1、鋼筋分項工程施工方案一、編制依據類別名稱及編號圖紙建筑、結構施工圖圖集砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖（11G1011、2 3） 建筑物抗震構造詳圖（11G3291）規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011）鋼筋焊接機驗收規程 （JGJ182012）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22009）建筑工程資料管理規程 （JGJT1852009）施工組織設計施工組織設計其他圖紙會審記錄二、工程概況xxxx旅游度假區工程位于浙江省xx市嵊泗縣xx。本工程擬建建筑物為一幢框架結構的會所，地上4層， 地下1層;建筑高度為20。9m；本工程0。000相對黃海絕

2、對標高為7.300米；抗震設防烈度為7；為一般民用建筑,工程重要性等級為二級。建設總面積為18655。02,地上為16327。4，地下為2327.62；總工期：365天.建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位: 三、施工部署根據現場情況結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下:1。材料供應：鋼筋原材料集中采購供應。2。鋼筋加工：統一在施工現場東南角鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員.3.鋼筋運輸：成品鋼筋運至現場后由塔吊配合部分人工,負責鋼筋的垂直和水平運輸。4.施工現場配置兩個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5.材料科負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，

3、鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝,技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。6.根據現場實際施工進度，對施工設備、施工人員在滿足計劃的同時，隨時按需增減。四、施工準備（一）技術準備1.熟悉圖紙及規范，編好施工方案并進行技術交底， 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習鋼筋焊接機驗收規程(JGJ182012）、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011、砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖 (11G1011、2、3)等文件，并將技術

4、傳達到每個施工作業人員。3。及時做好鋼筋方案的技術交底,保證技術方案與技術措施能有效地指導施工.4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查。5。做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。（二)材料準備1.鋼筋的檢驗與存放（1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標.檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象.經檢驗不合格的鋼筋要立即退場,不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。

5、當復試不合格時，必須退貨.熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表：試驗內容取樣代表數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組試驗數量的30同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號,各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0。15鋼筋焊接接頭每規格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的30%同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗(2） 抗震等級一、二級

6、部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1。3。（3） 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行.（4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔,按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明

7、顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數2。 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣,翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面3. 鋼筋保護層墊塊基礎底板采用混凝土墊塊(40mm）,其余采用塑料定型墊塊。4. 2022火燒絲,鋼筋馬凳,鋼絲刷，粉筆等材料齊備.（三）機具準備1。塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2.鋼筋加工設備配置如下表 序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋調直切斷機1臺3鋼筋彎曲機2臺5砂輪切割鋸3臺6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規、止規各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手

8、、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量(四)勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由公司組織,需要專業鋼筋加工人員10，現場設兩個鋼筋施工作業隊，每個隊需要鋼筋工20人。五、施工操作工藝(一） 鋼筋加工1。鋼筋加工工序 鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型.（1）鋼筋調直:10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理.（2）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,斷料時要避免用短尺量長

9、料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象.2鋼筋加工措施（1）節點放樣：根據結構施工圖,利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造;梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號,通過節點放樣進一步熟悉圖紙,使一些特殊構造部位變得清楚明了,重點突出,使鋼筋配料時不至于盲目無章.（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下

10、料長度和根數，填寫配料單.配料單中標明鋼筋部位。（3)下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1)或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度.(4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對.（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配,盡量減少鋼筋截留損失.（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A。級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直

11、長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25,8為20。B.箍筋末端的135彎鉤時, HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。C.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.（二）鋼筋綁扎與安裝1。鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用塑料鋼筋墊塊;墻筋采用塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層

12、厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插,采取鋼筋定位措施。（1） 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時,為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除.(2） 樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料,施工時根據實際情況綜合考慮。3.基礎底板鋼筋綁扎（1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后，將查對好的

13、成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。(2)底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。（3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下;墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4）底板的各層鋼筋間應加設馬凳,以保證鋼筋的位置正確。 （5） 基礎底板下鋼筋采用砼墊塊,間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏.(6） 基礎底板沉降后澆帶區域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖。4。柱筋綁扎（1）工藝流程:底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍

14、筋 綁墊塊（2）施工要點放線：放出柱位置線,并在豎筋上抄測“50cm線,作為鋼筋豎向及分檔標志。矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下方案處理：按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋,接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1。0m左右。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎,采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，塑料墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度符合設計及規范要求.柱子縱筋采用

15、鋼筋定位保證其位置。5.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集,施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工,以保證鋼筋的位置準確。(1)模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個

16、分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135.平直部分長度為10d,做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規范要求; 搭接長度的末端與鋼

17、筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開，符合設計及規范要求。6板鋼筋安裝（1）工藝流程: 畫位置線-安裝主筋安裝分布筋.（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4）鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。(5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）,如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.（6）安裝負彎矩鋼筋,每個

18、扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎(1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3）根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內.（4）底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定.8.墻體鋼筋綁扎(1）先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2）綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線.(3）按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋,再由1。5米位置向上綁扎水平筋（用“

19、八”字扣)和連梁鋼筋,鋼筋接頭搭接長度為50d,兩接頭中心錯開65d。(4)地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。（5)第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30.(6）根據墻體尺寸沿墻體按梅花型布置砼墊塊,以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。（7）在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。（三)鋼筋的連接1 本工程柱立筋鋼筋接頭為電渣壓力焊連接。梁鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭位置及接頭面積百分比應符合規范要求。2 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、

20、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。5 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，

21、方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形.6 安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。8 施焊操作要點。8。1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 8。2 電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進

22、行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 8。3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 8.4 擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源. 8。5接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具. 9 質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1。1

23、倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 10電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格.力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 11基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：11。1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。11。2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 11。3接頭處的彎折角不大于4。11.4接頭處的軸線偏移應不超過0。l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法

24、:目測或量測.七、質量標準（一）主控項目1。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.2。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔.3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。4。鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規定。（二）一般項目 1.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。 2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值. 3。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135,彎鉤平直長度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏

25、差值(mm)檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻53外露半扣3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-10、5尺量入支座、節點錨固5（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規定的數值鋼筋類型特一級、一、二級抗震時LLE=1。20lae三級抗震時LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235級44d31d28d2

26、6d23d40d35d32d29d26dHBB335級d25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級RRB400級d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：HPB235級鋼筋（光圓）的末端應做180彎鉤,彎后平直段長度應=3d。當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應將表值乘以修正系數1.1。HRB400和RRB400級鋼筋的環氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應將表值乘以修正系數1。

27、25。表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25的情況，當接頭面積百分率為50%時，應將搭接長度乘以增大系數1。17,當接頭面積百分率為100時，應將接頭長度乘以增大系數1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數可用插入法確定。在任何情況下,最小搭接長度不應小于300mm。 2縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應不小于0.85la(la見設計結構說明)，且不應小于200mm.（五)鋼筋保護層厚度檢驗1。明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數量，由監理單位和施工單位根據結構構件的重要性選定;梁板類結構應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢驗；對于懸挑構件,抽取的梁板構件所占比例

28、不小于50%。2.對選定的梁構件,對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗。3.鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經過計量檢驗，在操作時符合相關規程規定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。4。縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差:梁類構件:+10 mm,-7 mm；板類構件：+8 mm,-5 mm。5。 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于90時，檢驗結果為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90單不小于80時，再抽取相同數量的構件進行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結果仍判為合格。八、質量保證措施1

29、。嚴格落實質量保證體系,設專職質檢員監督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2.質檢員會同施工員、技術員聯合驗收，核定優良等級,獎優、罰次。3.注意的質量問題如下：(1）鋼筋原材合格證，復試單。（2）焊件的試驗合格證明。(3）鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網架的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置.（5)缺扣,松扣的數量不超過綁扣數10%，且不集中,否則返工.（6）彎鉤的朝向.（7）箍筋 數量、間距、彎鉤135、平直長為10d。(8)鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于2mm。（9）梁、柱核心區箍筋加密。(10）搭接長度是否夠并檢查每個接頭.（11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。4。明確

30、職責,嚴禁出現漏筋等重大質量事故.5.檢驗批的劃分(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下.（2）底板鋼筋的劃分:底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批.(3）施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6質量通病的預防 （1）柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。（2）露筋:梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。（3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較

31、多時,翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處.（5）鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置.因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工,以免水平筋發生位移. （7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 （8）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置,防

32、止柱筋、墻筋位移. （9)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算.梁、柱核心區箍筋應加密。 (10)箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 （11）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面.綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。 （12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 （15）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。九

33、、施工進度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。4、結合現場實際情況，根據工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數量報于材料股。5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現場鋼筋積壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序,切忌胡亂施工,使整個施工高速、優質完成。十、成品保護措施1. 基礎底板上、下層鋼筋綁扎時,必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形.2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準

34、踩踏鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板.4. 安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。6. 樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋,保證頂板鋼筋不發生位移。7. 洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確,綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。8. 澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆)來確保大模板定位

35、，同時可以避免傷焊結構筋。9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具,使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋.10. 甩出鋼筋應按要求設置墊塊,加設臨時支撐，防止鋼筋變形,并保護好端頭螺紋.十一、安全及環保注意事項（一）鋼筋工程1。 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效.2。 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地.3。鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲.4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5。 在基礎綁扎鋼筋時

36、，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網,作業人員正確佩戴勞動防護用品。6廢料鋼筋要及時收集,集中處理,嚴禁遺棄.（二）鋼筋加工機械安全措施1。鋼筋切斷機(1)接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作的長度應滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。（3)啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。（4)切斷時,必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下.（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根

37、鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留.（8）作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。2鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具.(2）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠,經空轉確認正常后，方可作業。（3)作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4

38、）作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。(5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上.（6）轉盤換向時，必須在停穩后進行.（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。3.無齒鋸(1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。(2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（3)無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時應立即更換。4。電焊機安全操作(1)電焊機擺放應平穩,不得靠近邊坡或被土埋.（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩.(4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m。(5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 （6) 焊鉗必須完好絕緣。 （7) 電焊機二次側應裝防觸電裝置.(三）其它未盡事宜，嚴格按相關規范、規程、施工安全總交底及操作規程執行！