1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備23。1、技術(shù)準備23。2、材料準備:33。3、人員準備：43。4、安全準備4四、電梯井操作防護架設(shè)計44。1、設(shè)計思路44.2、施工流程54。3、具體做法5五、架體拆除6六、注意事項7七、架體安全性能驗算77.1、型鋼梁受力驗算77.2、架體驗算8附圖116附圖217一、編制依據(jù)1、xxxx中心A座項目施工圖紙；2、xxxx中心A座項目施工組織設(shè)計；3、國家、xx省和xx市關(guān)于建設(shè)工程的法律法規(guī)和規(guī)章制度;4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2011）；5、工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、(GB 502042002）（2011版）;7、建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ 146-2004）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ 5999);9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011);10、建筑施工手冊（中國建筑出版社。第四版)；11、中國建筑第八工程局技術(shù)標準（中國建筑出版社）。二、工程概況xxxx中心A 座超高層項目位于xx市西高新區(qū)，西鄰丈八二路，南側(cè)為錦業(yè)路,東側(cè)為xx生活館（在建）.主樓采用帶加強鋼管混凝土框架型鋼混凝土核心筒體系，裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑總高度270m,混凝土澆筑高度261.2米，總用地面積約17425，地下3層，地上57層

3、.核心筒墻體使用液壓爬模，梁板施工時，電梯井口需要搭設(shè)架體進行防護以確保施工安全,且部分電梯在中間樓層封閉，所以該防護架在特定樓層需要用于頂梁板混凝土澆筑，故該架體以下簡稱電梯井操作防護架。三、施工準備3.1、技術(shù)準備1）做好電梯井防護架設(shè)計,并給現(xiàn)場組裝人員做好技術(shù)交底，確保安裝人員按照方案進行組裝；2）做好電梯井防護架使用材料的質(zhì)量檢查工作,確保型鋼、鋼管、鋼筋、焊條質(zhì)量合格；3。2、材料準備：3。2。1、鋼管1、腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700

4、）中Q235A級鋼的規(guī)定.2、腳手架鋼管選用A48,壁厚3.5,長度根據(jù)需要有1m、1。2m、3.0m、3。5m、4。0m、4。5m、5m、6m。3、鋼管的質(zhì)量符合下面要求a。進場鋼管表面應(yīng)平直，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓扁以及深的劃道。b外徑及壁厚的允許偏差為0。5mm。用游標卡尺檢查,進場時驗收。c.如鋼管有銹蝕，鋼管的表面銹蝕深度應(yīng)0。5mm,用游標卡尺檢查，進場時驗收。d.鋼管的彎曲變形:立桿3-4m長的應(yīng)12mm,4-6m長的應(yīng)20mm. 水平桿、斜桿應(yīng)30mm。 各種桿件的端部彎曲應(yīng)5mm。用鋼板尺檢查，原則上進場時不予驗收，應(yīng)退場。e.鋼管表面涂刷油漆滿足要求，

5、不得漏刷。f.鋼管上嚴禁打孔，嚴禁外徑48與51的鋼管混合使用。3.2.2 扣件1、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定;采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定方可使用。2、腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時,不得發(fā)生破壞。3、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的 嚴禁的使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。3。2。3、腳手板采用竹腳手板，即毛竹制作的竹串片板，由6根A10的螺桿連接，厚度為5cm，寬度為26cm.每片板的長度為3。0m。3。2.4、工字鋼16#、20#

6、工字鋼尺寸必須為國標尺寸,且不得有損壞、銹蝕。3.2.4、腳手板。采用松木腳手板，板厚50mm，板寬為250mm,板長為4米，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，凡腐朽、扭曲、斜紋、破裂的板材禁止使用。3。3、人員準備：組裝技術(shù)指導(dǎo)人員1名，具有特種作業(yè)證的焊工1名，現(xiàn)場安全監(jiān)察1名及其他普通作業(yè)人員;3。4、安全準備1)做好安全指導(dǎo)工作，保證安全技術(shù)交底到位，組裝作業(yè)過程中派專職安全人員監(jiān)督；2）給組裝人員提供檢定合格的安全帶、安全帽、防滑手套、防滑鞋等安全防護工具。四、電梯井操作防護架設(shè)計4。1、設(shè)計思路1）鑒于電梯井豎向高度較高，一次搭設(shè)到頂不符合規(guī)范要求，故結(jié)合設(shè)計及規(guī)范要求操作防護

7、架搭設(shè)每隔4層周轉(zhuǎn)一次，確保安全.2）本工程電梯井口尺寸較小（27002700mm），故電梯井操作防護架可居中設(shè)置兩排立桿，即立桿間距控制在900mm，與周圍架體連接形成整體滿堂架，兼顧操作與安全防護。3)核心筒內(nèi)直通到頂?shù)碾娞葜挥邢离娞荩渌娞菥谥虚g樓層進行轉(zhuǎn)換,為確保施工安全，防護架可采用16#型鋼梁做基礎(chǔ),操作架在電梯封頂樓層下面一層用20型鋼梁做基礎(chǔ)。4。2、施工流程預(yù)留梁窩、預(yù)埋環(huán)型鋼梁固定立桿固定架體搭設(shè)架體搭設(shè)驗收合格后投入使用3層周轉(zhuǎn)一次。4.3、具體做法1）預(yù)留梁窩。在剪力墻上預(yù)留梁窩，其預(yù)留底標高與該層樓板頂一致，其尺寸設(shè)置為250150250mm,示意圖如下所示:2

8、）預(yù)留環(huán).預(yù)埋環(huán)預(yù)埋在梁窩對應(yīng)的梁頂部，為確保安全預(yù)埋兩道，間距150mm，預(yù)埋環(huán)選擇直徑16的一級圓鋼制作，具體尺寸如下圖所示:3）型鋼梁固定.混凝土澆筑完成后,剔鑿出梁窩，放置型鋼梁，具體位置詳見附圖1所示，具體要求如下：A、梁窩剔鑿。其底面必須平整、型鋼梁放上去之后不晃動.B、型鋼梁加工，型鋼梁長度根據(jù)電梯井口長度確定，保證梁窩處頂?shù)筋^，另一端過梁邊，且在立桿位置焊接直徑16高100mm的鋼筋頭，對立桿進行固定.C、型鋼梁加固。混凝土澆筑完成后強度達到75%后將鋼梁吊裝并進行加固,在梁窩、預(yù)埋環(huán)處用木楔子對型鋼梁進行加固，防止移動。4）架體搭設(shè),在型鋼梁固定到位后，開始架體搭設(shè),首先固定

9、立桿到預(yù)焊的鋼筋頭上,然后按滿堂腳手架搭設(shè)要求進行搭設(shè)，搭設(shè)示意圖如附圖2所示，具體要求如下:A、滿堂架搭設(shè)要求為:連接處均使用雙扣件，立桿縱橫向間距為900mm,步距控制在1300mm16000mm（可根據(jù)層高調(diào)整)，頂部自由端高度不大于600mm,掃地桿距地200mm，電梯井里架體增加兩道剪刀撐，確保架體安全.B、周轉(zhuǎn)計劃,為了確保安全,該架體搭設(shè)高度不宜超過3層，即每隔3層周轉(zhuǎn)一次，故主樓材料按照3層周轉(zhuǎn)一次進行備料，遇電梯井封頂樓層,需要增加一層的量.五、架體拆除1)架體拆除必須嚴格遵循先支后拆、先拆不受力構(gòu)件、再拆受力構(gòu)件的要求進行，且必須在專業(yè)安全員的監(jiān)督下方可進行。2）電梯井口處

10、防護架體拆除，必須待上一層架體搭設(shè)完成后方可拆除,且不能早于樓層滿堂架拆除時間.3）電梯井處操作架拆除必須等其上部梁板混凝土強度達到75以上，否則不允許拆除。4）電梯井操作防護架拆除后，在16#工字鋼梁上緊密鋪設(shè)50跳板作為硬防護。5）架體拆除必須嚴格管理流程，在項目部授權(quán)后方可進行，嚴禁私自拆除。六、注意事項1、在剪力墻安裝木盒子時盡量避免打斷墻柱縱筋；2、16工字鋼插入孔洞后必須用木方夾緊，防止16工字鋼移動；3、電梯井防護設(shè)置要求：層層設(shè)置硬防護，每層操作臺下設(shè)置安全網(wǎng)軟防護;4、硬防護上的垃圾要及時清理;5、在拆卸倒運鋼梁時電梯井內(nèi)不許逗留施工人員.6、電梯井操作防護平臺嚴禁堆載超過2

11、KN/.7、為美觀著想，搭設(shè)架體所使用到的鋼管、扣件必須全部刷漆，刷成統(tǒng)一的黃色。七、架體安全性能驗算7.1、型鋼梁受力驗算電梯井操作平臺主要為施工人員綁扎核心筒剪力墻鋼筋,支設(shè)模板提供施工空間，腳手架搭設(shè)三層后倒運16#工字鋼梁。 操作平臺人員重量：20*70=1400kg=14KN 操作平臺堆載： 20KN 操作平臺自重： 20.5*3.1+1000=1063。55kg=10.6KN 每根鋼梁承受荷載：（1400+2000+2000)/8*2+20.5*3。1=1413.55kg=14135.5N 跨中最大彎矩： 14135.6/2*1。4=9895.2N。M按每根型鋼受力相同,則=M/W

12、=9895.2/140.9=70。2N/mm2205N/mm2，滿足要求.7.2、架體驗算1。基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a（m）：0。90，腳手架步距h(m):1。50；立桿縱向間距l(xiāng)b（m）:0。90，腳手架搭設(shè)高度H（m)：15。00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m):0。30，平臺底鋼管間距離（mm）：300。00；鋼管類型（mm):483.0，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80;2。荷載參數(shù)腳手板自重（kN/m2):0。300；欄桿自重(kN/m2）：0。300；材料堆放最大荷載(kN/m2）：3.000；施工均布荷載標準值（kN/m2):2.000；二、縱向

13、支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 4。49 cm3；截面慣性矩 I = 10.78cm4; 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重（kN/m):q11 = 0.300 + 0.3000。300 = 0.390 kN/m； (2）堆放材料的自重線荷載（kN/m)：q12 = 3。0000。300 = 0。900 kN/m； (3）活荷載為施工荷載標準值（kN/m）：p1 = 2。0000.300 = 0。600 kN/m2。強度驗算：依照規(guī)范規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；

14、最大彎矩計算公式如下： 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1。2 q12 = 1。20.390+ 1。20。900 = 1。548 kN/m;均布活載：q2 = 1.40.600 = 0。840 kN/m；最大彎距 Mmax = 0。11。5480。9002 + 0.117 0。8400.9002 = 0.205 kN.m ；最大支座力 N = 1。11。5480.900 + 1.20.8400.900 = 2。440 kN；最大應(yīng)力 = Mmax / W = 0。205106 / （4490。0) = 45。656 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=20

15、5.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應(yīng)力 45.656 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計強度 205.000 N/mm2，滿足要求！3。撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.290 kN/m;均布活載： p = 0.600 kN/m； V = (0.677 1。290+0.9900.600）900。04/（1002。060105107800。0）=0.434 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.434 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算: 支撐

16、鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力,P =2。440 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖（kN。m) 支撐鋼管計算變形圖（kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖（kN) 最大彎矩 Mmax = 0。586 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.532 mm ；最大支座力 Qmax = 7.970 kN ；最大應(yīng)力 = 130。441 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應(yīng)力 130。441 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205。000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1。532 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900。000/1

17、50與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16。00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80kN .R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12。80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 7.970 kN；R 12。80 kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值（軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載.1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1）腳手架的自重(kN）:NG1 = 0.1

18、2915.000 = 1。937 kN; （2）欄桿的自重(kN）：NG2 = 0。3000.900 = 0。270 kN； (3)腳手板自重（kN)：NG3 = 0。3000.9000.900 = 0.243 kN； (4）堆放荷載(kN):NG4 = 3.0000。9000.900 = 2。430 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4。880 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.0000.9000.900 = 1。620 kN；3。因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG

19、+ 1.4NQ = 1.24。880+ 1。41.620 = 8。123 kN；六、立桿的穩(wěn)定性驗算：立桿的穩(wěn)定性計算公式： 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN） ：N = 8.123 kN; - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm） ：i = 1。59 cm； A - 立桿凈截面面積（cm2）：A = 4。24 cm2; W - 立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3):W=4。49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2）； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 :f =205.00 N/mm2; L0 計算長度 （m）；如果

20、完全參照扣件式規(guī)范，由公式（1）或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1。167； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5。3。3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。300 m；公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1671。7001.500 = 2。976 m；L0/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ;由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.205 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ; =8123.400 /（ 0

21、.205424。000 ）= 93.458 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 93.458 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：L0/i = 2100。000 / 15。900 = 132.000 ；由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。386 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； =8123.400 /（ 0.386424.000 ）= 49。635 N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 49。635 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205。000 N/mm2，滿足要求!如果考慮到高

22、支撐架的安全因素,適宜由公式(3）計算l0 = k1k2（h+2a） （3)k2 計算長度附加系數(shù),按照表2取值1.031 ；公式（3)的計算結(jié)果：L0/i = 2526.672 / 15.900 = 159。000 ;由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.277 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ； =8123.400 /（ 0.277424.000 ）= 69。166 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 69.166 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205。000 N/mm2,滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則容易存在安全隱患。以上表參照 杜榮軍： 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 電梯井操作平臺主要為施工人員綁扎核心筒剪力墻鋼筋，支設(shè)模板提供施工空間，腳手架搭設(shè)兩層后倒運16#工字鋼梁. 操作平臺人員重量:20*70=1400kg 操作平臺堆載： 2000kg 操作平臺自重： 20。53。1+1000=1063.55kg 每根鋼梁承受荷載:(1400+2000+2000）/8*2+20。5*3。1=1413.55kg 跨中最大彎矩： 14135.6/2*1.4=9895。2N。M按每根型鋼受力相同，則=M/W=9895。2/140.9=70.2N/mm2205N/mm2因此此電梯井操作平臺能滿足施工要求附圖1