1、目錄一、編制說明2二、工程概況2三、工程目標(biāo)3四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4五、施工方案5六、質(zhì)量控制措施12七、施工安全保證措施14八、環(huán)保及文明施工17一、編制說明1、編制依據(jù)（1）xx高速公路xx至xx段XSTJ-2合同段合同文件；（2）xx高速公路xx至xx段XSTJ-2合同段施工設(shè)計圖紙第三冊第二分冊、橋涵通用圖第三冊；（3）xx高速公路xx至xx段XSTJ-2合同段總體施工組織設(shè)計，合同文件中的“技術(shù)規(guī)范”和“行業(yè)技術(shù)規(guī)范”,國家及上級現(xiàn)行有關(guān)施工和技術(shù)規(guī)定；（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011;公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004;（5）施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細則第四部分

2、橋涵篇；（6）施工調(diào)查有關(guān)地形地貌、地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣候氣象、障礙物調(diào)查、周圍環(huán)境調(diào)查、施工實例調(diào)查等自然條件資料；并調(diào)查有關(guān)資源、交通、電力、通訊等技術(shù)資料；（7）我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在公路工程積累的施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）遵循招標(biāo)文件、合同文件各項條款的原則。（2）遵循設(shè)計和驗標(biāo)的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。（3）堅持招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。（4）堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的能力，確保施工組織的可行性、合理性、先進性。3、適用范圍根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)勘察及對周邊環(huán)境的調(diào)查，對工程特點進行深入分析

3、，綜合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本施工方案，本方案適用于鋼筋混凝土涵洞、通道施工。二、工程概況1、工程概況本工程為xx至xx高速公路xx至xx（）段第2合同段，標(biāo)段起訖里程為：K5+800K15+000，線路全長9.2km。是xx高速公路xxxx段的一部分。涵洞根據(jù)地質(zhì)條件和使用要求，分別設(shè)置鋼筋混凝土蓋板涵、蓋板通道、拱涵。本標(biāo)段承建涵洞及通道8座（其中蓋板涵洞77.43米/2道，拱涵253.21米/4道，蓋板通道73.02米/2道）。涵洞、通道分布匯總表序號中心里程及名稱結(jié)構(gòu)形式（m）數(shù)量（橫延米）洞口型式左洞口右洞口1K8+148鋼

4、筋砼拱涵1-63.5（1/2）62.92八字翼墻八字翼墻2K9+074鋼筋砼拱涵1-63.5（1/2）83.03八字翼墻急流槽3K11+172鋼筋砼暗蓋板涵1-2237.58跌水井急流槽4K12+037鋼筋砼暗蓋板涵1-4339.85邊溝跌井急流槽5K12+303鋼筋砼拱涵1-43（1/2）50.20八字翼墻八字翼墻6K12+785鋼筋砼拱涵1-64（1/2）54.06八字翼墻八字翼墻7K10+448鋼筋砼暗蓋板通道1-6445.99八字翼墻八字翼墻8K14+320鋼筋砼暗蓋板通道1-4327.03八字翼墻八字翼墻2、涵洞設(shè)計以斜交5為一級分檔設(shè)計，涵洞的進出口可能與原溝、渠有所偏差，涵洞接長

5、后，保證涵洞的進出口與原溝、渠順接。蓋板涵上部蓋板采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆整體板、臺帽，下部采用C25混凝土臺身，整體式基礎(chǔ)，帽石，M7.5漿砌片石八字墻、基礎(chǔ)、洞口鋪底；拱涵采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱圈、拱座，下部采用C25片石混凝土臺身、C25混凝土護拱、仰拱、基礎(chǔ)、帽石等，根據(jù)填土高度不同采用整體式基礎(chǔ)或仰拱式基礎(chǔ)，M7.5漿砌片石八字墻、基礎(chǔ)、洞內(nèi)洞口鋪底。3、氣候、氣象條件：項目區(qū)域?qū)儆趤啛釒蚺瘻貛н^渡地段，典型的季風(fēng)性大陸半濕潤氣候，四季分明。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫15.2C，極端最低溫度-14.2C，極端最高溫度42C；降雨量729-935mm，多集中在6月至8月；全年無霜期228天

6、。4、周邊環(huán)境：項目沿線分布有交通較為便利。三、工程目標(biāo) 1、工程目標(biāo)（1）職業(yè)健康安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故；重傷率小于0.3；負(fù)傷率小于10；杜絕重大交通事故、火災(zāi)事故；杜絕一般C類及以上交通事故。（2）質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。（3）環(huán)境管理目標(biāo)杜絕環(huán)境污染與破壞事故。施工污水，煙塵、噪聲、固體廢棄物達標(biāo)排放，其他環(huán)境因素控制在國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。 2、工期目標(biāo)本標(biāo)段的計劃開工日期為2012年10月16日，竣工日期為2014年7月31日，總工期為715日歷天。根據(jù)總施工時間安排涵洞及通道工程施工時間段為：工期5個月。項目部安排勞動

7、力機構(gòu)如下：項目管理機構(gòu)框圖安保部專家顧問組綜合部財務(wù)部機械物資部工 程 部xx隧道集團有限公司xx高速公路XSTJ-2標(biāo)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師醫(yī) 療 衛(wèi) 生施 工 測 量 量 測經(jīng) 營 計 劃后 勤、文 件勞 資 人 事財 務(wù) 管 理對 外 協(xié) 調(diào)施 工 質(zhì) 量 控 制地 質(zhì) 監(jiān) 控 量 測技 術(shù) 資 料 管 理二工區(qū)施 工 技 術(shù) 管 理一工區(qū)工 程 施 工 調(diào) 度機 電 設(shè) 備 管 理材 料 物 資 管 理安 全 環(huán) 保 管 理路基綜合作業(yè)隊機械作業(yè)隊橋梁作業(yè)二隊試驗室機械作業(yè)隊隧道作業(yè)二隊工 地 試 驗 室橋梁作業(yè)一隊橋梁作業(yè)二隊橋梁作業(yè)三隊隧道作業(yè)一隊路基綜合作業(yè)隊橋梁

8、作業(yè)一隊橋梁作業(yè)三隊合同部質(zhì)檢部四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計荷載：公路級；地震動峰值加速度：0.05g；環(huán)境類別：類環(huán)境；填土高度：暗涵填土范圍0.56m，其中0.53m為低填方，3m以上為高填方，填土高度小于0.5m為明涵；基礎(chǔ)類型：整體式、分離式基礎(chǔ)。五、施工方案（一）施工總體方案項目部下設(shè)兩個工區(qū)進行施工，每個工區(qū)均安排一個路基綜合隊；一工區(qū)承擔(dān)K8+148、K9+074鋼筋混凝土拱涵施工；二工區(qū)承擔(dān)K10+448、K14+320、K11+172、K12+037鋼筋混凝土暗蓋板通道、涵洞及K12+303、K12+785鋼筋砼拱涵施工。 （二）施工工藝流程 涵洞、通道施工工藝：施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開

9、挖地基承載力試驗測量放樣基礎(chǔ)施工墻身施工腳手架搭設(shè)臺帽、拱座施工蓋板（拱圈）施工洞口、洞內(nèi)施工防水層等附屬臺背回填，具體施工見工藝流程圖。涵洞、通道施工工藝流程圖放樣測量檢查高程蓋板拱圈施工出入口施工地基承載力試驗臺背回填基礎(chǔ)施工臺身施工開挖基坑施工準(zhǔn)備 合格 腳手架施工不合格地基處理（三）施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員對圖紙進行詳細審查細化,全面領(lǐng)會圖紙設(shè)計及相關(guān)文件的意圖；測量導(dǎo)線復(fù)核完成，成果已批復(fù)；必須有熟練的施工操作人員，并對所有施工操作人員進行詳細的安全、技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地必須平整；施工便道完成至施工區(qū)域；機械設(shè)備到位并檢驗合格，人員到位并經(jīng)培訓(xùn)合

10、格取得上崗證；現(xiàn)場材料進場，并檢驗合格。（3）施工測量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點。平面測量：采用全站儀測設(shè)放樣。高程測量：利用往返測量將水準(zhǔn)點引到相應(yīng)涵洞、通道附近，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。2、開挖放樣首先測量組技術(shù)人員對涵洞的設(shè)計坐標(biāo)進行計算復(fù)核，上報施工測量導(dǎo)線成果，確認(rèn)無誤后對涵位基坑位置通過在地面上釘木樁并用繩子連起來，把開挖邊線標(biāo)示出來，向監(jiān)理工程師報驗及確定。在施工前仔細查明地上、地下有無管線，對施工有影響的相關(guān)單位，對其進行保護或改移。還需注意開挖邊界以外的建筑物是否安全。對基坑位置及其附近進行地面標(biāo)高準(zhǔn)確測量，以便根據(jù)施工需

11、要合理確定開挖方案及開挖坡比等。3、基坑開挖（1）根據(jù)測量組放出的開挖邊線和基坑開挖規(guī)范要求的坡率，采用挖掘機和沖擊錘結(jié)合開挖，當(dāng)遇到較硬巖石時可根據(jù)實際采用鑿巖機進行爆破。開挖順序由上至下，逐步開挖，基坑開挖盡量保持原地表不被大面積的破壞。為避免雨水對坑壁的沖刷，基坑頂四周做好臨時排水坡截住地表水，防止山石滑坡。基坑下口開挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬100-200cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板加固。基坑坑壁坡度坑壁土類型坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1:0.331:0.

12、51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0（2）根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止基坑邊坡坍塌。（3）基坑開挖的要求：挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行。基坑開挖要連續(xù)，對已施工支護的坑壁防止碰撞；基坑附近有建筑物時，要有可靠的防護。在開挖工程中要及時排水，采用自然排水或設(shè)集水坑水泵抽水方式。機械開挖避免超挖，挖至基底預(yù)留一定厚度，由人工清基，如超挖必須采用設(shè)計形式回填。基坑開挖不宜時間過長，必須快速組織施工。基坑開挖防護要合理、及時。4、地基檢測及處理基坑開挖完成后，及時進行基底檢測，基底檢驗的主要內(nèi)容包括

13、：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；符合設(shè)計要求時，進行下到工序施工，反之則進行基底處理。對于地基不能滿足設(shè)計要求的涵洞、通道進行地基處理，結(jié)合地質(zhì)、施工等條件，地基處理分別采用碎石墊層、灰土墊層、素混凝土樁3種方式處理（見表1）。處理檢測基底合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。若處理后的地基承載力發(fā)生變化，及時上報設(shè)計院進行調(diào)整。基坑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法（見表2）。碎石墊層：采用粒徑1-2cm，優(yōu)質(zhì)、堅硬、耐久的碎石。灰土墊層：石灰土墊層中的消石灰與土的配合比為3:7，壓實度不小于0.96.素混凝土樁：素砼樁按正方形布置，樁徑50cm，樁長7m，樁間

14、距2.6m。素砼樁樁頂現(xiàn)澆砼樁帽，樁帽為正方形，邊長1.2m。樁體采用現(xiàn)澆砼，在距樁頂1m左右與樁帽共同現(xiàn)澆，素砼成孔方式同路基，樁頂標(biāo)高低于碎石墊層底面25cm，便于施工樁帽。素砼樁樁帽設(shè)置30cm碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵，經(jīng)、緯向抗拉強度80KN/m，土工格柵應(yīng)緊貼下承層，搭接寬度必須符合要求,搭接縫必須錯開，固定要牢固。基礎(chǔ)外至少設(shè)置2排樁，褥墊層為碎石墊層，粒徑1-2cm，分層填筑、碾壓。表1 涵洞地基處理序號中心里程及名稱結(jié)構(gòu)形式（m）地基承載力地基處理修正天然處理形式換填高度1K8+148鋼筋砼拱涵1-63.5（1/2）245kpa272kpaC20素砼樁493

15、個2K9+074鋼筋砼拱涵1-63.5（1/2）245kpa300kpa碎石墊層0.5m3K11+172鋼筋砼暗蓋板涵1-22165kpa200kpa灰土墊層0.5m4K12+037鋼筋砼暗蓋板涵1-43170kpa220kpa碎石墊層0.5m5K12+303鋼筋砼拱涵1-43（1/2）200kpa200kpa碎石墊層0.5m6K12+785鋼筋砼拱涵1-64（1/2）200kpa200kpa碎石墊層0.5m7K10+448鋼筋砼暗蓋板通道1-64155kpa220kpa灰土墊層0.5m8K14+320鋼筋砼暗蓋板通道1-43220kpa220kpa碎石墊層0.5m表2 基坑開挖允許偏差序號項

16、目允許偏差（mm）檢驗方法1土方50測量檢查2石方+50，-2003基礎(chǔ)地基承載力符合設(shè)計要求試驗確定4基礎(chǔ)平面位置符合設(shè)計要求測量檢查5、測量放樣在基坑開挖后，先進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確的將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確的設(shè)置到涵位上。放樣工作是根據(jù)涵洞中心線與縱橫軸線，推出涵洞邊線的定位點。6、基礎(chǔ)施工涵洞根據(jù)填土高度不同采用整體式或仰拱式C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用2層鋼筋組成，模板采用1.52m的大型鋼模板，分沉降縫分節(jié)段立模，澆筑。保證模板表面光滑、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證設(shè)計幾何尺寸和位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑要達到振搗密實，不強振、漏振。 凡是地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)深度埋置不一，或

17、基礎(chǔ)對地基的壓力發(fā)生較大變化，以及基礎(chǔ)填挖交界處，設(shè)置沉降縫。沉降縫在涵身與洞口結(jié)合處設(shè)置一道，涵臺臺身每隔4-6m設(shè)置一道，對于蓋板涵，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣，并與板方向平行，對于拱型涵，沉降縫的位置垂直與涵洞軸線。沉降縫必須整個斷面貫穿。7、臺身施工涵洞墻身采用分段一次澆灌成型的施工方法，涵洞墻身模板安裝時，按沉降縫設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通。墻身模板采用組合鋼模板，支撐采用48腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置橫向支撐，間距為600。橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為1500，每道豎向鋼管為兩根。豎向鋼管下面套在預(yù)埋好的16鋼筋上，豎向鋼管外用48鋼管

18、支撐，支撐鋼管底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，間距為1500，以保證模板底部不至于位移。為保證模板穩(wěn)固，在墻身兩側(cè)模板間設(shè)置12對拉螺栓，間距5001500mm，涵身內(nèi)側(cè)模板間設(shè)48鋼管撐桿，間距15001000mm。所有豎向鋼管頂部用48鋼管拉桿固定，間距1500mm。 臺身模板安裝示意圖澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平做到模板表面平整、無污物、接縫嚴(yán)密無錯臺。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行混凝土澆筑。在施工墻身C25砼和C25片石混凝土?xí)r，配備相應(yīng)的人力對墻身進行片石填充和振搗。采用插入式振動棒

19、分層振搗，振搗每層厚度為30cm,不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，插入式振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。8、臺帽、拱座施工臺帽、拱座按沉降縫分段施工，鋼筋采用在集中鋼筋場加工成型，運輸車運輸，吊車整體吊裝安設(shè)到位，鋼筋主筋采用焊接，雙面焊焊接長度不小于5d，單面焊焊接長度不小于10d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上。焊接的焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。

20、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可進行正式施焊。鋼筋接頭與鋼筋彎曲的距離不小于10倍的鋼筋直徑，接頭避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。模板采用組合型鋼模和1.22m*2.44m的竹膠板進行組拼完成，模板采用對外加固，模板內(nèi)均勻布置拉桿對拉的原則。并設(shè)同標(biāo)號的混凝土墊塊每平方不少于4個以保證鋼筋保護層的厚度。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ保０鍍?nèi)側(cè)除銹后涂刷色拉油或高效無色脫模劑，防止粘模和保證混凝土表面顏色一致。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸

21、線偏位等進行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可C30混凝土施工。混凝土的澆筑過程中，要分層進行，振搗方式采用插入式振動棒。混凝土分層厚度30cm，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實 。振搗上一層時應(yīng)插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。臺帽內(nèi)根據(jù)蓋板的位置預(yù)留錨栓筋。9、現(xiàn)澆蓋板、拱圈施工根據(jù)設(shè)計要求蓋板、拱圈采用現(xiàn)澆施工工藝，使用鋼管支架，拱涵拱圈采用鋼拱架或木制拱架，模板采用組合鋼模。支架、拱架、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑蓋板、拱圈混凝土。蓋板兩端錨固于臺帽上，板底與臺帽間墊1cm厚的中壓石棉板

22、，板端與臺帽間用小石子混凝土填滿搗實縫隙。（1）鋼管支架搭設(shè)施工準(zhǔn)備：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。經(jīng)過實驗室檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量并設(shè)置臨時的排水系統(tǒng)進行排水。支架搭設(shè)必須在施工后堅硬的基礎(chǔ)上。搭設(shè)：搭設(shè)支架，檢查施工步距、縱距、橫距及立桿的垂直度要符合要求。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于50cm；搭設(shè)立桿時，每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除。縱向水平桿的搭設(shè)設(shè)置在主桿內(nèi)側(cè)，長度大于3跨。在封閉型支

23、架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位將立桿固定。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48或51）相同，才能合理搭配；螺栓擰緊扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)，嚴(yán)禁朝外。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于100mm。驗收：腳手架經(jīng)過合理指導(dǎo)施工完成安裝后，通過現(xiàn)場技術(shù)員、安全部門及監(jiān)理工程師對它的承載能力系數(shù)驗算合格后，并通過相應(yīng)部門批準(zhǔn)后方可施工。施工時，也可采用預(yù)壓方法進行檢測承載效果。（2）鋪設(shè)底模支架安裝好后，蓋板涵采用安放頂托、方

24、木、大頭塞和鋪設(shè)底模，底模的高程控制采用大頭塞調(diào)整（底標(biāo)高滿足設(shè)計要求）。拱涵采用鋼拱架或木制拱架，模板采用組合鋼模組裝施工，每榀拱架間距1.5m，并用鋼筋整體連接牢固，標(biāo)高由支架調(diào)整。模板在使用前要進行除銹和均勻涂上一層高效無色脫模劑，在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，并設(shè)同標(biāo)號的混凝土墊塊每平方不少于4個以保證鋼筋保護層的厚度。防止粘模和保證混凝土表面顏色一致。（3）鋼筋施工鋼筋加工要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，單件下料、彎曲，在集中鋼筋加工場內(nèi)制作鋼筋骨架，運至施工現(xiàn)場，綁扎安裝成型。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊

25、，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，要特別注意保持底模的清潔。其鋼筋間距、數(shù)量、焊縫要符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護層墊塊要標(biāo)準(zhǔn)，墊塊綁扎牢固。安裝完畢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（4）拱涵外模安設(shè)拱圈外模采用組合鋼模板并且能夠保證表面平整度、幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。外模在使用前進行除銹和并均勻涂上一層脫模劑，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，上下緊對拉螺栓，模板接縫處要嚴(yán)密，不可漏漿。（5）混凝土澆筑蓋板采用整體布料方式；拱圈由兩側(cè)向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)。混凝

26、土采用溜槽入模，分層厚度30cm，前后層間距在2m，插入式搗固器搗固，搗固器插入下層混凝土內(nèi)深度不超過5cm。澆注過程中隨時檢查支承結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況。進出口的拱上端墻在拱圈合攏，強度達到設(shè)計強度的80%后才能進行施工。拱架的拆除在砼強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行。10、洞口、洞內(nèi)鋪底及出入口、基礎(chǔ)施工洞口、洞內(nèi)鋪底及八字墻、基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，片石采用座漿法施工，自下而上進行。漿砌片石應(yīng)分層、分段砌筑，砌塊不得大面平鋪，不得在已砌好的砌體拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為78cm，不得松動，嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌層片石縱、橫向搭接壓

27、縫，間隙塞滿，外露面整齊。砌筑基礎(chǔ)的第一層時，應(yīng)先將坡面碎石墊層整平，并灑水濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。出入口、基礎(chǔ)砌體外露面勾凹縫，漿砌勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深。勾縫砂漿標(biāo)號不低于砌體砂漿標(biāo)號，勾縫砂漿的標(biāo)號一般比砌體砂漿標(biāo)號高一級。當(dāng)勾縫工作完成待砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并至少養(yǎng)生7天。在養(yǎng)生期間經(jīng)常向覆蓋物上灑水，使砌體保持濕潤，并避免碰撞或震動。洞口鋪砌必須平整，鋪砌均勻、密實，洞內(nèi)鋪底根據(jù)施工實際情況調(diào)整，必須保證接路、接渠的平順，有臺階的，必須做成臺階形式。11、防水層和沉降縫處理板端與背墻：一端填瀝青砂，一端填M20水泥砂漿和細石子

28、混凝土、沉降縫：臺身及涵底由洞內(nèi)向外填瀝青麻絮深10cm填實。涵洞板頂、臺身側(cè)面與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm或采用M15砂漿抹面。12、臺背回填涵洞蓋板混凝土強度達到設(shè)計的80%、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的85%后，同時從兩端臺后水平分層對稱填筑透水性礫料，用振動壓路機壓實。然后人工填筑涵頂保護層,達到規(guī)范要求后再用機械填筑，壓路機無法施工處用內(nèi)燃打夯機夯實。填土高度不足0.5m厚時，嚴(yán)禁振動式碾壓對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。壓實度不小于96%。六、質(zhì)量控制措施鋼筋混凝土涵的質(zhì)量控制要點主要為五個方面：模板及支架、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫。其中模板及支架、鋼筋、混

29、凝土的施工必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1、模板及支架模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水措施。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架進行驗收。施工過程中應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時進行處理。2、鋼筋從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進行下列檢查，看是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分

30、率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量；鋼筋保護層厚度。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同 排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、混凝土接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時應(yīng)先將接合面混凝土灑水濕潤，按設(shè)計要

31、求將接縫填滿、塞實，抹平表面。混凝土必須按設(shè)計等級施工。4、防水層防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣浮土和油污。防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確嚴(yán)密，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順，排水通暢。保護層施工時，不得損壞防水層，保護層應(yīng)表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡度滿足設(shè)計要求。保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有松動、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。5、沉降縫沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求；沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式必須符合設(shè)計要求；沉降縫不得滲水。涵洞施工質(zhì)

32、量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水面高程(mm)20尺量：洞口2處、洞間1處涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處涵長（mm）+100，-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查3-5處混凝土或砂漿強度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗確定涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查3-5處混凝土15垂直度或斜度0.3%臺高吊垂線：測量2處涵臺頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處蓋板高度（mm)明涵10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值蓋板寬度（mm)

33、明涵20暗涵10蓋板長度（mm）20，-10拱圈厚度（mm）砌體20尺量：檢查拱頂、拱腳3處混凝土15內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）20檢查拱頂、1/4跨3處 一字墻和八字墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗確定2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：各墻；兩端斷面6、涵洞工程質(zhì)量保證措施(1)涵洞施工盡量避開雨天進行，保證基礎(chǔ)承載力符合要求后施做。采用大塊鋼模立模，支撐牢固。在澆注前，做好鋼筋的試

34、驗和檢查。加強檢查，做好詳細記錄，確保變形縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的位置正確，無漏設(shè)。砼分層澆筑，搗固密實。(2)準(zhǔn)確確定涵位，施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確。(3)模板采用大塊鋼模，認(rèn)真復(fù)核模板尺寸和中線水平。模板支立牢固穩(wěn)定，接縫緊密平順，不跑模，不漏漿。砼灌注分段搗固時連接部分必須重?fù)v，防止漏搗。七、施工安全保證措施1、組織保障措施建立健全安全保障體系。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，施工經(jīng)理直接管安全。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，作業(yè)隊設(shè)專門的安全員，工班設(shè)兼職安全員。施工安全保證體系、安全保障組織機構(gòu)見圖2、施工保障措施2.1施工現(xiàn)場保障措施（1）施

35、工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。（2）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（3）加強爆破器材的領(lǐng)用、運輸、使用、退庫管理，嚴(yán)禁爆破器材流失。（4）施工場地的油庫、料庫、變電站、通風(fēng)設(shè)施及其他所有臨時設(shè)施均設(shè)置防雷設(shè)施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。（5）現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。（6）基坑挖好后對周邊用防護欄桿圍護，且用警示牌示警，夜間做好安全值班工作。（7）開挖中，出現(xiàn)基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人

36、員撤離危險區(qū)，待采取措施確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。（8）基坑開挖與支撐、支護交叉進行時，嚴(yán)禁開挖作業(yè)碰撞、破壞基坑的支護結(jié)構(gòu)。（9）使用挖掘機的施工現(xiàn)場附近有電力架空線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。（10）在基坑外堆土?xí)r，堆土應(yīng)距基坑邊緣1m以外，堆土高度不得超過1.5m。（11）人工清基應(yīng)在挖掘機停止運轉(zhuǎn)，且挖掘機指揮人員同意后進行，嚴(yán)禁在機械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。（12）基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道等攀登設(shè)施。（13）受條件限制基坑不能按規(guī)定放坡時，應(yīng)采取支護措施。安全保證體系框圖項目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督實現(xiàn)安全目標(biāo)質(zhì) 量 安 全 文 件 學(xué) 習(xí)日 常 安 全 教 育安 全 操 作

37、 培 訓(xùn)特 殊 工 種 培 訓(xùn)制 定 安 全 生 產(chǎn) 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全 獎 罰 標(biāo) 準(zhǔn)定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結(jié) 整 改制 度 執(zhí) 行 情 況 檢查措 施 執(zhí) 行 情 況 檢 查重 點 部 位 防 范 檢 查按 三 不 放 過 分 析 事 故安全保證組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理項目總工程師生產(chǎn) 副 經(jīng) 理安全環(huán)保部部長工程部部長工 區(qū) 主 任項目部專職安全員綜合治理管理員工 區(qū) 安 全 員班組安全員班組安全員項目部安全委員會2.2施工技術(shù)保障措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢

38、、互檢、工序交接檢驗相結(jié)合的三檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，上報作業(yè)隊復(fù)檢。質(zhì)量檢測及控制程序：嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，有質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。設(shè)質(zhì)檢工程師，分隊質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。（2

39、）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。及時進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定實施性施工組織設(shè)計，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。2.3臨時用電安全管理措施（1）現(xiàn)場一切電力設(shè)備應(yīng)該擺放

40、有序，并設(shè)安全用電、禁止合閘、防止漏電、嚴(yán)禁靠近等安全標(biāo)識牌。現(xiàn)場所有電力設(shè)備配電箱必須加鎖，派專人看管鑰匙，箱內(nèi)不許放雜物，相鄰電線不許亂搭亂接，電線連接一定要牢固。現(xiàn)場電線要完好無損，不能有裸露、脫皮現(xiàn)象，現(xiàn)場過往電線順直。照明設(shè)施要有防護罩，照明強度要達到夜間安全施工的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場電工要多巡視，勤檢查、勤保養(yǎng)，消除一切不安全隱患。（2）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。 （3）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)

41、電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。（4）架空線必須設(shè)在專用桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿

42、及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（5）施工現(xiàn)場用電必須專業(yè)電工執(zhí)行，堅持用電“一機、一閘、一保護”原則。2.4機械設(shè)備安全管理措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（4）起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

43、和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）定期組織機電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。八、環(huán)保及文明施工1、施工區(qū)環(huán)境保護措施（1）施工前聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，查清施工區(qū)內(nèi)所有的地下管線，制定防護措施，避免破壞地下管線。（2）施工期間按合同規(guī)定的施工范圍，在保證施工順利進行的前提下，嚴(yán)格限制施工人員和施工機械的活動范圍，將施工對生態(tài)環(huán)境的影響程度降低到最低程度。（3）施工結(jié)束后，拆除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時生活設(shè)施，搞好復(fù)耕，綠化原有場地，凡受到施工車輛、機械破壞的地方要及時修整、恢復(fù)原貌。2、現(xiàn)場機具

44、、材料管理（1）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。（2）材料進場后進行分類堆放，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。（3）施工機具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明每一類施工機具擺放地點。（4）所有施工機具保持整潔機容，每天進行例行保養(yǎng)。（5）在運輸和儲存施工材料時，采取措施防止漏失。3、施工現(xiàn)場環(huán)境管理（1）加強現(xiàn)場管理，確保施工污水不排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)。（2）施工期間水污染包括生活污水、機械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使泥漿和污水按要求合理排放，禁止污染道路、魚塘及農(nóng)田。 （3）施工生活垃圾，集中處理，不任意棄置。