1、xx市xx區xx鎮xx水廠工程砼澆筑施工專項方案編 號： 施工單位：編制人員：編制日期：目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、混凝土3四、混凝土施工方法4五、混凝土澆筑注意事項6六、混凝土施工過程檢查7七、施工縫處理8八、養護8九、冬期施工9十、質量標準101、保證項目102、混凝土質量常見問題103、允許偏差項目：見下表11十一、成品保護11十二、混凝土施工安全保障12一、編制依據為認真貫徹落實國家、省、市的有關建設工程法規與文件有關要求，保證本工程施工工期，依據:1、本工程施工圖紙；2、國家、省、市的有關建設工程法規與文件;3、國家、省、市有關建設工程的施工及驗收規范、標準；4、國家、省、
2、市有關建筑施工的安全技術規范、標準及文明施工的規定；5、我項目部隊管理手冊、程序文件、工程管理條例、作業指導書等有關文件；6、中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊等參考文獻；編制此施工方案。二、工程概況本工程位于xx區xx鎮。改善xx鎮xx村和xx村 3、6、7、8、9 社；魚塘村 4、5 社及并網水廠共計16536 人飲水安全問題.供水規模為 2000m/d。施工范圍：新建管理房、配電房、提升泵房、加氯加藥間、廠區擋墻、清水池、沉淀池、無閥濾池、管網等）。計劃工期：120 日歷天。三、混凝土1、本工程中除部分次要零星構件（墊層、欄板等）及強度較低的混凝土采用現場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部
3、采用商品混凝土。2、由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3、提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4、商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數據。5、本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）.四、混凝土施工方法混凝土要按規定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬
4、等結構負彎矩部分鋼筋的位置.不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發現偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規程施工，明確崗位職責,嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現象.1、基礎墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。2、基礎梁混凝土用汽車泵循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50或30棒）而定,為其有效長度的1.25倍（50棒應為43。75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。3、柱混凝土澆筑:柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的
5、澆搗質量,防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求.按規定在現場留做試塊，試塊組數應符合設計、規范規定。混凝土柱澆筑采用插入振搗,振搗時要做到：3。1、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成4045角.3。2、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻.3。3、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍;在振搗上一層時,應插入下層中5cm左
6、右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。3.4、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時,最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。3.5、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用,以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。3。6、振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動,并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等物。4、梁、板混凝土澆筑：梁、
7、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞,在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時,我們可以采取以下方式進行：4.1、澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進.傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反.4.2、當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難,必要時通過監理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆
8、筑，與此同時,振搗棒頭可改用小直徑振動棒。4.3、梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗,以及時調整，并按規定要求留好試塊.梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工.五、混凝土澆筑注意事項1、混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果.2、為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水.混凝土坍落度要求控制在183
9、cm。3、砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物,確保泵管暢通。4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確,鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確,支架是否穩固等。5、混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈;木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿.6、混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明,在短時間（1
10、小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫,對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7、澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。8、澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9、澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10、在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后
11、停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續澆筑,以防接縫處出現裂縫.11、對于梁、柱節點鋼筋密集處,采用小直徑振動棒振搗。12)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗,如坍落度與原規定不符合時,應予調整配合比。六、混凝土施工過程檢查1、檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等)是否符合規定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。2、檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3、記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。4、檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次.5、測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至
12、施工作業面（部位)的時間。6、檢查并監督試塊制作的全過程.7、檢查養護條件以及試驗設備是否符合要求。8、在混凝土施工時，實行全過程檢測9、實測入模混凝土坍落度,每班不少于3次。10、檢查砼運送過程中是否離析，如發生離析現象，應重新拌制。11、親自指導作業班組進行混凝土作業。七、施工縫處理1、施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工部位.柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。2、有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/
13、3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1。2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。八、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。九、冬期施工1、冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時,應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑.且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定.2、冬期施工前應制定
14、冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據以施工。3、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。4、運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2攝氏度。5、整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力,如加熱溫度超過40攝氏度時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。6、冬期施工平均氣溫在5攝氏度以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使
15、用.綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥.外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7、冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除.混凝土與外界溫差大于20攝氏度時,拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8、混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。十、質量標準1、保證項目1。1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。1.2、混凝土的配合比、
16、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。1。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787)的規定。1。4、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、混凝土質量常見問題2.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。2.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模
17、板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。2。4、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。2.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層.2。6、梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。2.7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。3、允許偏差項目：見下表現澆框架混凝土允許偏差項次項目允許偏差(mm）檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水
18、準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸855尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線250250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊
19、幫上蹬踩，應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印.7應注意的質量問題十二、混凝土施工安全保障1、進入施工現場的作業人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。2、使用輸送泵輸送混凝土時，應由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應試送，檢修時必須卸壓。3、澆筑前應檢查砼泵管有無裂紋，損壞變形或磨損嚴重的應立即更換.4、澆灌高度2m以上的框架梁、
20、柱模混凝土應搭設操作平臺，無安全防護設施的應系掛安全帶,不得站在模板或支撐上操作.5、澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施.掛設安全帶。6、懸空泵的連接要有兩人以上協調作業，動作要一致，作業架的腳手板應鋪設嚴密，嚴防踩空墜落.7、砼振搗的安全工作要求:7.1、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用，開關箱內必須裝設合格有效漏電保護器，插座、插頭應完好無損,不得使用破皮老化的電源線,電線應地支空架設，嚴禁隨地拖拉。7.2、振搗器作業應兩人配合作業，不得用電源線拖拉振搗器。7.3、操作人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。7。4、電機出現故障，找電工修理，非專業人員嚴禁隨意拆裝電機開關，嚴防觸電事故發生。8、工作完后,清理施工現場，搞好施工現場的安全文明工作。
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