1、xxxx至xx段公路TJ3標項目經(jīng)理部LK8+355.5xx大橋橋蓋梁施工方案LK8+355。5xx大橋蓋梁抱箍法施工方案一、 工程概況xx大橋(LK8+355.5） 位于xx市xx火車站附近，為跨越既有成昆鐵路和成昆新線而設(shè)，路線與鐵路交叉樁號分別為K159+070(既有成昆鐵路）和DK113+050（成昆新雙線）；中心里程為LK8+355。5，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1920米小箱梁+150 米T梁+420米小箱梁+150米T梁+1520米小箱梁。起點橋臺與止點均采用肋板式橋臺，橋墩為柱式橋墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中19#、20#墩柱跨越既有成昆鐵路，軌頂距梁底10.47米，19墩柱在既有線的坡腳上
2、,24、25#墩柱跨越成昆新線，軌頂距梁底8。74米.本橋共有蓋梁64個，均為現(xiàn)澆蓋梁，C30混凝土2489.8m3。二、 施工準備1、 技術(shù)準備建立健全現(xiàn)場施工管理制度，做好技術(shù)及安全交底，組織現(xiàn)場技術(shù)和施工人員熟悉圖紙及施工方法，高空作業(yè)人員施工前做好上崗培訓(xùn).同時項目部將派出精干管理人員全程監(jiān)控施工過程，進場人員詳見附表一進場管理人員表。2、材料準備進場水泥、砂、碎石、鋼筋使用經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理認可的廠商供料,并對其進行現(xiàn)場抽檢；混凝土施工配合比已確定并報送監(jiān)理工程審批。3、機械設(shè)備準備落實蓋梁施工所需的機械設(shè)備、工具進場，并對進場機械設(shè)備、工具進行運行調(diào)試，保證設(shè)備正常運行。進場設(shè)備詳見附
3、表二進場機械設(shè)備數(shù)量表.三、施工工藝要點1、蓋梁施工工藝施工準備測量放樣墩頂鑿毛抱箍安裝架設(shè)底模蓋梁鋼筋安裝架設(shè)側(cè)模、端模砼澆注養(yǎng)生及拆模鋼筋骨架制作2、測量放樣 在蓋梁施工前，使用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂面高程進行施工測量,保證定位準確。3、墩頂鑿毛對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,至露出混凝土粗骨料為準,并用水沖洗干凈。標高控制在比設(shè)計標高高1cm左右,以便于安裝蓋梁底模.4、抱箍安裝 抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿,將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用上下鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。抱箍安裝時首
4、先安裝承重抱箍， 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，增加包箍與墩柱之間的磨擦力， 不啃傷墩柱砼。待抱箍安裝后再架設(shè)承重橫梁。承重橫梁采用工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面， 為防止工字鋼側(cè)向傾覆,兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接,內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。工字鋼上面放一排長4米1010cm的方木，方木間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固。5、架設(shè)底模模板采用工廠預(yù)制的組合式鋼模,使用前應(yīng)進行調(diào)校并除銹,待抱箍安裝完畢后開始架設(shè)底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位,待測量人員對底模高程復(fù)測后調(diào)整底模至設(shè)計標高，調(diào)
5、整好后對底模進行固定。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留58mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可進行下道工序。6、鋼筋制作安裝鋼筋采用現(xiàn)場加工，用吊車安裝成型的方式進行。鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，并按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用.使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上.安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺
6、寸嚴格按設(shè)計要求，用級鋼筋制作時，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)大于受力主筋直徑,且不小于其直徑的2。5倍。鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采接焊時，雙面焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上后需交錯放置混凝土墊塊，以確保達到鋼筋保護層的厚度。安裝完成后要求:鋼筋安裝的允許偏差項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸(mm)長10寬、高或直徑54彎起
7、鋼筋位置(mm)205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板37、安裝蓋梁側(cè)模、端模側(cè)模、端模采用工廠預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑,側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁,豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用16對拉螺桿固定.模板之間的接縫要緊密,加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標高，并推算蓋梁標高,標識蓋梁頂澆筑位置.完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝土澆筑。模板、支架及拱
8、架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi)）+20，108、支座墊石測量人員準確測出每個支座墊石的軸線及中心位置，預(yù)埋支座墊石鋼筋,預(yù)留錨栓孔，支護支座墊石模板;混凝土澆筑時，支座墊石與蓋梁一次澆筑成型，灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴格控制蓋梁頂標高，灌注完成后及時
9、施工支座墊石，確保錨栓孔位置正確、支座墊石平整。支座墊石砼強度須符合設(shè)計要求，墊石頂面要求平整，標高準確。9、砼澆注砼采用拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30厘米,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1。5倍；與模板保持510cm的距離;避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時采用平行式或梅花式，振搗時間控制在25s40s為宜，同時現(xiàn)場準備備用振動器
10、，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。澆注過程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿，已將模板邊角部位填滿充實時表示該層振搗適度。10、養(yǎng)生及拆模砼初凝后,用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，側(cè)模拆除后,立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生.當(dāng)蓋梁砼強度達到設(shè)計強度80%以上時,拆除承重底模，拆模后,立即用土工布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。四、質(zhì)量檢驗標準（1)砼表面平整，密實無蜂窩麻面，無露筋和空洞現(xiàn)象，砼強度合
11、格。（2）檢查方法與頻率蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3 個斷面3軸線偏差（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2 點4支座處頂面高程（mm）10用水準儀每支座檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量五、進度安排本合同段工期20個月.2010年5月1日-2011年12月31日。xx大橋蓋梁施工進度計劃:2011年9月1日-2011年11月10日六、質(zhì)量控制保證措施1、質(zhì)量標準符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路鋼筋混凝土工程施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準等要求。2、質(zhì)量保證措施（1)模板、支架模
12、板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;使用定型鋼模板板面平整，接縫嚴密,施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；拆除后的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。（2）鋼筋 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求； 鋼筋加工制作符合設(shè)計和規(guī)范要求； 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆,且設(shè)立標志，以便檢查和使用。 鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上,盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。 鋼筋搭接處,在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。
13、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1。6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。（3）混凝土 混凝土配合比由試驗室配制； 混凝土采用分層澆筑； 按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前按規(guī)定抽樣試驗.不合格材料不準使用，砼嚴格按配比施工，不得隨意更改. 施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺班試塊不少于兩組,并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗. 砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，確保砼施工質(zhì)量。七、安全保證措施1、建立
14、嚴格的安全教育制度，堅持人員入場三級教育，做好安全技術(shù)交底工作,高空作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn),嚴格施工紀律，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。2、抱箍承重能力必須經(jīng)過驗算,有2-4倍的安全系數(shù)。3、蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故.4、施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。5、設(shè)備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù).禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。6、施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴
15、格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型需按國家標準限定安全載流量,所在電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。7、吊機行走道路應(yīng)夯實，確保吊機工作可靠，安全施工.8、在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。9、現(xiàn)場施工的處設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標志，不任意移動。10、搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計嚴格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌,對重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計驗算后確定.11、加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機遵
16、守交通規(guī)則，文明駕駛，并加強車輛的維修保養(yǎng)工作.12、加強同氣象部門的聯(lián)系，注意氣象預(yù)報，及時掌握氣候變化情況，搞好預(yù)防措施,避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產(chǎn)損失.八、文明施工措施1、建立健全文明施工的組織保證體系，做到有目標、有標準，責(zé)任到人，抓落實.2、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品、半成品按平面布置堆碼、標識。臨時道路專人保養(yǎng),做到暢通、平坦、不積水、不揚塵，警示標志醒目、齊全。3、對全體施工人員進行法制教育，自覺遵守法律、法規(guī)，設(shè)專人協(xié)調(diào)與周邊村落之間的關(guān)系，發(fā)生糾紛按程序逐級追究解決，杜絕打架斗毆.4、實行“落手清”制度，杜絕隨意堆放材料、設(shè)備，做到工完料清。施工人員不得在現(xiàn)場隨處坐臥、光膀
17、赤腳作業(yè).5、施工作業(yè)區(qū)設(shè)有臨時廁所，施工人員要尊重當(dāng)?shù)卮迕竦纳盍?xí)慣和節(jié)日禮俗,不隨便進村擾民及私拿群眾物品。九、環(huán)境保護措施1、全體施工人員集中學(xué)習(xí)環(huán)保知識，依工程特點制訂切實可行的環(huán)保措施，專人負責(zé)落實、監(jiān)督。2、施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后排放。生活垃圾有專人保潔運至環(huán)保要求的地點，化學(xué)物品、油料等進行倉儲、覆蓋,防止隨地下水污染附近區(qū)域。3、機械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。4、施工道路有灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚塵污染。砼拌和場地，搭設(shè)料棚，并遠離居民點。5、散體、流體建筑材料的運輸有覆蓋措施,防止沿途撒漏飛揚.6、保護好當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和野生動植物,教育施工人員不偷獵和隨意采摘、砍伐。
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