1、碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案1概況本工碼頭基礎采用1200鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分4排，每排16根，共計64根，樁長為10。629.3m。1、2棧橋基礎采用1000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根,樁長分別為9。7m和3032。1m。2施工布置（略）3施工工藝鉆孔灌注樁采用反循環回旋鉆進，陸上攪拌機攪拌，用工程車水平運輸至澆筑地.其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。4鋼護筒根據現場實際情況，水中灌注樁鋼護筒根據各樁位地質情況采用不同長度的護筒，并以穿過淤泥層3m或進入強風化層為原則，鋼板厚58mm，內徑比樁徑稍大，控制在50100mm間.鋼護筒在現場預制場分節加工成型，通過臨時棧橋運至樁位處。鋼護筒

2、應堅實，不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導向作用。由于鋼護筒入土較深，擬采用分節起吊焊接震動錘進行施打，節與節之間用電焊機滿焊.鋼護筒頂高程至少應高出施工水面或潮面2m，用吊環手拉葫蘆固定。用全站儀控制護筒平面位置，用十字線法埋設，保證其偏差不大于50mm,傾斜度偏差不大于1。5泥漿配制鉆機成孔時需泥漿護壁，在開始鉆孔前備有足夠數量的優質粘土以供調制砂漿。根據不同地質,調配不同比重和粘度的泥漿，達到其護壁要求。根據工程需要,在現場設4艘泥漿船,負責泥漿的供應和循環，在碼頭后方陸域上設廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監理工程師要求掩埋或外運到指定地點廢棄。6成孔6。1鉆孔工藝設備

3、及鉆頭選擇成孔主要考慮采用反循環旋轉鉆機成孔，鉆機采用可以加壓的旋轉鉆機,鉆頭在淤泥及強風化層中用硬質合金刮刀鉆,在進入硬質中風化巖層時,采用牙輪鉆頭。6.2鉆孔水上灌注樁鉆機安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺上。成孔時根據不同的地質情況采取不同的鉆孔工藝，確定進尺速度，經常檢查孔徑、傾斜度,并應檢查鉆機的平整程度，防止孔位偏斜,應根據地質變化情況選擇合理的泥漿指標，鉆進過程中,必須始終保持孔內水位高于護筒外海面平面11.5m，同時，專人用泥漿比重儀檢測泥漿的施工過程變化，控制泥漿濃度，以起到護壁作用，不至于坍孔。鉆孔應連續作業，不得中途停止。6。3檢測孔深孔徑用測繩測出鉆孔深度，并檢查是否與地質報

4、告相符，如不符應及時與監理工程師、設計匯報備案并完善確認，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度,并作好記錄，報監理工程師復查批準后，才可進行下道工序的施工。6。4清孔循環鉆機采用換漿清孔方法,即鉆頭停止進尺,泵組繼續運行，使泥漿繼續循環,以便攜帶孔底沉渣至孔外,起到清除沉渣的目的。直至孔內泥漿濃度、含砂率符合規范要求。清孔時,孔內水位應保持在水位或潮位以上1.52m，以防坍孔.清孔次數按設計要求而定，一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規定值進行檢查，一般不得大于50mm。7鋼筋籠制安7。1加工成型由于本工程灌注樁鋼筋籠較長，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節制作。進場鋼筋經復檢及焊接試驗合格后,嚴格

5、按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長用手動閃光對焊，下料采用鋼筋切斷機，鋼筋籠加強箍與主筋、導向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機焊接,主筋彎折采用彎筋機彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚機拉直后再卷盤成型.7.2運輸鋼筋籠通過臨時棧橋運至現場后，用鉆機分節吊入孔中.入孔前,應事先在鋼筋籠上安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節吊入孔中的，應在現場采用幫條焊對接,由現場2臺電焊機同時施焊完成。鋼筋籠對接完成后,吊插到位，鋼筋籠底面高程允許偏差為50mm。調整鋼筋籠平面位置符合要求后，用4根鋼筋對稱固

6、定在孔口護筒上。由于本工程鋼筋筒需在現場進行多次對接，所用時間較長，因此在鋼筋籠吊插到位后，需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，當滿足要求后方可進行下道工序施工,否則應進行再次清孔.8水下混凝土灌注8.1導管鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標檢查滿足要求后，要立即安裝導管，吊裝前應對導管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗，防止導管漏水、漏氣造成斷樁。并對使用的導管在場地內拼裝調直，用紅漆在每只導管上做好標記,本工程選用導管內徑250mm,壁厚6mm，導管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導管吊放用鉆機作業，為防止混凝土澆注過程中出現斷管后無法清理，導管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導管上，并沿導管壁與最頂上導

7、管系在一起。8。2混凝土配合比基本要求:強度：C30坍落度:1620cm初凝時間：2。5h粗骨料級配：540mm水灰比：0。50。68.3混凝土澆注1、灌注樁混凝土由JS-750拌和機集中攪拌，灌注樁除首批混凝土由儲料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運輸直接入倉面。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標高，經監理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。2、導管距孔底254Ocm，首批混凝土保證導管埋深1.0m以上。按公式V（D2/4）(H1+H2）+（d2/4）h1、計算首批混凝土澆注量。式中：V-灌注首批混凝土所需數量(m3)；D一樁孔直徑，取1。Om;H1樁孔底至導管底端間距，取0。4m;H2導管初次埋置

8、深度，取1。Om；d導管內徑,取0。25m；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m），既h1=Hww/c式中:Hw井孔內泥漿的深度，暫按35m計；w井孔內泥漿的重度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；h1=35ll/24=16.04(m）。灌注首批混凝土所需數量V=3。141.02/4(0.4+1.0)+3。140。252/416.04=2.0m33、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設置一個隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在鉆機上,當首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓著球塞，與水

9、隔離通過導管擠走導管內的水，保證水下混凝土的質量.首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導管埋深，符合要求后，繼續灌注。澆注混凝土過程中導管底端始終保持插人混凝土內26m。一根樁的混凝土必須連續澆注,不得中斷，并嚴格控制導管提升速度,防止斷樁事故發生，并及時測量計算導管埋深，正確指揮導管的提升和拆除.導管拆除應迅速、有序。混凝土澆注高度應高于設計樁頂標高O。5m，此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過程中溢出的泥漿則引到泥漿船中，并及時泵送至陸上廢漿池,嚴防對周圍環境造成污染。9成樁質量檢測首先在澆注混凝土時,按規范要求留置試件,測定其試塊室內標準養護強度。當混凝土達到養護時間后，按設計

10、要求，并遵照監理工程師指令對灌注柱進行超聲波無損檢測或鉆芯取樣檢測試驗.檢驗合格并經監理工程師簽認后，進行下道工序的施工。10質量保證措施10。1成孔質量控制標準1、護筒：平面允許誤差不大于5Omm,豎直線傾斜度不大于1,護筒埋設前做好筒平面位置預檢工作,并埋置四個控制樁，四個控制樁對角交線與控制點吻合；2、鉆頭對位正確，誤差控制在15mm內;3、鉆機(鉆架)安置處平臺平穩,鉆機支腿牢固；4、正確地做好檢查記錄，鉆孔直徑不小于設計樁徑，請監理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗孔;5、傾斜度：小于1%，終孔后用測孔器測定；6、孔深：比設計深度超深不小于5Omm；7、孔底沉渣厚度：不大于設計規定；8、清孔

11、后泥漿指標,相對密度:1.031。10；粘度：172OPa.s;含砂率：小于2%；膠體率:大于98%。10。2成孔事故的預防回旋鉆機成孔時采用重吊工藝并經常檢測鉆桿垂直度，及時糾偏。1、坍孔預防措施：鉆頭到達易塌孔層時：（1)泥漿比重不小于1。5;（2)粘度不小于19Pa.s;（3）孔內用高粘度泥漿反復進行掃孔。2、縮孔預防措施:（1）利用水頭壓壓住孔外易塌土,保證孔內水頭高出護筒外海平面1。01。5m,以防孔外易塌土向孔內擴展,造成縮徑；（2)鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。10.3鋼筋1、原材料控制因素(1）每批鋼筋入場時有出廠合格證、材質化驗報告、準用證；(2）鋼筋進場后按批號取樣進行復

12、試，每批超過60t時，按60t為一批取樣復試；（3）嚴格材料驗收制度，要求證、物相符,并具有可追溯性.2、加工工藝及操作（1)焊工經考試合格者持證上崗;（2）批量焊接前,須做試焊，焊接件試驗合格后，再正常施工；（3)焊接級鋼筋采用506焊條，級鋼筋采用422焊條;（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規范嚴格控制；（5）保證鋼筋籠與樁側的保護層一致,在鋼筋籠上至少每隔2米設置一道保護層墊塊。3、運輸（1）吊點位置合理；(2）運輸道路平整；（3）運輸時支點正確。4、安裝（1)井口支架牢固，定位鋼筋長短合適;（2）混凝土澆注時，導管處于孔中央，避免擾動鋼筋籠；（3）鋼筋籠要對中放，偏差不大于

13、規范值。10。4混凝土1、拌制(1)原料控制因素：A、砂、石經抽樣檢驗符合要求后,才可用于灌注樁混凝土；B、水泥須有出廠合格證，并經抽樣檢驗合格后方可使用；C、材料組成嚴格按試驗配合比執行；D、嚴格計量,將各組成材料偏差控制在以下范圍內，水泥1、水1%、砂石2%;E、按骨料含水量進行施工配合比調整。(2）拌和控制因素A、拌和時間按有關文件及規范執行;B、按要求測定混凝土坍落度;C、按現行規范要求制作混凝土抗壓強度試塊。2、混凝土澆筑（1)運輸控制因素:A、道路平整，采用混凝土罐車運輸，防止混凝土離析;B、雨天運輸應采用相應措施，防止雨水進入混凝土而導致混凝土配合比發生變化；（2）灌注控制因素：

14、A、控制混凝土坍落度在1620cm;B、灌注前后間隔時間控制在30分鐘內；C、專人測定混凝土面高度，準確計算導管埋深，嚴防將導管撥出混凝土面而出現斷樁，并做好灌注記錄工作;D、混凝土灌注時確保樁頂混凝土質量。11施工進度安排(略）12機械設備及勞動力配置（略）12.2主要勞動力配置：略鉆孔樁施工實施細則一、工程概況碼頭正側面長403.2m，為順岸直立式結構，碼頭前沿擋土設計采用800鉆孔灌注樁，加上設備基礎鉆孔樁，共534根，其中正面396根，西北側73根，東南側35根，設備基礎樁30根；其中492根樁底標高-18.00m，另42根入巖2m,樁底標高現場確定。二、地質情況擬建工程位于。東岸，擬

15、建碼頭區域岸坡緩傾，在原炊填區空地上堆有石塊石渣等，標高5.5m左右。根據設計2碼頭斷面圖及現場地貌示地層公布自上而下分為6層:第1層：回填開山石塊石渣，厚3-5m；第2層：素填土，以碎磚、石子混雜粘土，底標高為-4。8mm；第3層：淤泥,底標高為-10.5mm，層厚5.7m；第4層：砂質土，底標高為16.2mm，層厚5.7m；第5層：礫質土，底標高為-26。4mm，層厚10.2m，鉆孔樁進入本層1.8m;第6層：花崗巖。三、施工流程平整場地樁位放樣埋設護筒校核護筒位置并測出護筒頂標高鉆機就位鉆機鉆進一次清孔終孔、驗孔安放鋼筋籠二次清孔安放導管漏斗澆筑水下砼拆除護筒開始下根樁四、鉆孔樁施工順序

16、碼頭鉆孔灌注樁施工，按胸墻分段長進行分段施工,一個施工段為設計的胸墻分段長21.6m,每施工段配備2臺鉆機，每分段施工時間可在10天完成，總共19個分段，總共配備6臺鉆機3個施工段同時施工，每月可完成9個分段，分段施工順序按下圖順序進行鉆孔樁施工。鉆孔樁分段施工順序 五、施工方法1、場地清理根據現場實際情況,采用2.0挖掘機開挖,自卸車運塊石（運距1.5公里）清理鉆孔樁樁位上二次回填的石塊、石渣等.2、測量放樣根據設計樁位坐標實地放出樁基中心并引出護樁加以保護.3、護筒埋設各護筒可采用開挖埋設法,護筒壁厚不得小于5mm,內徑不宜大于設計樁徑300mm,護筒頂標高應高出地下水位1。52。0m，并

17、高出地面300mm以上,埋深不小于1。5m.如護筒邊為砂土，應將周圍0.5m范圍內的砂土挖出,夯填粘性土至護筒底0。5m以下，并調整固定好。4、鉆機就位護筒埋設好，將鉆機就位,立好鉆架，并對準樁孔中心.5、鉆孔泥漿制備及泥漿循環鉆孔灌注錨樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿，泥漿在泥漿池內拌制（采用袋裝土砌筑泥漿池),然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內，當鋼護筒內泥漿性能指標滿足施工要求后方能正式鉆進。鉆孔樁鉆渣直接排入接渣池內，然后自卸車運至指定地點棄置。泥漿主要性能指標地層情況 相對密度 粘度Pa.s 含砂率 膠體率 失水率ml/30min 泥皮厚度mm/30min 酸堿度pH砂土鉆進

18、1.081.15 2228 4 95 20 3 810清孔指標 1。061。1 1825 2 95 20 2 8106、鉆進成孔在護筒內鉆進先用刮刀清水鉆進成孔，當鉆至距護筒底時，加入拌制泥漿,并使泥漿的指標達到相對密度1。1左右，粘度28s左右，PH值810,然后輕壓慢轉鉆進通過護筒刃腳部位，保證護筒刃腳部位地層的穩定。鉆速控制在每小時0.51米范圍內。當出了護筒以后，再正常鉆進，以防鋼護筒底口漏漿.砂土層中鉆進利用刮刀鉆頭中小鉆壓、中低速鉆進,進尺控制在2m/h以內，同時注意向鋼護筒內加泥漿，確保泥漿面比江水高出11。5m，并注意泥漿指標的變化情況,當泥漿指標超出規定范圍，及時調整泥漿指標

19、后，方可繼續鉆進。含礫砂層中鉆進利用刮刀鉆頭中低轉速鉆進，適當控制進尺，控制泥漿的粘度和比重，確保此段孔壁的穩定.注意泥漿面的標高，一旦出現滲漏現象，及時采取措施解決.7、清孔換漿通過鉆具長度計算，鉆至設計孔深并經監理確認后，開始清孔。清孔將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉鉆具以確保孔底鉆渣全部清除。清孔同時置換孔內泥漿，并通過泥漿凈化器,使砂率降至2以下(盡量將含砂率降低至1左右，避免二次清孔),粘度控制在1720s,比重控制在1.251。45。二次清孔是在鋼筋籠下完后，砼灌注前,用測繩測孔深.如果沉渣厚度大于15cm或孔底吸力較大,需要在導管內下放60氣管30m以上，用氣舉反循環進行清孔，使

20、孔底沉渣滿足設計要求。8、下放鋼筋籠鋼筋骨架在集中加工進行配料制作，運輸到現場。鋼筋籠采用加勁筋成型法,即將按設計尺寸做好的加勁箍筋設在主筋的內側，標出主筋的位置，并在主筋上標出加勁筋的位置，焊接時,使加勁筋與主筋的標記吻合，注意主筋必須與加勁筋垂直.將成型的骨架放于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固.按設計保護層厚度預制定位筋，將其對應加勁筋設置，每圈4根。利用鉆架下放鋼筋籠，當骨架下降到頂部加勁箍接近孔口時,用橫木穿過加勁箍下方,將骨架臨時支撐于孔口，起吊第二節骨架，使上下兩骨架位于同一直線上，進行焊接，焊好后可抽去支承繼續下放。當下放至設計標高后，在骨架頂端

21、焊接定位筋并將定位筋固定在臨時支撐上。9、灌注水下砼水下砼采用直升導管法灌注。導管直徑250mm,采用=3mm厚鋼板卷制作成，導管節長2。5m，節與節用絲扣連接。封底砼量計算：首灌砼必須滿足導管初埋深度，即儲料斗體積V不小于首灌砼量。即Vh1d2/4+HCD2/4根據設計樁徑D=0。8m，導管直徑d=0.25m，鉆孔深取最大樁長，按泥漿面以下18m計，砼容重取24KN/m3，設孔底沉淀厚0。3m,導管底距孔底40cm,導管埋深為1。0m，則：HC=h2+h3=10.5=1。5mHw=251.5=16。5mh1=HWw/C=16。511/24=7。56m（w=11KN/m3泥漿容重）V7.560

22、.252/41。50.82/4=1。2m3故選用V1。2m3的儲料斗。首灌砼灌注采用提拔法,即用=10mm厚鋼板加工成比導管內徑稍大的圓形,在圓板中心焊一根重于圓板的16圓鋼吊筋。儲砼前,將圓板置于料斗底部，待裝滿砼初存量后,用卷揚機拔出圓板，砼將導管內水壓出而滿入孔底。正常澆筑時,隨時檢測砼上升的高度以控制導管埋深,便于拆卸導管。樁頂砼應比設計高出80cm，待以后開挖后鑿除。六、質量檢驗評定標準鉆孔灌注樁實測項目項次 檢查項目 規定值或允許偏差1 混凝土強度（MPa） 在合格標準內2 樁位（mm） 503 鉆孔傾斜度 0。5%4 沉淀厚度（支承樁）（mm） 505 沉淀厚度（摩擦樁）（mm）

23、 300鋼筋加工及安裝實測項目項次 檢查項目 規定值或允許偏差1 鋼筋籠安放后,頂標高（mm） 502 螺旋筋間距（mm） +0，-203 鋼筋籠(mm） 長 10直徑 104 保護層厚度（mm） 5七、施工控制措施及要點1、鉆進過程隨時注意往孔內補充漿液,維持孔內的水頭高度。孔內泥漿面任何時候均應高于江水面11。5m.2、升降鉆具應平穩，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁.3、加接鉆桿時，應先停止鉆進,將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣攜出排凈,然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，

24、認真檢查密封圈,以防鉆桿接頭漏水漏氣,使反循環無法正常工作。4、鉆孔過程應連續操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發現異常情況及時上報，以備處置.5、為了保證鉆頭能夠順利通過護筒底口，鉆機必須根據鋼護筒的傾斜度及其頂口的平面位置偏位.6、由于受到漲落潮的影響,在鉆孔過程中應嚴格的控制孔內泥漿水頭高度，以免產生反串孔或塌孔事故。7、為了保證混凝土的澆注質量，在鉆孔過程中應嚴格控制泥漿的質量，并且在混凝土澆注前采用二次清孔的施工工藝.8、泥漿循環系統采用將泥漿池串通在一起作為循環池。9、沖孔灌注樁施工過程中，定期進行驗孔,檢驗是否縮孔、斜孔,認真

25、測定孔深、樁底入巖不小于2。0m.10、沖孔灌注樁終孔后，清孔至符合要求為止，沉渣厚度控制在小于5cm以內.11、下放鋼筋籠前，復測孔深是否與原來孔深相吻合，如差值較大，可能發生塌孔，重新沖孔至設計標高。12、灌注水下砼之前，復測孔深，檢驗是否與原孔深相一致。13、首灌砼量必須通過計算,以保證導管埋深不小于1.0m。14、導管在灌注砼前應檢驗其密封性，確保灌注時不漏水。15、水下砼灌注過程中，隨時測定砼面上升高度，計算導管埋深,以便安排拆卸導管，防止導管埋置過深.16、水下砼攪拌時應嚴格控制其坍落度和和易性，運輸過程中發生泌水的砼不能使用,以防灌注時發生堵管。17、鉆孔樁砼澆筑高度應比設計高度

26、高出70cm80cm，多余部分待系梁或承臺基坑開挖后鑿出,確保樁頂質量。18、樁質量檢測采用超聲波無破損檢測法。檢測管隨鋼筋籠一起綁扎焊接固定，管口和管底用鋼板焊接封死，防止異物進入,造成堵管影響檢測。19、攪拌站采用全電腦控制計量系統，正式攪拌前請有資質的計量單位對其進行標定。20、選用材質好的砂石料場，并簽訂協議,加工符合要求的碎石和提供較好河砂。攪拌站場地采用砼進行硬化，砂、石分倉堆放.21、儲料場有專人進行檢查收料，不符合要求的材料拒收退回，同時試驗部門加強對砂、石料檢驗。22、鋼筋、水泥進場必須有出廠合格證和試驗資料。其品種、規格、型號都必須符合要求.23、砼運輸過程采取覆蓋措施，防

27、止水份散失和遭受雨淋。24、鋼材進場后，不同品種、規格的鋼材分開堆放并進行標識。25、鋼材進場后試驗人員及時取樣對其進行拉力、抗彎和焊接試驗，檢驗是否符合規定。26、鋼材在集中加工時，認真審閱圖紙,下料準確無誤.焊接時采用雙面搭接焊，焊縫寬度和高度必須符合規范要求.在配料時注意同一斷面的受力主筋焊接接頭面積在同一區段內不能超過50%.且避免在最大受力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列,焊工持有操作證才能進行焊接作業，主鋼筋焊接采取雙面搭焊，焊接長度不小于5d，且應將鋼筋焊接段進行彎折，以便焊接后的鋼筋軸線處于同一直線上。當樁基鋼筋籠節與節焊接時，應先焊順岸方向,后焊接另側方向.八、安全控制措施

28、及要點1、沖孔作業前,認真檢查機具、吊繩，鋼絲繩與鉆錐應卡接牢固。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛應適宜;2、沖孔作業點采用彩條布進行圍護，不允許非施工人員圍觀；3、砼灌注前應對吊索、卡子等檢查；4、攪拌站鋼筋加工點由專人進行架設、布電線，操作人員嚴格按操作規程作業；5、車輛運輸中應限速行駛，尤其是在轉彎、斜坡處應提前鳴喇叭；6、結構支撐支立時應牢固，地基應進行夯實處理，確保整個支架穩定；7、鉆機就位后，應全面檢查機具和設備.鉆機必須平穩，鉆架應牢固；8、鉆機停鉆時將鉆頭提出孔外,不得滯留孔內；9、樁基施工完成，孔口應加蓋;10、橋梁施工人員都必須戴安全帽，不得穿拖鞋，禁止喝酒后作業；11、安全人員定期對其臨時腳手架、機電設備、用電和防火方面進行詳細檢查、督促整改。九、進度計劃本工程所有鉆孔樁計劃20xx年xx月xx日正式開鉆，2015年x月x日完成