1、 xx1號(hào)橋箱梁現(xiàn)澆施工方案一、工程概況K21+047。400xx1號(hào)橋?yàn)榭缭絰x1號(hào)渠而設(shè)，該橋與路線交角為68度。上部結(jié)構(gòu)采用148m(正交長度為18m）現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長54。14m。本橋斜交角度較大，為斜交正做。本橋橫向分成二幅，梁高1。4m，采用鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。在橋臺(tái)處設(shè)置F40型伸縮縫；支座采用GYZ 30052mm板式橡膠支座。橋梁橫坡由蓋梁斜置形成。全橋共計(jì)現(xiàn)澆箱梁砼2069M3。二、施工組織 1、測量放樣 在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)引至橋梁施工地點(diǎn)附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為橋梁施工標(biāo)高及平面控制點(diǎn)。 2、材料準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施

2、工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋、支座、砼等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。 3、施工人員和機(jī)具 所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位.a、組織管理機(jī)構(gòu)及主要人員配備 序號(hào) 姓名職務(wù) 備注1王海榮施工負(fù)責(zé)人2李敬技術(shù)負(fù)責(zé)人3王富留專業(yè)工程師4 吳忠偉質(zhì)檢工程師5 曾武強(qiáng)測量負(fù)責(zé)人6段文菊試驗(yàn)室主任7黃廷虎 作業(yè)班組長8 林祖成安全員b、主要機(jī)具設(shè)備、儀器配備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1泵車32攪拌運(yùn)輸車8m3 103吊車25T24柴油發(fā)電機(jī)50KW15鋼筋切割機(jī)GQ40126鋼筋調(diào)直

3、機(jī)GJ4-1427交流電焊機(jī)BX500108水泵LS-339水平儀B20110全站儀TOP14、施工場地布置 現(xiàn)場施工條件良好,橋梁兩端路基已經(jīng)填筑完成，場地較為開闊。各種機(jī)械及材料均可直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場. 三、施工工藝 1、基礎(chǔ)處理 由于設(shè)計(jì)文件本身就對(duì)溝渠需進(jìn)行換填砂礫石及C20卵石砼鋪砌，故我部將先施工鋪砌工程。采用挖掘機(jī)開挖，將溝底淤泥挖除,并用大卵石鋪底，然后填筑砂礫石，分層碾壓密實(shí)后澆筑50cm厚C20卵石砼作為支架基礎(chǔ). 2、支架搭設(shè)a、本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)支架擬采用滿堂式鋼支架。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為跨徑118m混凝土箱梁，單幅梁寬67.159m88.563 m，梁高1.4m。

4、溝渠鋪底頂面距箱梁底4m內(nèi)（3.3m3。5m）。支架計(jì)算時(shí)取結(jié)構(gòu)形式的最不利位置考慮，既混凝土箱梁取全幅凈寬8856.3cm，結(jié)構(gòu)高度為140cm，跨徑1800cm來進(jìn)行計(jì)算.具體布置形式如下：b、箱梁支架布置形式：順橋向:支架立桿間距90cm，兩側(cè)端2.4米范圍內(nèi)立桿間距60cm。橫橋向：支架立桿間距90cm，端部梁3.6米范圍內(nèi)立桿間距60cm。縱橫向上、下橫桿間距（即步距）120cm。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為了保證支架的整體穩(wěn)定性，剪刀撐在縱橫向連續(xù)布置

5、， 模板支架四邊布滿豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外,另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約400cm，并上下斜桿連接。且與地面成60度角.梁板下采用1.5cm厚木模板，木模板下采用8cm10cm枋木， 間距30cm, 8cm10cm枋木下采用12cm14cm枋木, 間距90cm3、參數(shù)設(shè)置K21+047.400xx1號(hào)橋設(shè)計(jì)為118m現(xiàn)澆箱梁，支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架上部分配梁采用木橫梁和木縱梁，底模板采用1.5cm厚木模板。按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范,該橋管架方案計(jì)算中采用以下數(shù)據(jù)：1、支架鋼管：483

6、.5mm，截面積A=4。89cm2，單重38。4N/m，截面慣性矩I=12.19cm4,截面抵抗矩W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1。578cm.=215MPa，溝渠鋪底C20卵石砼=20 MPa2、縱橫木梁：單重650Kg/m3，順紋壓應(yīng)力y=12Mpa，順紋彎應(yīng)力w=12Mpa，橫紋壓應(yīng)力y=1.8Mpa，彈性模量E=9103Mpa.3、底模 底模采用木模板，每平方米24Kg/m2,按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用靜曲強(qiáng)度60Mpa,靜曲彈性模量E= 9103Mpa。，底模板置于木梁上，跨度L=18m,模板計(jì)算寬度b=90cm，即以木縱梁跨間寬度計(jì)算。4、施工驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算1）、混凝土箱梁換算高

7、度：h=（1.41.4)（3。140.550.55）)/1。4=0。722m2）、砼自重：q1-3=250.722=18.05KN/m2 3)、施工人群荷載：q2=2.5KN/m24）、振搗砼荷載：q32KN/m25）、1。5cm厚木膠板：q4=0.24KN/m26）、810橫枋：q5=80。080。11（1/0.3）/(11)=0。21 KN/m27）、1214縱橫枋:q6=80。120。141（1/1.2）/（11)=0.11 KN/m2荷載靜載和動(dòng)載分布系數(shù)分別為1.2及1.4。（2)、混凝土箱梁支架檢算1)、查橋涵得知：支架鋼管：483.5mm,截面積A=4.89cm2，單重38.4N

8、/m。a、標(biāo)準(zhǔn)梁段支架單根立管受力情況：取標(biāo)準(zhǔn)梁段9米長、12.6米（9孔）寬進(jìn)行計(jì)算，共計(jì)搭設(shè)鋼管架11排，15列,共計(jì)165根。此段砼數(shù)量為:(（1.412.6）（3.140.550.55）9）9=81。82立方米。砼重量為:81。822。6=212.73噸；其他荷載系數(shù)取1。2總重:212。731。2=255。28噸.平均每根立桿承受重量:255。28165=1.55噸。b、邊梁位置支架單根立管受力情況：取邊梁9米長,1.2米寬進(jìn)行計(jì)算，共計(jì)搭設(shè)鋼管16排,3列,共計(jì)48根。此段砼數(shù)量為:1.41.29=15.12立方米.砼重量為：15。122。6=39。31噸；其他荷載系數(shù)取1。2總重

9、：39.311。2=47。17噸。平均每根立桿承受重量：47。1748=0.98噸.查碗扣型多功能腳手架使用說明書，當(dāng)豎向步距為120cm時(shí)，立桿允許荷載P=33KN,因而，計(jì)算結(jié)果NP2）、按兩端鉸接中心受壓構(gòu)件計(jì)算立桿長細(xì)比L0/i900/12.1973。8，查表得0。675N/A(23.85+4.86）103/（0。755489）77。76MPa=215MPa N=a=0.675489215=70.97KN NN滿足要求(3)、小橫桿計(jì)算彎曲強(qiáng)度= ql2/10W=（23。85+4.86）0。92/105.08=0。46 MPa=215MPa 抗彎剛度f= ql4/150EI=1。821

10、03 f =0.003M （4)、大橫桿計(jì)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算 M=0。267FL=0.2670.9（23.85+4。86）=6.899 KN。m彎曲強(qiáng)度=M/W=6。899/5.08=1.36 MPa=215MPa 抗彎剛度f= 1。883Fl2/100EI= 7。3710-3 MM f =0.003M （5)、支架斜桿 為使管架整體穩(wěn)定,立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外，另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約400cm，并上下斜桿連接.;(6)、支架地基支架立柱桿置于150150mm立桿底座上，則底座底截面的平均地基承載力p=N/(150150）=28710/（150150)=1。2

11、8Mpa20MPa5、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量,通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值,得出荷載撓度曲線,并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患,提前調(diào)整整改,防患于未然.模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計(jì)拱度和實(shí)際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓.為保證預(yù)壓荷載的合理分布,模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載頂板鋼筋混凝土重量。考慮

12、到混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按混凝土實(shí)體重力荷載的1。2倍考慮.預(yù)壓程序與步驟應(yīng)在底模鋪裝后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用沙土（噸袋）。計(jì)劃采取分幅的方式進(jìn)行預(yù)壓，將整個(gè)支架劃分4個(gè)區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)梁段分3個(gè)區(qū)域，非標(biāo)準(zhǔn)段加邊梁為1個(gè)區(qū)域)，分別循環(huán)完成。支架預(yù)壓方式底模、側(cè)模安裝后開始支架預(yù)壓，但預(yù)壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在1520mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注意的問題：1)、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量,設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。2）、派專人觀察支架變化情況,

13、一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救.3）、要分級(jí)加載,加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級(jí)并測量記錄。 支架壓載觀測點(diǎn)布置：箱梁模板上的測點(diǎn)布置10個(gè)斷面，即每2m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面分別在底板布設(shè)10個(gè)點(diǎn) 。卸載:在滿載情況下24小時(shí)內(nèi)支架沉降量不超過2mm即完成預(yù)壓(若24小時(shí)內(nèi)沉降量超過2mm則需觀測72小時(shí),且72小時(shí)內(nèi)沉降量不得超過5mm），壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)間在同跨內(nèi)先中間后兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度,按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測量時(shí),依據(jù)工程測量規(guī)范，按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)

14、行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得各個(gè)測點(diǎn)的回彈量。根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。 卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，最終計(jì)算出每個(gè)施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標(biāo)高.預(yù)壓過程中必須隨時(shí)觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。質(zhì)量保證措施1)、鋪設(shè)底模、側(cè)模后測量前應(yīng)加強(qiáng)模板的全面檢查，確保模板在荷載作用下無異常變形.2）

15、、加載及卸載過程應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，確保各方面的安全。3）、沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé)；4）、測點(diǎn)要固定,用紅油漆提前做好標(biāo)識(shí)。5）、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差；6）、專人負(fù)責(zé)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)位置進(jìn)行保護(hù)；7）、如實(shí)填寫觀測數(shù)據(jù)，繪制彈性和非彈性曲線。如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù),應(yīng)分析原因，不得弄虛作假。8）、觀測過程如局部位置變形過大，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因,采取補(bǔ)救措施。9)、堆碼砂袋一定要按施工設(shè)計(jì)方案認(rèn)真堆碼，確保模擬狀態(tài)接近實(shí)際狀態(tài)。安全保證措施1）、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律.2）、吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號(hào)。3）、作業(yè)人員上班前不得喝

16、酒.4)、作業(yè)人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?）、吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。6）、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7）、吊機(jī)駕駛員、指揮員必須持證上崗.8）、起重機(jī)工作前應(yīng)檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。9)、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。10)、起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車司機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作的操作。6、施工支架預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)圖建議，支架暫時(shí)設(shè)置30mm預(yù)拱度，待支架預(yù)壓完成，根據(jù)支架的實(shí)際彈性變形量再確定.7、模板施工在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要

17、求后再安裝側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。模板采用竹膠合板作為底模及側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。內(nèi)模預(yù)先用14鋼筋制作成直徑為100cm的圓，在圓上密扎斑竹做成圓形箱室架，內(nèi)模用方木進(jìn)行十字架支撐加固，外圍用塑料布纏裹,底模及腹板的模板采用“井”字形支架進(jìn)行加固，加固后保證內(nèi)模不上浮、不變形為原則，兩箱室間用對(duì)穿螺絲拉緊。安裝前按要求檢查支架和模板合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行模板的安裝。模板連接縫隙采用灰膏類填縫,防止漏漿.安裝完成后應(yīng)將模板清洗干凈后涂刷脫模劑后,進(jìn)行底板鋼筋的布置綁扎.8、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼

18、筋骨架,其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm,同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，20mm）。b、鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除.連接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。c、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄.自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.5、砼澆筑a、由于箱梁鋼筋較密，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C40小石子砼（粗骨料最大粒徑不得大于2cm）進(jìn)行澆筑。砼配合比試驗(yàn)已經(jīng)完成,提前通知商砼站做好備料等準(zhǔn)備工作。b、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用泵車進(jìn)行澆筑。c、砼澆筑前做好各

19、項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。d、砼澆筑采用一次澆筑成型的方式進(jìn)行，用兩臺(tái)泵車分別從橫橋向兩端往中間進(jìn)行澆筑，最后在跨中合攏。縱橋向亦從0號(hào)臺(tái)蓋梁處和1號(hào)臺(tái)蓋梁處相向澆筑.根據(jù)商砼站的砼供應(yīng)量和現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃30個(gè)小時(shí)完成整個(gè)箱梁的澆筑，平均每個(gè)小時(shí)入模砼40方。e、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度(一般控制在510 cm),以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。f、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、

20、日曬和受凍.因此對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋,并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，確保砼不開裂.當(dāng)日平均氣溫低于+5或日最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、拆除支架和底模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,從跨中向兩端對(duì)稱、均勻、有順的進(jìn)行卸架拆模。11、后澆濕接縫施工按以上工序分左、右幅分別施工，最后施工濕接縫。四、施工進(jìn)度計(jì)劃考慮各種因素影響,xx1號(hào)橋箱梁施工計(jì)劃為2013年11月15至2014年3月15日，計(jì)劃工期4個(gè)月.五、工藝方案實(shí)施保證措施（一） 施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率100。2、工期目標(biāo)計(jì)劃于2

21、013年11月開工，2014年4月完工轉(zhuǎn)序。3、安全目標(biāo)杜絕傷亡事故,一般事故率控制在2以內(nèi)。4、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)法規(guī),在地方政府環(huán)保部門的指導(dǎo)下，環(huán)境保護(hù)全面達(dá)標(biāo)。5、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守四川省工程文明施工條例。（二） 勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施1、 勞動(dòng)力組織保證措施. 根據(jù)工程施工進(jìn)度，從公司內(nèi)部選調(diào)技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬的優(yōu)秀班組，分階段組織人員進(jìn)場;. 對(duì)進(jìn)場工人進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查和必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關(guān)施工和安全的法律法規(guī),遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律和地方治安法規(guī)；施工班組必須配備兼職質(zhì)安員，隨做隨檢;. 向施工班組、工人進(jìn)行技術(shù)交底，把擬建工程的設(shè)計(jì)

22、內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡講解清楚；. 對(duì)已進(jìn)場的班組實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工班組的素質(zhì)和人員的相對(duì)穩(wěn)定；（三） 材料管理措施、材料管理應(yīng)滿足下列要求：a. 按計(jì)劃保質(zhì)、保量、及時(shí)供應(yīng)材料。材料需要量計(jì)劃應(yīng)包括材料需要量總計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃。b. 材料倉庫的選址應(yīng)有利于材料的進(jìn)出和存放，符合防火、防雨、防盜、防風(fēng)、防變質(zhì)的要求。c. 進(jìn)場的材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)。不合格的材料應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用不合格的材料。d. 材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量所需要的精確度。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不允許使用.e. 進(jìn)入現(xiàn)

23、場的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號(hào)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)）和出廠合格證。要求復(fù)檢的材料要有取樣送檢證明報(bào)告。、材料儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求:a. 入庫的材料應(yīng)按型號(hào)、品種分區(qū)堆放,并分別編號(hào)、標(biāo)識(shí).b. 有防濕、防潮要求的材料,應(yīng)采取防濕、防潮措施、并做好標(biāo)識(shí).c. 有保質(zhì)期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識(shí)。d. 易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝,防止損壞。、建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，填寫領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部材料管理人員審批、建立材料使用臺(tái)帳，記錄使用和節(jié)超狀況.六、進(jìn)度保證措施1、合理布置場地，作到施工有序.使用有經(jīng)驗(yàn)工人操作,

24、做到工作順手工效高.2、合理安排施工順序，開工準(zhǔn)備應(yīng)抓重點(diǎn)，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。3 、施工流向科學(xué)合理，指揮調(diào)度得當(dāng)，避免工作面混亂而停工。4、 合理安排原材料進(jìn)場及檢驗(yàn)，避免因缺材料而停工。5 、協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，避免不必要的外部干擾而影響工程進(jìn)度。6 、工作效率與職工獎(jiǎng)金掛鉤,調(diào)動(dòng)全員勞動(dòng)積極性.七、安全生產(chǎn)保證措施1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系,現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，并進(jìn)行安全交底工作。2、 嚴(yán)格執(zhí)行安全法、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）等 。3、 嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)須知的各種規(guī)定和確保工序作業(yè)的安全操作規(guī)程.4 、對(duì)

25、上崗施工人員進(jìn)行安全施工教育,使“安全為了施工，施工必須安全的教育宣傳活動(dòng)貫穿于整個(gè)工程施工的始終。布置工作時(shí)應(yīng)同時(shí)布置安全工作；檢查工作量，必須檢查安全生產(chǎn)，總結(jié)工作量一并總結(jié)安全生產(chǎn)，禁止無證人員操作。5 、明確各級(jí)人員安全責(zé)任,并與獎(jiǎng)金掛鉤。6、 特殊工種操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制,并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗.7、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。8 、配置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如自動(dòng)斷電開關(guān)、防護(hù)罩等.施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標(biāo)志，并由專人管理，有危險(xiǎn)的作業(yè),如接電、施工機(jī)械操作等應(yīng)專人專項(xiàng)專業(yè)操作,并須持證上崗。9、 施工現(xiàn)場按“三相五線制”設(shè)置動(dòng)力線路；對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的電纜線路，應(yīng)敷設(shè)在不會(huì)

26、被車輛滾輾、人踩、管材及工具碰撞的地方，嚴(yán)禁置于水、泥漿中;確保電源、電纜、電器及其接頭絕緣，并安裝漏電保護(hù)器；搞好夜間施工照明,做到不留盲區(qū)。八、文明施工措施1、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，努力提高施工人員思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共同創(chuàng)造良好的企業(yè)形象。2、做好現(xiàn)場文明施工的宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業(yè)精神，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，自覺文明施工,嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理規(guī)定。3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立一名專業(yè)文明施工員和一名兼職文明施工主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督的指導(dǎo)。4、施工現(xiàn)場的泥漿、粘土應(yīng)及時(shí)清理、排除,不得亂倒棄土、垃圾.5、堅(jiān)持文明施工檢查制度,每周至少一次自檢,每月不少于一次檢查評(píng)比. 6、施工中將廢棄的物品進(jìn)行集中堆放，然后按照監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。