.1.1泵管應(yīng)盡可能直線鋪設(shè)，泵管與泵管連接必須緊固可靠。5.2.1.2泵管鋪設(shè)時(shí)，其水平方向應(yīng)傾斜布設(shè)，并在上端裝置排氣活閥，以利排氣。5.2.1.3泵管架設(shè)應(yīng)搭設(shè)鋼管排架，用短鋼管搭設(shè)支架，每節(jié)泵管兩端用短鋼管將泵管與支架夾緊，砼澆筑完后及時(shí)拔出。5.2.1.4根據(jù)天氣情況，如天氣炎熱或寒冷用草簾覆蓋。5.2.1.5砼泵送注意點(diǎn)砼泵送前應(yīng)先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故暫停時(shí)，應(yīng)每隔510min開(kāi)泵一次，或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸

11、空，當(dāng)預(yù)計(jì)泵送間隙時(shí)間超過(guò)45min時(shí)應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。砼輸送泵應(yīng)專(zhuān)人操作，專(zhuān)人布置、接管、移管、專(zhuān)人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5.2.1.6砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗泵管。5.3基礎(chǔ)底板澆筑本次基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，屬大體積砼；砼澆筑量約為1000m3。5.3.1澆筑前的準(zhǔn)備工作5.3.1.1剪力墻插筋及核心筒鋼筋定位在底板鋼筋上將剪力墻及核心筒的位置線放出，在底板鋼筋上用紅油漆做好標(biāo)記，在底板厚度內(nèi)上下用三道鋼筋綁扎剪力墻插入底板內(nèi)的豎向筋，剪力墻根部附加一根鋼筋，將剪力墻根部鋼筋焊牢。暗柱另外再采用定位鋼筋套將暗柱中的每根鋼筋綁扎牢固。5.3.1.2澆筑高度確定：外墻部位

12、澆筑至底板上表面向上0.3米高度，留設(shè)水平施工縫，四周在外墻中部留置3003mm的鋼板止水帶，水平施工縫處墻體中間位置設(shè)置一100100凹槽，以便固定BW止水條，詳見(jiàn)下圖。內(nèi)墻及暗柱澆筑至基礎(chǔ)底板上表面，留設(shè)水平施工縫。 3003鋼板止水帶 - -6.225 基礎(chǔ)底板 5.3.1.3基礎(chǔ)底板砼采用砼地泵澆筑，兩臺(tái)泵同時(shí)澆筑。5.3.2砼澆筑5.3.2.1因本工程基礎(chǔ)底板為大體積砼，所以在澆筑前按要求先埋設(shè)測(cè)溫管，砼澆筑后進(jìn)行測(cè)溫，作為砼內(nèi)外溫差的計(jì)算依據(jù)；在澆筑砼前，先用同配合比的無(wú)石子砂漿濕潤(rùn)泵管。5.3.2.2基礎(chǔ)底板砼由北向南（P-A軸）澆筑，澆筑時(shí)采用斜面趕漿法澆筑，砼自然流淌，形成斜

13、面，一次澆筑到底板表面，表面及時(shí)平整。5.3.2.3砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，振搗棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，呈梅花型布置。5.3.2.4砼振搗時(shí)間確定：砼振搗時(shí)，以砼不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止。5.3.2.5砼振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏及過(guò)振，以確保振搗棒所在位置砼的密實(shí)度。5.4剪力墻砼澆筑5.4.1澆筑前的準(zhǔn)備工作5.4.1.1施工縫套割、清理、濕潤(rùn)：在墻體模板支設(shè)前，沿墻體根部邊線位置用切割機(jī)套割，套割深度約510mm，將墻體根部的浮漿、松動(dòng)的石子剔鑿、清理干凈，對(duì)其表面噴水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。5.4.1.

14、2墻體鋼筋定位：墻體模板安裝加固完畢，對(duì)墻體立筋及暗柱筋進(jìn)行定位，采用定位框固定。5.4.1.3檢查模板下口堵縫是否嚴(yán)密，海綿條是否粘貼良好。5.4.1.4砼澆筑泵管已連接到位，鋼筋及水電預(yù)埋已隱檢完畢。5.4.2砼澆筑5.4.2.1砼澆筑前，施工縫先用噴壺潤(rùn)水，但不得積水，然后在墻體根部座漿3050mm，其配合比同砼配合比。5.4.2.2砼必須分層澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制400mm左右，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，四周交圈上升，下料點(diǎn)布置均勻，間距不大于2米。轉(zhuǎn)角處及門(mén)洞間應(yīng)設(shè)置下料點(diǎn)。5.4.2.3砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以砼表面泛出

15、灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振搗棒所在位置砼密實(shí)度。5.4.2.4墻體門(mén)洞兩邊砼應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料，為避免因砼高差太大，砼側(cè)壓力引起門(mén)洞模板移位。5.4.2.5由于墻體采用的是鋼模板，為盡量減少砼表面的氣泡，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，在澆筑第二層砼時(shí)，采用二次振搗法，但必須在砼初凝前完成。5.4.2.6因本工程結(jié)構(gòu)施工遇冬期施工，冬施期間，為了防止鋼模板內(nèi)外溫差過(guò)大而引起砼表面收縮裂縫，嚴(yán)控砼內(nèi)部與表面溫差250C，鋼模板外側(cè)應(yīng)掛防火草簾保溫。（具體詳以后冬期施工方案）5.4.2.7為了確保上下層砼連接，振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm。5.4.2.8當(dāng)墻體高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用泵送軟管

16、伸入墻內(nèi)下料，同時(shí)注意不應(yīng)碰及鋼筋和模板。5.4.2.9地下室外墻砼澆筑如下圖，在澆筑墻體混凝土?xí)r，在平臺(tái)板下側(cè)留設(shè)臺(tái)階形企口縫，內(nèi)高外低，高差100mm，在澆注平臺(tái)板混凝土?xí)r，外側(cè)澆筑和外墻相同的抗?jié)B混凝土，內(nèi)側(cè)澆筑樓板混凝土，先澆筑外側(cè)混凝土，后澆筑內(nèi)側(cè)混凝土。樓板混凝土必須在節(jié)點(diǎn)處外墻混凝土初凝前澆筑，以保證接縫接茬良好。外墻砼內(nèi)摻UEA膨脹劑，摻量為水泥用量的8%，在墻中敷設(shè)微膨脹BW止水條。 BW止水條 樓板砼 外墻砼 100 BW止水條 外墻5.5平臺(tái)板及樓梯砼5.5.1澆筑前的準(zhǔn)備工作5.5.1.1平臺(tái)板鋼筋及模板已通過(guò)驗(yàn)收。5.5.1.2砼泵管或布料桿已安裝到位。5.5.1.3

17、控制樓面砼標(biāo)高的500mm線已標(biāo)記在豎向鋼筋上。5.5.2砼澆筑5.5.2.1平臺(tái)板砼澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)到近，其澆筑方向應(yīng)盡可能順序推進(jìn)。5.5.2.2平臺(tái)板中砼振搗采用插入式振搗棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法。5.5.2.3懸挑梁、板應(yīng)待其根部?jī)?nèi)跨梁、板砼澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。5.5.2.4樓梯砼澆筑同平臺(tái)板，且必須安排專(zhuān)人進(jìn)行平整，放置埋件。5.5.2.5休息平臺(tái)周邊與墻體施工時(shí)預(yù)埋平臺(tái)鋼筋。5.5.2.6考慮到墻體采用大模施工，樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)處，做法如下圖所示： 施工縫5.5.2.7樓板砼按標(biāo)高控制線采用拉線刮平，用2m長(zhǎng)杠尺刮平，用鐵抹子二次搓壓后拉細(xì)毛處理，并及時(shí)覆蓋保溫。5.5.2.8

18、砼養(yǎng)護(hù)為避免樓板砼表面裂縫，樓板砼在終凝前，對(duì)表面進(jìn)行2-3遍搓壓處理，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期施工混凝土必須進(jìn)行保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)措施詳見(jiàn)冬期施工方案；其它季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)剪力墻等豎向構(gòu)件采用表面刷養(yǎng)護(hù)液，循環(huán)澆水養(yǎng)護(hù)，平臺(tái)板、樓梯等水平構(gòu)件在澆筑完12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，12小時(shí)后可直接進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。5.6構(gòu)造柱、水平系梁砼澆筑5.6.1構(gòu)造柱砼澆筑前，先將構(gòu)造柱兩側(cè)的填充墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其它側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在4

19、0cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)棒宜插入下層砼5cm），要注意不要碰撞各種埋件。5.6.2水平系梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑水平系梁時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑。水平系梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，施工電梯運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼在將要澆筑完畢后，再申請(qǐng)下一車(chē)砼，控制砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)速度，防止砼罐車(chē)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致砼離析、泌水不能使用。5.7人防通道及出口砼施工 本工程西側(cè)有獨(dú)立人防出口，考慮到地下水位較高，故地下結(jié)構(gòu)施

20、工時(shí)一并施工。6、混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)及坍落度測(cè)定 項(xiàng)目部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，成型室一間，配備具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員一名。設(shè)立健全的試驗(yàn)管理制度，試驗(yàn)工作必須規(guī)范化。6.1砼坍落度測(cè)定設(shè)專(zhuān)人測(cè)定，測(cè)定次數(shù)每班不少于2次，當(dāng)某階段時(shí)間內(nèi)砼坍落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng)每車(chē)進(jìn)行抽測(cè)，作出記錄。6.2砼試塊制作6.2.1底板試塊制作詳見(jiàn)底板試驗(yàn)計(jì)劃；結(jié)構(gòu)試塊制作詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)計(jì)劃。6.2.2地下室外墻為抗?jié)B砼，除留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。同一強(qiáng)度等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、同種原材料，每500m3留置一組，每單位工程不得少于2組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與

21、構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。6.2.3現(xiàn)場(chǎng)抗壓試塊的留置應(yīng)符合如下幾個(gè)條件：6.2.3.1每100m3的同配合比砼，制作試塊不得少于1組；6.2.3.2每工作班同配合比砼不足100m3時(shí)，制作試塊不得少于1組；6.2.3.3每一施工段現(xiàn)澆平臺(tái)板砼，制作試塊不得少于1組；6.2.3.4每一施工段剪力墻砼澆筑，制作試塊不得少于1組；6.2.3.5每層每施工段現(xiàn)澆平臺(tái)板砼，制作現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組。6.2.3.6對(duì)于各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性來(lái)確定，不宜少于10組。按規(guī)定30%的試塊需請(qǐng)監(jiān)理旁站監(jiān)

22、做。6.2.3.7冬季施工的砼試塊的留置除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。6.3試塊養(yǎng)護(hù)6.3.1現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。6.3.2凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識(shí)，立即放到標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，彼此間隔1020mm。標(biāo)養(yǎng)室溫度203，濕度95%以上，凡是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)所在區(qū)段樓梯間，并與樓面同條件養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)構(gòu)件需要拆模或承重時(shí)，先根據(jù)平均氣溫進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間（溫度）后，送試驗(yàn)室試壓，以試壓結(jié)果來(lái)確定平臺(tái)板拆模或承重，

23、如未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，則根據(jù)氣溫情況來(lái)推遲拆模時(shí)間。7 質(zhì)量保證措施7.1底板大體積砼質(zhì)量保證措施 7.1.1優(yōu)先選用低水化熱的水泥；因本工程使用商品砼，所以應(yīng)提前通知砼攪拌站進(jìn)行配合比的試配；7.1.2做好砼的測(cè)溫工作，控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過(guò)250C；必要時(shí)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋；7.1.3加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，底板采取蓄水養(yǎng)護(hù)；7.1.4嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度。7.2保證不漏漿措施7.2.1墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板砼澆筑時(shí)，在剪力墻根部200mm范圍內(nèi)要求使用3m長(zhǎng)刮桿將樓面搓平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌

24、入砼中。7.2.2樓板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板拼縫處通過(guò)刨平刨光、硬拼堵縫，陰陽(yáng)角處設(shè)定型角鋼模。接槎處粘貼3mm厚的海綿條7.2.3平臺(tái)四周與墻體頂板用100100木方貼緊，四周粘貼5mm海綿條。7.3使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制砼的分層下料厚度，分層澆筑厚度應(yīng)控制在400mm左右，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證砼下料工能夠看清標(biāo)尺桿上的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證砼振搗密實(shí)，控制不漏振和不過(guò)振，保證砼中的氣泡上排，保證砼表面的觀感質(zhì)量。7.4控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通

25、過(guò)專(zhuān)人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)來(lái)逐一控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振、少振、漏振。7.5窗洞模板底板穿洞透氣在窗洞底模板上穿透氣孔，使砼中的氣體有效排除，保證砼表面觀感質(zhì)量。7.6控制商品砼質(zhì)量通過(guò)對(duì)砼坍落度的測(cè)試檢查以及對(duì)商品砼攪拌站的質(zhì)量控制來(lái)保證商品砼的質(zhì)量。7.7二次振搗通過(guò)在砼初凝前派專(zhuān)人進(jìn)行砼二次振搗，來(lái)加強(qiáng)砼振搗質(zhì)量。7.8其他保證措施7.8.1加強(qiáng)對(duì)圖紙規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)交底工作，使工人對(duì)施工過(guò)程及過(guò)程質(zhì)量控制要求心中有數(shù)，嚴(yán)格按要求施工；所有墻體根部及頂部在進(jìn)行二次澆筑砼前都必須進(jìn)行鑿毛處理，以滿足施工縫接茬要求。7.8.2及時(shí)收集整理各項(xiàng)資料，尤

26、其是砼施工記錄，確保齊全、真實(shí)、有效，與工程同步。7.8.3加強(qiáng)項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督管理，實(shí)施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。7.8.4嚴(yán)禁砼澆筑過(guò)程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。7.8.5模板拆除應(yīng)保證不損壞砼表面及棱角，不得亂扒硬撬，平臺(tái)板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆模。7.8.6泵送砼澆筑樓面時(shí)，砼堆積高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。7.8.7在砼澆筑完畢強(qiáng)度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏、堆放雜物、鋼筋、模板或安裝模板支架。7.8.8剪力墻模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，剪力墻模板應(yīng)控制拆模時(shí)間，其強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆模。7.8.9及時(shí)清理砼板、墻體表面浮漿，確保砼表面潔凈。7.8.10砼

27、澆筑過(guò)程中如遇下雨，則將澆好的砼表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊砼表面，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。7.8.11冬季做好砼的保溫、測(cè)溫工作，防止?jié)仓艃鰤摹?.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量允許偏差控制在結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，詳見(jiàn)下表混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺 量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m83標(biāo) 高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步寬度、高度3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+

28、20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010預(yù)留孔、洞中心線位移10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-08、成品保護(hù)8.1在澆筑砼過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的平臺(tái)板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏平臺(tái)板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。8.2在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在樓梯踏步模板吊幫上踩蹬，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.3拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅疟砻婕袄饨?，不要用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近剪力墻時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊剪力墻砼

29、。8.4冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對(duì)樓板砼的保護(hù)，要從一端隨著壓光覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。8.5已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。8.6樓梯踏步、樓梯橫梁、處于交通或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板做護(hù)角，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。8.7在澆筑完剪力墻縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9、安全文明施工9.1塔吊

30、使用主要安全措施9.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是具有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。9.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。9.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。9.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。9.1.5塔吊起吊時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。9.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。9.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。9.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施9.2.1泵車(chē)操作工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)

31、禁無(wú)證操作。9.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。9.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)密。詳見(jiàn)（附圖三）泵管架設(shè)示意圖。9.2.4泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.2.5泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。9.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排氣處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，

32、以防發(fā)生炸管等事故。9.2.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9.3剪力墻砼澆筑安全要求9.3.1在進(jìn)行剪力墻砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8米，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2米，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系安全帶。9.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120Kg。9.4洞口安全防護(hù)措施9.4.1 150cm150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。9.4.2樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25250的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋

33、板并能防止挪動(dòng)移位。9.4.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。9.4.4電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門(mén)，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。9.4.5洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。10、環(huán)境環(huán)保措施10.1砼泵、砼罐車(chē)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)砼泵、砼罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證砼泵、砼罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。10.2水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用作洗車(chē)水重復(fù)使用。10.3根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。10.4本工程內(nèi)所摻的外加劑如緩凝劑、防凍液，均不得含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響