1、 干粉砂漿生產(chǎn)線施工安全技術(shù)措施 一、工程概況本工程為xx建筑工程有限公司干粉砂漿生產(chǎn)線工程,該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ),主體為三個(gè)鋼板圓形直徑3.6米、高20.178米粉料倉，兩個(gè)鋼板圓形直徑5米、高20米砂筒倉，長 米寬6米高米三層鋼框架結(jié)構(gòu)主樓，及一層結(jié)構(gòu)彩板電腦房機(jī)電設(shè)備由無錫江加建設(shè)機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)安裝.框架鋼柱H型鋼，鋼梁為H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼.本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二.施工準(zhǔn)備 1。 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對圖紙不明確及施工中有困難的地

2、方，要與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位作好變更鑒證手續(xù)。 . 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝.7。 現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)

3、設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 三.施工進(jìn)度安排 按照工期要求xx年9月2日開工至xx年1月5日完工,鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工,具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段安裝階段5324104421422684五.主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2型鋼自動(dòng)組立機(jī)3門式埋弧自動(dòng)焊24半自動(dòng)焊25H型鋼矯正機(jī)6端面銑17噴砂除銹機(jī)18搖臂鉆29剪板機(jī)1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3112噸吊車1125噸吊車11電焊機(jī)104

4、扭矩扳手2015噸倒鏈26氣焊2六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱鋼梁為H型鋼,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接,保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為噴砂除銹。(一)箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)?首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接,柱身主

5、體焊接采用埋弧自動(dòng)焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板.箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下: 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板,后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將型結(jié)構(gòu)腹板

6、邊緣矯正好,使其不平度L000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二).焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程： 1.下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 2。放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作,安

7、裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正. 放樣和樣板的允許偏差見下表: 項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 。5m對角線差 。0mm寬度、長度0.5mm孔距0mm加工樣板角度0號(hào)料的允許偏差見下表: 項(xiàng) 目允 許 偏 差外形尺寸1。0孔距0。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測 3。下料: 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 切割的允許偏差值（mm) 項(xiàng)目允 許 偏 差

8、零件寬度、長度3。0 邊緣缺棱.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 。組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z1型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8mm,焊縫長度不小于2 m,位置在焊道以內(nèi)預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收

9、規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表(m)類 型項(xiàng) 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0中心偏移2垂直度（)b/10且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、角尺檢查。 。焊接: 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī). 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流電弧電壓焊接速度53450-45 83055624504534-364083060 343630457-2 34-3631360060 -363104650-70034-21230-60 3461512725-7 36-382015775825 6-381

10、8 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn): (1)焊接后邊緣300mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ()引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法: 焊接型鋼允許偏差表(mm） 項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（）500 2。0 00h00 3。01000 。0截面寬度（b) 。0 腹板中心偏移 。0翼緣板垂直度() b100 3

11、.0 彎曲矢高l/100 5。0扭曲h/250 .0 腹板局部平面度(f）t1 1 彎 曲 矢 高1100 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測及直尺檢查。8端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表: 項(xiàng) 目允 許偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2. 兩端銑平時(shí)零件長度.5銑平面的平面度 039除銹 除銹采用專用噴砂除銹設(shè)備，經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 0油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房

12、外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 1.包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào),并用筆(油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 .在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測記錄資料 涂

13、層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場安裝部分 (一)鋼結(jié)構(gòu)安裝 1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至三層鋼梁,隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。五個(gè)筒倉先按裝倉座再按倉筒 施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元,每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺(tái)5噸吊車，吊裝主樓鋼結(jié)構(gòu),二單元采用50噸吊車吊裝5個(gè)鋼筒倉。安裝前準(zhǔn)備工作 .柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)

14、行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度100且0mm單節(jié)柱建筑物總體標(biāo)高L1000且10mm 梁面柱頂5mm建筑物高度n（n+w） 4安裝施工工藝 .鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040C時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔

15、對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正. .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定. 5.安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)

16、有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 .鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放，在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整

17、螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢 (二）墻面壓型彩板安裝 1.施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理2.壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊,再用螺

18、釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。(三)。樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD-200LS)和焊槍(型號(hào)：YS23G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法:接通焊機(jī)焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈,啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊

19、接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產(chǎn)量取其中的1/進(jìn)行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報(bào)廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。 七質(zhì)量保證措施 堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T900-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一)建立質(zhì)量保證體系,自公司到項(xiàng)目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中(二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、

20、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T90029002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作.(三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中,進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控,作好記錄。 （四)物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用.不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場. (五)工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作：11此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面4

21、5度坡口斜接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行噴砂除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。15所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗. 1。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級(jí)為二級(jí)。 1。7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用1MM左右。 1。8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料

22、時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在406m,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-。 1。9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1。0焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝: 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB52595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn) 2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 2.4施工時(shí)特

23、工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書 25測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢）制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn).壓型鋼板安裝： .1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。 32壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。3每塊板端部不少于個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接. .4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。 .5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于

24、2050毫米,拉鉚釘間距小于5毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷. 八、安全施工措施 1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶. 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高

25、處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工.5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過米，二次線不能破皮裸露。 6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。 7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任

26、，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè). .切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 1屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 1堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底. 12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素13 起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。 14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi).16。所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全. 九鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施雨季施工措施。雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的

27、焊縫上。如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。 2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。 4雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。 6如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正,位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。 十現(xiàn)場

28、文明施工措施：1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是,特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。 .進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,出入口有防護(hù)棚,狹小場地有安全通道。3。電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器）,閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄4。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理.現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。 5?，F(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚0點(diǎn)以后停止施工。 7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災(zāi)，交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。