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17層住宅樓地下墻、頂板竹膠體模板安裝拆除施工方案（10頁）.doc

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17層住宅樓地下墻、頂板竹膠體模板安裝拆除施工方案（10頁）.doc

1、1.工程概況xxxx村F6、F7住宅樓，地下兩層，地上十七層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下一層層高為3.300M，地下二層層高為3.200M，地上部分層高均為2.700M。基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，厚度為600mm，在底板上有電梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墻、頂板為C30/S8抗?jié)B砼。本工程計(jì)劃地下部分在E-F軸之間留施工縫分為兩個(gè)施工段。地上部分分四個(gè)施工段施工， F-N/1-10軸之間為段、A-F/1-10軸之間為段、F-N/10-19軸之間為段、A-F/10-19軸之間為段。2.模板設(shè)計(jì)由于地下部分層高為非標(biāo)準(zhǔn)層高，故采用60系列組合鋼模板施工。外墻防水導(dǎo)墻、電梯井、集水坑用木模支設(shè)。為確保施

2、工進(jìn)度及施工質(zhì)量，地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用模板廠家生產(chǎn)的全鋼大模板施工；頂板采用竹膠板，100*100和50*100木方分別做主次楞，鋼管加可調(diào)U型頂絲為支撐；樓梯采用專用模板施工；2.1地下墻體模板的設(shè)計(jì)本工程的外墻在底板上300mm水平施工縫處、電梯井、集水坑處采用100*100木方做主次楞、竹膠板做板面的木模板支設(shè)。模板的豎向及水平拼縫均應(yīng)貼膠帶。地下其他墻體采用60系列組合鋼模支設(shè)，鋼模板拼裝應(yīng)平整，不符合模數(shù)時(shí)其板縫應(yīng)留在中間，用竹膠板拼接，其龍骨及支撐間距不應(yīng)大于600mm，采用雙排鋼管制作，龍骨由穿墻螺栓和3型扣件固定。模板的豎向及水平拼縫均應(yīng)貼海綿條。地下模板細(xì)部處理要求：模板在施工

3、流水段的施工縫處的墻體，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)豎向止水帶，留置方法為1.5MM厚鋼板200MM寬，形狀為“”形。外墻模的穿墻螺栓為帶止水環(huán)的穿墻螺栓，直徑不小于20mm，間距同其他螺栓間距。穿墻拉桿及頂棍外側(cè)在加固模板時(shí)端頭套好墊塊（以塑料墊塊為宜如下圖），以利砼完成后扣出墊塊，割下露出的鋼筋頭，然后補(bǔ)齊摻膨脹劑的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，以滿足外墻防水要求。2.2墻體大模板設(shè)計(jì)本工程劃分4個(gè)流水段，按2個(gè)流水段配置模板。為減少吊次、減少模板拼縫，外墻模板按上包設(shè)計(jì)，即外模底端與內(nèi)模平齊，頂端高出頂板50mm，即外模總高為2750mm，內(nèi)模總高2590mm。根據(jù)施工技術(shù)要求及清水作業(yè)要求，墻體大模板采用7

4、5系列全鋼拼裝大模板，每塊成型大模板按墻體尺寸大小，由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊組成整體大模板。為保證大模板的剛度，其后背橫向每300MM設(shè)置一道由8#槽鋼做的次背楞，縱向設(shè)置至少3對(duì)由10#槽鋼構(gòu)成的主背楞，其間距不大于600MM。內(nèi)外墻體模板縱向三排穿墻螺栓，考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部比上部大，故下排間距為900mm，上排間距為1200mm，橫向間距不超過1200mm。大模板靠支腳支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲桿調(diào)整大模板的垂直度。整個(gè)支撐過程調(diào)節(jié)方便。穿墻螺栓采用32mm的錐形鑄鐵鍍鋅穿墻栓，并配專用墊片及卡具。角模按部位劃分三種類型：陰角模、陽角模、“S”異型模。陽角模與外墻模板不留縫隙，陰角

5、模為便于拆裝與內(nèi)墻模板每邊留1mm縫隙。陰、陽角模與大模連接固定采用鉤頭螺栓連接。樓梯踏步采用專用模板支設(shè)，支模時(shí)通過調(diào)整踏步模的位置高度及水平度來定位，采取地面與樓梯踏步一同澆筑，最下一步加高，最上一步減小的措施，達(dá)到清水樓梯踏步一次成型的效果。外掛架作為建筑物的外部圍護(hù)和承重措施采用滿配一層的配制方法，并配備兩層的螺栓，以提高外掛件的利用率，縮短安裝時(shí)間。門窗洞口采用100mm厚木板制作，角部采用特制角鋼連接件連接，為保證模板能多次重復(fù)使用及工程質(zhì)量，模板的外皮包設(shè)竹膠板，安裝好后洞口模板與墻模板接觸面應(yīng)粘貼海綿條，窗口模板應(yīng)在底部留設(shè)氣孔。2.3頂板竹模板設(shè)計(jì) 竹膠板采用12mm厚，模板

6、拼裝以減少拼縫為原則，且拼縫應(yīng)留置在龍骨上。拼縫處采用寬度為12mm的密封膠條封堵。模板的支撐系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨及滿堂紅腳手架組成。次龍骨為50100mm木方，間距不大于300mm，沿板的長度方向鋪設(shè)。主龍骨100100mm木方，間距不大于900mm（地二層頂板支模間距不大于600mm），沿板的短方向鋪設(shè)。滿堂紅腳手架立桿間距為1200900mm（地下車庫頂板支模間距為900600mm），立桿采用兩排水平桿來保證支撐系統(tǒng)的平衡，下排距地300MM，上排距主龍骨600MM。當(dāng)梁、板跨度大于4m時(shí)，按2/1000起拱。頂板支設(shè)時(shí)的細(xì)部處理要求：竹膠板的拼縫處及其于墻體的拼縫處。均應(yīng)加設(shè)密封膠條，

7、以防漏漿。粱等構(gòu)件模板應(yīng)留設(shè)清掃口。3.模板的安裝3.1地下墻體模板的安裝外墻防水導(dǎo)墻、電梯井、集水坑采用吊模支設(shè)。尤其注意電梯井、集水坑要于基礎(chǔ)底板鋼筋有效連接，以免澆筑混凝土?xí)r模板上浮。剪力強(qiáng)墻模板安裝：一、按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。二、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。外墻在安裝內(nèi)側(cè)模板的同時(shí)安裝帶止環(huán)的穿墻螺栓，穿墻拉桿及頂棍外側(cè)在加固模板時(shí)端頭套好墊塊，（以塑料墊塊為宜）以利砼完成后扣出墊塊，割下露出的鋼筋頭，然后補(bǔ)齊摻膨脹劑的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。最后方可合外模。三、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模

8、板垂直后，擰緊穿墻螺栓。四、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.2墻體大模板的安裝一、準(zhǔn)備工作：彈好樓層的墻身線、50cm軸線控制線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線，門窗洞口模板已安裝完畢，鋼筋等分項(xiàng)已辦完隱檢手續(xù)，大模板表面已清理干凈，并按要求涂刷脫模劑。二、在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下層外墻螺栓孔掛外架子。三、安裝順序：必須符合圖紙要求，模板安裝時(shí)應(yīng)按先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝作業(yè)，大模板應(yīng)放穩(wěn)，頂部應(yīng)先臨時(shí)固定好，大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)于堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉接，緊固螺栓應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表

9、面產(chǎn)生局部變形。四、安裝大模板時(shí)要做到將模板就位穿墻螺栓緊固校正，板縫嚴(yán)密，并用支腿螺栓校正垂直，然后辦理預(yù)檢驗(yàn)收。3.3頂板竹膠模板的安裝一、從邊跨一側(cè)開始安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距符合模板的規(guī)定。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。二、鋪設(shè)次龍骨，并用釘子將次龍骨與主龍骨固定牢固。三、加設(shè)支柱間的水平拉桿。四、鋪設(shè)竹膠模板，模板的接縫處用釘子與龍骨釘牢，縫隙中應(yīng)貼有膠條。4、質(zhì)量要求4.1 墻體模板安裝的質(zhì)量要求一、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。二、基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模的接縫處要嚴(yán)實(shí)不得漏

10、漿。隔離劑涂刷均勻。三、允許偏差：1、軸線位移：5mm 2、標(biāo)高：士3mm3、截面尺寸：士3mm 4、每層垂直度：5mm5、相鄰板面高低差：2mm 6、表面平整度：4 mm7、預(yù)埋件中心線位移：2 mm 8、預(yù)留洞中心線位移：5 mm 尺寸：+8，09、門窗洞口中心線位移：3 mm 寬、高：士5mm 對(duì)角線：5 mm10、插筋：中心線位移：3 mm 外露長度：+8，-0 4.2頂板竹膠模板的質(zhì)量要求一、保證項(xiàng)目同4.1條。二、基本項(xiàng)目同4.1條。三、允許偏差項(xiàng)目：1、標(biāo)高：3 mm 2、相鄰板面高低差：2 mm3、表面平整度：4 mm 4、截面尺寸：3 mm5模板的拆除5.1墻柱模

11、板常溫條件下，墻體、柱砼強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa冬期施工時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到4Mpa時(shí)才準(zhǔn)拆模。拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。地下外墻拆模時(shí)外墻模板先退下穿墻螺栓螺母，穿墻螺栓不動(dòng)只向外移動(dòng)模板。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用氣焊割齊墻體上外露螺栓。地下內(nèi)墻模板和全鋼大模板拆除，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體吸附時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板或用大錘砸模板。清除模板雜物，將其吊至存放地點(diǎn)。必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。5.2樓板模板拆除當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除頂板模板。拆模時(shí)先

12、拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除支柱的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。6.安全措施6.1吊裝大模板用的鋼絲繩、索具應(yīng)滿足規(guī)范要求。嚴(yán)禁不合格鋼絲繩及索具在吊裝中使用及嚴(yán)禁不合理使用。6.2大模板吊裝過程中應(yīng)首先清理干凈上表面的雜物，并由專人指揮吊裝。6.3 大模板存放地點(diǎn)應(yīng)土質(zhì)堅(jiān)硬，且用護(hù)欄隔離，大模板應(yīng)一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75，面對(duì)面放置。6.4大風(fēng)天氣（風(fēng)速大于等于6級(jí)時(shí)）停止大模板吊裝、施工。6.5木工棚附近要有消火栓及其他滅火設(shè)施，嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火。6.6模板拆除時(shí)，不

13、應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。6.7 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞，以及避免發(fā)生安全事故。7.質(zhì)量保證措施7.1 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.3 拆下的組合鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。7.4 組合鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。7.5 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。7.6 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。7.7 大模板拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。7.8 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

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