1、xx縣xx寺廉租房剩余地塊安置房建設(shè)工程鋼筋施工專項方案編制單位：編 制 人：審 核 人： 年 月 日目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工安排43。1 鋼筋加工場地安排43。2 鋼筋連接43.3 鋼筋保護層墊塊：43。4 施工組織:43.5 勞動力組織：44、施工準備54。1機具準備:54.2 技術(shù)準備：54。3 材料準備:65、施工方法65.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：65.2 綁扎安裝及質(zhì)量要求：85.3 基本方法：85.4 鋼筋綁扎:96、 成品保護：117、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：127。1 施工過程質(zhì)量控制及要求：128、質(zhì)量管理與措施：149、安全與文明的施工151、編制依

2、據(jù)序號名 稱編號1建設(shè)工程項目管理規(guī)程GB/T5032620012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020420023鋼筋焊接驗收規(guī)范 JGJ18964鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-965建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329（一）（九）6鋼筋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 Q/HJ08-19997鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB13013-918低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T701979建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-8610建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-8811建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 GB50300-200112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 00G10

3、113施工組織設(shè)計2、工程概況工程名稱：xx縣xx寺廉租房剩余地塊安置房建設(shè)工程建設(shè)單位：xx監(jiān)理單位:設(shè)計單位：xx縣xx縣xx寺廉租房剩余地塊安置房建設(shè)工程，總建筑面積約6000。基礎(chǔ)形式為條形磚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為六層,建筑高度為19。0m。設(shè)計使用年限50年。本工程防火等級為2級，建筑抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)防.3、施工安排3。1 鋼筋加工場地安排： 按規(guī)劃總平面布置圖，施工場地鋼筋加工區(qū)，主要機具用1臺塔吊作為垂直運輸。3。2 鋼筋連接:3.2。1板及梁水平鋼筋:采用搭接連接。3.2.2柱、板及梁豎向鋼筋：采用搭接連接。3。3 鋼筋保護層墊塊：3。3.1墻體鋼筋：采用預(yù)制墊塊，間距800

4、 mm。3。3.2頂板鋼筋:采用預(yù)制墊塊，間距800 mm.3.4 施工組織：3.4.1底板：一次綁扎完成.按單元墻體和頂板分為4個流水段組織施工。3.5 勞動力組織：序號工 種人數(shù)(人）備 注1鋼筋制作10技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎103力工5合計254、施工準備4.1機具準備:序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機22彎曲機23鋼筋調(diào)直機14電焊機1鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條4。2 技術(shù)準備：4.2。1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,施工中重點突出配筋。4。2。2 配筋:由專

5、業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度.鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350。35d0。5d0。85d2d2。5d4.2。3 交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次,交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做.4.3 材料準備：4。3.1 一般規(guī)定： 鋼筋進場必須有

6、出廠合格證及復(fù)試報告。 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200 mm的支撐架上.支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌.4。3。2 原材料試驗： 原材料進場后按批進行檢查、驗收。 進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組,不足60 t取試件一組。 鋼筋物理試驗必試項目:彎曲試驗、拉伸試驗. 每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量(個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條115、施工方法5。1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：5。1.1 鋼筋的調(diào)直： 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部

7、彎曲。5。1。2 鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型.3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除.5。1.3 鋼筋彎曲成型： HPR235級末端應(yīng)做180。彎鉤. 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同

8、時注意以下三個方面: 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。 箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5 mm。5。1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼

9、筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.4)鋼筋加工的允許偏差:項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級;鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5。2 綁扎安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329

10、（一）（九）及規(guī)范要求.鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。5。2.1 材料準備：1） 成品鋼筋:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。5.3 基本方法: 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 鋼筋的綁扎:鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必

11、須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 抗震構(gòu)造要求： 鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101”)見下圖:鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30，C35C40級鋼筋35 d30 d25 d25 d且應(yīng)250級鋼筋45 d40 d35 d30 d 鋼筋的接頭及搭接長度l1E：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30 ，C35C40級鋼筋47d41d35d35d且應(yīng)300級鋼筋5

12、9d53d47d41d 搭接接頭任一接頭中心至1.3l1E范圍內(nèi)或任一接頭中心至35d且500 mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 5.4 鋼筋綁扎：5.4.1 梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程: 校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固;同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求.3)縱橫梁同時配合進行,梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）梁主筋雙排時,可用短鋼

13、筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5。4。3 連梁與板鋼筋綁扎：5。4.3.1 連梁、板鋼筋構(gòu)造： 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋.上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距.挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。5。4.3。2 板筋定位： 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑要求大于12 mm;

14、馬凳鐵間距900 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。 陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見下圖:5。4.3。3 綁扎方法： 頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預(yù)埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接. 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上

15、畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋,后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置.馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。 施工中設(shè)鋼筋凳（25)上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標高150 mm以上。 施工縫的鋼筋處理:施工縫處應(yīng)將

16、配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求.5。4.4 陽臺鋼筋綁扎:陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預(yù)留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預(yù)埋一個搭接長度，沿豎向放置,進行二次結(jié)構(gòu)澆注時，進行剔鑿焊接的做法。6、 成品保護：6.1 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。6。2 加工好的半成品,按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面200 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊.6。3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防

17、止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。6。5 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位.6。7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。6。9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6。10 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查

18、核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄,質(zhì)量達到優(yōu)良水平。7、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求:7.1 施工過程質(zhì)量控制及要求:7。1。1 鋼筋原材質(zhì)量控制： 鋼筋原材要求: 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等.堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材復(fù)試： 熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號

19、、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02，含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30。 鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整

20、的絲扣。B、 頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批.C、 接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數(shù)量可擴大一倍. 配料加工方面： 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7。1.

21、2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：(2。1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2。2)保證項目和基本項目: 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（2。3）允許偏差項目:項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋

22、、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，0尺 量7受力主筋保 護 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（2。4)其它: 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象. 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。8、質(zhì)量管理與措施：8。1 專業(yè)工長根據(jù)實際進度計劃牽頭,提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8。2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細的交底。8.3

23、 墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4 人員素質(zhì)保證: 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育,實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。8。5 材料質(zhì)量控制： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告,不合格的材料不得用于本工程。8。6 機具質(zhì)量控制： 鋼筋機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經(jīng)過三級

24、安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋.9。2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線.機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。9.3施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊9。4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時,燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。9.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定,制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。9.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸,不得一次松開。操作人員必須持證上崗。9。7 展開盤圓鋼筋

25、時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊.9.8 人工斷料，工具必須牢固.掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢,禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。9。9 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9。10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。9.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4 m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒.9。12 綁扎基礎(chǔ)

26、鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。9。13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng).綁扎時要掛好安全帶。9。14 進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。9。15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求,腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板.使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。9。16 對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用.機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng),杜絕機械傷人.2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。9.17 嚴禁私自移動安全防護設(shè)施,需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標準。9。18 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責(zé)，做到及時清理場地。9。19 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段,安全難點集中在:9。19.1基坑周邊的防護、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；9。19。2腳手架安全措施；各種電動工具施工用電安全，現(xiàn)場使用安全；塔吊使用安全。