1、一、工程概況 本工程為xxxx有限公司2600MW新建機(jī)組濃縮池工程，場地位于灰?guī)炷蟼?cè)。該區(qū)域施工范圍包括濃縮機(jī)基礎(chǔ)及樁基處理、排泥泵基礎(chǔ)、除灰水泵基礎(chǔ)、J-1基礎(chǔ)、J-2基礎(chǔ)和清水池。濃縮機(jī)基礎(chǔ)地基處理采用600機(jī)械成孔灌注樁，樁基以層中風(fēng)化基巖為樁端持力層，樁端進(jìn)入層大于1.8m，2臺(tái)濃縮機(jī)基礎(chǔ)共24顆樁（每臺(tái)12顆），樁頂標(biāo)高-1.500m，樁頂鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)頂標(biāo)高為-0.800m，承臺(tái)上基礎(chǔ)短柱頂標(biāo)高0.200m；樁間布置有排泥泵基礎(chǔ)和除灰水泵基礎(chǔ)各4臺(tái)及J-1(1臺(tái))、J-2（1臺(tái)），墊層底標(biāo)高分別為-1.000m、-1.150m、-0.600m、-0.600m，墊層下需置于處理

2、后的回填土上，回填參數(shù)詳見圖紙說明；清水池長寬高尺寸分別為15.6m3.6m4.5m，壁厚300mm，墊層底標(biāo)高-0.6m，墊層下同樣按圖紙要求處理回填土。該區(qū)域0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高933.100m，墊層混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C10，其它未注明部位強(qiáng)度均為C30，水池采用防水等級(jí)為P6的C30防水混凝土，不同部位鋼筋保護(hù)層厚度詳見圖紙說明，鋼筋錨固長度31d，鋼筋采用一級(jí)圓鋼（HPB235）與二級(jí)螺紋鋼(HRB335)。 主要工程量砼（C10） 20m3 砼（C30） 150m3鋼筋25t 模板 260二、編制依據(jù)1. 濃縮機(jī)基礎(chǔ)及清水池布置圖 50-F185S-T03072、灌注樁施工圖 50

3、-F185S-T01083、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分.土建工程DL/T 5201.1-20054、鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-925、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-92）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JG18-968、 圖紙會(huì)審紀(jì)要9、地質(zhì)詳勘報(bào)告圖 F185S-G0104-0110、電廠場平交接文件11、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分 GB50204-2002 三、施工作業(yè)所需的勞動(dòng)力、計(jì)量器具、工具、機(jī)械3.1、 勞力組織：工程負(fù)責(zé)人 張 彬 質(zhì)量負(fù)責(zé)人梁根濤技術(shù)負(fù)責(zé)人 孫賀 安全負(fù)責(zé)人劉建軍鋼筋工 12

4、人 混凝土工 8人電焊工 2人 汽車司機(jī) 2人3.2、主要施工機(jī)具：設(shè)備名稱單位數(shù)量備注汽車吊輛140T土方運(yùn)輸車輛2混凝土罐車輛2混凝土泵車輛1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2木工平刨臺(tái)2挖掘機(jī)臺(tái)1立式打夯機(jī)臺(tái)2振動(dòng)式壓路機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2振搗棒臺(tái)43.3、主要施工器具： 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 大鋼尺（50m） 1把 小鋼尺（5m） 2把 3.4、施工工期安排：按照公司二級(jí)計(jì)劃執(zhí)行四、主要施工方案1、 鋼筋制作安裝鋼筋制作嚴(yán)格遵循經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后的鋼筋放樣表下料加工，并將成品分類堆放，碼放整齊，鋼筋安裝按照?qǐng)D紙要求，遵循由下而上，先底層后上層的施工流程。鋼筋施工確保鋼筋的級(jí)別、

5、型號(hào)大小、間距、接頭位置等滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。2、 模板安裝模板采用木質(zhì)膠合板，通過對(duì)拉螺栓以保證混凝土澆筑的安全、尺寸等的要求。模板的周圈用483.5mm鋼管作圍護(hù)支撐，以保證模板的垂直度、平整度要求。模板的接縫處用雙面膠帶粘好及模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)與對(duì)拉螺栓的直徑大小相當(dāng)，以防漏漿。3、 混凝土施工承臺(tái)澆筑時(shí)由一側(cè)向另一側(cè)分層澆筑，振搗按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行，直到表面泛漿為止，不要有過振、漏振發(fā)生，在有系梁的接口處澆筑時(shí)由承臺(tái)向系梁分層澆筑。五、施工工藝流程用全站儀、經(jīng)緯儀放出軸線、實(shí)測(cè)原地標(biāo)高地基處理墊層施工根據(jù)墊層上部結(jié)構(gòu)尺寸放線綁扎鋼筋及短柱鋼筋插筋支設(shè)模板澆注混凝土拆除模板土

6、方回填六、施工過程控制措施6.1、樁基工程6.1.1、樁位測(cè)定樁位放樣須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行開孔施工。6.1.1.1、根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，按樁孔平面布置圖，用全站儀或經(jīng)緯儀配合鋼尺精確測(cè)定樁位，孔位偏差40mm，對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)并在圖紙上作出標(biāo)記，且地面預(yù)留的高度為70mm80mm，以保證樁頂剔除浮漿后樁的混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.1.2、根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀作好施工中的高程控制，確保成樁后樁頂標(biāo)高正確。6.1.1.3、根據(jù)場地合理布置施工程序，保證運(yùn)輸暢通及平行交叉作業(yè)。廢水、廢漿、廢渣做到有組織排放，做好文明施工。6.1.2成孔 成孔過程中進(jìn)入中分化巖層深度大于1.8m，每次入巖、終

7、孔及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場確認(rèn)，如遇特殊地質(zhì)情況或地質(zhì)勘察不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知甲方有關(guān)人員，并報(bào)設(shè)計(jì)，由設(shè)計(jì)作出合理的處理措施，保證成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并作好施工記錄。（1）護(hù)筒埋設(shè)：選用直徑（大于孔徑0.1m-0.2m）、5mm以上厚鋼板制的護(hù)筒，按測(cè)設(shè)的中心點(diǎn)埋設(shè)。（2）鉆機(jī)調(diào)平對(duì)中：在鉆機(jī)就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對(duì)稱線與樁孔中心線的偏差水不大于20mm。鉆機(jī)平臺(tái)下用枕木及厚木板支墊保持平衡，確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|，加外套保護(hù)或挖溝埋設(shè)，確保成孔中途不發(fā)生機(jī)械故障。（3）開孔：樁位對(duì)中復(fù)檢無誤后，方可

8、掛上相應(yīng)直徑的鉆頭開孔。開孔前要制備好泥漿。開孔沖擊階段（5m）不宜撈渣。（4）樁孔鉆進(jìn)：樁孔鉆進(jìn)應(yīng)安全、平穩(wěn)，并隨時(shí)檢查垂直度、孔壁穩(wěn)定性，技術(shù)人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)情況。（5）部分層段需直接向孔內(nèi)投入粘土塊或泥球等，采用低沖程或不松離合器進(jìn)行沖擊，以增強(qiáng)孔壁的穩(wěn)定性。遇孤石時(shí)宜采用低沖擊法。（6）在基巖中沖擊時(shí)，宜采用高沖程，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，防止發(fā)生孔斜。發(fā)生孔斜時(shí)，應(yīng)立即停鉆，測(cè)量事故孔深位置，用粘土塊和碎石回填糾偏，糾偏采用低沖程高頻率法。（7）樁孔成孔施工過程中，要嚴(yán)格控制成孔孔徑，既能滿足設(shè)計(jì)要求，且不能過多地超過設(shè)計(jì)孔徑。6.1.3、終孔成孔效果達(dá)到孔頂滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔底地質(zhì)情

9、況符合設(shè)計(jì)要求后，清除孔底沉渣，經(jīng)技術(shù)員自檢合格后及時(shí)通知質(zhì)檢、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)工代驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)合格后方能終孔。（尖、平錘錘檢如圖 2）6.1.4、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量合格證明和材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，使用前取樣做物理性能測(cè)試，合格后方可使用。（2）制作鋼筋籠應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行。（3）主筋、加勁筋的連接采用搭接焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，主筋焊接采用雙面焊，其搭接長度不小于5d；加勁筋焊接采用單面焊，其搭接長度不小于10d（d為主筋直徑）。（4）加勁箍與主筋采用點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋的連接用扎絲綁扎或直接點(diǎn)焊。（5）制作完成的鋼筋籠，需及時(shí)分批報(bào)請(qǐng)

10、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠采取一定的防雨防銹保護(hù)措施，不合格的鋼筋籠采取返修加固措施。（6）每根樁至少設(shè)置2組定位鋼筋環(huán)，每組至少3個(gè)。鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點(diǎn)不均而導(dǎo)致籠身架空彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸進(jìn)行制作，鋼筋籠制作有關(guān)偏差如下：主筋間距： 10mm 籠直徑： 10mm箍筋間距 20mm 籠長 50mm（7）鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，保證籠下放垂直度，籠下放到設(shè)計(jì)深度后，將籠中心與孔中心協(xié)調(diào)一致。籠主筋保護(hù)層采用焊接鋼筋頭間距600mm，梅花形布置。（8）鋼筋籠在起吊和安裝過程中，采用多點(diǎn)起吊，在起吊點(diǎn)設(shè)置鐵管或其他支撐物，防止變形。安放入孔時(shí)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)

11、樁孔緩慢放入，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。（9）鋼筋籠全部入孔后，檢查位置是否居中，防止鋼筋籠下沉或上浮，采用鋼絲繩和插桿進(jìn)行固定。混凝土灌注完畢后，拆除鋼絲繩和插桿。6.1.5、驗(yàn)孔灌注樁終孔后清理孔底沉渣，保證沉渣厚度在50mm范圍之內(nèi)。鋼筋籠制作與安裝后再次檢查孔底沉渣，若沉渣未符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，則采取高壓灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。具體措施和程序?yàn)樵谂c鉆芯取樣孔位成三角形位置的地方再鉆取兩個(gè)孔徑為110mm的孔進(jìn)入沉渣層，然后用高壓灌漿機(jī)進(jìn)行密封沖洗，沖出殘?jiān)ｋS后用高壓管進(jìn)行灌漿（壓力控制在0.52MPa，灌漿材料為1：1水泥砂漿），最

12、后進(jìn)行封閉取管。（高壓進(jìn)氣、出渣、注漿平面示意如圖3所示）直至符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行砼澆注。6.1.6、砼澆灌機(jī)械成孔砼采用水下澆灌。樁孔采用導(dǎo)管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實(shí)。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔,且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；砼由檢測(cè)中心開具配合比攪拌站提供砼，砼坍落度18-22厘米，和易性好；確保初灌量，初灌過程中控制好埋管進(jìn)入混凝土深度26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔離砼面；6.2、土方工程6.2.1土方開挖樁基施工完畢后，需將樁頂浮漿破除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，該標(biāo)高以上部分為樁間土開挖，開挖工程中控制好機(jī)械開挖與人工配合找平，盡量避免擾動(dòng)樁基。6.2.2

13、土方回填由于原始地平在樁頂標(biāo)高以下，致使地基土先經(jīng)回填并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，方可施工上部基礎(chǔ)。回填土采用砂夾石分層夯實(shí)，其碎石含量為30%50%，夯實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)0.96，地基承載力特征值=150kpa，回填土表面平整度滿足小于等于20mm的要求。 6.3模板工程6.3.1模板組合采用木質(zhì)膠合板。6.3.2對(duì)使用的木膠合板進(jìn)行檢查，變形大的模板不得使用。6.3.3模板采用483.5鋼管和12600對(duì)拉螺栓組合進(jìn)行加固。模板外側(cè)用鋼管加固，外圍模板采用483.5間距450mm鋼管鎖口。6.3.4木質(zhì)膠合板接縫處采用與板厚相同的雙面膠帶進(jìn)行封堵。6.3.5澆筑混凝土前，基礎(chǔ)模板下口提前1天用1：4水泥

14、砂漿找平并封堵。6.4、鋼筋工程6.4.1鋼筋進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)檢合格后方可進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)復(fù)查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。6.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙做出詳細(xì)的鋼筋翻樣圖，并根據(jù)施工任務(wù)向班組下達(dá)鋼筋制作加工單。鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，班組根據(jù)制作加工單進(jìn)行鋼筋的下料、制作加工。6.4.3加工制作成型的鋼筋應(yīng)按部位不同分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括基礎(chǔ)編號(hào)、軸線號(hào)、鋼筋號(hào)、承臺(tái)筋、系梁筋或構(gòu)造插筋及該種型號(hào)的鋼筋數(shù)量等。6.4.4現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)鋼筋分布位置墨線，然后按先下層后上層的順序進(jìn)行綁扎。在鋼筋與模板之間加設(shè)

15、預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的制作采用與底板同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，養(yǎng)護(hù)14天后方可使用。6.4.5基礎(chǔ)鋼筋骨架綁扎時(shí)，需畫線綁扎，將鋼筋扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要綁成八字形，以免骨架歪斜變形。6.4.6鋼筋按通長斷料，縱向鋼筋伸到基礎(chǔ)的中心線位置，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。系梁縱筋接頭采用閃光對(duì)焊，同一截面的接頭數(shù)量：基礎(chǔ)梁受拉區(qū)不宜超過25%，相鄰接頭要錯(cuò)開35d以上，縱向鋼筋伸到基礎(chǔ)承臺(tái)的中心線，并保證錨固長度大于31d。所有焊接由專業(yè)焊工操作，試件必須試驗(yàn)合格。閃光對(duì)焊連接接頭按300個(gè)接頭作一組試驗(yàn)。6.5、混凝土工程6.5.1模板、鋼筋經(jīng)驗(yàn)收無誤，確定混凝土施工配

16、合比，辦好混凝土澆灌令，再進(jìn)行混凝土施工。6.5.2混凝土施工前，現(xiàn)場施工道路，用水、電等均應(yīng)事先準(zhǔn)備好，確保施工的連續(xù)性。6.5.3混凝土用集中攪拌砼，泵車布料；施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，施工過程中，第三方試驗(yàn)室每100m3取樣一次，保證混凝土的坍落度符合要求。6.5.4基礎(chǔ)施工時(shí)從基礎(chǔ)的一端開始向另一端拖茬分層連續(xù)澆灌（每層澆筑厚度為200300mm），中間不得出現(xiàn)施工縫、冷縫。清水池施工時(shí)，因池壁厚度300mm，高度4000mm，水池底板厚度500mm，故需將底板和池壁分兩次澆筑，澆筑底板時(shí)在豎向四周預(yù)埋一圈止水帶，待底板強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將四周混凝土鑿毛并清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格

17、后施工池壁。混凝土要隨澆筑隨振搗密實(shí)。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間為20s左右，至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。6.5.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板變形等情況，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)加固模板，絕不能因?yàn)槟０迤唇硬焕喂虒?dǎo)致漏漿出項(xiàng)爛根現(xiàn)象。6.5.6待混凝土初凝后鋪塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 6.5.7混凝土拆模后注意對(duì)成品的保護(hù)，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行混凝土外觀及隱蔽驗(yàn)收。6.5.8混凝土的外加劑、氯化物及堿含量、配合比設(shè)計(jì)、礦物摻合料質(zhì)量、粗細(xì)骨料質(zhì)量、拌制

18、用水質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。清水池混凝土采用防水混凝土，防滲等級(jí)為P6，提前通知實(shí)驗(yàn)室出具該種防滲混凝土施工配合比，保證混凝土配合比符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。七、施工注意事項(xiàng)1、測(cè)量放線：基礎(chǔ)的定位放線由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行。依據(jù)控制樁位定出基礎(chǔ)軸線，控制好基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高。并且做好控制樁的保護(hù)，及時(shí)復(fù)核校驗(yàn)。2、灌注樁施工：2.1施工前對(duì)班組作好技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持日常檢查，作好班組的自檢、互檢、交接檢。施工中認(rèn)真填寫灌注樁成孔記錄、混凝土施工澆注記錄。2.2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，樁的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行，主要工序應(yīng)嚴(yán)格控制。2.3、焊工要持證上崗，電焊條要有產(chǎn)品合格證。

19、2.4、認(rèn)真填寫施工中的各種原始記錄和隱蔽記錄，搞好工程技術(shù)資料有匯總整理、歸檔。2.5、成孔尺寸偏差：樁位（軸線）偏差100mm（20mm）；孔徑大小在20內(nèi)；孔垂直偏差1%樁深；孔底沉渣50mm。2.6坍孔的防治措施在松散土或砂層鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁）。泥漿比重參考下表使用。不同土層施工時(shí)使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m沖程1m左右，泥漿比重1.31.3；土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土層沖程12m，加清水或稀泥漿風(fēng)化巖沖程14m，泥漿比重1.21.4

20、坍孔回填重成孔沖程1m反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石，比重1.31.5如地下水變化過大，應(yīng)采用升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接措施。嚴(yán)格控制沖程高度。如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2.7、鉆孔漏漿的防治措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速?zèng)_擊，或在回填土中摻片石、卵石、反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。2.8、鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接,待驗(yàn)收后，再入孔內(nèi)。2.9、斷樁的防治措施混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求配制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)及運(yùn)輸車輛，保證混凝土攪拌時(shí)能正常

21、運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)輸。邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管振動(dòng)，做到連續(xù)作業(yè)。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。3、模板工程3.1隔離劑涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.2模板接縫不漏漿，木模板在澆筑混凝土前澆水潤濕，并保證模板內(nèi)不積水；模板內(nèi)部清理干凈無雜物；滿足清水混凝土的工藝要求。3.3模板軸線位移5mm。3.4模板標(biāo)高偏差5mm。3.5基礎(chǔ)截面尺寸偏差5mm。3.6基礎(chǔ)全高垂直度5mm。3.7模板表面平整度5mm。3.8基礎(chǔ)模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷。3.9拆除后的模板分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4、鋼筋工程4.1鋼筋原材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行抽檢

22、，符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行規(guī)范及化學(xué)成分專項(xiàng)檢查的要求。4.2受力鋼筋彎鉤和彎折及箍筋末端彎鉤滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求。4.3鋼筋表面平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.4鋼筋調(diào)直符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。4.5鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸5mm。4.6鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。4.7鋼筋的連接方式、接頭位置符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。4.8鋼筋骨架長度偏差10mm；寬、高度偏差5mm。4.9受力筋的間距偏差10mm；基礎(chǔ)保護(hù)層厚度偏差10mm。4.10箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm。5、混凝土工程5.1混凝土的外加劑、氯化物及堿含量、配

23、合比設(shè)計(jì)、礦物摻合料質(zhì)量、粗細(xì)骨料質(zhì)量、拌制用水質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。5.2混凝土的強(qiáng)度及試件取樣留置、混凝土每盤原材料偏差及混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間符合規(guī)定要求及混凝土的養(yǎng)護(hù)施工方案執(zhí)行。5.3混凝土質(zhì)量內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面，不應(yīng)有孔洞漏筋及縫隙夾渣層。5.4尺寸偏差滿足結(jié)構(gòu)性能及使用功能的要求。5.5基礎(chǔ)軸線位移5mm。 5.6基礎(chǔ)標(biāo)高偏差8mm。5.7截面尺寸偏差+8-5mm。5.8全高垂直偏差8mm。5.9混凝土表面平整度偏差8mm。八、安全措施及安全要求（一）施工用電措施1、支線架設(shè)（1）配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。（2）支線絕緣好，無老化，破損和漏電；2、現(xiàn)場照

24、明（1）一般場所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及持照明燈具，應(yīng)采用安全電壓；（2）照明導(dǎo)線可用絕緣膠紙固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；（3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相架路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；3、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)；（2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；（3）電箱安裝高度、絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定；（4）電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合；（5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲，分開關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置；（6

25、）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作為分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配；（7）金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)；（8）開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；（9）同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380v和220v兩種電壓等級(jí)。（二）、施工機(jī)械的安全措施（1）電焊機(jī)a、有可靠的防雨措施；b、一、二次線（電焊、龍頭）接地處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子；c、有良好的接地或接零保護(hù)；d、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。（2）水泵a、電源線不得破損；b、有良好的接零保護(hù)裝置；c、應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。（3）

26、漏電保護(hù)器的合理選擇a、根據(jù)電氣設(shè)備的環(huán)境要求及漏電保護(hù)器的動(dòng)作參數(shù)選擇；b、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB 6829-86漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的要求。一般環(huán)境條件下的開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間就不小于0.1s；c、使用腐蝕介質(zhì)場所或金屬構(gòu)架上的或狹窄場所的用電設(shè)備，如：潛水泵、潛水式鉆孔機(jī)，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s；d、施工現(xiàn)場的臨時(shí)照明特別是移動(dòng)照明應(yīng)裝設(shè)單相漏電保護(hù)器，并同時(shí)做好接零保護(hù)；36v及以下用電設(shè)備或照明如工作環(huán)境干燥時(shí)可免裝漏電保護(hù)器。e、根據(jù)電氣設(shè)備的供電方式選用漏電保護(hù)器；f、單相220v

27、電源供電的電氣設(shè)備或現(xiàn)場照明，應(yīng)選用二級(jí)二線式漏電保護(hù)器；g、三相三線式380v電源供電的電氣設(shè)備如三角形接法的電機(jī)，應(yīng)選用三級(jí)三線式漏電式保護(hù)器；h、三相四線式380v電源的供電的電氣設(shè)備如用作線路配電或星形接法的電機(jī)，應(yīng)選用四極四線式漏電保護(hù)器；i、配電箱開關(guān)箱中兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)功能。一般上一級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流，不小于下一級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作是保護(hù)線路設(shè)備正常漏電電流的兩倍，所選用的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流就不小于電氣線路和設(shè)備的正常泄漏電流的最大值的兩倍。j、對(duì)擱置已久重新使用的漏電保護(hù)器應(yīng)認(rèn)真檢查

28、其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。（三）防火措施1、 加強(qiáng)消防法制教育，健全現(xiàn)場消防檢查制度，每月就現(xiàn)場和生活區(qū)檢查情況，對(duì)各班組組長進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，提出要求。對(duì)隱患進(jìn)行限期整改、復(fù)查；2、 堅(jiān)持明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人看火，非電氣焊工不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)；3、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁燒電爐，嚴(yán)禁個(gè)人開小灶和亂使用明火；（四）、安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要正確佩戴好安全帽。 2、參加施工人員應(yīng)精神情緒狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。3、現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，機(jī)動(dòng)車輛要在距坑沿2m以外的地方行駛，現(xiàn)場倒車要有專人指揮，并在坑沿放置擋木。4、所有工機(jī)具必須完好，并要有專人操作和專人指揮，非操作人員不得擅自使用機(jī)具，指

29、揮人員應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明準(zhǔn)確，操作人員及其他特種作業(yè)人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作 5、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員應(yīng)遵守駕駛員行車規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，車輛在運(yùn)料時(shí)車斗內(nèi)嚴(yán)禁人料同車。 6、所使用電源線應(yīng)布置明晰，絕緣良好，所有電氣裝置必須有良好可靠接地等保護(hù)裝置，配電箱、開關(guān)箱、閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的設(shè)有防雨設(shè)施，電動(dòng)工器具須設(shè)合格漏電保護(hù)器。 7、夜間施工要有足夠的照明。 8、振搗器使用前要進(jìn)行搖測(cè)，絕緣良好方可使用。振搗器操作人員要戴絕緣手套穿絕緣鞋，施工人員要配各種勞保用品。 9、施工中嚴(yán)禁鋼筋與電纜、電線碰撞，電工要經(jīng)常檢查電源線路，確保電源線絕緣良好。 10、參加施工的人員必須合格（體

30、檢、三級(jí)安全教育合格）。施工過程中特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。（五）危險(xiǎn)因素辨別與控制工序危險(xiǎn)因素分析防范措施責(zé)任人起止時(shí)間施工用電電源盤柜外殼無接地保護(hù)電源盤柜外殼設(shè)接地保護(hù)、并定期檢查袁良遠(yuǎn)宋平2011.09.022011.12.30開關(guān)、插座外殼缺損帶電體裸露外漏的開關(guān)、插座設(shè)雨罩電源線裸露裸露的電源線用絕緣布包扎未規(guī)定安裝漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場所有配電箱、盤規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器定期進(jìn)行測(cè)試模板工程運(yùn)輸過程中的碰傷、砸傷模板嚴(yán)禁亂扔，設(shè)立警戒區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入宋平2011.09.022011.12.30安裝過程中的碰傷、砸傷戴好防護(hù)手套，安全帽宋平混凝土工程機(jī)械、設(shè)備加強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意

31、識(shí)；專職電工接線，嚴(yán)防觸電事故。宋平2011.09.022011.12.30光線不足夜間照明滿足施工作業(yè)條件、要求宋平夜間施工電源照明不足造成的傷害設(shè)立專職電工，配備足夠的照明燈具。宋平2011.09.022011.12.30土方運(yùn)輸酒后駕駛駕駛員不得酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后駕車，施工員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督杜建立2011.09.022011.12.30車輛剎車失靈車輛傷害車輛超速人身傷害乙炔瓶無回火防止器乙炔須裝回火器，一只回火防止器只供一只割具使用電焊作業(yè)電焊機(jī)無接地保護(hù)施工現(xiàn)場的電焊機(jī)使用前必須按規(guī)定設(shè)接地保護(hù)裝置宋平2011.09.022011.12.30一、二次線裸露電焊工在作業(yè)前對(duì)一、二次

32、線進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)裸露點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理施工作業(yè)安排未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行的作業(yè)施工前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并經(jīng)行考試，未參加交底人員不得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)宋平孫賀2011.09.022011.12.30九、 環(huán)境保護(hù)措施1、鋼筋加工過程中，減少噪音污染，穿戴好防護(hù)用品，避免對(duì)人體的傷害。2、模板刷油時(shí)，采取隔離措施，嚴(yán)禁將機(jī)油泄露噴灑在地面上。3、運(yùn)輸混凝土?xí)r，一定要減速慢行，防止揚(yáng)塵，路面要定期的灑水養(yǎng)護(hù)。運(yùn)輸和澆筑過程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和場地污染。4、及時(shí)回收養(yǎng)護(hù)混凝土的塑料薄膜、措施性材料，對(duì)不可回收的材料應(yīng)集中處理，不可任意丟棄，做好文明施工。5、嚴(yán)禁長流水，節(jié)約用水；夜間施工完后，人

33、走燈滅，節(jié)約用電。十、措施性材料目錄名稱 材質(zhì)用途數(shù)量鋼筋12 HPB235對(duì)拉螺栓1.0t螺帽M12對(duì)拉螺栓螺母500個(gè)鐵絲22#鋼筋綁扎30kg安全圍欄保護(hù)施工現(xiàn)場300m電纜銅芯現(xiàn)場用電200m大、小掃帚各10把紅油漆標(biāo)記30kg毛刷刷油漆10把十一、附件一模板對(duì)拉螺栓的計(jì)算模板對(duì)拉螺栓的設(shè)置，根據(jù)混凝土側(cè)壓力和拉桿的承載力來設(shè)置，計(jì)算公式如下：FPmA式中F模板對(duì)拉螺栓的容許拉力（kN）Pm混凝土的側(cè)壓力（N/mm2）A模板對(duì)拉螺栓的受荷面積（A=ab,a,b分別為模板對(duì)拉螺栓的橫向、縱向間距，mm）Pm=0.22rt012V1/2Pm=24Hr混凝土的重力密度（kN/m3）取24t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（取3小時(shí)）v混凝土澆筑速度（m/h）取41取1.22取1.15Pm=0.222431.21.1541/2=43.72kN/m2Pm=241.2=28.8kN/m2故Pm取43.72 kN/m2a取450mm,b取600mmF43.720.450.611.8 kN Pm12=210N/mm23.1462=23.74kNPm1211.8kN,故對(duì)拉螺栓采用M12能滿