1、xx莊xx公用氣體島項目制氫裝置壓縮機安裝施工方案編制人 ： 審 核 ：批 準 ：安全負責人：甲方代表：日 期 ： 年 月 日xx工建設有限公司16目錄1 編制說明2 編制依據3 工程概況4 施工條件5 基礎驗收與處理6地腳螺栓與墊鐵7 壓縮機拆檢、清洗、組裝8 電機檢查9 壓縮機組的安裝10 壓縮機聯軸器找正對中11 灌漿12 儀表的拆檢13 管道安裝（與壓縮機聯接部分）14 P3.5-1.39/23-41型氫氣壓縮機負荷運轉試驗 15 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機（K-25102)電動機單獨試運轉16 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機（K-25102)負荷試運轉17

2、 防護措施18施工安全措施19質量保證措施及注意事項20 勞動力組織21 主要施工機具22 壓縮機安裝進度計劃（見附表1）1 編制說明本工程中安裝2D12-47.78/4-10型開工壓縮機組(設備位號K-25102)1臺，P3.5-1.39/23-41型氫氣壓縮機2臺。本方案僅適用于xx莊xx公用氣體島項目制氫裝置壓縮機安裝施工壓縮機安裝施工。2 編制依據2.1 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機（K-25102)使用說明書2.2 P3.5-1.39/23-41型氫氣壓縮機使用說明書2.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-982.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及通用規

3、范 GB50275-982.5化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱 HG20234-932.6化學工業工程建設交工技術文件規定 HG20237-942.7石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.8隨機安裝圖紙3 工程概況3.1機組概況3.1.1 P3.5-1.39/23-41型氫氣壓縮機本壓縮機為兩列一級，對動平衡式壓縮機、氣缸為無油潤滑水冷式，雙作用。布置方式為一層平面布置,其整機結構簡圖可參看圖1。3.1.2 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機為兩列兩級、對稱平衡式壓縮機、氣缸為無油潤滑水冷式，兩列均為雙作用。布置方式為單層平面布置，其整體結構簡圖可參看圖2。圖2 壓縮機

4、整體結構簡圖3.2設備主要參數:3.2.1 P3.5-1.39/23-41壓縮機性能參數及主要技術指標a.排氣量(吸入狀態) 1.39m3/minb.吸入壓力 2.3MPa(G)c.排氣壓力 4.1MPa(G)d.吸入溫度 40e.排氣溫度 97.4f.循環水進水溫度 32g.循環水排水溫度 42h 潤滑油壓力(G) 0.300.35MPa(G)i.循環水進水壓力(G) 0.40MPa(G)g.循環水回水壓力(G) 0.20MPa(G) k.壓縮機轉速 585r/min l.軸功率 45KWm.活塞行程 180mmn.氣缸直徑 110mmo.噪聲 85db(A)p.主機重量 4900Kgq.最

5、大零件重量(電機) 1100Kgr.傳動方式 異步電機直聯傳動s.機組外形尺寸(長、寬、高) 3530x400x1900 (mm)t.介質： 氫氣電動機a.型號 YB2-315M-10Wb.額定功率 55KWc.額定電壓 380Vd.轉速(同步轉速) 600r/min e.電機重量 1100Kgf.防爆等級 dCT43.2.2 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機a.容積流量(吸入狀態) 47.78 m3/minb.吸入壓力 0.4 Mpa（G）c.排氣壓力 1.0 Mpa（G）d.吸入溫度 40 e.排氣溫度 126 f.壓縮機轉速 420 r/ming.活塞行程 240 mmh.軸功

6、率 436 KWi.噪聲 85 dB(A)j.主軸頸 200 mmk.氣缸直徑 450 mml.循環水進/出水壓力 0.4/0.2 Mpa（G）m.循環水進/出水溫度 32/42 n.潤滑油供油壓力（G） 0.350.4 MPa o.潤滑油供油溫度（G） 45 p. 主軸承溫度 65 q.主機重量 25200 Kgr.最大檢修件重量(氣缸) 2862 Kgs.傳動方式 異步電機直接傳動t.主機外形尺寸(長寬高) 6970*8875*3650mm(不含活塞桿抽芯長度)u.冷卻水耗量： 35t/h電動機技術參數a.型號 YAKK710-14Wb.名稱 增安型高壓三相異步電動機c.防爆等級 ExeI

7、IT3d.防護等級 IP54e.同步轉速 428 r/minf.額定功率 560 kwg.額定電壓 10000 Vh.飛輪矩 1.2 tm2i.定子重量 4900 Kgj.轉子重量 3800 Kgk.電機重量 13000 Kgl.轉向 (面向電機軸伸端看)逆時針4 施工條件4.1安裝前應具備下列技術資料4.1.1能滿足安裝需要的圖紙，包括機組布置圖、基礎圖、裝配圖、配管圖，安裝使用說明書；4.1.2工廠檢驗報告，組裝記錄及合格證書和歷年檢修記錄；4.1.3機組裝箱清單；4.1.4基礎中間交接資料；4.1.5相關的標準規范、技術要求、施工方案。4.2施工現場應具備的條件4.2.1 廠房土建工程完

8、成，基礎具備安裝條件，一層砼地坪完成，廠房封閉；4.2.2橋式起重機試運合格，具備使用條件；4.2.3 現場具備水、電、照明設施；4.2.4 運輸和消防道路暢通；4.2.5.備有可靠的消防器材；4.2.6 備齊施工用工具、機具、量具，消耗材料。計量器具應周檢合格，精度等級必須滿足測量要求；4.2.7 按照安全規程，在孔洞處裝有符合要求的圍欄，踏板等。4.3 明確機組施工負責人、技術負責人和作業組長。為了保證施工的連續性，上述人員一般不要更換。4.4 安裝前技術負責人必須向參加施工的全體人員作安全技術交底。施工人員必須熟悉圖紙資料、技術文件，了解設備結構，明確各項技術要求，質量標準，安全注意事項

9、。5 基礎驗收與處理5.1基礎使用前必須辦理中間交接，并按規定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄。5.2 基礎應有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎外觀不應有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基礎的位置幾何尺寸應符合圖紙要求，若無具體要求時，應符合下表規定：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面的標高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預留地腳螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 壓縮機安裝前應對基礎做如下處理：5.4.1 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度不應大于2mm/m，并與墊鐵均勻接觸，接觸

10、面積應大于50%。5.4.2 基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以35點/d m2為宜。基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應清理干凈。6地腳螺栓與墊鐵6.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：6.1.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的5/1000；6.1.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底不應碰孔底；6.1.3 地腳螺栓上的氧化皮、油污等應清除干凈，螺紋部分應涂以少量油脂；6.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應均勻緊密；6.1.5 擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3；6.1.6

11、 應在預留孔混凝土灌漿養生到設計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應均勻。6.2 墊鐵6.2.1 找正找平用的墊鐵規格應符合現行行業標準化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定執行；6.2.2 墊鐵組應放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應放置平穩，接觸良好；6.2.3 墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300700mm；6.2.4 墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調平后，墊鐵端面應露出底座邊緣10-30mm；6.2.5 壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手

12、錘敲擊檢查，應無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。7 壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應在設備廠家指導下進行。7.1 解體前應仔細閱讀說明書，明確機組結構特點及裝配要求，解體過程中應測量拆卸件尺寸與相關零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢程序：壓縮機組拆檢電機拆檢輔助系統拆檢。7.1.1 機組各零部件拆檢清洗時，應選擇適當的清洗劑及清洗用具，易損傷件清洗時，應輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經清洗

13、、檢查合格后，按技術要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應仔細檢查合清理，其內部應干凈，不得有任何異物存在。7.2 壓縮機拆檢時應檢查：7.2.1 壓縮機各零部件的銹蝕程度。7.2.2 各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。7.2.3 主軸及聯軸節跳動值。7.2.4 各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗）。7.2.5 油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。7.3 拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調整。7.4 壓縮機拆卸下的零、部件應清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。7.5 壓縮機的回裝7.5.1

14、 壓縮機回裝應確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內亦清理干凈。經檢查合格后，方能回裝。7.5.2 壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應保證9.3節中的各相應允許值范圍并必須注意：7.5.2.1 確保石墨環沒有被損壞。7.5.2.2 確保石墨環被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。7.5.2.3 確保主動轉子與從動轉子正確嚙合。7.5.2.4 所有的安全件必須更新。7.5.2.5 在回裝轉子時，轉子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調節止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調節墊的厚度來調整。7.5.2.6 在組裝過程中要限

15、制鎖母與鎖墊所受力矩的次數。7.5.2.7 檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。8 電機檢查8.1抽芯8.1.1準備工作。準備千斤頂3只，道木數根，13mm厚硬質絕緣紙板（寬或長大于轉子長度，要大整張的，內徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。8.1.2電機頂部結構及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結構螺栓，并用起重機移開頂部結構，拆卸并檢查輔助設施的電纜。8.1.3拆卸軸承。將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用2個可調節的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應避免提

16、升過大，以免應力通過軸殼傳遞到端罩上。8.1.3.1 耐磨軸承。當拆卸耐磨軸承時，應將驅動端及非驅動端軸承分開放置，以免安裝時出現錯誤。8.1.3.2 驅動端軸承。擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內部座圈拉出。用3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。8.1.3.3 非驅動端軸承。擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。8.1.4轉子的拆卸8.1.4.1用一吊索，從被取下的軸承內側穿入并緩慢起吊，但并不使轉子有位移，只是使吊索代替千斤頂的支撐，保證轉

17、子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應墊以半圓形卡具及硬質橡膠，以免卡傷軸徑。8.1.4.2將13mm厚硬質絕緣板，沿轉子與定子間隙的下半圓周插進去，一直到推不動為止。目的是保證轉子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。8.1.4.3 將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。8.1.4.4 將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉子中心位置不變，這個過程要微微調整兩端的吊索，使轉子向右位移。8.1.4.5將兩吊索調整為人字形，使轉子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉子與定子不得相碰，然后

18、同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護繞組。當移至轉子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉子的重心部位套好并起吊，這時應墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉子，同樣應保證定子與轉子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續向右位移，直至將轉子取出。取出時一定要注意不得使轉子碰擊定子的任何部位，并將轉子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。8.1.5檢查電機抽轉子檢查應符合下列要求：8.1.5.1定子內部清潔無雜物。8.1.5.2電機的鐵心、軸徑應清潔、無傷痕和銹蝕現象；通風口無阻塞。8.1.5

19、.3絕緣繞組層應完好，綁線無松動現象。8.1.5.4定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象，每根槽楔的空響長度不應超過其1/3，頂部槽楔必須牢固。8.1.5.5風扇方向應正確，葉片無裂紋。8.1.5.6電機繞組應連接正確，焊接良好。8.1.5.7電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕。軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀。8.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內，直到重新組裝為止。8.2組裝按拆卸時的反順序進行。8.3試驗8.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于6M，吸收比不低于1.2

20、。8.3.2 測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。8.3.3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應條例下列規定：試驗電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV，15min。在規定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應大于最小值的100%；當最大泄漏電流在20以下時，各相間應無明顯差別。8.3.4 定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為10kv，時間1min。8.3.5 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。電動機空載轉動檢查的時間可為2小時，并記錄電動機的空載電流、溫度及前后軸承溫度。9壓縮機組的安裝9.1 壓縮機組的吊裝9.1.1 用吊車或其它提升工具整體吊裝設備，采用安全適當

21、的吊裝繩索及工具；9.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索90。起吊及放置時，應考慮重力中心位置；9.1.3 將機組平穩的放置在基礎上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。9.2 壓縮機組的就位9.2.1基礎表面應進行鏟麻處理，麻點應分布均勻。機身就位前，應將其底面上的油污、泥土等臟物清除凈。9.2.2機身安裝宜采用墊鐵組安裝，安裝后用0.05mm塞尺檢查時，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。9.2.3墊鐵與基礎應均勻接觸，接觸面積應達60%以上，各墊鐵組上平面應保證水平度和同標高。9.2.4機身與滑道的找正a. 在機身軸承孔上放置水

22、平儀，調整縱向的水平度不大于0.05/1000mm。b. 在中體滑道中放置水平儀，調整橫向的水平度不大于0.05/1000mm。9.2.5機身水平找正時，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。9.2.6地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應發生 9.2.7機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊固定。9.2.8機身二次灌漿應在機身找正合格后24小時內進行，否則，在二次灌漿前，應對機身的找正數據進行復測，無變化時，方可進行二次灌漿。9.2.9二次灌漿時應用細碎石混凝土（或水泥沙漿），其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，并保證機器安裝精度。9.2.10安裝壓縮機

23、各零部件。裝配后，各裝配間隙應符合本產品說明書中間隙表的規定。9.2.11 壓縮機組就位后，應使機組底座縱橫中心線與基礎中心線一致，偏差不應大于5mm，基準部位安裝標高不應大于3mm。9.3 壓縮機組的找平9.3.1 壓縮機組的找平是通過調整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調整螺栓來達到要求的；9.3.2調整水平前，應先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位，并應符合下列要求：9.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；9.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。9.3.3 壓縮機組水平偏差應符合下列要求：9.

24、3.3.1 縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.020.05mm/m，其余必須保證聯軸器對中要求。9.3.3.2 橫向水平度不應大于0.10mm/m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。9.4 壓縮機組在初次找平工作結束后，標高，水平度，中心線均應接近或達到規范及技術文件要求，經檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應用比基礎混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養生期滿達到規定強度后，預緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規范及技術文件的要求。10 壓縮機聯軸器找正對中10.1 安裝聯軸器10.1.1 確定制造廠提供的聯軸器適用的膨脹溫度為1001

25、20。10.1.2 清洗軸端和聯軸器內孔，使其達到相應的光潔度要求。10.1.3 檢查軸端外徑尺寸及聯軸器內徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯軸器定位銷鉆孔位置。10.1.4 將半聯軸器均勻加熱，使之膨脹，其內徑尺寸與軸頸配合尺寸產生過渡配合后，按要求迅速將聯軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。10.1.5 聯軸器宜選擇用加熱板加熱或在100120的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。10.1.6 裝有適配器的聯軸器，其螺栓已經被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯軸器通過插口調節器安裝在凸輪

26、上。10.2 聯軸器的對中10.2.1 聯軸器的外觀檢查應無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向0.10mm、軸向0.127mm（從軸中心到千分表）10.2.2 機組安裝找正工具及調整操作符合下列規定：10.2.2.1 千分表檢驗合格，精度應符合測量的精度要求。10.2.2.2 表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應先測量表架撓度，以校正測量結果。10.2.2.3 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。10.2.2.4 調整墊片應清潔、平整無折邊毛刺。10.2.2.5 必須按制造廠提供的找正圖表或冷態對中

27、數據進行對中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm。10.2.2.6 對于撓性聯軸器，準確找正是必要的，找正誤差越小，聯軸器的使用壽命就越長；應遵守聯軸器制造商的說明書，且應遵守以下幾點：10.2.2.6.1 以對角線的方式擰緊基礎螺栓，確保基架不變形；10.2.2.6.2 檢查電機與機座間隙；10.2.2.6.3 找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內。11灌漿11.1 基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目：11.1.1 壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。11.1.2 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。11.1.3 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，

28、機組復測檢查合格后，必須在24小時內進行復測，否則應再次復測。11.2 二次灌漿層的厚度，宜為4070mm。11.3 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應高于基礎混凝土等級號12級，且不小于C25，配比應符合規范要求。11.4 二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤24小時。11.5 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續進行一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。11.6 灌漿時，環境溫度應在5以上，否則，砂漿可用60以下溫水攪拌和摻入一定數量的早強劑。11.7 二次灌漿后要認真進行養護，養護期間當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。12 儀表的拆檢12.1

29、開箱后首先要根據裝箱單對儀表的數量、規格、型號進行核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應按供貨數量的2%-5%抽查。12.3對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。 12.4軸振動、軸瓦溫度監測系統成套供貨的探頭趨近器等應檢查下列項目，并應符合設計和制造廠文件及標準規定。12.4.1 在機器未拆開前，應檢查探頭與趨近器回路，根據其靜態工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2 測量絕緣電阻。12.4.3 在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性

30、。12.4.4 檢查監視器精度。12.4.5 檢查報警及聯鎖系統。12.5 盤裝、報警設定單元應檢查下列項目，并符合設計文件和制造廠標準的規定。12.5.1 測絕緣電阻。12.5.2 檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3 檢查報警設定值的精度。12.5.4 檢查報警的不靈敏區。13 管道安裝（與壓縮機聯接部分）13.1 管道與機組連接時符合下列規定：13.1.1 管道與機組最終連接時，應在聯同器上用千分表監測其徑向位移，徑向位移不應大于0.05mm。13.1.2 配對法蘭在自由狀態下，應與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔內無卡澀。13.1.3

31、 配對法蘭在自由狀態下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。13.1.4 碳鋼管道內壁必須采取相應的除銹措施進行處理。13.1.5 管道的安裝，試壓吹掃及清洗應符合國標工業金屬管道工程施工及驗收規范技術文件的有關規定。13.1.6 管道安裝合格后，不得承受設計之外的附加荷載。13.1.7 管道在試壓、吹掃合格后，應對該管道與機組的接口進行復位檢查，其偏差應符合第12條的規定。14 P3.5-1.39/23-41型氫氣壓縮機負荷運轉試驗 負荷試運轉的介質采用干燥空氣。14.1壓縮機負荷試運轉程序a. 打開總進水管閥門,調整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正

32、常。b. 啟動輔助油泵,調整壓力達到規定要求油運至少一小時。c. 壓縮機盤車數轉，確認運動部件無不正常聲響及松動現象，d.打開旁通回路閥門、末級放空閥門和冷卻器上的排污閥門。e.啟動壓縮機空運轉30min，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉。f.緩慢關閉冷卻器上的排污閥門、旁通回路閥門，逐漸調節出口截止閥，使末級排氣壓力至規定值。 h.壓縮機負荷試運轉時間為4小時以上，氮氣試車參數表見表1所示。表1吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KW0.30.92512412.814.2負荷試運轉中檢查的項目應符合規定值：a 進排氣壓力、溫度；b 冷卻水進水壓力、溫度，各回水溫度；c

33、 潤滑油供油壓力、溫度；d 填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度；e 運轉中有無撞擊、雜音或振動異常現象；f 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g 各級進排氣閥工作應正常；h 各冷卻器排污情況；i 電動機電流變化和溫升情況；j. 各處儀表及自動監控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。負荷試運轉過程中，應每隔30分鐘做一次運轉記錄14.3在負荷試運轉中，不得帶壓停機，如發生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。14.4試運結束，打開旁通回路閥門，開啟放空閥，使壓縮機進入空負荷狀態。再按程序停機。14.5壓縮機停止運轉5min后，可停止循環油泵的轉。壓縮機組停止運轉后，

34、應關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內存水。14.6負荷試運轉結束后，應對下列部位進行抽檢：a 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c 活塞環、支承環和填料密封環。14.7上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現象；活塞環、支承環、密封環應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現象。14.8壓縮機正常工藝流程運轉壓縮機經負荷試運轉排除不正常現象并經氮氣置換后即可正式進入工藝流程運轉，本壓縮機工藝流程試運轉各項參數如表2所示 表2進 氣 壓 力 MPa (G)2.3排 氣 壓 力 MPa (G)4.1進 氣 溫 度 40排 氣 溫 度 98軸 功 率 K

35、w4514.9壓縮機工藝性運轉試驗a.工藝性運轉開機程序與空氣負荷試運轉中開機程序相同。b.工藝性運轉中由空負荷升至正常工況下的壓力過程中應采取2-3段進行，每升至一段壓力后應穩定運轉3-5min后，再繼續升壓，最終達到額定壓力。15 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機（K-25102)電動機單獨試運轉15.1復查電動機轉子與定子間沿圓周的空氣間隙和其它有關項目，并應符合電動機隨機技術資料中的規定。15.2電動機試運轉的有關操作要求和注意事項，應按電動機隨機技術資料或有關電氣技術規范的規定進行。15.3電動機試運轉時，應檢測電動機的轉向、電壓、電流、溫度等項目。15.4電動機單獨試運轉

36、時間應按有關規范進行，當無規定時其單獨試運轉時間為2小時。15.5空負荷試運轉15.5.1 按規定注入清潔的潤滑油，從機身視油板觀察，潤滑油應在兩紅線之間。15.5.2 空負荷試車前，應拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。15.5.3 開啟冷卻水系統全部閥門，進水壓力應符合規定要求。15.5.4 開啟稀油站輔助油泵，調整壓力達到規定要求。15.5.5 手動將壓縮機盤車23轉，如無異常應按電氣操作規程進行電動機啟動前的準備。15.5.6 瞬啟瞬停電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常現象后，可進行第二次啟動。15.5.7 第二次啟動后運轉5min，應檢

37、查各部位有無過熱、振動異常等現象，發現問題停機后應查明原因，及時排除。15.5.8 第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合，空負荷運轉時間為4小時。15.5.9 空負荷試運轉時應檢查下列項目：a.運轉中應無異常音響和振動；b.潤滑油系統工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應符合本產品使用說明書中的1.2.1條規定；c.冷卻水系統工作是否正常，供水壓力、溫度應符合本產品使用說明書中的1.2.1條規定；e.主軸承溫度不超過65；f. 電動機溫升、電流不應超過銘牌中的規定；g.電氣、儀表設備應工作正常15.5.10 空負荷試運轉結束，應按下

38、列步驟停機：a.按電氣技術操作規程停止電動機運轉；b.關閉進出水總管閥門，如停機時間較長應排凈機組和管道內的存水；15.5.11 空負荷試運轉過程中，應每隔30min做一次試運轉記錄。15.6壓縮機的管路吹洗壓縮機的管路吹洗工作可用壓縮機自身壓縮的空氣進行，吹洗時開動壓縮機分段吹洗,一級氣缸進氣口前設備及管線用其它風源進行吹洗，吹洗壓力為0.150.2MPa吹洗時在每分段出口處放置白布或涂有白漆的靶板以檢查臟物直到吹凈為止，方可連通進行下一段的吹洗，吹掃管路過程中要不斷敲打管線，以便把管道中的氧化物和焊渣震下，吹掃時間不限，吹凈為止。吹洗完畢后，全面檢查機組的氣、水油管路。拆下全部氣閥清洗干凈

39、并排除所有缺陷，為壓縮機負荷運轉做好準備。16 2D12-47.78/4-10型開工壓縮機（K-25102)負荷試運轉16.1 壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格、系統設備、管線吹掃完畢后進行。16.2 負荷試運轉的介質采用空氣。16.3 負荷試運轉前，應將各級吸、排氣閥全部裝上，系統管線、設備全部連接并緊固。16.4 負荷試運轉程序：a. 壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格和系統設備、管線吹掃完畢后進行。b. 打開總進水管閥門,調整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各管路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常。c. 啟動稀油站油泵，調整壓力達到規定要求。d. 壓縮機盤車數轉，確認運動部件

40、無不正常聲響及松動現象。e. 打開進口閥門及放空閥門,末級出口閥門，把氣量調節放在0位置。f. 把氣量調節放在100%位置，啟動壓縮機空運轉30min后，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉。h. 緩慢關閉放空閥門，逐漸調節出口截止閥，使末級排氣壓力至規定值。 i. 壓縮機負荷試運轉時間為4小時，氮氣試車參數表見表1所示。 氮氣試車參數 表1I級進 氣 壓 力 MPa (G)0.45排 氣 壓 力 MPa (G)0.8進 氣 溫 度 35排 氣 溫 度 91軸 功 率 KW 35216.5 負荷試運轉中應檢查的項目：j 各級進、排氣壓力、溫度；k 冷卻水進水壓力、溫度、各回水管路溫度；l 潤滑油供油

41、壓力、溫度；m 機身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65；n 運轉中有無撞擊、雜音或振動異常現象；o 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；p 進排氣閥工作應正常；q 各級緩沖器的排污情況；r 電動機電流變化和溫升情況；s 各處儀表及自動監控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。16.6 上述中的監控裝置的發訊報警及聯鎖動作值應符合“產品控制測量儀表一覽表”中的規定。16.7 負荷試運轉中應每隔30min做一次試運轉情況記錄。16.8 負荷試運轉的停車：16.81把氣量調節放在0位置，使壓縮機進入空負荷狀態，由電氣人員停止電動機運轉。16.8.2 在負荷試運轉中，不得帶壓停機，當發生

42、緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。16.8.3壓縮機組停止運轉后，應關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內存水。16.8.4 負荷試運轉結束后，應對下列部位進行抽檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c.活塞環、支承環和填料密封環。16.8.5 上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現象；活塞環、支承環、密封環應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現象。16.9工藝性運轉試驗16.9.1壓縮機負荷試驗運轉試驗合格后，方可投入工藝流程進行工藝性運轉試驗。16.9.2投入工藝流程運轉前，必須進行氮氣置換，并按相關標準、規

43、范檢測氮氣置換后含氧量，合格后通入工藝氣體。16.9.3工藝性運轉開機程序及要求與負荷試轉中開車程序要求相同。16.9.4工藝性運轉由空負荷升至額定工況下的壓力過程應采取23段進行，每升至一段壓力后，應穩定運轉1530min，后再繼續升壓，最終達到額定壓力。16.9.5工藝性運轉額定工況下的壓力、溫度應符合1.2.1條的規定。16.9.6考核運轉時間為滿負荷運轉72小時。16.9.7每間隔1小時排放集液罐、排氣緩沖器和冷卻器中的油水，觀察排放量以便確定正常運轉時冷凝液的合理排放間隔時間。16.9.8工藝運轉中每隔1小時，應做一次運轉情況記錄。壓縮機主要配合部位裝配間隙 表2序號配合部位裝配間隙

44、備注一級1活塞止點間隙 蓋側30.5 軸側30.52活塞與氣缸徑向間隙5.55.9363活塞環與環槽軸向間隙0.220.3474支承環與環槽軸向間隙0.650.8465活塞環的開口間隙9.7510.256支承環的開口間隙1313.257十字頭滑履與中體滑道的徑向間隙0.210.3478主軸頸與主軸瓦的徑向間隙0.140.2449主軸頸與主軸定位瓦的軸向間隙0.50.6710曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.120.22411十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙0.060.112壓縮機主要零部件裝配后的幾何精度 表3序號項 目公 差mm列列1十字頭滑道軸線的水平度0.05/10002組裝曲軸，盤動數

45、轉，檢查曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離（曲臂距差)裝電機前0.024全部安裝完后0.0723曲拐頸對主軸頸的平行度0.15/10004軸承孔軸線對公共軸線的同軸度0.055活塞桿跳動允許偏差水平0.0640.064垂直0.0720.0726機身裝在基礎上，其縱向、橫向水平度0.05/10007電機軸與壓縮機主軸對中偏差徑向位移0.03mm, 軸向位移0.05mm17 防護措施在進行設備安裝時，為方便設備吊裝，廠房屋頂未安裝彩鋼板，設備安裝完畢后進行彩鋼板的安裝。因此會出現與廠房鋼結構安裝的交叉作業，我方需對已安裝的設備做好防護：1、在已安裝的設備上覆蓋塑料布或彩條布，進行防雨；2、在設備

46、上方搭設腳手架，腳手架上方以設備包裝箱的木板覆蓋，防止屋頂進行檁條和彩鋼板安裝時有墜物砸傷設備；3、設專人監護，如有墜物落下應及時對設備進行檢查；4、清理現場易燃物品，防止上方安裝檁條和彩鋼板時進行電氣焊時落下的火花；5、現場配備滅火器，能及時處理現場的突發狀況。18施工安全措施18.1 進入現場要按規定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。18.2 凡在高度離基準面2米以上(含2米)的位置進行作業時，必須系好安全帶。18.3 使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。18.4 設備吊裝中倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站

47、人，設備就位卡牢后方可松開倒鏈。18.5下雨前認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。18.6施工高峰集中在高溫、雨季天氣,有可能發生中暑，應做好相應的防護工作。18.7加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。18.8針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施： 施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業掛好安全帶，高處作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用。登

48、高作業時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯子上作業。 吊裝設備時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故。 高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。 班前嚴禁飲酒，夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。18.9針對有可能發生爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止

49、火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報；嚴禁刷油與動火作業同處進行，并遠離明火。施工人員嚴禁在非施工區域逗留，18.10針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施： 吊裝作業時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業和高處作業。雨、雪、大風前后，要檢查現場臨時設施，發現問題應果斷采取有效措施。 為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作

50、業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。18.20針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施： 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。 一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設置觸電保

51、護器和防護罩。 現場使用的手持電動工具，須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用。18.21針對射線傷害，管道系統試壓、吹洗、化學清洗、系統氣密的意外傷害的原因，采取以下措施： 危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地點通知現場施工人員。 管道系統試壓、吹洗、化學清洗、系統氣密設警界線,并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。18.22高溫季節施工,認真做好防暑降溫的各項工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業的人員，不得從事高處作業。18.23現場文明施工，杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊

52、角料要堆放到指定地點。18.24其它未盡事項應按SH3505-99中有關規定執行。19質量保證措施及注意事項19.1 技術人員必須要在安裝前仔細閱讀相關技術文件，做技術交底工作。19.2做好基礎復查記錄，保證基礎合格，存在問題的基礎要及時處理。19.3 施工人員經過崗位培訓，合格后方可上崗。19.4 機泵搬運過程中，注意輕放，穩放，防止電機及其它部件的損壞。19.5 每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。19.6 隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。19.7所有設備未經有關部門批準嚴禁施焊或切割。19.8整體熱處理設備嚴禁動火。19.9有內襯或內防腐設備

53、嚴禁動火。19.10所有設備配管前應臨時封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內。19.11嚴禁將施工用工具等存放在設備內。運至現場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土之中。19.12較高設備安裝后應及時避雷接地。20 勞動力組織職責人數工種人數隊長1鉗工8技術員1電焊2檢查員1氬弧焊1安全員1氣焊1材料員1起重1管工3電工1輔助工種10合計3221 主要施工機具序號名稱規格單位數量1吊車50T臺12電焊機臺13氬弧焊機臺14千斤頂10T個35倒鏈2T5T臺2/26鋼絲繩1/23/4條20/507砂輪機100臺28空壓機臺19條式水平1mm/m 2mm/m個1/110鉗工水平0.02mm/m個311千分表0.01mm (0-10)塊312手錘0.5kg把313卷尺5m把214游標卡尺把115內徑、外徑千分尺把1/116塞尺把217試壓泵臺118撬杠把319扁鏟把620尖鏟把621活絡扳手套122力矩扳手套123套筒扳手套124梅花扳手套125內六方扳手套126油槽2000mm700mm個222 壓縮機安裝進度計劃（見附表1）