1、目錄第一章、工程概況3第一節、工程概況及周邊情況3第二節、工程地質、水文地質概況及巖土設計參數4第三節、基坑支護結構工程概況7第四節、深基坑工程施工平面布置圖11第二章、編制依據12第一節、編制依據12第二節、編制說明13第三節、編制原則13第三章、施工計劃14第一節、施工進度計劃14第二節、材料與設備計劃15第三節、勞動力計劃20第四節、施工進度的保證措施22第四章、施工工藝技術26第一節、旋挖鉆孔灌注樁施工方案29第二節、沖(鉆）孔灌注樁施工方案41第三節、三軸攪拌樁施工方案52第四節、雙向水泥攪拌樁施工方案58第五節、立柱樁格構柱施工方案63第六節、電梯井坑中坑施工方案71第七節、基坑降

2、排水施工方案83第八節、冠梁、擋墻施工89第九節、混凝土內支撐施工方案91第十節、棧橋施工方案98第十一節、土方開挖施工方案106第十二節、換撐施工123第十三節、內支撐體系拆除124第十四節、基坑監測方案136第五章、施工安全、文明施工保證措施142第一節、安全保證措施142第二節、文明施工、環境保證措施149第三節、技術、質量保證措施153第四節、監測監控措施158第六章、應急救援預案161第一節、施工重大危險源辨識161第二節、應急救援組織機構及分工161第三節、現場應急救援物資、工具和設備及勞動力準備164第四節、應急就醫165第五節、安全事故應急救援措施167第六節、土方開挖應急預案

3、172第七節、臺風暴雨等季節施工應急預案174第七章、計算書及相關圖紙等176電梯井坑中坑施工方案一、工程概況在公寓部分電梯井坑中采用三排二重管高壓旋噴樁+一道角鋼內撐支護方案.二重管高壓旋噴樁樁直徑為800，間距為600，樁長為10米.高壓旋噴樁和角鋼內撐平面布置圖如下：為確保二重管高壓旋噴樁施工時不破壞工程樁及支護樁，必須待工程樁及支護樁混凝土強度達到設計強度80后再施工。電梯井部分二重管高壓旋噴樁施工工藝1、適用范圍 由于旋噴樁施工機具設備簡單，施工簡便；具有較好的耐久性,且料源廣闊，價格低廉和噪聲小,無污染等特點.其適用范圍如下：（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化

4、時間影響小，可廣泛應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、（亞粘土）、粉土(亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理.（3)當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。根據以上特點，本項目利用單重管旋噴樁配合水泥攪拌樁對圍護樁的被動區進行加固.2工藝原理1）、加固原理二重管旋噴注漿示意圖2）、成樁機理高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用:（1）、高壓噴射

5、流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式沖擊破壞土體，使土體出現空穴，土體裂隙擴張。(2）、混合攪拌作用。鉆桿在旋轉提升過程中，在射流后部形成空隙,在噴射壓力下,迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向(即阻力小的方向）移動位置,與漿液攪拌混合形成新的結構。（3）、充填、滲透固結作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結，還可滲入砂層一定厚度而形成固結體。（4）、壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力,并對土層可產生一定壓密作用,使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。旋噴樁固結體情況圖3所示。滲透部分攪拌混合部分硬化劑主體部分圖3旋噴樁體固結情況圖壓

6、縮部分3工藝流程4施工工藝1)、施工準備：（1)在設計文件提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘探，進一步了解各施工工點地基土的性質、埋藏條件。（2）準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規格、出廠時間經試驗室檢驗符合國家規范及設計要求，并有質量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結板、變質的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥.水要干凈,酸堿度適中,pH值在510之間。(3）根據補充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數量的原狀土送試驗室,對取得的土樣在進行試驗之前應妥善保存,使土樣的物理和化學性能盡可能保持不變。（4)室內配合比試驗。根據設計要求的噴漿量或

7、現場土樣的情況,按不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01。5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發生了變化，應調整為天然含水量.(5）試樁試驗.根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果,調整加固料的噴漿量,確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。(6）推

8、土機、挖掘機配合自卸汽車清除地表0。3m厚的種植土，雜物,并將原地面按設計要求整平，填出路拱。根據施工現場實際情況,施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位,用白石灰作出明顯標識。2）、施工工藝4）、使用的主要機具設備主要機具設備見表1。表1 主要機具設備表設備名稱型號規格所用機具二重管備注高壓泥漿泵SNS-H300水流Y2型液壓泵20MPa50MPa鉆機工程地質鉆振動鉆空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min泥漿攪拌罐200L/min注漿管高壓膠管1922mm工作壓力5、質量檢驗 1)、旋噴樁應在成樁后7天進

9、行質量檢驗。用輕型動力觸探器鉆取樁身水泥土樣，觀察攪拌均勻程度，并用輕型動力觸探（N10）判斷樁身強度.檢驗樁的數量不小于總樁數的2%，且不少于3根。 2)、經輕型動力觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應采用鉆芯取樣,作抗壓強度試驗。3）。 旋噴樁的質量檢驗采用單樁及復合地基載荷試驗檢驗其承載力。載荷試驗應在成樁28天后進行，檢驗點數不少于總樁數的0.5,且不少于3點。4）、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量,如不符合要求，應采取補救措施.6、質量要求及質量控制要點表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數設計提升速度設計旋轉速度設計注漿量漿液配比

10、水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m)實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉速度(r/s)提升速度(m/s)旋噴壓力(MPa)注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態供水壓力（MPa)供風壓力(MPa）旋噴日期開始結束現場負責人: 記錄人：3）質量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少.通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射.在漿液中摻加骨料。加泥球封閉后繼續正常噴射.灌注水泥砂漿后,再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采

11、取以下措施：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴直徑.適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體,目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法,在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。（3）凹穴處理。在噴射灌漿完畢時,即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉.在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料,如采用水泥水鋁粉的配比為9。86。90.3的漿液。7、施工安全注意事項1）、安全措施第七節、基坑降排水施工方案基坑施工階段采用深井減壓（疏干）體系、基坑外降水回灌體系、基坑排水系統來為控制地下水位。場

12、地內排水施工降水的起止時間及水位控制嚴格按照設計單位提供的設計文件要求進行施工。一、深井減壓（疏干）體系由于施工需要，必須在基坑內采用深井降水體系減壓和疏干,便于土方開挖和地下室結構施工和防止基坑底部土體突涌.本工程降水井采用219鋼管形成深井降水體系，井點間距為12m50m，降水井的數量、位置及井深應根據現場情況適當調整.回灌井也采用219鋼管形成回灌井，并采用回灌水箱與鍍鋅管組成回灌系統。本工程A3地塊基坑內降水井，共27口。回灌井共70口，沿基坑邊每隔8米布置一口，具體詳見基坑降水井及回灌井平面布置示意圖.1、深井降水原理及目的1）深井降水原理在打好的深井中配備深潛水泵一臺，利用水泵不斷

13、抽水，使井孔周圍土體水壓形成一定高差,地下水在大氣壓及土體壓力作用下由高壓向低壓流動，流入井管內被抽出，在離深井較遠的地方則主要靠水的壓差作用向井管流動.2)深井降水目的由于深水井的特殊結構，使真空能作用于地表以下各土層,將土層中自由水充分吸取，匯集于深井之中，由深井內水泵排出,由于自由水排出，在重力作用下，土體空隙比下降，提高了土體強度和自穩性，通過降水及時疏干開挖范圍內土層的地下水，防止開挖面土體失穩。對工程施工安全，圍護結構安全和環境保護均十分有利。2、降水井布置3、施工工藝A、降水井施工及抽水1）施工順序放線定位-挖泥漿池-鉆機成孔-洗孔井管安裝-回填濾料粘土封井、砌保護井襯-洗井水泵

14、安裝、架設電纜-抽水-水位觀測-封井。2)放線、定位二、基坑外回灌系統為了防止基坑周邊環境等因基坑內降水減壓而引起沉降，影響其安全及正常使用，應在基坑四周布置回灌井,控制其地下水位標高。1）采用井管作為回灌井。2）回灌水位以高于地面35m為準,以提高水壓力利于回灌。3）回灌井應布置在基坑四周附近。回灌土層主要為中砂及中砂。4）回灌之前應檢查回灌系統并試運行，保證回灌系統能夠正常運行，全面停止回灌應在降水停止運行后，具體時間應根據坑內水位恢復情況另行確定。5）回灌井停止回灌后，應對回灌井進行封閉。6）當距離基坑15m以外的地表觀測結果表明其沉降量超過10mm，且該范圍以外分布有重要建（構)筑物、

15、道路及管線等時，也應進行回灌,回灌井布置及回灌井構造具體另行確定。三、降水運行 降水運行技術措施降水運行開始階段是降水工程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中,洗完一口井即投入一口,盡可能提前抽水。降水的設備（主要是潛水泵和真空泵)在施工前及時作好調試工作，安裝前應對泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查。檢驗潛水泵的旋轉方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足,電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣,每臺泵應配備一個控制開關.安裝完畢應進行試抽水，確保降水設備在降水階段運

16、行階段運轉正常.工地現場要備足潛水泵，數量多于降水管井數的35臺。使用的潛水泵要做好日常保養工作，發現壞泵應立即修復，無法修復的及時更換。 降水對環境影響的分析、評估和控制沉降控制措施：a。 臨近構筑物和底下管線的井的抽水時間盡量縮短,防止降水造成沉降過大,控制降水深度，滿足施工要求即可。b。 采用信息化施工，對周圍環境進行監測,發現問題及時處理,調整抽水井及抽水流量，指導降水運行和開挖施工。c. 加強基坑開挖和降水時的環境監測,建設單位所有的監測資料必須及時抄送我現場項目部，繪制相關的圖表、曲線，以調控降水運行。沉降控制監測措施：為了隨時監測降水對周圍地質環境的影響,建議監測單位在坑外布設潛

17、水觀測孔。監測要求：施工結束后及時記錄各層的基準數據.抽水運行后，每天監測數據一次。數據值變化較大時,加強監測次數。d.對地下降水時,更加應加強監測次數，對周邊環境的影響進行評估，設置計算報警值,并采取相應的應急措施。e。嚴禁對淤泥層之下的砂層進行降水，否則，對周邊建筑物影響特別大。質量保證措施a 施工質量標準及技術交底工作要嚴格按供水管井技術規范、降水方案設計要求的各項規定進行,開工前進行技術交底.b 施工現場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢,班與班之間互檢,質量員和監理專檢，檢查內容必須有記錄和整頓措施；c 工程資料由技術人員和項目工程師統一收集、整理、存放，并按要求報送總包、監理。d

18、 降水質量驗收標準井深的彎曲度：井身應圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度井管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心,上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的2,過濾管安裝上下偏差不得超過30cm.井出水量：單井出水量基本穩定，計算井損失小于4M. 井點施工應急預案a當發現真空度損失嚴重時，應及時檢查井點管封口是否嚴密，其次當濾頭離土層面距離較近時也會造成真空度的損失，可采用泥漿在井點作用范圍局部區域內的土層面灌漿來保證土層面的密閉。b造成“死井或在挖土施工中碰壞井點管時：根據“死井”的數量、集中程度及坑內水位情況，當“死井”較為分散時，擬采用“集水井加抽水泵”明排水的方式，加以補

19、救，當發現有成排“死井”時，擬采用加設輕型井點的方式，予以補救。四、基坑排水系統1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側模安裝澆筑梁砼拆模養護鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設計標高后，應及時清除樁頂的浮漿、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼,保證樁頂伸入樁頂梁100mm,并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結構變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標高，用平板振動器

20、振實，跨度4米的支撐梁墊層應按照3起拱。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設塑料薄膜,以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確保混凝土觀感。4、鋼筋制作綁扎1）、鋼筋制作、本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查,并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用.、鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求,鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩

21、個接頭.5、冠梁、支撐梁模板安裝及混凝土澆筑、待冠梁、支撐梁筋綁扎完畢驗收后,在混凝土墊層上根據設計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50100木方400mm,縱楞采用50100木方間距800mm；梁中間設一道M12對拉螺栓800，梁面采用50100木方加固1000，兩側采用50100木方加固1500斜向布設，支撐于堅實土面上。、砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再下沉為止。、冠梁可留設施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網圍擋,成型后表面予以鑿毛.禁止留置在平直段內。、砼澆筑時應按規定制作試塊并多做一組,同條件養護，待土方開挖之前，

22、進行試壓,達到設計要求強度的80后方可進行土方開挖。6、鋼筋砼擋墻施工第九節、混凝土內支撐施工方案（一）工程概況：Ca3地塊土方開挖至支護樁頂標高(-3。20）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為C40，冠梁及內支撐梁的截面尺寸詳見相關圖紙，第一層內支撐梁的梁面標高與冠梁面標高相同（-2.20m）；第二層內支撐體系的梁面標高為7。70m；第三層內支撐體系的梁面標高為12。70m。通道部分第二層及第三層支撐采用A60914鋼管做對撐,鋼管對撐預加力為500KN,支撐軸線標高為-8.7m/13。7m。本工程是在-3.200米以上土方開挖完成,且冠梁和擋

23、墻也已完成。棧橋（含對撐和角撐）為鋼筋砼,砼強度等級為C40;鋼筋主要有C32、 C25、 C16、C12和 A8；梁的截面有16001200、14001100、13001100、12001100、1000*1000、9001000、800*900、600900和600800等,梁的跨度有7M、8M、9M、11M、12M和15M以上的；板厚為200，加勁板厚為200；棧橋寬有8M;棧橋下有立柱鋼斜支撐，待開挖土方后，再進行鋼斜支撐連接施工.（二）設計要求:B、鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）、鋼筋制作的施工工藝 （1）、本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告,鋼筋表面或每捆（盤）鋼

24、筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗,合格后方可使用。（2)、鋼筋制作時,應嚴格按配筋圖計量下料,按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）、支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm.2）、鋼筋安裝的施工工藝檢查對照己擺好的鋼筋尺寸,正確無誤后進行綁扣.C、混凝土澆筑的施工工藝1、砼澆筑和振搗的施工技術：（1）分層分段進行澆筑,為振搗器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500M

25、M；采用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動，順序進行.均勻振實，不得遺漏,移動間距不大于振動捧作用半徑的1。5倍。一般為30-40CM.（2）澆筑要連續進行，如有間歇要在砼初凝前接縫，一般不超過2小時,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細石子同強度砼進行澆筑，并用人工配合搗固。2、混凝土泵送車澆筑施工工藝（1）泵送混凝土前,先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿后,即可開始泵送混凝土.（2）混凝土攪拌運輸車，第一次加料時要多加兩包水泥，裝運過程中筒體應保持慢速轉動,出料前筒體加快

26、轉20-30S后方可出料。（3）泵送砼澆筑入模時，按側堆法澆筑，將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30CM不應成堆澆筑。（4）砼分層澆筑后，隨即用插入式振搗密實，1臺泵車應配備34臺振搗器.(5）泵送砼入模用不平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻移動，以防砼堆積，增加壓送阻力引起爆管。D、商業區支撐與公寓樓部分支撐銜接施工在商業部分開挖前，公寓部分支撐及支護樁不得拆除,商業部分的坑底主動區加固須完成。商業區第一層雜填土開挖至一層支撐梁底標高后，施工商業區第一道支撐梁；第一層支撐強度達到設計要求時，方可開挖土方,需按支撐平面圖上所示區域分塊施工，先施工區域的支撐砼強度達到70%后方可

27、開挖剩余土方和進行剩余第二道支撐系統的施工；第二層支撐強度達到設計要求時，可開挖土方，需按支撐平面圖上所示區域分塊施工，先施工區域的支撐砼強度達到70%后方可開挖剩余土方和進行剩余第三道支撐系統的施工。公寓基坑與商業基坑關系見下圖：(六）、主要材料計劃：本工程材料主要為鋼筋和鋼格構柱、商品砼等。所有材料進場均須按有關規定進行取樣、送檢。主要材料進場計劃表材料名稱單位數量進場時間備 注鋼筋t1100按需進場鋼管t200按需進場180*5鋼管商品混凝土m38000按需進場C40、C45模板（九夾板）m210000按需進場18鋼模m21000按需進場483。5焊接鋼管m500按需進場紙管40m120

28、0按需進場絕緣導線m1000按需進場膠制導線m100按需進場鍍鋅鐵絲kg200按需進場(七）勞動力計劃勞動力計劃表工種名稱勞動力進場備注挖土隊100砼工30鋼筋工150木工80測量放線工10塔吊指揮8塔吊司機8電工4電焊工6普工50合計446第十節、棧橋施工方案棧橋采用鋼制棧橋，橋面鋪預制混凝土板。施工圖由福建省建筑科學研究院設計,具體詳見下圖所示。棧橋施工順序為:鋼管樁采用90型振動錘打入，起吊機械為50T履帶吊，從一端橋臺向另一端逐孔進行施工，施工順序為：橋臺打樁橋臺樁帽拼裝橋墩打樁、樁帽拼裝吊裝第一孔主梁鋪裝第一孔橋面履帶吊上便橋橋面下一橋墩打樁、樁帽拼裝吊裝第二孔主梁吊裝第二孔橋面同樣

29、工序至橋面施工結束護欄及防護設施安裝。（一）、鋼棧橋立柱樁施工 鋼棧橋橋臺橋墩均為鋼管鋼管樁礎，單個橋臺橋墩均為4根鋼管樁，鋼管樁采用履帶吊起吊90型振動錘打入,入土深度設計為7m,實際以地質情況和振動貫入度進行控制，滿足要求后停止振入。鋼管樁施沉前根據樁位圖計算每一根樁中心的平面坐標,直樁直接確定其樁中心坐標.橋臺橋墩樁帽施工，采用墩頂開口將32雙拼工字型鋼放入開槽內進行焊接固定，鋼管樁頂與雙拼工字鋼交接處焊接加勁板。鋼管樁頂向下2m高設置758槽鋼水平橫向聯接和斜向剪刀撐,所有焊接均采用雙面滿焊。沉樁偏差：20cm；樁位平面位置：10cm；樁頂標高:10cm;樁身垂直度：1。（二）、鋼結構

30、加工制作：1、材料檢驗:鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗,提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的。2、矯正:鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節.對于各種型材,如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0。5m

31、m.人工矯正鋼板時,應根據變形情況，確定錘擊順序.3、放樣:1)放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；2）度量工具必須經法定計量單位校驗；3）放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量.樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。5）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。

32、放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。4、號料: 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量.板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。5、切割：6、加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層,以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗

33、收規范（GB502052001）的規定。7、制孔：采用鉆孔的方法. 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量,應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔.所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定。8、焊接：1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑.焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。2）焊接鋼式門架采用門式自動埋弧焊進行焊接;H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30

34、50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。9、組裝:1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條,伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。靠近卸載點、轉載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工.2)組裝平

35、臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷.4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量,防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝,先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地.

36、10、矯正： H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織.11、除銹、施涂1)本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）施涂: 本工程施涂的方法采用噴涂法。設計要求為兩遍紅

37、丹，一遍防火漆.噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆.存放在廠房外，則應在當班漆完底漆.油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。具體方法如下：a。調合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.b。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致

38、.d。涂刷完畢后在構件上按原編號標注:重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號.涂層施涂后,要求達到下列要求:表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 (三）、鋼棧橋安裝1、安裝前的準備鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈.本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝,鋼結構運輸均采用汽車運輸.現場加工所需的小型機具均已經準備到位。鋼結構構件

39、的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。2、鋼結構吊裝： 本工程采用15噸吊車進行安裝,安裝時應從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應將其間缺的檁條補焊好。然后以這兩榀門架為起點，向車間的另一段順序安裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損.起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上,再用溜繩旋轉屋架使其對準預埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后固定。3、砼預制板安裝:1）墻體夾芯板的安裝施工：（1）安裝夾芯板前,應在板

40、面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線.（2）安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整、擠緊。板縫均勻、嚴密，墻面應保持垂直。（3）在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫.如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm.（4）夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求.如未達到要求,應立即重做調整。（5）夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱，間距均勻。(6)用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工.（7）轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（8）轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平、垂直方向均應成直線,無明顯錯位。（9)連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。