1、架空管道施工方案(王若光)xxxx焦化一期架空管網(wǎng)安裝施工方案編制：審核：審批：一、工程概況1.1 工程名稱：xxxx焦化工程1.2 工程地點：xx市1.3 管道主要施工內(nèi)容為：4#焦爐本體加熱煤氣管道其中管道有加熱煤氣管道、吸煤氣管道、氨水管道、工業(yè)水管道、壓縮空氣管道、蒸氣管道。二、編制依據(jù)2.1 施工圖紙2.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準、規(guī)范：2.2.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.2.2 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.2.3 管道設(shè)備及平臺扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定JNBJ-02-04-952.2.4 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86

2、2.2.5 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89三、工程特點1.焦爐集氣管道為工藝設(shè)備，與吸煤氣管相連，開孔數(shù)量大，安裝精度要求較高。2.焦爐本體工藝管道管件種類繁多、規(guī)格復雜，安裝數(shù)量大、工期短、任務(wù)艱巨。3.各專業(yè)相互穿插,施工隊伍多，情況復雜，施工難度大。4.焦爐本體大部分管道需在熱態(tài)下進行安裝，安裝量大，安裝時間短、安裝時間比較集中。5. 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工圖設(shè)計要求進行。我方必須充分做好施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，有計劃地組織均衡施工，才能按期保質(zhì)保量地完成安裝任務(wù)。四、施工準備1、施工圖紙會審在圖

3、紙自審的基礎(chǔ)上，由甲方組織各單位、各專業(yè)相關(guān)人員對施工圖紙進行會審，通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題以書面形式求得解決。2、編制安裝工程進度表。3、根據(jù)施工進度計劃合理的制定主要材料和設(shè)備的到貨時間。4、編制施工機具計劃。五、施工措施5.1 材料進出庫及檢驗：5.1.1 所有材料出庫時都必須按設(shè)計的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。5.1.2 所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。5.1.3 所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛

4、牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。5.1.4 對小管件，按管件的標準、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌標識。5.1.5 對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。5.2 閥門檢驗：5.2.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。5.2.2 閥門進場后須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。5.2.3 安全閥必須按照設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗

5、不得少于3次。5.3管道的除銹、防腐。5.3.1管道安裝后，先涂底漆TMH-1化工環(huán)氧底漆（雙組分）兩遍，再涂中漆TMH-2化工環(huán)氧底漆（雙組分）兩遍，最后涂TMH-3.2丙烯酸聚氨酯（各色）面漆2遍。5.4 管道制作5.4.1 下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行制作。5.4.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。5.4.3 下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標準號等標記的一端開始。5.4.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。5.4.

6、5 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.4.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。5.4.7坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型。用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。5.4.8管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不

7、得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。5.4.9 認真看圖，仔細考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。5.4.10管道制作應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。4.5.12 制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現(xiàn)場封口率為100%。5.5 管道加工5.5.1 管子切割a 公稱直徑

8、DN50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割（如型材切割機），DN50的鋼管采用氧-乙炔焰切割。b 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。5.5.2 彎管制作a彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，設(shè)計無明確要求時，可按下表規(guī)定：彎管最小彎曲半徑表管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎 3.5DW冷彎 4.0DW壓制彎 1.0DW焊制彎 DN250 1.0DWDN250 1.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。5.5.3 管件加工設(shè)計有要求時按設(shè)

9、計圖加工、設(shè)計無要求時按以下要求。a焊接彎頭的節(jié)數(shù)表彎頭度數(shù)內(nèi)容 90度 60度 45度 30度端節(jié) 2 2 2 2中間節(jié) 2 1 1 /注：DN400mm時，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。焊制彎頭主要尺寸偏差表周長偏差 DN1000 6mmDN1000 4mm端面與中心線垂直偏差1%DW且不大于3mmb 焊制異型管的橢圓度1%DW且5mm。c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。5.6 管道焊接5.6.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5.6.2 管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內(nèi)壁錯邊量2mm；不同壁厚管道超過

10、2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。5.6.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN150mm，DN150，1DW （管外徑）。5.6.4 焊縫距離彎管起彎點L100mm且LDW。5.6.5 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置且不宜在底部。5.6.6 工藝管道及管內(nèi)清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。5.6.7 DN400的管道和管件焊制時，對其內(nèi)側(cè)焊縫根部應(yīng)實施封底焊。5.7管道法蘭連接5.7.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應(yīng)垂直，其偏差為DN300mm時，允許偏差為1mm，當DN300時，允許偏差為2mm。5.7.2 管子插入法蘭內(nèi)距

11、離密封面的距離為：L=（1/22/3），為法蘭厚度。5.7.3 法蘭連接用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5.7.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。5.8 螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點：5.8.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋

12、外面的填料要清除掉。5.8.2 一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應(yīng)重換填料。5.9 管道安裝管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。管道安裝應(yīng)具備下列條件：a與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。c必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件。e管子、管件及閥門已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。5.9.1 除碳空氣管道安裝a管道連接：DN50mm

13、氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b支管應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時均應(yīng)設(shè)套管。c 安裝時，注意坡度與設(shè)計或規(guī)范相符。d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達600度以后連接。e 管道試壓采用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鐘內(nèi)壓力不降或無滲漏為合格。5.9.2 閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c煤氣系統(tǒng)閥

14、門100%試壓。d對焊閥門與管道連接焊縫保證質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。e按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半范圍內(nèi)；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。f 閥門操作及傳動裝置應(yīng)調(diào)整靈活、指示準確，安裝鑄鐵閥門時應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定：1) 檢查其垂直度，有傾斜時應(yīng)校正。2) 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應(yīng)及時進行調(diào)較。3) 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.9.3 管

15、道試驗與清掃管道安裝完畢后或隱蔽前應(yīng)對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應(yīng)緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格。b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，氣壓強度試驗應(yīng)逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現(xiàn)象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達試驗壓力后穩(wěn)壓

16、5分鐘，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格后降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗合格。c 管道清掃：液體管道應(yīng)用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道采用人工清掃。f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤后方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恒溫1小

17、時后進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1mm時合格。5.10 支架制作與安裝5.10.1 管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。5.10.2 管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。5.10.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。5.10.4無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)

18、計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.10.5導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2。5.10.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。5.10.7管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。5.10.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；b 管托按要求焊接，

19、不得脫落；c 固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；e 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。六、管道施工質(zhì)量保證體系6.1建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工質(zhì)量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運作的質(zhì)量保證體系，6.2 積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。6.2.1 工程材料驗收6.2.2 管材防腐檢驗6.2.3 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定6.2.4 焊接合格率控制6.2.5 管道試壓檢查6.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序；6.3.1 管件、閥門

20、、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。6.3.2 預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。6.3.3 對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。6.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。6.4 建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。6.4.1現(xiàn)場建立二級庫房，材料從一級庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。6.4.2對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼

21、材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。6.4.3 彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。6.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。6.5 對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受檢體系。6.5.1 壓力管道施工前，應(yīng)報當?shù)卣畽C構(gòu)主管部門登記。6.5.2 隨時接受政府專業(yè)機構(gòu)監(jiān)督檢查。6.6 建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。6.6.1 現(xiàn)場施焊人員資格審查必須持有效證件上崗；6.6.2 焊接工人上崗前，現(xiàn)場

22、實際操作考試，考試合格后方可上崗；6.6.3 焊接過程合格率考核與控制；6.6.4 焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；6.6.5 焊口檢查、試驗。6.7管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。七、安全文明施工7.1 安全措施7.1.1 嚴格執(zhí)行項目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。7.1.2 施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁進入其他區(qū)域。7.1.3 施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防

23、通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。7.1.4 施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。7.1.5所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動工具應(yīng)有漏電保護。嚴禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。7.1.6高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業(yè)。7.1.7 有限空間作業(yè)前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。7.1.8 施工動火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時

24、得有甲乙雙方監(jiān)護人監(jiān)護。7.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。7.1.10電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。7.1.11動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。7.1.12腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標準的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細檢查作業(yè)平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。7.1.13高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊緣和

25、躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。7.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。7.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。7.1.16吊裝用繩索卡具要經(jīng)常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統(tǒng)一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守“十不吊”原則。7.1.17高空作業(yè)人員要符合登高要求后，才能進行登高作業(yè)。任何人員酒后不能進入施工現(xiàn)場。人員組成及機具準備：5.1施工人員組成：序號工種要求人數(shù)1 技術(shù)員持證3人2 水旱切割工持證7人3 電焊工持證8人4 管工持證5人5 起重工持證2人6 普工持證9人4 架子工持證5人合計 39人5.2施工機具準備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量交流焊機BX-500 臺10 汽車吊25t 臺 1倒鏈5t 臺 2倒鏈2t 臺 6平板車20t 臺 1鋼絲繩6 米30 鋼絲繩4 米20 電錘ZIC 臺 2手電鉆JLZ2 臺 2試壓泵0-2MP 臺 1臺鉆臺 1磁力鉆臺 2磨光機125 臺 6水準儀臺 1經(jīng)緯儀臺 1盤尺50米個 2盒尺5米個10 磁力線墜個 4鐵水平300mm 個 5