1、1。 工程概況序號名 稱編 號備注1xx華庭25樓施工圖2施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20104鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720035混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011、12G901-16建筑物抗震構造詳圖03G329-17人防工程施工及驗收規范GB5013420048鋼筋焊接及驗收規程GB51189建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200310混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ-0182-20052、工程概況xx華庭15#位于xx市新區xx派出所對面，結構形式：混凝土剪力墻，建筑功能：住宅，總建筑面積27118。

2、3平方米，地下面積785.3平米，設計使用年限：50年，抗震設防烈度：7度.3、施工安排(1）鋼筋進貨鋼筋進貨計劃：由核算人員按月施工進度，提供月供貨的總計劃量，項目經理審批；現場鋼筋技術質量負責人按照現場場地條件，及施工進度需要，及時申報供貨量，由專職材料采購員通知業主及中科物資裝備總公司進貨。進貨驗收由采購員、物資保管員、質量技術員共同組織驗收，驗收內容包括:鋼筋牌號、規格、尺寸、數量、出廠合格證。（2）施工準備1)技術準備l 組織有關人員學習施工規范和工藝標準,熟悉施工圖紙.鋼筋綁扎安裝節點構造主要參考圖集：混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖、建筑物抗震構造詳圖。l 針對

3、工程特點,編寫技術交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。l 直螺紋連接及電渣壓力焊連接技術，確保人員操作合格后上崗 。l 準備檢測器具，如檢查螺紋連接絲頭、套筒等，采用游標卡尺、環規、絲頭卡板等。l 落實鋼筋直螺紋連接技術應用計劃；l 對墻柱、梁筋交叉密集的綁扎，技術難度大,應采取相應措施;l 配合進行鋼筋分項施工的定位測量、標高控制.l 鋼筋原材檢驗、復試.2)生產準備l 布置鋼筋加工作業棚，規劃場內鋼筋存儲、運輸、使用路線；l 保護層塊的加工；l 馬鐙筋、定位筋、限位筋的制作；l 季節施工準備l 人員行走腳手的搭設l 鋼筋接頭的工藝生產試驗；l 鋼筋切斷、彎曲、及箍筋下料、試加工；(3)施

4、工方法1)鋼筋進場檢驗與存放鋼筋原材質量控制:、進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB/T1499-1998）的規定。、每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0。02%、含錳量之差應0.15。;、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30。2）鋼筋

5、取樣：每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣7根50cm、2根25cm.試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。如果抗震性能不合格,直接退場，不得進行復試。3)鋼筋存放：l 鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按規格、牌號、批號、爐號、出廠日期、進場日期、檢驗狀態進行標識，分類堆放,不得混淆.l 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下

6、面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。l 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱,按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數.4）鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2010）和設計要求。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業鋼筋翻樣人員按設計圖紙進行配筋，提出配料清單，滿足設計接頭形式和錯開的要求。配筋單要經過技術負責人審核，現場專業工程師審批后才能允許加工。加工時按料單統一配料成型,鋼筋加工好后按料單分規格、型

7、號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊,鋼筋加工品置于塔吊區域內,避免混淆。技術要求:鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬及用錘擊時能剝落的鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹,或采用鋼絲刷手工除銹。中途間隙時間長的裸露鋼筋采用彩條布包裹防銹。粗直鋼筋經彎曲后，彎曲部位易銹蝕，應做好半成品堆放的防雨遮蓋。鋼筋的調直:盤圓鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在4以內，鋼筋要保證平直,無局部曲折。鋼筋的下料：根據鋼筋翻樣料單上各鋼筋的規格、長度統一下料。下料時不得隨意增減鋼筋的長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤

8、增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值下料時應注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調整值，鋼筋的量度方法統一為沿直線量外包尺寸;彎曲調整（延伸）值如下：彎曲角度30456090135彎曲調整值0.35d0。5d0.85d2d2.5d鋼筋末端彎鉤下料時的增長值：彎鉤增加長度參照如下：（當彎心直徑為2.5d,平直長度為3d時）半圓（180)彎鉤90彎鉤45彎鉤6.25d3。5d4。9d在實際施工中應根據實際彎心直徑D及平直長度調整計算彎鉤處增加值。如:箍筋彎135彎鉤，有抗震要求時，一個彎鉤下料長度增長值=0.68D+10。18d（彎心直徑D，箍筋直徑d）：計算箍筋下料時，一個箍筋兩個135彎鉤可參照下表

9、取下料增長值:受力鋼筋直徑(mm）135/135彎鉤(箍筋直徑)68101225160200240280251802102603005）鋼筋的切斷:采用直螺紋連接的鋼筋和電渣壓力焊的鋼筋必須用無齒鋸切斷。同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌下料， 鋼筋切斷機刀片安裝要求如下：固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象；鋼筋下料切斷長度允許偏差不超過5mm.6）鋼筋的彎曲成型：根據料單上鋼筋的規格，形狀彎曲加工。大于10的鋼筋用機械加工，小于10的用手工加工,鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象.鋼筋彎曲

10、化線時注意:根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,彎曲機上安放鋼筋時，注意化線點與心軸的位置關系，鋼筋彎90時,化線點與心軸內邊緣約平齊,彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0d至1。5d（d為鋼筋直徑）。7）輔助鋼筋的加工:施工輔助鋼筋主要分為兩類，第一類是：墻柱鋼筋綁扎安裝的定位筋;第二類是：支模施工的截面幾何尺寸控制鋼筋（型式見模板方案)；輔助鋼筋一般采用廢舊鋼筋，直徑12、14mm，加工尺寸必須準確，與結構截面等寬的鋼筋棍，加工時宜短1-2mm，且鋼筋棍端部須刷防銹漆處理；8)鋼筋連接:鋼筋連接主要分為兩類：綁扎搭接；機械連接或焊接。為確保工程的進度及鋼筋工程的質量，基礎底板筋、框架梁柱

11、、剪力墻暗柱鋼筋直徑22mm采用直螺紋連接;其余板、墻、及暗柱鋼筋采用綁扎及電渣壓力焊。接頭位置：基礎承臺鋼筋接頭采用直螺紋接頭，接頭為級接頭，位置相互錯開，上層鋼筋在支座附近連接，下層鋼筋在跨中連接.接頭數量受拉區不得超過50%；當同一區段接頭數量50%時，接頭位置不受限制.墻體、柱豎向鋼筋的接頭距結構面50cm,且大于框架梁高hc，且大于六分之一層間柱凈高(hn/6）；相鄰接頭位置錯開距離大于35d，且大于50cm。樓板鋼筋接頭位置:下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。鋼筋直螺紋連接施工：材料要求:鋼筋應符合標準GB144998的規定。鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳素結構鋼或低合金

12、結構鋼，供貨單位應提供質量保證書,并應符合標準GB699、GB1591及JGJ107規程中的相應規定。套筒外觀要求:連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕;鋼筋連接端頭螺紋制作要求: 鋼筋端部不得有彎曲;出現彎曲時應調直； 鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 鋼筋規格應與套絲機套絲口調整一致，螺紋加工長度滿足規定； 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求； 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 9）現場施工鋼筋絲頭的質量要求:鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼

13、筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；有效絲扣數量不得少于設計規定; 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過三個螺紋周長;鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm;鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞.10）鋼筋絲頭的施工現場檢驗：外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗:用專用的檢測環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內,即為合格。由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批,隨機抽檢10，當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全

14、部絲頭進行逐個檢驗。11)連接操作要點：在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。12）連接接頭力學檢驗: 施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關條款進行.鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。 對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進

15、行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時，則此驗收批評為不合格。13）連接接頭取樣代替：現場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接補接。14） 運輸、儲存:雨季或長期堆放情況下，對鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽,按規格分類堆放整齊。4、鋼筋電渣壓力焊施工工藝原理：電渣焊利用強大的電流通過鋼筋，把要對接的鋼筋端頭熔化，施加壓力對接成型的一種

16、工藝技術，整個焊接過程是在埋弧焊劑的保護下完成的。電渣焊工藝過程:（1）引弧：(起弧) 直接引弧法:上下鋼筋頂住,在通電的瞬間，立即上提鋼筋24mm，電弧燃燒起來。引弧的過程很短暫。（2）電弧過程：引燃后，維持電弧穩定燃燒，放出大量熱，這時上下鋼筋端頭熔化，同時周圍的焊劑也被熔化,形成渣池。液態的渣池覆蓋在金屬熔池之上,隨著電弧過程的延長,渣池和熔池均不斷擴大加深.(3）電渣過程：電弧燃燒到一定時間，渣池達到一定深度，上鋼筋直接向下深入液態渣池之中,電弧熄滅。進入電渣熔煉狀態。（4）頂壓過程：鋼筋熔化到一定量，迅速將上鋼筋往下搖送。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態金屬和熔渣從接頭處擠壓出去,這時

17、未溶劑包附擠出的熔液，斷電后逐漸冷卻成為固態，形成外面的渣殼，液態金屬形成焊包。完全冷卻后敲去渣殼就看到具有暗藍光澤的焊包.（5)電渣壓力焊操作工藝要領： 、夾裝:上下鋼筋要頂徑。同軸、同心。 、裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間的縫隙堵嚴，扶正藥罐其底部在下夾鉗上。把干燥的藥劑裝滿.然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上. 、焊接：按動焊接按鈕，鋼筋間通電打火后迅速上提上鋼筋2,即反時針攪動手柄,使鋼筋間起弧。觀察電壓表，把電壓控制在3545V。如電壓偏低，手柄就逆時針搖動，使鋼筋上提.如果電壓偏高就順時針搖動手柄向下送上鋼筋。當電壓十分穩定時，稍快下送上鋼筋，保持電壓在2227V之間。待指示燈

18、顯示時，迅速下送上鋼筋,要快而不猛.用一定力頂住，同時切斷焊接電源。 、保溫：焊接完成后,藥罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊劑.再保持1分鐘左右,方可拆下機具再行夾裝另外的待焊鋼筋.切切注意，有時為提高機具利用率，焊接完提前拆下機具繼續焊接，這時應有人扶住上鋼筋,防止焊頭未完全冷固,上鋼筋傾斜.（6）電渣壓力焊施工質量要求：、接頭焊包均勻,突出鋼筋表面4mm，無裂紋,無燒傷.、同軸心。偏移差不超過0.1，同時不大于2mm。、接頭彎折度不大于3度。5、鋼筋錨固、搭接長度(1）受拉鋼筋錨固長度(搭接長度）表：混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d

19、20dHRB335d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27dHRB400d2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d注：1）任何情況下錨固長度不小于250mm2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度均不應小于300mm3）鋼筋直徑22采用機械連接。6、鋼筋保護層保護層墊塊按設計規定的保護層厚度100mm，優先考慮塑料墊塊，其次是使用強度等級不低于M15，面積40*40的砂漿墊塊,7、鋼筋施工綁扎順序:畫線布置底板下層短向主受力筋布置底板下層長向主受力筋交叉點綁扎墊保護層塊設馬凳布置短向及長向暗梁上鋼筋穿置底板上層長向筋穿置底板上層短向鋼筋穿置底

20、板上下層網拉結筋固定剪力墻、柱立筋 8、剪力墻鋼筋施工1）綁扎工藝：先綁墻端暗柱筋,劃分墻水平鋼筋及暗梁水平鋼筋的位置，綁扎墻體梯子筋及豎向立筋,綁扎墻體水平筋（應穿插綁扎墻體定位框）,綁扎暗梁，綁扎拉鉤（梅花形分布），安放保護層塊;2）除大開間地下室外墻、臨空墻外墻體豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，基本要求橫平豎直;3）剪力墻水平分布鋼筋伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷,其中d為水平分布鋼筋直徑；4)帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋可分別貫穿柱、梁，或錨固在柱、梁內； 5）墻體洞口上連梁第一肢箍筋,距洞邊5cm，且在各標準層進入洞口邊暗柱內一肢，距離10cm，在最頂層連梁箍筋進入梁筋錨固

21、區，均勻布置。6）墻體第-列豎筋或底部第一行水平筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距離樓層面25mm,保證箍筋與水平墻筋不重疊,門窗洞口暗梁鋼筋的箍筋也應與墻體豎筋相互錯開布置。7）墻體變截面部位鋼筋處理：結合鋼筋直徑大小，方便施工,規定：鋼筋直徑14mm時，墻體變截面鋼筋按照1：6坡度調整位置施工。鋼筋直徑16mm時，墻體變截面鋼筋采用重現插筋施工. 8)剪力墻鋼筋交叉點綁扎扎扣須八字型方向間錯綁扎，并間隔1m左右采用兜扣法綁扎，綁扎鋼筋直徑14mm，扎絲選用20絲，綁扎鋼筋直徑12mm，扎絲選用22絲。豎向鋼筋綁扎搭接區域不得少于三個扎點，及三道水平筋.綁扎尾絲一律指

22、向墻心，暗柱上的兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于60o； 所有綁扎扎絲的尾端余絲要統一收齊。9）在綁扎過程中,配合水、暖、電專業放置暗盒、線管、預留洞模板等，邊長小于30cm的洞口不得開洞,各斷筋的洞口加筋必須符合設計要求，加筋總面積不得小于斷筋總面積，在洞口下口應有控制標高線.10）各墻操作人員施工完畢必須及時清理干凈墻根部雜物。9、平板鋼筋綁扎板筋綁扎： 在模板上畫出鋼筋位置線，行列方向第一根鋼筋距梁、墻邊皮不大于5cm, 鋪設鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，下層鋼筋彎鉤向上;上下兩排筋中設置14馬鐙筋支架，當板內受力主筋采用直徑12mm以上的鋼筋時,馬

23、凳筋間距不得大于1米,當板內受力主筋采用直徑10mm的鋼筋時,馬凳筋間距0。7米。 單向板外圍兩周相交點均應綁扎，中間部分每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均綁扎，負彎矩筋采用十字花扣，以防傾斜。平板鋼筋進入支座的錨固長度：板下筋要求錨入梁內10d、錨入剪力墻內15d且伸過支座中心；板上筋求錨入支座30d；地下人防層板下筋要求也錨入支座La；（平板鋼筋下筋:短跨方向布置在下層;平板鋼筋上筋：短跨方向布置在上層）；平板通長鋼筋搭接：上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接;平板上留洞，洞口邊長小于30cm的洞口，鋼筋不得切斷，繞開布置,各斷筋的洞口加筋必須符合設計要求;平板鋼筋綁扎施工過程中，作業人員行走

24、通道必須鋪設鋼腳手板,懸挑板上層網筋采用馬凳控制位置，澆筑混凝土中專人看護，變形移位的鋼筋應及時整理.澆筑平板鋼筋以前，采用彩色塑料布將墻體鋼筋圍裹,防止混凝土污染墻體甩出鋼筋.10、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎:當梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm短鋼筋； 當框架節點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主筋間應有30mm凈距,主次梁鋼筋相交時，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架梁端設置的第一個箍筋距框架節點邊緣不大于5cm，箍筋加密區長度大于1.5h（h為梁高）,且大于50cm；加密區箍筋最大間距小于梁縱向鋼筋直徑的6倍,且小于梁高的1/4,且小于10cm;箍筋最小直徑10mm。標準層

25、墻內連梁、洞口上過梁綁扎，注意箍筋進入墻體暗柱內一肢;且梁箍筋與墻體豎向筋錯開；11、樓梯鋼筋綁扎在模板上畫出鋼筋位置線, 鋪設鋼筋要排列均勻,彎鉤朝向,不得左右傾斜，板相交點均應綁扎，負彎矩筋上角十字花扣綁扎，以防傾斜。標準層板式樓梯施工縫設置于樓梯休息平臺梁處,施工縫抗剪增加10200單層鋼筋;非標準層樓梯采用短向受力筋,鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預埋鐵筋,混凝土澆筑后剔鑿出預埋筋,將樓梯受力筋單面搭接焊接，預埋鐵筋采用直徑14mmHRB400鋼筋。樓梯在層間的休息平臺也采用預埋鐵筋，然后焊接處理的方法錨固.12、施工質量管理和驗收1)鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復

26、驗報告，并按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，原材取樣復試要求見證取樣數必須總試驗數的30%.進場鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋必須有符合公司產品標識及可追溯性程序和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。2）允許偏差項目項次項 目國家規范檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋、焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0。7d量規或尺量厚度0.3d-長度-6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表

27、面4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目測錐筒外露半扣8梁、板受力筋搭接錨固長度入支座，節點搭接尺量入支座,節點錨固13、安全文明施工管理1）鋼筋吊運由持證起重工指揮,符合相關安全操作規程。2）在現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶.3）電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地拉接,不得被鋼筋、鋼管壓砸,電纜須架空。4）乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離.5）鋼筋工程的機械操作必須符合相關安全操作規范要求。6)綁扎安裝層高較高的鋼筋時，高空作業人員必須佩帶好安全帽、安全繩，腳手架安置必須牢靠.7）每班作業后，施工面的垃圾、雜物必須清理干凈，零散料必須集中管理.