1、U型槽專項施工方案1編制依據和范圍1.1編制依據（1）xx市xx新區環xx路道排工程設計圖紙。（2）現行設計規范、施工規范、市政工程質量驗收標準、實施性施工組織設計及其它有關文件資料。（3）現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）本項目部擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項目的施工經驗。段U型槽施工。2工程概況2.1工程范圍環xx路位于xx市xx新區一帶，其中因K2+180K2+270（標準段U型槽）K2+840K3+000（加寬段U型槽）K3+140K3+200（標準段U型槽）為下沉道路敞口段兩側為水域，且埋深較大，為防止路面滲水，使下沉式道路內保持干燥狀態，
2、該段設計采用整體底板U型槽鋼筋混凝土結構，合計全長310米。2.2工程特點（1）本項工程工期短，任務重，一次性投入勞力、周轉料大。（2）因本項工程部分段在魚塘圍堰內施工，所以施工中特別注意基坑開挖過程中支護及抽水工作。（3）因U型槽埋深較大，地下浮力很大，因此考慮了抗浮措施控制，所以施工時注意各項工作的銜接。（4）專業技術要求高，將采取針對性強的施工工藝措施和有效的質量保證措施，確保工程質量。2.3主要工程數量表U型槽主要工程數量表序號里程長度結構類型鋼筋類型及數量（kg）砼標號砼數量基礎282522201614C15碎石1K2+180K2+27090U型槽 11669 C40抗滲464048
3、39662K2+840K3+300160U型槽14404C40抗滲10354121414023K3+140K3+20060U型槽2030710625731738890 1393 C40抗滲23163106193施工方案3.1施工程序抗浮樁檢測合格后：U型槽基底整平及基底處理 U型槽底板綁扎鋼筋 U型槽底板支模板U型槽底板澆筑砼 U型槽邊墻幫扎鋼筋 U型槽邊墻支模U型槽邊墻澆筑砼U型槽附屬施工。3.2一般要求3.2.1基底處理因本段U型槽底基本位于粘土或粉質粘土上，地質條件較好，采用開挖至設計標高以上20cm時，人工清底至設計標高。并由試驗室現場檢測基底承載力，若承載力滿足設計所要求的不小于18
4、0KPa的要求，則直接按設計在U型槽基底設30cm厚沙礫墊層及鋪設C15砼15cm。若若承載力不能滿足設計所要求的不小于180KPa的要求，則同監理單位一起及時約請設計單位協商解決。鋼筋工程鋼筋運輸到現場后，核對鋼筋型號，直徑數量是否與鋼筋放樣單相符，并及時進行現場檢驗，檢驗合格后方可使用；不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工，現場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長度，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度必須滿足5倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。由于U型槽下設抗浮樁，綁扎鋼筋時特別注意抗浮樁樁頭鋼筋和U型槽底板鋼筋的結合。鋼筋綁扎前，要求工地技術主管將鋼筋放樣對施工操作人員進行書面技術交底
5、。由專職質量員進行抽檢，對鋼筋搭接、節點部位做重點檢查，發現問題及時整改。鋼筋綁扎過程中，對復雜的節點部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。模板工程本段本項工程工程量大，工期短，模板用量大等特點，模板采用大塊木膠板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進行施工。模板配置圖見下圖。模板及支架加固驗算另見檢算書。模板配置作業的主要原則（1）實用性主要應保證砼的質量，具體要求是：接縫嚴密、不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構造簡單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過程中，不變形、不
6、破壞、不倒塌。（3）經濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。混凝土澆筑工程根據設計圖紙，U型槽主體結構混凝土強度等級為C40，抗滲等級為0.8Mpa,U型槽底板澆筑時嚴格杜絕蜂窩麻面。4施工部署4.1工序報驗順序每道工序必須按照嚴格的報驗程序執行：作業隊班組自檢附帶報驗單報工區質檢員報監理工程師合格后進行下道工序，不合格采用相關的處理辦法進行處理然后繼續執行報驗程序4.2作業人員準備情況按照施工進度及工程量，擬安排以下工種及人員進行施工作業，每天安排2班作業，在施工前對各作業班組進行交底，使其掌握施工順
7、序、施工要點及要求；項目部領導輪流值班，每個作業班組安排專人跟班作業，并安排試驗人員在混凝土攪拌站現場值班協調。每個作業班組的人員安排：勞動力組織表序號工種人數備注1管理人員3生產副經理1名領工員2名2技術員3技術主管1人2名技術員3砼工12兩個班組4鋼筋工30兩個班組5木工20兩個班組6電工2白班夜班7其它輔助人員5養生、場地清理等4.3主要施工機械進場情況根據本工程規模特點工地實際要求，U型槽施工已到位主要機具設備有：九九商品混凝土攪拌站、4臺混凝土罐車、鋼筋加工機械（含切斷機、彎曲機、對焊機及交流電焊機等）、16T汽車吊2臺、污水泵4臺、發電機200kw的1臺、插入式振搗器4臺主要施工機
8、械進場表主要施工機械進場表序號機械設備名稱規格及型號數量備注1發電機200KV1臺良好2混凝土運輸車6m34臺良好3吊車16T1臺良好4鋼筋切割機GQ401套良好5鋼筋彎曲機GW401套良好6挖掘機PC3201臺良好7振搗器插入式4套良好8污水泵90m3/h2臺良好4.4其它準備（1）施工前與電力、供水單位取得聯系，保證施工中的電力及施工用水的供應工作；（2）準確掌握施工期間2天的天氣情況，在2天無雨的情況下才進行混凝土的施工；（3）作業條件 澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續。 澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經檢查合
9、格。 振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。（4）操作工藝 清理 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢固，并澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌 由專業生產商品混凝土的廠家（九九商品砼拌和站）攪拌和運輸。 混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 5施工工藝5.1 基底和墊層施工坑開挖至設計標高后，必須核對以下內容：基底地質情況是否與設計相符，地基承載力是否滿足設計要求；基坑標高、位置、幾何尺寸是否與設計相符；自
10、驗合格后，報請監理工程師檢查，并請設計單位復核地質情況，合格后再進行下道工序的施工；如果地質情況或基底承載力與設計不相符，要會同監理、設計單位及時確定處理方案。基底鋪30CM碎石墊層，人工進行整平。C15砼墊層澆筑砼時，應從基坑的一端向另一端連續分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機械振搗。5.2 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實驗室專人通知九九商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進行檢驗，檢驗合格后方可進行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構件是否符合要求；灌注過程中，設專人
11、檢查模板、支架等，發現問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產生離析現象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經振搗后的混凝土將比振搗前密實，并向低處流動形成斜面，此時，混凝土的澆筑厚度將大于設計厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復振一遍后用木抹收平。53 U型槽側墻混凝土施工由于現澆混凝土方量較大，根據現場施工機具配置和勞動力組織，計劃U型槽兩側邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下30cm處。（1）澆筑方法混凝土所采
12、用經檢測合格的九九商品混凝土用混凝土罐車統一運送施工現場。（2）澆筑混凝土前的準備工作前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應搗實。澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。澆筑混凝土的自由傾落高度不應大于2m，澆筑前在側墻上口安置4個混凝土串筒，其
13、串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據現場混凝土生產能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜，最大不應超過1m。可以避免混凝土在澆筑過程中出現施工冷縫。混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋構件。每一振點的振搗持續時間宜為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過2m，澆筑混凝土時分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長
14、度的l.2 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得漏振， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗密實的混凝土邊緣。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 5.4模板、支架拆除5.4.1一般規定 （1）腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避
15、免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。其作業流程框圖見附圖 。 （2）必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并經監理工程師同意后，方可進行拆模作業。（3）、注意事項、拆除腳手架過程中，要嚴格要求按照設計標準要求組織進行。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，要劃出工作區域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監護，禁止他人進入工作區域。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，要劃出工作區域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監護，禁止他人進入工作區域。、凡患有高處作業禁忌病者（如：心
16、臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事腳手架拆除作業。嚴禁酒后作業。、拆除人員進行作業時，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級以上大風、重霧和雨天時暫停腳手架拆除作業。、不準在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞腳手架材料時，要選擇適當位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，注意架桿連接點的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及時清理，不準浮擱在上方或亂扔在地面。5.5養生砼養生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷沙水養護，始終保持砼表面濕潤。6工期安排：施工工期 :本項工程計劃2010年9月20日2010年11月,共計40個工作日.7工程質量
17、目標及保證措施7.1工程質量目標確保砼結構集合尺寸滿足驗收要求，砼內實外光，觀感良好;確保本工程施工質量達到國家有關施工質量驗收規范要求，并一次驗收合格。7.2保證工程質量措施建立健全質量管理組織機構，項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目總工程師任副組長，各職能部室和各項目隊負責人任組員，全面負責質量創優規劃的貫徹落實。7.3砼質量保證措施在砼達到設計強度100%后方允許拆模，拆模過程中避免破壞砼結構和外觀質量；砼澆筑完14小時后應進行覆蓋灑水養護，不養護時間不少于14天。混凝土拆模后，即可對混凝土的外觀質量進行判定，其判定標準有3點：（1）混凝土表面無蜂窩麻面，表面光滑圓順
18、，有光澤；（2）混凝土結構尺寸滿足設計與規范要求；（3）支架的強度和剛度滿足澆筑過程中的荷載，支架無損壞、變形。8安全保證措施8.1建立健全安全保證體系在施工過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為首的安全保證體系。具體框架體系見附圖三8.2安全責任制度項目經理對本標段的安全工作全權負責，組織相關人員制定安全目標、安全生產措施、安全生產管理制度等。8.3工安全技術保證措施8.3.1高空作業安全措施從事高空作業人員，必須定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。8.3.2安全用電電工作業人員必須持證上崗。配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，并安裝漏電保護器。8.3.3其它施工現場設安全標志。危險作業區要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊、防冰雹等有關安全規則及環衛要求。
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