1、xx至xx一級(jí)公路第二合同段xx中橋工程施工組織計(jì)劃第一節(jié) 工程概況及主要工程數(shù)量一、xx中橋工程概況1、橋梁位置及形式xx中橋中心樁號(hào)K55+610，上部結(jié)構(gòu)采用320m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋梁全長65.6m。兩個(gè)橋臺(tái)均采用錐溜坡防護(hù)。梁板采用集中預(yù)制，先簡支后連續(xù)的施工方法。 2、工程地質(zhì)地貌 該橋位于科右前旗xx村附近，橋址處地表覆蓋有0。5m厚的粉土,地表0.5m以下有13m厚的礫石層,抗沖刷能力好，其下為凝灰?guī)r,地基承載力好。 3、水文 橋位處流域匯水面積為32Km2,主河溝長度10。6Km，河床比降為0.0177

2、,經(jīng)水文計(jì)算，該橋設(shè)計(jì)流量為113m3s，設(shè)計(jì)水位791.4米。4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)荷載:公路級(jí);橋面凈寬:2凈11米；地震烈度：地震動(dòng)峰值加速度為0。05g,地震基本烈度為6度。二、xx中橋主要工程量主 要 工 程 數(shù) 量材料名稱使 用 部 位單位數(shù)量備注混凝土樁基礎(chǔ)C30m3608。4承臺(tái)C30m3192。2橋臺(tái)身C30m369.9橋臺(tái)蓋梁C35m394。6搭 板C30m3119.7橋 墩C35m329。4橋墩蓋梁C35m388。2箱 梁C50m3541.2橋面調(diào)平層C50m3104防撞墻C30m377.8鋼筋上部構(gòu)造HPB235t27HRB335t115.09下部構(gòu)造HPB235t17.3

3、3HRB335t109.1鋼絞線s15。2t13。58防護(hù)工程M10漿砌片石m3681。8第二節(jié) 詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖/橫道圖）本工程計(jì)劃開工日期為2xx年4月20日，計(jì)劃完工時(shí)間為2xx年10月30日，計(jì)劃工期190天。根據(jù)總體計(jì)劃安排如下:樁基礎(chǔ)2xx年4月20日開工，2xx年6月30日完成;承 臺(tái) 2xx年6月10日開工，2xx年7月30日完成；橋臺(tái)臺(tái)身 2xx年7月1日開工，2xx年8月10日完成；橋臺(tái)蓋梁 2xx年8月1日開工，2xx年8月20日完成;墩 柱2xx年7月10日開工，2xx年8月10日完成;墩 蓋 梁 2xx年7月20日開工，2xx年8月20日完成;梁板預(yù)制 2xx

4、年4月20日開工,2xx年6月30日完成;梁板安裝 2xx年4月20日開工，2xx年6月30日完成；橋面鋪裝 2xx年4月20日開工,2xx年6月30日完成；防撞墻 2xx年4月20日開工,2xx年6月30日完成;錐 溜 坡 2xx年4月20日開工,2xx年6月30日完成；臺(tái)背回填 2xx年4月20日開工，2xx年6月30日完成；（總體施工進(jìn)度橫道圖附后)第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及人員分工項(xiàng)目部確定由橋涵三隊(duì)來完成本工程,施工隊(duì)人員組成：隊(duì)長1名，副隊(duì)長1名，施工技術(shù)員1名,安全員1名,鋼筋工3人，機(jī)械工2人，電焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，其他人員3人,共計(jì)30名.測量和試驗(yàn)工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)

5、，項(xiàng)目部由工程部、質(zhì)檢部和安全部對(duì)施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行垂直管理,分別對(duì)蓋板涵施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量及安全進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)管,安全保通工作。第四節(jié) 材料、設(shè)備、人員進(jìn)場情況本工程所需材料、設(shè)備、人員都已進(jìn)場，具備開工條件,具體進(jìn)場情況如下:1、材料進(jìn)場情況如下表:材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥噸200碎石方400砂方150鋼筋噸100鋼絞線噸17。12、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況 開挖土方所需的挖機(jī)及車輛由項(xiàng)目分部協(xié)調(diào),調(diào)用路基二隊(duì)的設(shè)備.橋梁工程混凝土在攪拌站集中拌制，用運(yùn)輸罐車運(yùn)至工地，其他設(shè)備已進(jìn)場，沖孔鉆機(jī)2臺(tái)，吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鋼筋切割機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái),混凝土振動(dòng)棒3臺(tái)。

6、滿足橋梁施工要求。 3、人員進(jìn)場情況 目前進(jìn)場施工人員27人，不同工種分別為：鋼筋工4人，機(jī)械工2人，電焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，其他人員3人。第五節(jié) 關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案一、橋梁基礎(chǔ)（一）、施工準(zhǔn)備和橋位定測放樣在施工準(zhǔn)備階段,我公司專業(yè)測繪人員對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的橋位中線及導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)等測量資料進(jìn)行檢查、核對(duì),符合要求后再進(jìn)行加固移設(shè)，補(bǔ)增各點(diǎn).對(duì)主要控制樁志（如橋中心樁號(hào)、墩臺(tái)中心樁號(hào)）均應(yīng)測定其坐標(biāo)，編號(hào)繪于樁志總圖上,并注明各有關(guān)樁志坐標(biāo)相互間的距離、角度、高程等，并隨時(shí)進(jìn)行檢查校核。放樣誤差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（二）、鉆孔灌注樁施工1準(zhǔn)備場地、測量放

7、線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地,同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置,動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場,拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排.測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁,放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核,施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn),采用3一10mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑,使用沖擊鉆時(shí)比樁徑大20一30cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位(或地下水位)1。5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0。30。5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然

8、的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上）,護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm.護(hù)筒埋置深度:在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑.在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0。8一1.1倍（無沖刷之前)。3制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿,泥漿比重1.1一1。2間.粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1。51。25：砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。4鉆孔灌注樁施工（1）將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔.具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開

9、鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后,方可全速鉆進(jìn).（2）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí),應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上,泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度,在泥漿池?fù)迫°@渣,以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。(3)鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。（4）終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法(適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法(用于正循環(huán)鉆機(jī))、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成

10、孔,掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1。3）。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣,都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（5)清孔后用檢孔器測量孔徑,檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。(6)鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制,鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護(hù)層墊塊。(7）水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉

11、水試驗(yàn)(水密、承壓、接頭抗拉),合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起,導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求,一般0。25一0。4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量,必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中0.81。2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積,剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入,及時(shí)測量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定,一般不小于4Kg.(8）每根導(dǎo)管內(nèi)的水下砼澆筑工作,應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝

12、前完成,否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間.(9)砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高出0.5一1。0m左右的樁頭,處于干處的樁頭，可在砼初凝后,終凝前清除。（10）技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。（三）、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作及安裝：樁基成孔后用檢孔器驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行下道工序下放鋼筋籠，樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆筑前分節(jié)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁柱主筋接長采用機(jī)械連接（直徑20mm）,同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過主筋根數(shù)的50%，并注意下料時(shí)盡量將機(jī)械接頭避開抗震箍筋加密區(qū)。我部擬使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機(jī)（GHG32型、GHG40型和GH

13、G50型）加工鋼筋的接頭.a、工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-鋼筋就位-利用套筒連接-作標(biāo)記-接頭質(zhì)量檢驗(yàn)-完成。b、操作要點(diǎn):1、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證,產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，以及材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔,不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。2、進(jìn)場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平,不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備,嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭,平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間

14、充分接觸.3、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成,該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身,一次裝卡即可完成。該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量,3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核,持證上崗。 4、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來,同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放,以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量.5、鋼筋連接前,鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查,確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì),應(yīng)清除干凈。

15、安裝時(shí),首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒,將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中,擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位,即可完成連接.卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開來,以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)后，將已制作好的主筋運(yùn)至孔位處逐根用套筒連接上，綁好一段箍筋放入一段,直至鋼筋籠整體放入孔內(nèi).為了防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮，確保骨架標(biāo)高及平面位置準(zhǔn)確，鋼筋間距正確，應(yīng)將骨架固定在孔口。支撐系統(tǒng)需正對(duì)中線，防止鋼筋骨架傾斜或移動(dòng)，鋼筋骨架在下放前采取間隔定位措施，

16、確保圖紙要求的保護(hù)層厚度。鋼筋籠完成后，要預(yù)埋3根57X3mm超聲檢測管，底部密封，備做樁的質(zhì)量超聲檢查.砼灌注前要進(jìn)行砼配合比試配工作,確定樁基砼配合比及坍落度,灌注過程中要現(xiàn)場制作砼試件,用以檢測樁基砼強(qiáng)度。對(duì)澆注的樁在14天后必須逐根進(jìn)行無破損檢測。（四）、灌注樁基混凝土鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能開始樁基混凝土的灌注。水下混凝土采用“導(dǎo)管法”灌注。灌注前做好用電、照明等設(shè)施，確保混凝土一次性連續(xù)澆注。1、樁基混凝土配合比：水下混凝土是否能順利澆筑,與混凝土的配合比及混凝土的品質(zhì)有很大的關(guān)系。主要從幾個(gè)方面控制: 粗骨料采用良好級(jí)配碎石；水灰比0。50。6之間；坍落

17、度控制在1822cm的范圍內(nèi)；摻1015的粉煤灰以增加其流動(dòng)性、和易性;初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)；混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒。2、導(dǎo)管:一般采用內(nèi)徑2530cm的鋼導(dǎo)管,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長300cm，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段一般為50、100、200cm，導(dǎo)管間采用法蘭盤夾橡膠墊連接.導(dǎo)管使用前需對(duì)其水密、承壓和接頭抗拉性能進(jìn)行檢驗(yàn),滿足要求則可以使用.3、閥板制作：閥板是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部處；其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大610cm,用鋼板制成,并用細(xì)鋼絲繩拴住以便開閥時(shí)提起。4、儲(chǔ)料斗：灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深至少1m以上。儲(chǔ)料斗容量根據(jù)孔徑計(jì)算。5、灌注工

18、藝:用6鋼絲繩把閥板掛在漏斗與導(dǎo)管之間,將導(dǎo)管提離孔底3040cm。將儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，并預(yù)備一車混凝土在料斗旁;提起閥板鋼絲繩，當(dāng)灌注料斗的砼即將灌完，立即將預(yù)備的一車砼泄入料斗使首批砼連續(xù)灌注。確認(rèn)導(dǎo)管埋深達(dá)到要求后，不斷把拌制好的混合料送進(jìn)儲(chǔ)料斗或灌注漏斗.至導(dǎo)管埋深超過4m后，視情況拆去12節(jié)導(dǎo)管，在拔出導(dǎo)管時(shí)不能將導(dǎo)管提出頂面,拆管后導(dǎo)管底部至少應(yīng)埋入砼1米以上,如此循環(huán)直至混凝土頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm左右為止。拆去漏斗、導(dǎo)管等設(shè)備,立即清除樁頂沉渣和含泥混凝土，至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm處，在墩柱澆筑前待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后人工鑿除高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分的混凝土（即樁頭），以保證

19、樁頂混凝土質(zhì)量良好。混凝土澆筑盡量一次性澆筑完畢.二、下部構(gòu)造施工（墩身、系梁、蓋梁）(一）、 墩身施工1、 用全站儀對(duì)墩位進(jìn)行精確測量，在樁位的四周設(shè)置地錨。將加工成的鋼筋籠骨架運(yùn)至墩位處，人工綁扎連接,鋼筋籠安裝合格后，安裝圓柱形整體鋼模，因墩身不是很高，故一次立模到頂澆注混凝土。模板用纜風(fēng)繩與地錨拉緊，吊線進(jìn)行校正其垂直度,在鋼筋籠與鋼模間安砼塊以確保其保護(hù)層厚度。砼用車運(yùn)至現(xiàn)場，用塔吊或吊車提升砼澆入模內(nèi).待砼澆完并收漿后盡快養(yǎng)護(hù),使模板保持濕潤.脫模后，用制作好的塑料薄膜袋將柱子套起來進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.注意在墩身頂下5055cm處順橋向穿過柱中心預(yù)埋120的塑料

20、管成孔,以便施工蓋梁時(shí)架模之用。2、吊運(yùn)設(shè)備: 由于墩柱不高,施工時(shí)利用吊車安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋及混凝土。3、上下安全通道的設(shè)置： 墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用門式爬梯,爬梯設(shè)置在兩個(gè)主墩中間,為了保持爬梯的穩(wěn)定,每5米高與墩身加固一次，通過墩身的通氣孔把爬梯固定在墩身上,以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷. 4、鋼筋的制作和綁扎： 墩柱鋼筋籠加工在鋼筋加工廠制作,因墩柱高度只有3米左右,所以,一次性制作完成整個(gè)鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車吊起，綁扎焊接固定完成后，鋼筋籠用纜風(fēng)繩與地錨拉緊。然后安裝柱模.6、墩身砼澆筑及養(yǎng)生 （1）砼拌合及運(yùn)輸 砼在拌合站集中拌和,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，

21、用20噸的吊車吊料斗送砼入模。 （2）混凝土振搗. 由于墩身砼的傾落高度大于2m，故采用串筒下料。砼的澆筑過程中,按一定的順序和方向分層進(jìn)行，每層灌注厚度不大于30cm,振搗方式采用插入式振動(dòng)器，為防止漏振插棒間距以50cm為宜。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得跳躍式振搗，做到振搗密實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50100mm,以清除兩層間的接縫。插入式振搗器靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握,振搗時(shí)間不宜過長，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器，一般只要1530s。

22、混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿,呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止,然后慢提振搗器。砼養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹,自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。 7、質(zhì)量控制要點(diǎn)： （1）由于工作平臺(tái)空間有限，考慮墩身模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺(tái)搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定。 （2）每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移.(3)模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿,由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時(shí)檢查模板平整度，及時(shí)整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。 （4）施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和鑿毛。(二)、承臺(tái)施工1、 在測量出承臺(tái)的縱橫中心軸線后，按設(shè)計(jì)尺寸

23、標(biāo)示出立模線,承臺(tái)底模用7。5號(hào)沙漿或碎石砼墊層.將預(yù)先加工制作好的鋼筋骨架吊入底模上綁扎焊接，待鋼筋骨架安裝就位后，再安裝側(cè)模，在鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊以確保有足夠的保護(hù)層厚度，用圓鋼拉桿上下拉緊,內(nèi)加橫支撐，將模板整體緊固校正就位.2、 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板牢固連接,加固支撐，防止跑模漏漿.模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆筑砼面清理干凈。模板、鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。3、 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑,逐層振動(dòng)密實(shí)，砼澆筑過程中要隨時(shí)檢查模板支撐是否松動(dòng)變形，

24、防震擋塊的預(yù)埋鋼筋、防震錨栓及其它預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成后,適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到70后方可折模。（三)、蓋梁施工在墩頂部預(yù)留孔內(nèi)穿鋼棒支撐工字鋼，工字鋼上鋪方木及鋼底模，綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。模板采用定型大面積木模竹膠板加工，以保證蓋梁外型美觀。A:在測量出蓋梁的縱橫中心軸線后,按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)示出立模線,再安裝模板。將預(yù)先加工制作好的鋼筋骨架吊入底模上綁扎焊接，待模板、鋼骨架安裝就位后，測定支坐墊石位置，綁扎點(diǎn)焊墊石鋼筋。鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊以確保有足夠的保護(hù)層厚度，用圓鋼拉桿上下拉緊，內(nèi)加橫支撐,將模板整體緊固校正就位。B：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁

25、扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè).端頭模板與梁體模板牢固連接，加固支撐，防止跑模漏漿。模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆筑砼面清理干凈。模板、鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。C:砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振動(dòng)密實(shí),砼澆筑過程中要隨時(shí)檢查模板支撐是否松動(dòng)變形，防震擋塊的預(yù)埋鋼筋、防震錨栓及其它預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施.D：澆筑完成后，適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到70后方可折模.(四） 、支座墊石及擋塊在蓋梁施工完畢后，用全站儀精確放樣定出支座墊石及擋塊位置，水準(zhǔn)儀控制高程。按混凝土配合比和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

26、的鋼筋數(shù)量及尺寸施做擋塊及支座墊石,支座墊石頂面保持平整，對(duì)每個(gè)墊石的標(biāo)高精確測量嚴(yán)格控制.三、 橋梁上構(gòu)施工（一）、預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工1、梁底及模板：(1)梁底模采用鋼制梁底，梁底模座落在砼基礎(chǔ)上,鋪設(shè)結(jié)束后，按5米一點(diǎn)重新校定反拱.并按設(shè)計(jì)設(shè)置梁端墊石：底模板兩側(cè)設(shè)置膠板，防止漏漿，其寬度與板厚相同。（2)外模：采用鋼結(jié)構(gòu)，面板為鋼板;并結(jié)合角鐵做肋，槽鋼做骨架的結(jié)構(gòu)。主骨架間距l(xiāng)米，肋間距50cm,底角墊片,減小對(duì)墊塊的剪切。（3）內(nèi)模:用組合鋼模連接制成數(shù)段，內(nèi)模不設(shè)底板，內(nèi)模底面使用角鐵做為骨架，每段內(nèi)模中心部位設(shè)有預(yù)留天窗,便予入內(nèi)觀察底板灌注情況，內(nèi)模外側(cè)采用塑料薄膜包裝做為隔離層

27、。（4）模板拼裝：首先靠上外模并墊好木塊,然后用千斤頂調(diào)動(dòng)外模高低，在底模下面穿入螺絲桿，備上槽鋼把底邊校緊，芯板用塑料布纏好,放入槽內(nèi),并在底板設(shè)置與其同厚度馬凳支撐內(nèi)模。粱頭模板按設(shè)計(jì)安裝并用底模梁頭線控制，其傾斜的錨墊板固定在粱頭模板上并使其與管道垂直。在鐵模與鐵模相接觸的部位，均粘上膠條以防止漏漿。外模板上部也使用鋼筋做拉桿備好槽鋼校緊，最終檢查模板垂直度與各部位尺寸。施工時(shí)為防止內(nèi)模上浮，通過各外模頂端設(shè)置具有一定鋼度橫梁，用對(duì)銷木楔頂緊橫粱與內(nèi)模之間的空隙。2、管道設(shè)置：（1）孔道安裝時(shí).按設(shè)計(jì)曲線的x、y、z坐標(biāo)定位并固定好使其不發(fā)生任何位移。(2)孔道采用內(nèi)徑波紋管,波紋管穿好

28、后，要檢查管道位置，并及時(shí)調(diào)整，用電焊固定。(3）在波紋管道內(nèi)插入塑料管做支撐，塑料管抽拔時(shí)，先拔下層后拔上層，拔管時(shí)間要控制好。（4）波紋制作管壁嚴(yán)密，不易變形,管節(jié)連接要平順,采用波紋套管,兩端用膠布封閉,不產(chǎn)生漏漿，孔道錨固端的鋼板垂直于孔道。3、混凝土施工(1）箱梁砼采取拌合站集中拌合，由翻斗車或砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆注現(xiàn)場倒入吊內(nèi),再由龍門吊配合吊斗進(jìn)行澆注。砼振搗采用附著式振搗器，與插入式振搗器相配合從一端至另一端分層澆注，先底板，其次腹板，最后頂板及翼板，逐漸一次成型。(2)澆注砼時(shí)，避免振動(dòng)器碰撞波紋管道和預(yù)埋件，經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要

29、求。對(duì)錨固區(qū)和支座部位的砼要加強(qiáng)振搗，保證砼強(qiáng)度.(3）由于底板較寬，厚度較小，鋼筋保護(hù)層較薄,腹板斷面小，鋼筋孔道密集造成底板砼澆注困難，容易導(dǎo)致砼不密實(shí),厚度不足缺少骨料。具體措施如下：底板砼澆注：箱梁芯模不放底板，只在拐角10cm處做蓋板，控制砼上脹.底板鋼筋的保護(hù)層用預(yù)制好的高標(biāo)號(hào)砂漿塊墊好，砂漿塊的強(qiáng)度不低于50Mpa。 底板所用砼骨料粒徑一般為0。52cm，澆注順序?yàn)槭紫葟母拱逑铝险駬v,至砼流出拐角且有堆積時(shí)，再從天窗向底板處下料,由底板中央向拐角澆注振搗至密實(shí).腹板砼澆注：腹板與頂板交界處,將腹板混凝土澆注超過界面10cm以上。為保證腹板的保護(hù)層厚度，用插搗釬插在模板與鋼筋之間邊

30、澆注邊拔出。頂板混凝土澆注：頂板澆注用平板式振搗器與插入式振搗器結(jié)合進(jìn)行，確保混凝土密實(shí)。頂板振實(shí)后用木抹子抹平。梁頂高程用側(cè)模頂面控制混凝土澆注高度。高出側(cè)模的混凝土在初凝前清除并抹平表面。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa左右時(shí)拆芯模,以免局部砼發(fā)生裂紋現(xiàn)象。4、預(yù)應(yīng)力施工施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和保管，千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn).施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場應(yīng)有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；梁體混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；實(shí)施張拉時(shí)

31、，應(yīng)使錢斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線；管道采用定位鋼筋固定安裝；接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道直徑的57倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)和移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入；所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排水管和排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外；管道在模板內(nèi)安

32、裝完畢后，應(yīng)將其端部覆蓋好.5、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿；壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理,并用高壓風(fēng)吹干。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般在3045min范圍內(nèi),水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌；壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水,壓漿順序宜先壓注下層孔道；壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，較集中和鄰近的孔道,宜盡量先壓漿完成；壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.50。7Mpa,當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1。0Mpa，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最

33、大壓力可控制在0。30。4Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿孔后，應(yīng)保持不小于0。5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min;壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)，梁體溫度不得低于5oC；并應(yīng)在張拉完畢24小時(shí)內(nèi)完成注漿。6、簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁的安裝(1）在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座，臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置；(2)檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求;（3）校正濕接縫位置處橫梁及頂板鋼筋位置；(4）鑿除處理層、砼表面的水泥砂漿和松弱層;（5)安裝好臨時(shí)支座及永久性支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿，使用前試驗(yàn)其配合比;(6）箱梁采

34、用架橋機(jī)安裝；（五）、橋面系的施工1、橋面鋪裝鋪裝前要恢復(fù)橋梁中線并與兩端路基控制樁相閉合，對(duì)于每塊板要分別測量支座處和跨中的斷面標(biāo)高,若有誤差，在允許范圍內(nèi)調(diào)整，確保橋梁橫坡和鋪裝層厚度符合設(shè)計(jì)要求。橋面鋪裝層采用寬幅振搗梁進(jìn)行混凝土料攤鋪及振搗，局部人工修整，并隨時(shí)用3米直尺進(jìn)行檢測，控制橋面平整度。1） 、梁頂清理為了使現(xiàn)澆混凝土鋪裝層與梁、板結(jié)合成整體,在澆注混凝土前需保持梁頂?shù)那鍧?泥土、浮渣需清理）。2） 、綁扎布設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)文件要求，下料制作鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁板內(nèi)伸出的鋼筋焊接，用混凝土墊塊將鋼筋網(wǎng)墊起。滿足鋼筋設(shè)計(jì)位置及混凝土凈保護(hù)層的要求。對(duì)于兩跨連接處伸縮縫

35、，要注意做好伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。3） 混凝土澆筑對(duì)板頂處理情況、鋼筋網(wǎng)布設(shè)進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，即可澆筑混凝土，澆筑時(shí)全橋?qū)挿秶瑫r(shí)進(jìn)行，由橋一端向另一端推進(jìn),連續(xù)施工,用平板式振搗器振搗,確保振搗密實(shí).施工結(jié)束后注意養(yǎng)護(hù),高溫季節(jié)應(yīng)采用草簾覆蓋，并定時(shí)灑水養(yǎng)生,在橋兩端設(shè)置隔離設(shè)施，防止施工或地方車輛通行,影響混凝土強(qiáng)度.2、防撞護(hù)欄施工采用定型鋼模板分段澆筑，該項(xiàng)施工應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及曲線的圓順.新舊混凝土結(jié)合部位保證清洗干凈,之后進(jìn)行測量放樣，定出防撞墻墻身底邊線,在防撞墻內(nèi)邊線內(nèi)側(cè)50cm的平行線上以5m設(shè)一標(biāo)高點(diǎn),以控制平面位置和頂面標(biāo)高。同時(shí)對(duì)梁面預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查。鋼筋分

36、段加工制作，綁扎是進(jìn)行通長拉線控制。與梁體預(yù)留鋼筋的焊接應(yīng)做到牢靠、位置準(zhǔn)確。綁扎完后在其外側(cè)布置2cm厚的混凝土塊以控制鋼筋的保護(hù)層厚度。并注意排水管及預(yù)埋構(gòu)件的安裝。模板的架設(shè)應(yīng)根據(jù)測量嚴(yán)格控制，做好模板支撐,防止脹模爆模，控制好混凝土厚度.模板經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土灌注，振搗時(shí)注意振搗方式,防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，同時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板。混凝土在終凝前進(jìn)行收光，并特別對(duì)內(nèi)側(cè)做好圓順修飾.混凝土澆筑完畢待其強(qiáng)度達(dá)到70后進(jìn)行拆模.拆模時(shí)不得硬敲，防止出現(xiàn)碰傷、掉腳等現(xiàn)象。必須經(jīng)常灑水保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)七天。具體工藝流程圖見（表1121防撞護(hù)欄施工工藝框圖） 3、伸縮縫安裝施

37、工本合同段設(shè)計(jì)使用伸縮縫為GQFFE80型， 在橋面板完成后,按照設(shè)計(jì)位置、高程橫坡固定預(yù)埋錨固鋼筋，預(yù)埋錨固鋼筋必須順直，與橋墩中線平行。用空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)的塵土碎屑,利用吊車按順序逐一拼裝，質(zhì)量應(yīng)滿足公路橋梁伸縮裝置（JT/T3272004)有關(guān)要求,安裝溫度1520為宜,完成后用錨固栓進(jìn)行加固.澆筑伸縮縫兩側(cè)與路面之間的過渡混凝土?xí)r，先用水濕潤底面后，將拌和好的水泥混凝土填入槽內(nèi)，用振搗器導(dǎo)實(shí)，抹平。澆筑完成后，用塑料薄膜和濕麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā).第六節(jié) 質(zhì)量控制措施第七節(jié) 橋梁施工安全生產(chǎn)保證措施（一)、樁孔施工安全技術(shù)措施1.挖孔灌注樁,應(yīng)在無水或少水的密實(shí)土層或巖層中，按設(shè)計(jì)挖掘

38、。挖孔較深或有滲水時(shí),必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔；2.人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查.孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍檔.孔口不得堆積土渣及工具。作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅燈。挖孔作業(yè)暫停時(shí),孔口必須設(shè)置罩蓋及標(biāo)志；4.孔內(nèi)挖土人員的頭頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土作業(yè)時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),撤出井孔；5。應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況,并遵守下列規(guī)定：1)挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用送風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換;2）二氧化碳?xì)怏w含量超過0。3%時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)通風(fēng)措施,

39、當(dāng)作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取加強(qiáng)通風(fēng)或換班作業(yè)等；6人工挖孔超過10m深,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，并必須有足夠保證安全的支護(hù)設(shè)施及常備的安全梯道，人工挖孔最深不得超過15m.7.孔內(nèi)有巖層需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量,并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)；8。樁孔須采用混凝土護(hù)壁，每挖深1m（土質(zhì)不好還應(yīng)適當(dāng)減少），應(yīng)立即澆注護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于10cm;9。對(duì)護(hù)壁進(jìn)行驗(yàn)收，第一圈護(hù)壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm,口沿處要高出地面30cm以上，孔內(nèi)護(hù)壁應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，孔底末端護(hù)壁應(yīng)有可靠防滑壁措施；10。挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的，應(yīng)堆放

40、在孔口邊1m以外處,且堆土高度不得超過1m；11。凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，3m以內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放；12。孔內(nèi)人員作業(yè)時(shí)，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，并要隨時(shí)與孔下人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位.孔上監(jiān)護(hù)工作人員應(yīng)隨時(shí)注意孔壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報(bào)發(fā)現(xiàn)的真實(shí)情況；13.經(jīng)常檢查絞車?yán)K索、掛鉤，保證其完好無損；14。禁止雙層同時(shí)作業(yè)，遇惡劣天氣停止施工；15砼拌和站或料斗下不得站人、禁止行人穿行；16。鋼筋砼樁頭澆完后應(yīng)立即用木版蓋好，漏出地面的鋼筋應(yīng)作好安全保護(hù);17。完善施工現(xiàn)場的排水設(shè)施并保證隨時(shí)暢通；18。孔內(nèi)設(shè)軟剃便于人員出入，不得用絞車提升

41、人員。19. 爆破作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志、信號(hào)、警戒哨和指揮人員等防衛(wèi)危險(xiǎn)區(qū)的設(shè)施.20。放炮后要經(jīng)過20min才可以前往檢查。21。遇有瞎炮，嚴(yán)禁掏挖或在原炮眼內(nèi)重裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60cm以外的地方另行打眼放炮；22。爆破作業(yè)必須由專人負(fù)責(zé)并持證上崗；（二）下構(gòu)高空作業(yè)安全技術(shù)措施高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè).高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)

42、。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù).高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處，以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成6070度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置.搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí)，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下.禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和

43、構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時(shí)，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。（三）、起重作業(yè)安全技術(shù)措施起重作業(yè)時(shí)使用鋼絲繩及機(jī)具應(yīng)遵守如下的規(guī)定：1、鋼絲繩的使用安全系數(shù)應(yīng)滿足下表要求用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5吊掛及捆綁用6支承動(dòng)臂用4千斤繩810卷揚(yáng)機(jī)用5纜索承重繩3。752、 卷揚(yáng)機(jī)a、卷揚(yáng)機(jī)各部機(jī)件、電氣元件及安全防護(hù)裝置、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程規(guī)定。b、卷揚(yáng)

44、機(jī)安裝牢固、穩(wěn)定,防止受力時(shí)位置傾斜。c、作業(yè)前需檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障立即排除。d、通過滑輪鋼絲繩不能有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須并排整齊，作業(yè)中最少需保三圈.e、操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物放下。3、 手拉葫蘆a、懸掛支承點(diǎn)必須牢固，使用三角懸掛時(shí),基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，三支架腿受力要均勻,防止滑動(dòng)和傾覆。b、嚴(yán)禁斜拉重物c、重物起吊后發(fā)生卡鏈時(shí)應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理,不得硬拉。4、 千斤頂a、頂升重物必須在重心位置，如和千斤頂糾正偏斜物件時(shí)，放置千斤頂?shù)呐_(tái)座必須可靠。b、頂升重物的過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)

45、，應(yīng)在重物支墊稱固后,再取出修理。c、用多臺(tái)千斤頂起升同一重物時(shí)，動(dòng)作應(yīng)同步、均衡。（四)、龍門吊施工安全技術(shù)措施1、龍門吊施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1）、龍門吊拼裝前，要進(jìn)行荷載驗(yàn)標(biāo)，吊點(diǎn)鋼絲繩的受載噸位要大于箱梁噸位.2)、龍門吊的操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗，所有操作人員要熟練掌握龍門吊的操作規(guī)程。3)、龍門吊作業(yè)前，要對(duì)龍門吊電器和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,使之處于良好狀態(tài)。4）、嚴(yán)禁龍門吊操作人員帶病或酒后上崗。5）、龍門吊必須經(jīng)過國家有關(guān)部門的檢測后方可投入使用。2、龍門吊施工過程中的要求：1）、所有龍門吊操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須系安全帶.2）、龍門吊行走前，必須對(duì)軌

46、道進(jìn)行檢查,并清除障礙物。3）、所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機(jī)械.4）、所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮,保持慢速、同速運(yùn)行，不得隨意變速。5）、吊裝時(shí),操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行，遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)原則,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生。6)、龍門吊作業(yè)時(shí)，要有專職電工值班,電器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)排除，確保龍門吊施工作業(yè)時(shí)的用電安全。7）、必須移動(dòng)使用的電纜線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，操作者必須配戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜線。8）、起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于板梁中心位置。9)、雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門下避雨,防止雷電擊傷。10

47、）、每天停止龍門吊作業(yè)時(shí),應(yīng)將所有可移動(dòng)的電纜線，手控開關(guān),工具等收入工具箱內(nèi),切斷電源,鎖好開關(guān)箱，龍門吊的行走輪必須與運(yùn)行軌道卡緊鎖牢。11)、經(jīng)常性地對(duì)龍門吊的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)排除事故隱患.12）、在龍門吊施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場所和操作。13）、在龍門吊施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),待查明原因后方可作業(yè)。(五）、箱梁安裝安全技術(shù)措施1、預(yù)應(yīng)力箱梁安裝是大噸位起吊、運(yùn)行、安裝和高空作業(yè)，在施工時(shí)，所有參與施工的人員必須正確使用安全防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、要嚴(yán)格按照高空作業(yè)管理規(guī)定和起重

48、工安全操作規(guī)程及相關(guān)的機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行施工，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律(有權(quán)杜絕違章指揮)。3、預(yù)應(yīng)力箱梁起吊、運(yùn)梁、安裝要求:1）、在吊梁時(shí)要先試吊、吊點(diǎn)鋼絲受載噸位要大于板梁的噸位，起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于箱梁中心位置（吊鉤要有防脫鉤裝置）；2）、在運(yùn)梁時(shí),箱梁要和運(yùn)梁的炮車綁扎牢固；3）、在安梁時(shí),施工人員一定要分工明確,采取定人、定崗、定機(jī)械,要服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，服從指揮人員的正確指揮，同時(shí)還要服從安全管理人員的正確管理。4、架橋機(jī)必須要經(jīng)過國家有關(guān)部門的檢測方可投入使用安裝。5、在落實(shí)以上幾點(diǎn)措施的同時(shí),還必須注意以下事項(xiàng)：1）、在吊梁、安梁、運(yùn)梁過

49、程中要明確指揮員和責(zé)任人。2）、現(xiàn)場指揮員必須用信號(hào)旗指揮、指揮員口令必須清晰，信號(hào)必須準(zhǔn)確,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3）、在吊梁、安梁、運(yùn)梁過程中施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場所和操作。6、酒后人員嚴(yán)禁上崗作業(yè),不得到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁戲鬧。7、施工現(xiàn)場，禁止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。8、在安梁過程中,現(xiàn)場施工人員要靈活、要協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)防力量不均衡而導(dǎo)致設(shè)備傾覆而發(fā)生事故。9、嚴(yán)禁帶病堅(jiān)持作業(yè),發(fā)現(xiàn)有身體不適者,要及時(shí)調(diào)整休息.10、夏季氣溫較高，施工期間要避開中午高溫時(shí)間，嚴(yán)防人員中暑，施工時(shí)不得穿拖鞋、高跟鞋等.11、箱梁在運(yùn)行時(shí)，要定人、定崗、定位，不得隨意更換。12、安梁過程中應(yīng)有專職電工在安裝現(xiàn)場，確保卷揚(yáng)機(jī)、炮車等機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。13、梁在被前吊點(diǎn)吊起后，要緩慢行移,前后要一致。14、導(dǎo)梁架在橫移過程中,應(yīng)緩慢橫移，保證前后支點(diǎn)同速運(yùn)行。15、邊梁安裝就位后,應(yīng)將梁固定好，防止傾覆。16、在安裝、吊梁、運(yùn)梁過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待原因查明后方可繼續(xù)進(jìn)行施工.