1、xx公園，棟塔吊安裝拆卸施工方案編制 審核審批目 錄一、 工程概況二、 塔吊基礎(chǔ)布置及基礎(chǔ)施工三、 場地準(zhǔn)備及機械配備四、 安裝人員配備五、 安裝及拆卸順序六、 QT塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)七、 QTZ塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)八、 塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)九、 安全措施十、 塔吊的操作使用十一、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正塔吊施工方案一、工程概況 本工程擬建一幢地上六層,建筑總高度21。3M.總建設(shè)面積7120M2，建筑物東西長度為101.6M，南北長度為12.6M.擬設(shè)一臺40的塔吊,由本公司總承建施工。二、塔吊基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施工1、 QT-47塔吊位于建筑物的南側(cè)，安裝一臺QTZ40詳見附

2、圖。2、 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,采用人工挖坑作為塔吊的基礎(chǔ)；詳見計算書及附圖。3、 QT47基礎(chǔ)承臺為500050005000mm，承臺相對于地面標(biāo)高為5M；塔吊基礎(chǔ)必須按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工，具體做法詳見附圖。4、 基礎(chǔ)頂面要用水泥砂漿找平,用水準(zhǔn)儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過20/1000。5、 機腳螺桿位置、尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不超過0.5MM.螺紋部位必須抹上黃油，在砼施工時注意保護。三、場地準(zhǔn)備及機械配備1、 在塔吊基周圍，清理出場地,要求平整、無障礙物。2、 留出塔吊進出場堆放場地及吊車、汽車進出道路，路基必須壓實、平整。3、 塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有

3、臨時施工電線必須拆除或改道。4、 機械配備：安裝、拆卸時采用25T汽車吊一輛。四、安裝人員配備(每臺）開機人員3人，安拆人員46人,電工2人，指揮1人。五、安裝及拆卸順序1、 安裝順序：底架（用水準(zhǔn)儀校平)套架(內(nèi)裝基礎(chǔ)節(jié)、塔身第一節(jié)架）回轉(zhuǎn)機構(gòu)駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊調(diào)試驗收合格使用。2、 拆卸順序：按安裝、頂升的反過程進行。六、QT40安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)1、 安裝要求：塔吊安裝高度超過36米時，設(shè)附墻一道,附墻設(shè)22米處。軸銷必須插到底，并扣好開口銷.基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊.附墻處電焊必須由專職電焊工焊接。垂直度必須控制在千分之一之內(nèi)。2、 安裝步驟:（1） 安裝底座：將底

4、座的對角梁和半對角梁用銷軸聯(lián)接成X型，并安裝在預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)上.（2） 塔身第一節(jié)架安裝在底座X梁上。為保證塔機安裝合格,無風(fēng)時的側(cè)向垂直度為1/1000,必須做好第一節(jié)架的校正工作。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架底座連接好。（3） 將壓重塊和電纜筒安放在底座上，壓重總重為45T.（4） 自升平臺安裝在第一節(jié)架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。（5） 油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi),使梁兩端的活動腳擱在最低一塊內(nèi)踏板上。（6） 將套架I節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點用銷軸連接好,再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定。（7） 回轉(zhuǎn)支承、上下回

5、轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)平臺、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。（8） 塔頂節(jié)架用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。（9） 平衡臂在地面拼裝后，裝上起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、平臺、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重（1T）。（10） 臂架可根據(jù)施工需要安裝一定長度.裝上變幅小車和小車牽引機構(gòu)，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩,再將起重臂架拉桿裝于臂架上。然后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點與回轉(zhuǎn)上支承的鉸點用銷軸連接起來.（11） 在地面將操作室的一切電氣設(shè)備裝配好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。（1

6、2） 吊裝所需平衡重.（13） 穿繞鋼絲繩。（14） 檢查一切安裝就緒,聯(lián)接緊固后,接通電源線進行試運轉(zhuǎn)。3、 注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴(yán)禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置,必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸,鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊,作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準(zhǔn)站人。基本高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。4、 塔吊的頂升作業(yè)（1） 將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進行其他作業(yè)。（2） 放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件，在滑輪組架上裝上小吊鉤,吊嘴朝前.（3）

7、按要求頂升用平衡重中的規(guī)定，利用自升配重吊具將頂升平衡重安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。（4） 地面人員按要求將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成U型。（5） 自升平臺上的指揮者，令司機將變幅小車開至離塔身中心線7。5米左右處,使塔機前后保持平衡后,令安裝工拆除內(nèi)外塔連接桿上的所有螺栓.令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件。（6） 開動變幅小車的起重吊鉤,將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè).（7） 將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回7。5米處,U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外側(cè)，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連。

8、操作室停電,開動液壓系統(tǒng)，油缸下降，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。（8） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓全部擰緊后,摘去環(huán)形軌道下鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開動液壓系統(tǒng)，按頂升機構(gòu)上升的順序頂升,那可按以上步驟進行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝。5、 頂升過程中的注意事項（1） 必須認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2） 開始頂升加節(jié)中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè).（3） 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn)。（4） 塔機加節(jié)完畢,應(yīng)檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況。（5） 在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的

9、操作平臺 ,更不擅自啟動開關(guān)和其他電氣設(shè)備。（6） 頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時,必須有充足的照明設(shè)備。（7） 只許在風(fēng)速低于8M/S時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體.（8） 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（9） 在頂升過程中因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。6、 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為4T,38米處起重量為0.8T。各限位開關(guān)調(diào)好

10、后，必須動作靈敏,試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于1歐姆.七、QTZ40安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)1、 將已經(jīng)組裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)保持水平，誤差不超過20/1000,擰進地腳螺栓.2、 把兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，然后吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上,注意方向一致。3、 將裝好的液壓系統(tǒng)的爬升架吊裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最后一個踏步上，并調(diào)整好導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙。4、 在地面上先將上下支座及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺、駕駛室等安裝為一體，然后將這一套不剪掉其安裝在他身上，分別與爬升架和塔身相連.5、 在塔帽上連接好一節(jié)平衡臂拉桿，然后挑起塔帽與上支座相連，塔吊傾斜的一面

11、與起重臂外于同一側(cè).6、 在地面上將平衡臂部件拼裝好，吊裝與塔帽及回轉(zhuǎn)上支座相連，接通起升電路。7、 吊起重1.5噸的配重一塊,放在平行臂最根部的三塊。8、 在地面上拼裝好起重臂，用吊車將其平穩(wěn)吊起，連接在上支座上，再提上起重臂,使起重臂頭部抬起，兵將起升機構(gòu)鋼絲繩繞過塔帽的安裝滑輪連在拉桿上，開動卷揚機拉起拉桿與塔帽相連。9、 安裝平衡塊共塊,其中2塊各為2噸，尾部1塊為1噸。10、 穿好起升鋼絲繩，并固定。11、 把要加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次放在起重臂的正下方，放松電纜.12、 用引進小車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起,拆除塔身和下支座的4個螺栓。13、 將頂升橫梁的掛板掛在塔身的踏步上,開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出

12、后，稍縮活塞缸,使套架上的爬抓擱在塔身的踏步上,收回橫梁重新使頂升橫梁的掛板掛在上一個踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上放恰好能有一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，拉動小車輪子，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引向塔身上方，對準(zhǔn)螺栓連接孔,縮回油缸，用4個螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。14、 退回小車輪子，在吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，重復(fù)上述方法，直至所需高度。15、 安裝、頂升過程中的注意事項（1） 安裝人員必須帶好安全帽;嚴(yán)禁酒后上班;非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準(zhǔn)站人。基本高度安裝完成后

13、,應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。（2） 必須認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（3） 開始頂升加節(jié)中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè).（4） 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn).（5） 塔機加節(jié)完畢，應(yīng)檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況.（6） 在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員,不得登上爬升架的操作平臺 ，更不擅自啟動開關(guān)和其他電氣設(shè)備。（7） 頂升作業(yè)須在白天進行,若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設(shè)備。（8） 只許在風(fēng)速低于8M/S時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到

14、風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè),緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（9） 頂升前必須放松電纜,使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作.（10） 在頂升過程中因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查,未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。16、 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn):必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位,根部最大起重量為4T，38米處起重量為0.8T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏,試用三次，每次必須合格.連接好接地線，接地電阻不大于1歐姆.八、塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)1、 技術(shù)性能：QTZ40塔吊獨立高度29米，最大附著高度20米，最大起重量4T，

15、最大幅度38米，38米處最大起重量0。8T。2、 維修與保養(yǎng)：（1） 機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙,以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.51MM之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在,遇有異物即用汽油洗凈.（2） 減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進行添加或更換。（3） 要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4） 經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5） 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行

16、，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6） 在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。九、安全措施1、 上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班.2、 塔吊的安拆工作嚴(yán)禁在臺風(fēng)來臨或雨天進行。3、 嚴(yán)禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款50元，責(zé)令退出施工現(xiàn)場.4、 未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準(zhǔn)上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。5、 嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁超載和風(fēng)力較大情況下起吊。塔吊司機必須堅持“十個”不準(zhǔn)吊。6、 夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機

17、有權(quán)停止操作。十、塔吊的操作使用1、 塔吊的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練,持證上崗，了解機械的構(gòu)造和使用方法,必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2、 塔機的正常工作氣溫為-2040，風(fēng)速低于20M/S。3、 在夜間工作時,除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。4、 在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用電爐取曖時更要注意防火，原則上不許使用。5、 塔吊必須定機定人，專人負(fù)責(zé)，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時,須有維修人員2人以上.6、 司機操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正

18、1、 塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次，垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定,當(dāng)架設(shè)附墻后,每月一次(在安裝附墻時必測)。2、 當(dāng)塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身,頂塔身之前，塔身用大纜風(fēng)繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身.當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。QTZ40塔吊基礎(chǔ)計算書一、 塔吊位置及樁基簡介QTZ40塔吊計劃安裝在44軸右邊、設(shè)置500050005000的砼基礎(chǔ)，承擔(dān)塔吊的豎向荷載和傾覆力矩。塔吊承臺尺寸為500050005000，頂標(biāo)高與轉(zhuǎn)換

19、層相平; 塔吊基底標(biāo)高為-5。3米,基頂標(biāo)高為0.00米，底板鋼筋為18雙向，間距為200螺旋箍筋為8200，如附圖所示。二、 工程地質(zhì)情況地基為砂石換填基礎(chǔ):層厚約5。10米，qsk=170kpa。三、 塔吊樁基豎向承載力驗算：1、 由QT40塔機使用說明書查得：塔機自重G400KN，最大起重量Qmax=40KN，設(shè)計基礎(chǔ)自重W=573KN。故樁基承受的豎向力為 P=G+ Qmax+W=1033KN表示動荷系數(shù)(=1。5）2、 塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值計算： 單樁豎向承載力：Rk=qpAp+upqsiLi 式中： Rk -單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）qp -樁端土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Ap-

20、樁身的橫截面面積(M2)qsi第i層樁周土的摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） up-樁身周邊長度（M）LI-按土層劃分的各段樁長(M）在本工程中，樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。故根據(jù)基礎(chǔ)的重量豎向承載力為： Rk=upqsiLI =0。69。540 =715。92KN四根塔吊鉆孔灌注樁的豎向承載力為:4 Rk =4=2863。68KN則塔吊裝機總承載力為：Rk總=4Rk =4715.92=2863.68KNP=1033KN即塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值符合要求。四、 塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性驗算由QTZ40塔機使用說明書查得：當(dāng)塔吊固定在基礎(chǔ)上，未采用附著裝置前，塔吊升至獨立高度時，基礎(chǔ)所受的傾覆力矩最大（Mmax=1480。00KN）。單樁抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為:Uk=iqsiLi ui式中：i抗拔系數(shù)（取i=0.75）Ui破壞表面周力（Ui=Up=d）故Uk=iRk =0。75715。92KN=536.94KN抗傾覆力矩計算：a=(21。1442）1/2=1.618mM抗=（Rk+Uk）a/2 =(715.92+805.41) 1。618/2 =1520.35KN。mM傾=1480。00KN.m塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計算分析，本工程QTZ40塔吊樁基設(shè)計滿足要求。