1、 浮頭式換熱器檢修施工方案 裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置 設備名稱:原油-二級減二線（)換熱器 設備位號:E2118B工作令號: 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批: 年 九月 二十日目 錄一、 項目名稱、概況 二、 檢修內容 三、 施工驗收標準、質量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標 八、 人員配備及相關資質要求九、 檢驗儀器設備清單十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網絡進度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業環境因素表十五、 應急措施一、 項目名稱

2、、概況1、設備簡介(1）設備名稱： 原油二級減二線（）換熱器 （2)設備位號：E2118B（3)設備型號：浮頭式換熱器 （4)設備參數：殼 程管 程設計壓力 MPa44設計溫度 260289最高工作壓力 MPa2。71。59最高/最低工作溫度 227/240269/236水壓試驗壓力(由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力 MPa/介 質原油二級、減二線外形尺寸 mmDN1200材 質殼程筒體16MnR管程筒體16 Mn鍛管 板換熱管10(滲鋁）換熱管規格 mm19管子與管板連接形式強度焊+貼脹重 量 Kg總 重11337管 束6758外頭蓋503浮頭蓋310管 箱841腐蝕裕度 mm5保溫厚度 m

3、m80容器類別規 范GB150-1998/GB151-19992、概況E2118B原油二級減二線(）換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設備，裝置經過一個生產周期的運行后計劃于今年10月份進行停車消缺,進行相應抽芯檢修及配合容檢等。二、 檢修內容1、 拆裝換熱器保溫層。2、 拆裝設備進出口管道。3、 管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。4、 換熱器抽芯.5、 管束抽芯、配合清理容檢.6、 檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7、 殼程、管程試壓消漏3遍。8、 更換部分緊固件附件復位。9、 殼體保溫修補及防腐。10、 設備與管線連接、系統氣密.三、 施工驗收標準、

4、質量管理程序文件1、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程2、 GB 150。1150.4-2011 壓力容器3、 GB 151-1999 管殼式換熱器4、 SHS 010092004 管殼式換熱器維護檢修規程5、 SHS 01004-2004 壓力容器維護檢修規程6、 SH/T35422007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程7、 SH 35012011 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范8、 GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范9、 SH/T 3536-2011 化工工程建設起重施工規范10、 SH 3505-1999 石油化工施工

5、安全技術規程11、 Q/YPMCM01-2012 質量手冊12、 Q/YPMCQP01332012 所有相關程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質量控制體系1、 施工組織 項目總負責人：彭新新安全負責人：張冬生施工負責人：吊裝負責人：陳俊秋技術負責人：張國方2、 質量保證體系 項目總負責人：彭新新施工技術負責人：張國方質量負責人：錢八秋材料質檢員：林發檢修質檢員：涂承林焊接質檢員：萬劍防腐保溫質檢員：游世龍 3、 HSE管理體系 HSE管理體系總負責人：彭新新安全負責人：張冬生現場專職安全員：張冬生施工負責人：全體施工人員五、 主要施工器具及材料1、 130 噸吊車一臺。2、 抽芯機一臺

6、。3、 電動空壓機一臺。4、 試壓泵一臺。5、 電焊機一臺。6、 手動葫蘆若干。7、 千斤頂二臺。8、 搬手若干.9、 風動搬手一臺。10、 液壓搬手一臺.11、 道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。六、 施工方法和步驟1、 打開倒淋和放空，確認無殘液。2、 拆除與該設備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設備符合施工條件。3、 搭設腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。4、 拆除保溫。5、 拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。6、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯時必須保證殼體不得產生位移，浮頭一側的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； 抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與

7、浮頭端面加枕木，以免對管束脹口產生附加應力; 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應位于管束中心位置。并當抽出約23米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷; 當管束抽出約2/3時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點.7、 清理管束、殼體。 檢查清掃殼體內積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊; 同時檢查設備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷,必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除； 檢查防腐層有無老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損檢測。管束運出

8、由第三方高壓射流清洗。8、 管束復位。管束固定管板側換墊復位,復位過程與抽出過程相反。9、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。10、 殼程試壓.殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊，堵管數不得超過每程管數的10,保壓30分鐘，以無泄漏為合格。11、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板（所有試驗壓力均由甲方提供)。12、 清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復位，同時更換所有墊片。13、 管程接管加盲板。14、 管程試壓. 管程水壓試驗，檢查浮頭蓋及管箱安裝質量,保壓30分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝.15、 試壓合格后，泄壓，拆除管程

9、接管盲板，管程接管換墊復位.16、 安裝外頭蓋，進行二次殼程試壓.檢查外頭蓋安裝質量.17、 試壓合格后，泄壓，拆除各試壓盲板,雙方驗收合格后，各接管復位。18、 系統氣密保鏢.19、 設備法蘭螺柱熱把緊。20、 設備保溫修補及防腐,拆除腳手架。21、 清理檢修現場。22、 做好檢修記錄，整理好竣資料。七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標1、關鍵質量控制點序號關鍵質量控制點控制內容驗收級別1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。 A1、密封面修復、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏.A2、密封面修復、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。A2、更換墊片尺寸規格與材質正確C

10、3、更換緊固件尺寸規格與材質正確C4、更換的部件符合圖紙及相關標準要求,保證管箱裝配無障礙，滿足強度和密封要求。B注：A級:由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收.B級：由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收， 屬交付前驗收.C級:由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收， 屬自檢驗收。2、質量驗收指標（1） 執行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護檢修規程。（2） 管束內、外表面結垢應清理干凈。（3） 管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應整體加工,不得有影響密封的缺陷.（4） 試壓時壓力緩慢上升至規定壓力，保壓30分鐘;詳細檢查設備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。（5

11、） 管束堵漏，在同一管程內，堵管數一般不超過其總數的10%。在工藝指標允許范圍內，可以適當增加堵管數.（6） 管堵頭應符合下列要求： 管堵塞頭的硬度應低于或等于管子的硬度； 管堵頭的錐度在35度之間。（7） 管束如需更換換熱管,則將管束運回檢安公司,相應要求如下。 換熱管應符合圖紙和相關標準的規定，具有材料質量證明書; 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷； 管子需拼接時，同一根換熱管最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm，對口錯邊量應不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm; 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子

12、兩端進行退火處理,退火長度比管板厚度長80100mm； 管子兩端和管板孔應干凈,無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； 管子兩端應伸出管板,其長度為41mm; 管子與管板的脹接宜采用液壓脹.每個脹口重脹不得超過兩次; 管子與管板采用焊接時,管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物.（8） 新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。（9） 殼體整體更換的部件應符合GB151-1999管殼式換熱器和設計圖紙的要求;與舊管束尺寸相配.（10） 管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補按壓力容器安裝、

13、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（11） 吊裝作業按設備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、 人員配備及相關資質要求序號人力資源配備數量(人）資質要求備 注1.吊車司機1持證上崗2.平板車司機1持證上崗3.叉車司機1持證上崗4.起重工3持證上崗5.電焊工1持證上崗6.氣焊工7.鉚工48.鉗工9.白鐵工210.架子工2持證上崗11.技術員112.安全員1持證上崗13.質檢員4持證上崗14.施工負責人1九、 檢驗儀器設備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.超聲波測厚儀4.壓力表5.滲透探傷劑十、 HSE措施和注意事項1、 進入現場前，必須辦理設備交出手續。2、 施工前設備需徹

14、底置換干凈，與設備相關管線應加裝盲板。3、 打開倒淋和放空，確認無殘液。4、 腳手架搭設必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。5、 現場動火必須辦理動火證,并有專人監護及應急措施。6、 電焊機等設備要有防潮、防雨措施。7、 檢修現場交叉作業時必須做好隔離與防護。8、 施工人員必須按規定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業須使用安全帶。9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁.移動和起吊管束時,應將管束裝置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。10、 抽芯作業時按照施工方法6的要求一次進行，發現異常及時停止。11、 設備試壓時，與試壓無關人員不得靠近現場

15、。12、 吊裝作業應執行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職，相應特種作業人員持證上崗，指揮人員有相應標識。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施。13、 吊裝現場，必須及時拉設安全警示區，并派專人監控；避免在吊裝及高空作業下方危險區域內發生事故。14、 6級以上大風嚴禁吊裝作業；起重機械不得超負荷運行。15、 吊裝作業要嚴格執行SH/T 3536-2011石油化工工程起重施工規范。16、 嚴格執行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程和SH 3505-1999石油化工施工安全技術規程。十一、 施工網絡進度、施工平面圖1、 施工網絡進度序號檢修工序檢修施工進度

16、（以天計）前期1234567891011121.打開倒淋和放空,確認無殘液.2.拆除與該設備相連的所有管線及伴熱管線,并加裝盲板。3.搭設腳手架,拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋5.換熱器抽芯6.清理管束、殼體7.管束復位8.安裝試壓圈,殼程接管加盲板9.殼程試壓10.管頭消漏11.管箱、浮頭蓋復位12.管程試壓13.安裝外頭蓋14.殼程試壓15.系統氣密保鏢16.設備法蘭螺柱熱把緊17.設備保溫修補及防腐，拆除腳手架18.清理檢修現場2、 施工平面圖按車間平面圖十二、 備品備件表序號名稱型 號 規 格材 質數 量備 注1.管箱墊片 13081268鐵包墊12.管箱側墊片 130

17、81268波齒墊13.外頭蓋墊片 14071357波齒墊14.浮頭墊片 11921160波齒墊15.管箱與殼程筒體連接螺柱M2727040MnB若干6.浮頭蓋連接螺柱M24*29040MnB若干7.外頭蓋連接螺柱M2727040MnB若干8.管法蘭墊片9.10.十三、 檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析（JHA)記錄表)十四、 檢修施工作業環境因素識別表（見環境因素識別表和環境因素識別評價表)十五、 應急措施1. 發生火災爆炸應采取以下措施:（1） 立即停止作業撤離施工現場，設置警戒疏散周圍群眾；（2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發地附近路口迎接消防車輛；（3） 報警電話：82119

18、（內部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫院：72626、83336， 救護車：82737.（4） 立即向裝置廠安全生產部門報告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發生中毒窒息事故應采取以下措施：（1） 立即停止作業撤離施工現場；（2） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉移至空氣新鮮的地方；（3） 立即報警,報警電話：82119(內部報警電話）、57782119（外部報警電話)，急救中心：120，揚子醫院：72626、83336 救護車:82737；（4） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺

19、復蘇直到專業救護人員到達。3. 發生觸電事故應采取以下措施：（1） 立即停止作業撤離施工現場；（2） 迅速切斷電源;（3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫院：72626、83336 救護車：82737（4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業救護人員到達。4. 發生起重吊裝事故應采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業，設置警戒區域，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告,同時拔打電話120、揚子醫院救護車82737。5. 發生高空墜落事故應采取以下措施：（1） 立即停止施工作業,設置警戒區域

20、，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫院救護車82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 容器車間 編號:工作/任務:E2118B換熱器檢修 區域/工藝過程： 二常 分析人員：（班長）、 日期： 審核人： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施違反國家有關法律法規制度標準過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作

21、用或出差錯2510加強檢查和考核方案未經審批或審核違反國家有關法律法規制度標準過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案得不到有效落實不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2362辦理作業許可證且交出確認位號錯誤潛在違反法律法規極不可能發生有操作規程且嚴格執行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯144作業前確認盲板遺漏不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236有殘余物料不符合集團公司HSE的方針制

22、度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236溫度沒降下來不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查無防護欄不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查4打開換熱器大小封頭和接管殘液噴出不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行

23、勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224個人防護不當輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236落物傷人輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236高空墜落輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236戴安全帶5拆裝大小封頭抽芯裝芯或整體更換作業吊具與吊索不符合安全技術要求不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2486試壓沒辦電票不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝

24、任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236漏電傷人不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248用電前檢查造成生產事故不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2367堵漏帶壓操作不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2248換墊復位未經甲方確認不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224甲方檢查檢修不合格不符合公

25、司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2249恢復保溫清理現場保溫不合格保溫棉或廢舊墊片螺絲等丟在現場不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224環境因素識別表環境因素現在過去將來正常操作異常操作/意外狀況緊急狀況廢氣排放（SO2、 NOX、HC、CO2等)無污水排放（含油污水、生活廢水等)進入污水系統亂排放油污、化學品泄漏導致土壤污染收集灑落固、液廢棄物的產生收集灑落有毒有害物質使用、產生、泄漏無噪音防護大量異味、臭味散發，影響周邊居民、社區無粉塵彌漫引起空氣污染無余熱能源排放,造成能源浪費無使用對臭氧層造成破壞的物質(哈龍、CFC等）無資源使用水及時關停電及時關停氣及時關停燃料原料環境因素識別評價表部門容器環境因素識別表序號E2118B序號活動/產品/服務環境因素狀態(正常/異常/緊急）環境影響評價準則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業形象1風動打螺栓噪音噪音污染，影響作業人員聽力否作業人員戴耳塞2水壓污水亂排污染環境是排入指定污水管網3作業過程產生工業垃圾亂排污染環境否放到甲方指定地點分析人員日期審批： 日期：2