1、xx審判法庭內天井模板安裝專項施工方案編制人: 審核人： 審批人: 單 位：年05月07日目 錄第一章 編制依據 1 第二章 概況- 2 -第三章 施工安排- 3 第四章 施工準備 3 第五章 模板設計 5 第六章 施工方法 7 -第七章 支撐體系工程質量驗收標準 11 -第八章 安全措施 13 第九章 計算書 13 第一章 編制依據序號項 目內 容1施工圖xx縣人民xx審判法庭施工圖2主要規程、規范、標準建筑施工高處作業安全技術標準JGJ80-91建筑結構荷載規范GB50009-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建

2、筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術規范 166-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法京建施【2009】841號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號3其它xx縣人民xx審判法庭施工組織設計第二章 概況2.1工程概況序號項目內 容1項目名稱xx縣人民xx審判法庭2建設單位xx縣人民xx3設計單位4監理單位6天井位于一二層一層4。2m二層4.2m7抗震等級設防烈度八度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級地下室抗震等級隨地上8混凝土強度 等級（MPa）梁板均為C309鋼筋類別A(HPB235)、B（HRB335）、C（HRB400)搭設部位辦公樓中廳天井47/BD軸天井搭設高

3、度8.2m12截面尺寸梁截面（mm)350650、300600板厚（mm）100、1202.2高大模板設計概況辦公樓天井模板支撐，47/BD軸在二層無樓板，即此范圍內的三層樓板支撐直接落在首層，首層此區域為樓板.此部分支撐高度為8.2m，采用碗扣架搭設滿堂紅支撐體系，立桿間距縱橫均為1。2m,步距為1.2m，見附圖四。第三章 施工安排3。1管理層體系模板和支撐體系責任工程師:負責模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現場模板質量預控和監督檢查工作,負責模板工程的預檢、報驗。3。2勞動層負責人由模板工程的負責人負責具體調配人員并積極配合現場模板責任工程師的工作。3.3勞動力數量及分工

4、碗扣架搭設安排專業架子工進行搭設，必須持有特殊工種上崗證。部位人數分工 天井模板制作10模板安裝20第四章 施工準備4.1技術準備在施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。重點對樓層模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習,并將其質量和工藝的要點向作業班組作詳細的交底，并做好文字記錄。整體把握工程概況，把高大模板支撐體系與樓層滿堂紅架子連接，增強其穩定性。4。2物資準備確保材料質量合格，按材料進場計劃分期分批進場,并按規定地點存放，做好遮蓋保護,同時收集各種進場材料相關質量證明文件.采用48

5、3.5mm鋼管,應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉抻試驗方法(GB/T228）的關規定,質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700）中Q235-A級鋼的規定.鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定：鋼管必須刷防銹漆.新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證;舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須要換;新、舊扣件均應進行防銹處理。模板選用2400120015mm多層板。必須符合我國林業部規定的混凝土模板用膠合板專

6、業標準ZBB7000688中規定。背楞選用經過刨制并且質量較好的50100mm、100100mm木方，木方長度為2m、4m兩種。4.3機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作,確保運轉正常.4。4勞動力準備做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作,進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗,按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求;設計變更和技術核定等。同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第五章 模板設計5。1模板和支撐體系選型5。1。1頂板模板采用15mm厚覆膜多層板做面板

7、,用50100木方做次龍骨，間距250；用100100木方做主龍骨.辦公樓天井部分采用碗扣式設滿堂紅腳手架，立桿間距縱橫均為1.2m，步距為1。2m。最下一道橫桿距地面不得大于400，頂端自由高度不得大于500mm，U托自由高度不得大于300mm，立桿下鋪50mm厚通長腳手板，詳見附圖。5.1。2梁底模、側模采用15mm厚多層板，小楞50100mm木方作龍骨，間距250mm.斜撐、側楞、底楞均為483。5鋼管或100100mm方木，支撐間距600mm,詳見附圖。5.2起拱要求：跨度大于4m的梁底模、頂板模板起拱13.序號梁板跨度起拱尺寸起拱部位18。1m20mm梁或板中25。9m15mm梁或板

8、中5.3主節點做法5.3.1框架梁模板：所有框架主梁下多加一道立桿支撐，即外卡口框架梁立桿支撐間距450mm，配套辦公樓天井框架梁立桿支撐600mm，增加的立桿支撐與滿堂腳手架水平桿拉結。詳見附圖.5。3.2柱梁節點模板支撐：梁柱接頭的模板采用定型模板,在后臺(木工加工車間）批量制作，充分保證加工精度，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質量。做法示意見下圖:5.4支撐架搭設要求辦公樓天井模板支撐采用碗扣架搭設，立桿間距1。21.2m，步距1。2 m，上下兩層立桿對中。5.5立桿基礎：腳手架下墊木采用長4m左右，寬250mm,厚50mm的木板，墊木必須鋪設平穩，不得懸空.5。6支撐架構造要求5.

9、6.1豎向剪刀撐:沿架體四周外立面滿設豎向剪刀撐，中部每隔8.0m設置一道.每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角4560。見附圖.5。6。2水平加強層：頂部和底部（掃地桿的設置層）設置水平剪刀撐，高模板架在中間位置增加一道。5。6.3結構拉結：為了增強架體的穩定性及平衡水平風荷載，設置結構拉結桿件,拉結桿件有抱柱及抱梁兩種形式。每層每根柱子均要設置兩次抱柱，每層每跨設置兩次抱梁。架體通過拉結桿件與框架柱、框架梁拉結，抱柱及抱梁均采用雙桿箍柱式，即用適長的橫向平桿和短鋼管各兩根抱緊柱或梁固定。結構拉結件均使用雙扣件連接，抱柱及拉結桿件均垂直于豎向柱子設置，不允許向上翹起。見

10、附圖。5.7下部基底處理：如架體落在回填土上，則需將地基進行處理，將0。5m深度范圍內的回填土進行3：7灰土換填，壓實系數不小于0。95，處理后地基承載力能達到160kpa，經計算滿足地基承載力要求。第六章 施工方法6.1梁板模板支設工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板模板支撐、腳手架安裝架設梁底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁底模安裝 架設板底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁側模及樓板模板安裝混凝土養護，達到設計強度等級的100% 拆下腳手架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板 拆除腳手架 梁鋼筋綁扎6。2支撐體系搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經驗收合格后方可繼續搭設.搭設過程中,嚴禁

11、集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。6。3安裝模板支撐架6.3。1模板架支撐支設前，應按本方案設計要求進行技術交底，并要簽字確認。6.3。2基底清理干凈，不得有雜物，不得有積水。6.3。3支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感,本工程要求立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。支模架搭設注意事項：間距必須按方案進行，不能加大間距,立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。6。3.5必須設水平支撐和剪刀撐。6。3。5。1剪刀撐斜桿應與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。6。3。5。2剪刀撐斜

12、桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于1m，設置3個旋轉扣件.6。3.6梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本方案布置。6.4模板制作與加工6.4.1多層板盡可能整張使用，盡量減少隨意鋸截，減少浪費.6.4.2釘子的長度為18mm30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子.第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密.6。4。3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正，與面板貼緊。6.4.4模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體,模板在組裝時,面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。拼裝的具體精度要求見下表：序號項 目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫1.02相鄰模板之間

13、高低差1。03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 55對 角5.0（對角線長邊的1/1000）6。4.5 木模制作驗收要求6.4。5。1受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理,消除變形，確保模板加工質量.6.4.5.2對邊角破損的多層板，切掉破損邊后及時刷好封邊漆。6。4.5.3多層板原材和配好的模板，要盡量避免長時間的暴露在陽光下，以減少模板變形。6.5 梁模板安裝6.5.1 工藝流程抄平放線彈板下控制線支設支撐體系安放縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側模。6。5。2 梁模板安裝6.5.2。1按已放出樓層軸線和標高線，在柱上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部.6。5.2

14、。2先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固.6.5.2.3龍骨為50l00木方,間距250mm,拉通線找平龍骨.6。5。2。4梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。6。5.2.5安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。6.5.2。6每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。6。6 頂板模板安裝6。6.1 工藝流程抄平放線彈板下控制線立支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設多層板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除可調支撐

15、拆除木方及模板清理、刷脫模劑.6。6。2 板模板安裝6。6.2.1依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。6.6.2。2多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，多層板和柱砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。6。6。2.3以每個開間為單位立支撐桿，安裝橫桿，立桿底部墊50mm厚通長腳手板。6。6.2。4以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高.6.6。2.5以每層標高為依據,以50cm水平標高線為基準調整支撐立桿高度,并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100100木方,間距900mm、1200mm。

16、6.6。2.6在100100木方上鋪設50100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm(中到中),接頭相互錯開。6。6.2.7在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整,無高低差.6.6.2。8模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高。 6。7模板及支撐體系的拆除6。7。1 拆除順序6。7。1.1梁模板的拆除：梁先拆除其側模，底模待梁混凝土達到強度要求后再拆除，拆除時先松動U托,使梁底支撐小橫桿脫離底模,然后撬動底板，使其落在小橫桿上,將底模傳至地面，隨后從上至下拆除小橫桿、U托、水平拉桿及立桿。6。7。1。2頂板模板的拆除：先松動U托，然后拆

17、除主龍骨,用撬棍使次龍骨與竹膠板脫離，逐張板拆除其次龍骨，最后拆面板。龍骨及面板完后，由上至下拆U托、水平拉桿及立桿。6。7。2 拆除條件：由于模板支立高度較高，最頂層屋面板混凝土強度達到同條件試塊達到100%時方可進行拆模。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模 。6。7。3支撐體系拆除6。7。3。1拆除前要全面檢查架體的扣件連接、連墻件（抱梁、抱柱）、支撐體系是否符合安全要求。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上、下同時作業； 所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆支撐架,拆除高差不大于2步。6.7.3.3支撐體系在施工過程中嚴禁拆除，待頂

18、層模板具備拆除條件后方可自上向下逐層拆除.各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔.6。7。3。4運至地面的構配件要及時檢查整修與保養,并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。第七章 支撐體系工程質量驗收標準7.1由驗收小組組織驗收。7。2驗收要點：模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。7。2.1要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。7。2.2模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。7。2。3模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。7。2.4模板安裝的允許偏差及檢驗方法.模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線

19、位移5鋼尺檢查2標 高+5，-5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面尺寸梁+4，5鋼尺檢查4每層垂直度6吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差5鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和鋼尺檢查7.3支撐體系驗收標準7。3。1進場原材料，使用鋼管、扣件必須有合格證,符合現行有關規范規定。7。3.2桿件的設置與連接符合現行規范的要求。7.3。3場地不集水、墊板不晃動.7。3。4立桿的垂直偏差不大于架高的1/600,同時其絕對偏差值不大于50mm。7。3.5間距允許偏差:步距20mm，縱距20mm,橫距20mm。7。4模板工程質量程序控制示意圖學習圖紙和技術資料學習操作規

20、程和質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時留人看模執行檢驗標準不合格的處理梁柱的板抽查質量評定記錄準備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑技術交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規范及方案設計注意保護棱角清理現場、文明施工施工日記支模資料匯總質量評定拆模第八章 安全措施8。1施工保證體系8。1。1建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制.8.1.2建立健全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。8。1.3施工隊伍進場后，所有人員經過項目安保部的安全教育考試合格后，方可進入現場施工。8.1.4進入施工現場人員必

21、須戴好安全帽，高空作業必須用安全帶，并要系牢。8.1.5特殊工種人員必須持證上崗。8.1.6強化安全法制觀念,各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底必須所有施工人員和項目交底人簽字齊全后交項目安保部門檢查、存檔.8。2安全要求8。2。1支撐架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可上崗.8。2。2搭設支撐架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.8.2。3支撐架的構配件質量與搭設質量,按現行規范規定的要求進行檢查與驗收，合格后方可使用。拆搭支撐架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入

22、內.離地面2米以上高度進行施工時施工人員必須系好安全帶，操作面下必須鋪設水平安全帶。計算書：內天井8。2m高樓板模板高支撐架計算書工程名稱xx縣人民xx審判法庭計算部位辦公樓內天井模板支撐計算參數計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）。模板支架搭設高度為8。2m搭設尺寸為:立桿的縱距 b=1.20米,立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.20米。面板采用15mm厚覆膜多層板，按照14mm厚進行計算；次龍骨采用50100mm木方，按照4080mm進行計算，梁頂托采用100100mm木方,按照9090mm進行計算。采用的鋼管類型為483。5。計算簡圖材料特

23、性 面板的厚度14.00mm,面板剪切強度設計值1。40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.00N/mm2,面板的彈性模量6000.00N/mm2；木方抗剪強度設計值1。50N/mm2；木方抗彎強度設計值15。00N/mm2；木方的彈性模量10000.00N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1。 抗彎計算強度 f=M/W=0。07106/39200.0=1.676N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求！2.抗剪強度計算 T=31。58/(21200。014。0）=0。141N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.684

24、.6250。04/(1006000。00274400.0)=0。073mm面板的最大撓度小于250.0/250滿足要求!支撐木方的計算1. 木方抗彎計算強度 f=M/W=0。32106/42666.7=7.391N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.00N/mm2滿足要求！2抗剪強度計算 T=31576.80/（240.080.0)=0。739N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。50N/mm滿足要求！3。撓度驗算v=0.6770。951200.04/ (10010000.001706666.8)=0.781mm木方的最大撓度小于1200.0/250滿足要求！托梁的計算1。頂托梁抗彎強度計算f

25、=M/W=1。702106/121500。0=14.008N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2滿足要求!2。頂托梁抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=38089/（29090)=1.498N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.500N/mm2滿足要求!3.頂托梁撓度計算 v =1.320mm最大撓度小于1200.0/250滿足要求!扣件抗滑移計算 R Rc扣件抗滑承載力設計值,Rc=8。00kN上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。立桿穩定性計算不考慮風荷載：=14223/(0。353489)=82.394N/mm2f滿足要求！考慮風荷載作用：=14021/(0。353489）+384000/5080=149.228N/mm2f滿足要求!地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力 pk=56.89N/mm2地基承載力設計值 fg=64.00N/mm2滿足條件!施工單位xx縣東風建設有限責任公司計算人時寶華審核人