1、xxxx化學有限公司新建廠房項目移動式平臺方案目錄一. 工程概況2二. 一般說明3三. 編制依據3四. 材料質量3五. 操作平臺搭、拆、施工階段危險源識別、評價與控制3六、移動式操作平臺搭設示意圖4七.移動式操作平臺搭、拆一般規定4八.移動式操作平臺的構造、搭設及使用要求5九. 施工準備6十. 移動式操作平臺計算書7十一.移動式操作平臺搭設驗收14十二. 移動式操作平臺的拆除14十三.附錄15一. 工程概況工程名稱: xxxx化學有限公司新建廠房項目工程地址: 結構類型:框架，屋面鋼架結構建筑類別:工業廠房建筑建筑層數:地上1層建筑高度:9.1m/9.8m/15.8/m建筑面積:屋面鋼構580

2、5 m2 建筑總面積:抗震等級:乙級抗震設防烈度:6度開工時間:年 月結構使用年限:50年預計竣工時間: 年 月二. 一般說明因輕鋼屋面需安裝底瓦，而其最高達9.1m/9.8m/15.8/m，搭設滿堂腳手架費太高，現為了滿足安裝等工種的施工需要，減少腳手架費用投入，故決定采用移動式操作平臺進行施工。在移動式操作平臺搭、拆及安裝施工登高作業過程中，要認真貫徹執行現行安全生產方針、國家技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91，特制訂本技術方案。三. 編制依據3.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 3.2

3、 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99 3.3 特殊作業人員安全技術考核管理規則 GB5306-85 3.4 鋼管腳手架扣件 GB15831-1995 3.5 建筑結構荷載規范GB5007-20023.6 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 3.7 高處作業分級 GB3608-93 3.8 施工現場安全生產保證體系與建筑施工安全技術標準選編。四. 材料質量4.1 移動式操作平臺采用鋼管為：48，其壁厚不得小于3.0mm。 4.2 扣件材質應符合鋼管腳手架扣件GB15831 的規定，并在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得破壞（用扭力扳手測試）。 4.3 鋪設板材符合相關質量要求。

4、4.4 移動式平臺必須符合有關質量要求，并有產品質量證明書。五. 操作平臺搭、拆、施工階段危險源識別、評價與控制危險源危險源識別識別責任人移動式操作平臺操作平臺搭設、操作平臺拆除、操作平臺端頭、木板固定、上人梯子防滑、上高措施、工人勞動防護用品使用、操作平臺上堆物。陳偉庭危險源危險源識別評價責任人移動式操作平臺由于移動式操作平臺屬于重大危險源，在搭設、拆除及移動使用過程中有較大的危險性，具有一定的高度。其采用扣件連接、搭設、加固，移動時操作時穩定性存在一定的安全隱患。陳偉庭危險源操作措施監控責任人移動式操作平臺施工組織設計，必須有上級公司的總工程師簽字，技術部門蓋章，有關部門審閱方案；爬高扶梯

5、應設置在適當的位置，不得有違規操作現象；操作人員應按照規范操作，不得有違規操作現象；現場搭設人員必須持證上崗，并按規范操作；認真使用個人勞動防護用品；操作平臺上堆料不得超過規定限度。陳偉庭六、移動式操作平臺搭設示意圖詳見附錄圖集七.移動式操作平臺搭、拆一般規定7.1 搭設前應檢查所有材料是否符合要求。7.2 搭、拆移動式操作平臺必須由經安全教育持上崗證的架子工承擔，凡有高血壓、心臟病者不得操作。7.3 搭、拆作業人員不得喝酒，在搭、拆過程中不得開玩笑。 7.4 搭、拆作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和帶釘的鞋。7.5 施工前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用

6、品，未經落實不得進行搭、拆施工。 7.6 搭、拆使用過程中，鋼管不準觸及有電線路。 7.7 施工中發現存在缺陷和隱患時，必須及時解決。7.8 搭設移動式操作平臺時，嚴格控制施工荷載。7.9 因作業必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。7.10 移動操作平臺上的操作工人作業時必須戴安全帽、系安全帶（連接平臺防護欄），穿防滑鞋。7.11 應設專人對腳手架進行時常檢查，發現問題及時處理、糾正、避免大的事故的發生。7.12 在搭設腳手架的同時，必須設置登扶梯，嚴禁在腳手架上攀登。7.13 搭拆現場以及使用階段必須設專人看管，嚴禁非施工人員進入作

7、業區域內。7.14 嚴禁將拆卸下來的材料和桿部件向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，并堆碼整齊，保持現場文明。八.移動式操作平臺的構造、搭設及使用要求8.1 基本要求 用扣件式鋼管搭設的移動式操作平臺是室內安裝施工臨時結構，它要在室內安裝施工中承受各種垂直和水平荷載。8.2 施工準備移動平臺的地基必須平整。8.2.1單位工程技術負責人應按施工組織設計中有關移動式操作平臺的要求，向搭、拆和使用人員進行安全技術交底。8.2.2按規范及施工組織設計的要求對鋼管、扣件、板材、輪子等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。8.2.3經檢查合格的材料應按品種、規格分類堆放整齊、平穩的放在耐磨地坪

8、上，并于地坪面要有成品保護措施。8.3移動式操作平臺搭設工藝1、移動式操作平臺搭設方法移動式操作平臺的構造采用梁板結構的形式，底座采用14a槽鋼焊接，以483.0mm的腳手架鋼管用扣件相扣接進行制作搭設，這種方法較為簡便。上部平臺次梁間距為300mm，臺面滿鋪，鋪板用20mm厚木模板，一一加以固定，使其不松動。操作平臺的面積為2m9m，總高度為15m(包括欄桿)。為了避免搖動和傾覆，支承用的立柱，我們進行了穩定驗算（計算過程如下），滿足了穩定性要求。操作平臺的周邊，按照臨邊作業的要求設置防護欄桿并配置登高扶梯，梯子采用12鋼筋焊接,梯子不得缺檔，橫檔間距以30cm為宜。在底部移動的輪子上設置鎖

9、止裝置。2、搭設要求移動式操作平臺的輪子與底座平臺要焊接牢固和綁扎可靠。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：A 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3；B 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。移動式操作平臺四個立面必須設置剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平

10、桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。3、注意事項（1） 底部移動的輪子在架體投入使用時，應當設置鎖止裝置，限制平面上移動。（2） 架體移動時，上部應沒有作業人員。 （3）如果上部全封閉后影響施工，必須有一部分位置敞開時，作業人員在敞開部位作業時，應當系掛安全帶，按照高掛低用的原則系掛安全帶。 （4） 決不允許攀登桿件上下。8.4 使用過程中的要求：A. 高處作業，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。B. 高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。C. 拖動操作平臺時，應設10m警戒區，并應派專人現場指揮。嚴禁在操作平臺上有

11、人時機械拖動。D. 禁止配電線路穿越移動式腳手架操作平臺，或沿平臺拉設。九. 施工準備1. 單位工程技術負責人應按施工組織設計中有關移動式操作平臺的要求，向搭、拆和使用人員進行安全技術交底。 2. 按規范及施工組織設計的要求對鋼管、扣件、竹笆片、輪子等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 3. 經檢查合格的材料應按品種、規格分類堆放整齊、平穩的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保護措施。4. 本工程移動式操作平臺基礎為室內澆搗完的樓面.十. 移動式操作平臺計算書 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 10.1、參數信息: 1.基本參數 立柱橫向間距或排距la(m):1.5

12、0，腳手架步距h(m)：1.50； 立桿縱向間距lb(m):1.00，腳手架搭設高度H(m)：15.00； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):483.0，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 2.荷載參數 腳手板自重(kN/m2):0.150； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 10.2、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面慣性矩

13、 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 = 0.150 + 0.1500.300 = 0.195 kN/m； (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m 2.強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1

14、.2 q12 = 1.20.195+ 1.20.300 = 0.594 kN/m； 均布活載：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.10.5941.0002 + 0.117 0.4201.0002 = 0.109 kN.m ； 最大支座力 N = 1.10.5941.000 + 1.20.4201.000 = 1.157 kN； 截面應力 = 0.109106 / (4490.0) = 24.174 N/mm2； 縱向鋼管的計算強度 24.174 小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的

15、撓度； 計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 0.495 kN/m； 均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 0.495+0.9900.300)1000.04/(1002.060105107800.0)=0.285mm 縱向鋼管的最大撓度小于 1500.000 /250 與 10,滿足要求! 10.3、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =1.157 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mm

16、ax = 0.390 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.126 mm ； 最大支座力 Qmax = 4.209 kN ； 截面應力 = 86.773 N/mm2 ； 橫向鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求! 10.4、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

17、 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 4.209 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 10.5、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12915.000 = 1.937 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1501.500 = 0.225 kN； (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.1501.0001.500 = 0.225

18、 kN； (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 1.0001.0001.500 = 1.500 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.887 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0001.0001.500 = 1.500 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.887+ 1.41.500 = 6.764 kN； 10.6、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 6.764

19、kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表

20、；u = 1.790； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.300 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1671.7901.500 = 3.133 m； Lo/i = 3133.395 / 15.900 = 197.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.186 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =6763.800 /( 0.186424.000 )= 85.765 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 85.765 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： Lo/i = 21

21、00.000 / 15.900 = 132.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.386 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =6763.800 /( 0.386424.000 )= 41.327 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 41.327 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.031 ； 公式(3)的計算結果： Lo/i = 2526.672 / 15.900 = 159.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到

22、軸心受壓立桿的穩定系數= 0.277 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =6763.800 /( 0.277424.000 )= 57.590 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 57.590 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全10.7、底座槽鋼強度的驗算 1、荷載參數 鋼管腳手架自重(kN/m2):1.79； 腳手板自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；2、梁的靜力計算概況 1、單

23、跨梁形式： 簡支梁 2、荷載受力形式： 1-1 3、計算模型基本參數：長 L =3 M 4、集中力：標準值Pk=Pg+Pq =2.52+0.86=3.38 KN 設計值Pd=Pg*G+Pq*Q =2.52*1.2+0.86*1.3=4.14 KN3、選擇受荷截面 1、截面類型： 槽鋼： 10 2、截面特性： Ix=198cm4 Wx=39.7cm3 Sx=23.5cm3 G=10kg/m 翼緣厚度 tf= 8.5mm 腹板厚度 tw= 5.3mm4、相關參數 1、材質 ：Q235 2、x軸塑性發展系數x：1.05 3、梁的撓度控制 v：L/2505、內力計算結果 1、支座反力 RA = RB

24、=2.07 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =2.07 KN 3、最大彎矩 Mmax = Pd * L / 4 =3.1 KN.M6、強度及剛度驗算結果 1、彎曲正應力max = Mmax / (x * Wx)74.49 N/mm2 2、A處剪應力 A = RA * Sx / (Ix * tw)4.64 N/mm2 3、B處剪應力 B = RB * Sx / (Ix * tw)4.64 N/mm2 4、最大撓度 fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=4.66 mm 5、相對撓度 v = fmax / L =1/ 643.6彎曲正應力 max= 7

25、4.49 N/mm2 抗彎設計值 f : 215 N/mm2 ok! 支座最大剪應力max= 4.64 N/mm2 抗剪設計值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中撓度相對值 v=L/ 643.6 撓度控制值 v:L/ 250 ok! 底座槽鋼強度的驗算通過！10.8、 移動時傾覆的驗算 1、荷載參數 鋼管腳手架自重(kN)：32.22； 槽鋼底座自重(kN)：6.272；總自重(kN)：38.492、移動時傾覆推力T移動時,上部停止施工,僅考慮腳手架自重,推腳手架時,人員直接推底座槽鋼,作用力在槽鋼上部,距地為(0.65+0.15)=0.8m。Tmax=38.49KN3m/0.8m=1

26、44.34KNTmin=38.49KN3m/15.0m=7.70KN腳手架傾覆推力最小為作用在頂部操作層時，大小為7.70KN，此工況不可能發生；實際腳手架移動時,直接推動腳手架槽鋼底座,最小水平推力要達到144.34KN時才可能發生傾覆事故,實際經試驗僅需8人左右推移，其推力大約在10KN左右，遠達不到144.34KN,因此移動腳手架推移時是比較安全的，不會發生傾覆。十一.移動式操作平臺搭設驗收11.1 移動式操作平臺在使用前，搭設完后必須進行全面檢查和驗收，確保符合本組織設計及規范要求，并確認操作平臺搭設牢固，具有一定的剛度和穩定性。11.2 板材按規范要求固定牢固。11.3 施工荷載不得超過800N/m2，嚴禁超載；架上嚴禁堆放或搬運材料物品，雜物要及時清理。11.4 桿件相交位置符合節點的規定。十二. 移動式操作平臺的拆除12.1 拆除移動式操作平臺時，應由專人負責監護。 12.2 拆除移動式操作平臺前，應將平臺上的留存材料，雜物等清除干凈。 12.3 平臺拆除順序一般為板材欄桿剪刀撐橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，逐步拆除，一步一清。不準上下同時拆除。 12.4 拆下的桿件和配件分類堆放，運至室外。并及時按品種、規格放整齊。