1、、工程概況及特點 編制依據 電氣室總建筑面積，地上一層地下一層。地下部分建筑面積為整體砼池體，底板厚度為，側墻厚度為，底板底標高為4.8m，上頂標高為0.12m。采用級抗滲混凝土。地上部分，建筑面積框架結構，屋頂標高4.6m，采用砼。 電氣室鋼筋及混凝土量較多，結構層次較為復雜，為保證施工優質，高速的完成，特做本施工方案。編制依據：電氣室 建筑施工質量驗收統一標準 地下防水工程質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范裝飾工程施工及驗收規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范建筑電器工程施工質量驗收規范、施工部署：根據圖紙要求，結合現場實際情形，按照由深至淺、由結構到
2、裝修的原則，特做如下施工部署：電氣室地下部分，分三次澆筑混凝土，施工縫做法見設計總說明，第一次施工至底板上頂面，第二次施工側墻至 ,第三次施工至頂板頂面0.12m。地上部分，分兩次澆筑。、施工進度計劃： 本工程計劃在月日前開工，在個工作日內完成，其中，墊層及填充部分施工需用個 工作日時間，其中包括放線及驗線時間，地板施工需用個工作日時間，側墻施工需用個工作日時間，頂板施工需用個工作日時間，地上框架結構個工作日完成，裝修需用個工作日完成。土建、安裝專業妥善穿插確保按期完成。、施工準備：技術準備：制定科學、可靠、先進的質量計劃做到有章可依，進行詳細的質量交底，控制要點及難點，把握施工重點，排除質量
3、隱患，組織現場施工人員學習、審查施工圖紙，進行合理的施工部署。對施工作業人員進行技術交底及安全交底，貫徹執行“安全第一，預防為主”，查出安全隱患，落實隱患整改，把安全措施貫穿于生產全過程。落實施工機具、材料及人員到位情形，安裝現場所用配電箱。將測量科所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現場。編制好施工預算，對于預埋鐵、鐵件提前加工制作。、主要工程施工方案：測量放線工程：高程控制：采用水準儀將甲方提供的高程控制點引測至基坑，南北兩側主廠房承臺柱基礎上，畫好紅三角標志。引測不得少于三點，以便于復測校核，然后利用此標高點將標高引測至所需標高部位。由于所處地點土質較差，為保證高程測設精度，引測至主廠承
4、臺柱基礎上的標高控制點每周進行次復測。承臺基礎上所測標高，只可做暫時中轉用，而不可作為永久標高控制點。測量工程：放線時，按設計要求尺寸及現場給定點的相對尺寸，采用極坐標法及直角坐標法測設出電氣室施工所需的幾條主要軸線，做好紅三角標志。其它基礎邊線及點位線按其與以上幾條線的相對尺寸關系進行投測。截樁工程根據樁與承臺連接要求，進行樁頭處理，樁鋼筋錨入承臺為（截樁時為）。該基礎樁為預應力樁，樁外露較長。截樁工序在墊層施工完后進行。第一，根據設計要求給出需要階段部位的標高，高出墊層，然后聘用專業破樁隊進行鑿除作業。由于樁徑大，樁頭高，用吊車從基坑內吊出。為保證預應力樁的小應變精度，側要求甲方給與配合，
5、在土方開挖后立刻進行小應變實驗，實驗完后方進行墊層施工。鋼筋工程： 鋼筋加工；采購鋼筋時，必須具有生產廠家的出廠合格證及產品質量證書，經現場隨機抽樣送實驗室進行復試，合格后方可使用。 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行，隨施工進度運到施工現場。 本工程鋼筋量大，規格品種多，施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審紀錄和03G施工規范，按級抗震設防，對鋼筋規格、形狀、尺寸、數量按圖紙和規范要求準備地做好鋼筋料表，由專人指揮配料成型分區分類堆料和綁扎，避免紛亂。 電氣室底板鋼筋較長，本工程采用閃光焊與綁條焊、搭接焊相結合的方法接長鋼筋，其中，閃光焊接長鋼筋最長不得超過根原料長度，此部分在鋼筋加工廠內完成，其
6、余部分接長采用綁條焊、搭接焊，此部分在現場內采用手工焊完成。墻壁內立向鋼筋采用一次留設到位的方法，水平鋼筋接長采用搭接。 電氣室地下室內部柱子鋼筋采用兩次留設的方法，第一次在底板施工時預留插筋，然后利用電渣壓力焊的方法接長鋼筋，一層框架柱鋼筋一次留到封頂位置。鋼筋安裝：本工程鋼筋安裝采用人工膜內綁扎的方法。鋼筋的綁扎交叉點采用鐵線扎牢：梁、柱中箍筋與受力主筋垂直設置；各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，錯開數量及間距按施工規范要求。 懸空的水平鋼筋網片的固定，設鋼筋支架支撐，支撐由鋼筋制作，縱橫間距。 底板網片鋼筋綁扎時，應在墊層上部按設計要求間距進行劃線，并按線排放鋼筋及找直。 柱、梁箍筋間距采
7、用在四角主筋上劃線控制，綁扎時，按線進行綁扎，并將線排放鋼筋開口相互錯開。 鋼筋保護層采用預制細石混凝土墊塊控制，墊層厚度即為設計要求保護層厚度，強度同混凝土強度。間距：底板、墻壁為*左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為，梁底及梁的兩側面水平間距為左右。 做好鋼筋的隱藏工程驗收和技術復核工作，防止鋼筋錯漏。模板工程： 本工程位于以下，支模主要采用組合鋼模板，但我單位為保證混凝土外觀質量，墻壁采用鋼模板，頂板及以上結構采用多層板模。 墻壁支模時，主要采用橫向支模，豎向備楞的支設方法，備楞采用雙管，用形壓蓋進行加固，內部配以對拉片，間距為*。（支模方法詳見附圖） 頂板支模時，下部采用滿堂腳手架，
8、其間距為*梁的部位適當加密。 本工程0.12m 以下為抗滲混凝土，外墻所對拉片及對拉螺栓全部加焊*止水環，以保證止水成效。 因工程施工需要，許多懸空模板必須一次支設，因此下部應加設角鋼托架，角鋼托架水平方向通長設置，立桿間距為，采加設角鋼斜撐。本工程所留水平、豎向施工縫全部采用鋼板止水帶，止水帶按設計要求進行制作，現場進行焊接，每條長為米，接頭搭接長度為。抗滲混凝土工程部分，模板拆除時間不可過早。墻壁柱梁側溝壁等在混凝土澆灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除時間根據同條件養護是抗壓強度來決定，強度達到以上方可拆模。 腳手架工程： 本工程腳手架全部采用*鋼管，腳手扳采用厚木板 電氣室側面墻壁支模外側
9、采用雙排腳手架，內部采用滿堂腳手架。 腳手架搭設時，應對下部基層進行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊厚木腳手板，以保證腳手架的穩固性。 腳手架設平網和立網。 混凝土工程： 本工程全部采用商品混凝土，臺汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，臺混凝土攪拌車進行運輸。 電氣室底板澆筑時采用按斜面分層澆筑，四周墻壁采用平面分層澆筑，每層厚度不得超過。混凝土振搗采用插入式振搗棒，在每處混凝土下料口處布置臺，其余部位布置臺進行二次振搗。 試塊的制作、取樣要按建設單位及監理的統一安排進行，嚴格執行國家規范，試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，且每天應留設三組，其中兩組現場施工同條件養護，其
10、中一組用于天強度實驗進行標養，并在現場不定時對混凝土坍落度進行測試，坍落度入泵時為 電氣室沉降觀測 電氣室沉降觀測：在主電機室頂板平臺上部埋設沉降觀測點，觀測點做法如設計總說明中沉降觀測點做法。 觀測在基礎施工完后即開始進行觀測，在設備安裝開始后，移交專業單位進行觀測 觀測時，應詳細地做好觀測記錄，并將記錄整理好以歸檔。 勞動力及施工機具需用計劃： 勞動力需用計劃：采用混合作業班形式，以便互相配合，發揮多面手的作用。木工 人鋼筋工 人混凝土工 人架工 人電工 人測量 人普工 人其它 人主要機具需用計劃機具名稱 數量插入式振動器 臺鋼筋切斷機 臺鋼筋對焊機 臺鋼筋彎曲機 臺鋼筋調直機 臺鉆孔機
11、臺電鋸 臺電焊機 臺、 質量保證措施： 鋼筋工程： 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格后才能使用。各種規格各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態的標識。 鋼筋切斷應根據鋼筋型號直徑長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節省鋼筋。同時鋼筋表面應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前需清理干凈。 防止墻筋向一個方向彎曲，需沿墻高每項1.2m設置一道水平定為鋼筋與墻鋼筋綁扎堅固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。 防止漏筋，根據墻厚選取鋼筋撐頭，鋼筋撐頭兩端設混凝土墊塊，保證鋼筋與模板有一定的保護層厚度，且需加設止水鋼片。 鋼筋焊接必須具有考
12、試合格證的人員進行，并按規定抽樣檢驗。 預埋鐵件設專業人進行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯漏碰缺，及時解決，并在圖紙上標注變更，及時進行文字交底，現場施工檢查要嚴格按圖紙和驗收規范進行檢查，發覺錯誤，及時禁止，并改正。 模板工程 模板要有足夠的強度和剛度，支撐時垂直度要找準。 為防止混凝土顯現麻面，模板應及時周轉使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。 梁、柱接頭處，采用多層板時，梁底模應鋪至柱模內邊齊，并固定堅固，避免梁底模嵌入柱混凝土內。 為防止柱墻體脹模，除用對拉片對拉螺栓外，模板外側需加設連桿固定支承。 位保證混凝土表面質量，組合鋼模板間縫隙用海綿膠條進行封閉，多層板的板與板間、梁側模和
13、梁底模間的縫隙用膠條粘貼一方漏漿。 模板因按規范規定起拱，并設專人檢查。 墻體預留孔洞封堵模板應在使用前檢查其外觀尺寸其支撐，確保不變形。澆筑混凝土時，應派專人看護模板，及時處理跑漿部位。 混凝土工程 電氣室長度較大，為防止混凝土收縮裂縫，根據圖紙總說明中要求，在混凝土中加入的外加劑，以抵消混凝土因溫度等原因而產生的應力。 混凝土澆筑前應著重檢查施工縫出橡膠止水帶鋼板止水帶的放置情形，以防漏水。 為防止柱、墻顯現爛根現象。混凝土澆筑前，應在模板內先澆筑厚統配和比砂漿，墻體澆筑時沿墻逐層向前推進，保證墻體澆筑質量。 加強預留口預留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預留管件下側的混凝土密實。在預留孔處
14、混凝土應對稱下料，以免造成洞口偏移。 混凝土澆筑應分層下料、分層搗固防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇小時后，沉實后再澆上部混凝土，避免顯現“爛脖子”現象。 為防止夾渣，需認真按施工驗收規范要求處理施工縫、變形縫表面。接縫處鋸屑，泥土，磚塊等盡可能地清理干凈，接縫處澆筑前應先澆厚原配合比無石子砂漿，以利結合，并應加強接縫處混凝土的振搗。 嚴格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結構開裂，根據不同結構按規范合理控制拆模時間。 在澆筑地點檢測混凝土拌合物的各項性能，應及時反饋供應商進行調整，保證拌合物具備良好的和易性。 對進場商標混凝土認真檢測，不合格的堅決退貨，保證不合格混凝土不得用于
15、本工程中。 施工現場嚴禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。 雨期措施：隨時把握氣象情形,以便及早安排防雨措施。現場要準備好防雨布，以備正在澆灌的混凝土遇雨時進行覆蓋。施工區四周要設排水溝，以利排水，并用水泵將積水抽出。詳見雨期施工措施。、 安裝工程主要施工方法 給排水及采暖工程應與土建專業密切配合，做好各種管道預埋和預留工作，對照圖紙逐一復查，杜絕亂鑿、亂打現象，保證施工順利進行。 給排水、采暖工程安裝，除滿足規范要求外還應滿足強制性規范。各種管材、管件的規格、型號應滿足規范和設計要求，嚴把材料質量關。 電器安裝工程；電線、護管及其他材料應具有認證，產品規格、質量符合設計
16、要求 ，電器設備、照明器具安裝應滿足規范的要求，做好電器接地及等電位連接工作。 電器安裝完畢逐路進行搖測實驗，送電進行系統調試。 砌體及裝修工程 框架保護墻做好與框架柱連接，砌體與梁底交接處應斜砌并且強緊。砌體應滿足相應的規范要求。 墻體抹灰應按設計要求的厚度沖筋，分底層、中層、面層抹灰，墻體與混凝土梁連接處設鋼絲網，保證墻面無裂縫。 門窗安裝保證堅固可靠，封閉嚴密，保證門窗的質量并出廠合格證及檢測報告。注意成品保護。 粉刷工程；待墻面干燥后對表面進行清理、清掃及修補，墻面刮膩子兩遍，做到墻面光滑平整，涂料粉刷達到著色一致厚度平均，無透底、流墜、皺皮。、安全保證措施施工現場成立以項目經理為首的
17、安全治理委員會，并設立專職安全員一名，負責施工現場安全治理工作。嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真進行安全技術教育和專項施工安全技術交底。對安全關鍵部位進行經常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。抓好安全技術交底，安全教育，班前、班后安全活動，排除安全隱患，強化安全治理。 基坑周圍設防護欄桿，人員上下級運料專用坡道。 吊車，其中設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。 加強施工現場安全用電治理，嚴格執行“三向五線制度”“一機一閘一漏保”。禁止亂拉接暫時施工用電接點。 特別工種應持證上崗。 必須統一著裝、配戴有二十冶標識的安全帽，否測不準入場。 進場的材料、機具，必須堆放整齊，要按規格插牌標示。 配電箱的配線要規范整齊，定期清掃，保持清潔。模板、腳手架、扣件、木材要堆放整齊有序。現場施工產生的固體廢棄物，應及時與甲方聯系回收處理。 現場的運輸車輛嚴禁裝載過多，有條件的要進行覆蓋，嚴禁隨地灑落。并派專人清掃。 現場文明施工措施 現場圍擋封閉治理 材料堆放整齊，注明名稱、品牌、規格，防塵、防雨、放火，建立專人治理。 衛生人員必須持有衛生體檢證書，做到文明服務。職 務姓 名電 話項目經理項目付經理技術負責人經營負責人安全員物資員質檢員
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