1、xx一航務工程局有限公司拆船建設項目拆船碼頭胸墻施工方案工程名稱：xx船舶重工集團鋼業有限公司拆船建設項目、拆船碼頭、拆船駁岸及港池挖泥工程編 制 人： 主 管： 編制單位:xx航局第三工程有限公司第二項目部編制日期：xx年3月5日 目 錄第一章 編制依據11.甲乙雙方簽訂的合同，有關協議及補充文件12.設計文件13.規范和標準14。公司“三標一體”及綜合管理體系的要求15.適用于本工程的有關職業健康安全及環保的法律、法規及規范、標準、文件等1第二章 編制說明21.本施工方案編制的主要內容和重點22.需要說明的其他事項2第三章 分項工程概況31。分項工程概述32.分項工程工程量33.進度計劃及

2、質量要求34.自然條件概述3第四章 分項工程特點分析71。工程工期緊，工程量大,施工強度大72。工程質量73。施工潮位影響74.預埋件較多75。精度要求76。表觀質量7第五章 分項工程施工總體安排81。概述82.施工順序83.船機設備總體配置84。材料組織85。勞動作業組織9第六章 主要施工方法101.分項工程結構形式102。施工工藝流程103.主要施工方法11第七章 施工進度計劃191。現澆胸墻施工進度計劃192。施工進度計劃橫道圖19第八章 施工試驗、測量與監測201。施工試驗202。施工測量20第九章 措施計劃221.質量保證措施222。職業健康安全保證措施263.防汛、防臺預案334。

3、環境保護措施35第十章 附圖附表361.船機設備使用計劃表362.勞動力使用計劃表363.胸墻模板設計36第一章 編制依據1。甲乙雙方簽訂的合同，有關協議及補充文件xx船舶重工集團鋼業有限公司拆船建設項目、拆船碼頭、拆船駁岸及港池挖泥工程施工合同。2。設計文件 中z院工程有限公司xx船舶重工集團鋼業有限公司工程拆船碼頭施工圖； z院工程有限公司xx船舶重工集團鋼業有限公司拆船碼頭工程設計說明。3。規范和標準水運工程混凝土施工規范（JTJ26896)建筑施工模板安全技術規范 （JGJ 1622008)；鋼結構設計規范 （GB 500172003)；建筑施工手冊 （第四版）(中國建筑工業出版社出版

4、)；建筑結構靜力手冊 （第二版）(中國建筑工業出版社出版）;水運工程施工安全防護技術規范（JTS205-12008）水運工程質量檢驗標準JTS257-2008xx船舶重工集團鋼業有限公司拆船項目施工組織設計4.公司“三標一體及綜合管理體系的要求職業健康安全管理體系GB/T28001-2001；質量管理體系 GB/T 19001-2008；環境管理體系GB/T240012004.5.適用于本工程的有關職業健康安全及環保的法律、法規及規范、標準、文件等建設項目職業病危害分類管理辦法；職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定；防暑降溫措施暫行辦法。第二章 編制說明1.本施工方案編制的主要內容和重點本施工

5、方案主要針對拆船碼頭胸墻施工的施工組織、整體布局、主要施工方法、船機設備及人員物資投入以及工程安全、質量、進度目標和保證措施等方面的思路，用于指導施工。重點在于指導胸墻施工，保證總體計劃目標.2。需要說明的其他事項無其他事項說明。第三章 分項工程概況1。分項工程概述拆船碼頭總長449。631m，碼頭分段一般為20m,沉箱上部結構均為L型胸墻，胸墻底標高均為+1。10m，頂標高均為+4.60m，吊車軌道梁距碼頭前沿距離為4。5m。拆船碼頭總計25段胸墻，具體如下表：拆船碼頭胸墻匯總表分段編號數量（段）長度（m)說明XQ1720設有護舷、錨定XQ2620設有護舷、系船柱XQ3720設有護舷、系船柱

6、XQ2a116.3設有護舷、系船柱XQ4116.3碼頭東側轉角XQ5119.55碼頭西側轉角XQ6113.781系船柱XQ719。22。分項工程工程量序號項目型號單位工程量備注1胸墻鋼筋加工12t54。8包括系船柱和錨定基礎鋼筋16103.622237.032529.682現澆胸墻XQ1m1183。84包括系船柱和錨定基礎現澆砼C35F300W4XQ2、XQ32348。32XQ2a、XQ6265.81XQ4168。5XQ5216。453墊層m270C153.進度計劃及質量要求拆船項目拆船碼頭胸墻計劃于xx年5月22日開工，xx年8月4日完工。質量合格率達100.4。自然條件概述4。1氣象條件氣

7、溫多年平均氣溫10。0,最熱月為8月，平均23.9。極端最高氣溫32.8（1968年8月2日），最冷月為1月，平均-5。5。極端最低氣溫19。2（1966年1月20日）。降水年平均降水量578.3mm，年最大降水量877。9mm（1966年),日最大降水量142。2mm（1966年7月27日）。降水量主要集中在69月,該4個月的降水量約占全年的75%。降雪期為11月至翌年3月，冬季降水較少，僅占全年降水的8.風況及臺風本海區受季風影響，夏季多南風，冬季多偏北風。全年常風向為NNE，頻率為18。25。次常風向WSW，頻率13.68。年平均風速為5.1m/s，強風向以偏N向大風為主。最大風速40。

8、0m/s，風向N,發生在1964年4月5日14時.次強風向為NNE，最大風速34.0m/s，風向NNE，發生在1969年1月28日08時。六級以上大風的頻率為7.4。4。2水文條件設計潮位設計高潮位：2。33m設計低潮位：0。23m極端高潮位(重現期50年）：3.33m極端低潮位（重現期50年）：-1。27m波浪:根據xx長興島港區（葫蘆山灣、長興島西北)波浪、潮流、泥沙運動數學模型試驗研究報告，葫蘆山灣北岸公共港區的主要波浪方位為WWSW向，根據業主提供參照的xx理工大學海岸和近海工程國家重點實驗室進行的xx長興島STX造船基地建設工程波浪數值模型計算研究表明本區域由于地形的特殊性，受波浪影

9、響很小，向內灣的逐步推進的后續工程將基本不受波浪影響，本工程位置缺少詳細的波浪資料，參照下表施行。灣口處設計波浪要素（50年重現期）方向水位H1/3(m）H4%（m)H1（m)W極端高水位0.280。340。45設計高水位0。280.340.45設計低水位0.240。290。38WSW極端高水位0。440。530.71設計高水位0.430.520。70設計低水位0。360。440.59SW極端高水位0.921。161。46設計高水位0。851.021。37設計低水位0。750。901。194.3拆船碼頭地質條件地形地貌擬建構筑物場地海域場地地貌屬渤海海岸帶之潮間帶。A29、A30、A31、A3

10、2勘探點附近區域為陸域部分，陸域部分場地地貌屬近期回填人工海岸帶，經人工填海整平，回填區域地形較平坦.海域場地地面高程7。731.96m,相對高差9.69m。陸域場地地面高程1.735。75m，相對高差4.02m。地層依據鉆探資料,場地地層由上而下依次為:素填土（Q4ml）：灰黃色，松散，稍濕-濕，主要由粘性土、粉土、角礫混雜組成,角礫成分為石英巖顆粒。粒徑0。206。0cm，含量10%30%。該層回填時間為12年，建筑場地僅A29、A30、A31、A32#勘探點揭露該層。該層層頂標高1.735。75m，層底標高0。232。10m，層底埋深為1。503。80m，揭露厚度1。503.80m。淤泥

11、（Q4m)：黑色-灰黑色，飽和，流塑-軟塑狀態。有腥臭味，偶見貝殼碎片,局部混有少量石英粉細砂.該層在本場地內均有揭露，層頂標高-7。732.10m，層底標高16.280.34m，層底埋深為2.2012。50m,揭露厚度1。5012.50m。粉砂（Q4m)：灰褐色，飽水，稍密，局部中密。有輕微粘著感，顆粒大部分與小米粉粒近似,含較多粘土層,中等膠結。局部夾薄層中粗砂。該層在本場地內均有揭露,層頂標高-16.280.34m，層底標高-10。04-3.45m,層底埋深為9.1012。00m，揭露厚度0.704.80m.粉質粘土(Q3al+pl)：黃褐色,可塑狀態，局部硬塑狀態，含石英質顆粒，含量為

12、5%10%,粒徑為0.2-2.0m，次棱角狀。局部夾薄層中粗砂。該層分部在整個場地均揭露。層頂標高16。28-0.45m，層底標高30.48-20.78m,層底埋深為13。1030.00m，揭露厚度10.7020.80m。強風化泥灰巖（1md)：灰黃色,隱晶質結構,波浪層理構造，巖芯呈土狀及碎塊狀，節理裂隙發育，軟巖，破碎，巖體基本質量等級為V級，該層在本場地均有揭露。層頂標高30.4820.78m，層底標高34.88-23。18m，層底埋深為15。5032。10m，揭露厚度2.007.20m。中風化泥灰巖(1md）：青灰色，隱晶質結構，波浪層理構造，巖芯呈塊狀、短柱狀、柱狀、節理裂隙絞發育，

13、較軟巖，較完整,巖體基本質量等級為級,該層層頂標高34。88-23.18m,層底標高-40.4828。68m，層底埋深為21.0037.20m，揭露厚度5。006.70m，該層在本場地內均揭露。 場地不良地質作用與評價根據現場地質調查及勘測成果，場地影響范圍內未見活動斷裂、塌陷、采空區、地面沉降等不良地質作用。地下水地下水埋深為2。604。80m，水位標高0.871.15m，地下水類型為潛水，含水部位為填土、淤泥及粉砂層。補給來源主要為海水滲透.該場地環境類別為類,地下水對混凝土結構有強腐蝕性，在干濕交替情況下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有中腐蝕性。在長期浸水情況下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕

14、性。場地地震效應評價及液化評價場地抗震設防烈度為7度，設計地震分組第一組,設計基本地震加速度值a=0。15g。該場地為類建筑場地，特征周期值T=0.45s，場地為對建筑抗震不利地段.本場區地砂土層經標準貫入試驗判別粉砂為液化土層，液化等級為輕微液化。巖土土層參數素填土：=18.0KN/m3，c=5kPa,=80，不作為基礎持力層。淤泥：地基承載力特征值fak=41kPa，壓縮模量Es=1。64MPa，=17.0KN/m3，c=2。40kPa,=1.340。粉砂：地基承載力特征值fak=120kPa，變形模量E0=9。0MPa，=19。0KN/m3,c=0kPa，=250。粉質粘土：地基承載力特

15、征值fak=180kPa，壓縮模量E0=8.13MPa，=19.0KN/m3，c=31.7kPa,=12。40。強風化泥灰巖：地基承載力特征值fak=320kPa，變形模量E0=21。2MPa,=21.0KN/m3，c=30kPa,=200。中風化泥灰巖：地基承載力特征值fak=2000kPa，=24。0KN/m3，c=200kPa,=300，飽和單軸抗壓強度標準值frk=21。30MPa，較軟巖，較完整.4。4施工天數的確定胸墻施工計劃xx年5月22日xx年8月4日,總計74天，胸墻施工需乘潮作業,考慮天氣及水文情況，有效作業天數為60天。第四章 分項工程特點分析1。工程工期緊，工程量大，施

16、工強度大拆船碼頭胸墻總計25段，胸墻總計有效作業天數為60天,為了滿足節點工期，至少保證每2天完成一整段胸墻，基于現場的施工空間以及胸墻的總體工程量，施工強度較大，難度較大。2。工程質量現澆胸墻為C35F300W4混凝土，對原材料的質量及施工過程中的質量控制要求高，在施工過程中必須加強監控,加強原材料的檢驗及施工中的質量控制，確保工程質量。3。施工潮位影響根據本工程現場潮汐實際情況，在現澆胸墻施工中，受潮水制約較嚴重，現澆胸墻底標高為+1。1m,綁扎鋼筋、模板支立、澆筑砼時都將受到潮水制約，施工作業時間很少。4。預埋件較多胸墻預埋件較多,包括系船柱、橡膠護舷、泄水孔、吊車軌道等諸多預埋件，增加

17、了施工難度。5。精度要求胸墻屬于碼頭外露的上部結構，前沿線的控制以及胸墻的頂標高控制為重點，在施工中加強監督，隨時測量校核，保證整體質量。6。表觀質量胸墻的表觀質量直接影響本工程的整體質量，砼的表觀質量、埋件的軸線位置控制為重點。第五章 分項工程施工總體安排1.概述根據本工程胸墻施工強度大、工程量大、工期緊的特點,以及質量控制等難點和重點,考慮到施工現場場地限制，擬從拆船碼頭東側開始施工，向西進行胸墻施工,待沉箱安裝和箱后回填完成后，西側再開展一個工作面，向西進行施工。胸墻分層澆筑,第一層1.6m,第二層高度1.7m，標準段一層模板準備3套，標準段2層模板2套,異形段模板制作1套半。采用泵車澆

18、筑，項目部精心策劃，合理安排，保證整體的節點工期.2.施工順序胸墻施工從東向西進行，從東側第五段胸墻開始施工,向西側推進.3。船機設備總體配置擬投入的主要設備表序號機械及設備名稱、船號型號規格數量1發電機200kw12電焊機63履帶吊50T14罐車9m45泵車16振搗棒47水車18挖掘機19平板車110輪胎吊50T14.材料組織石料組織選擇有資質有豐富料源并能保證質量的xx龍鋒礦場作為本工程石料主要供應商，能夠滿足該工程施工需要。砂料組織與普蘭店砂料場簽訂砂料供應意向書，該砂場生產規模大，現場生產設備齊全，能夠保證日供各種質量合格的砂料,能夠滿足該工程施工需要.水泥組織已與大水簽訂供應意向書，

19、可以保證該工程施工需要。鋼材組織提前做好材料計劃并上報公司材料采購部門，與相關單位簽訂意向合同，可以保證該工程施工需要。5。勞動作業組織根據本工程進度安排我方將準備充足的施工作業人員進行施工作業,同時在施工過程中我方將根據具體情況及時調整作業人員安排,確保施工正常進行同時避免不必要的人員浪費，目前具體施工人員部署如下:勞動力計劃表工種2012年5月6月7月8月持證上崗率施工員1111100測量2222100砼工4884100鋼筋工15303020100%木工10202010100起重工1111100瓦工2553100合計35676741第六章 主要施工方法1.分項工程結構形式拆船碼頭胸墻為L型

20、胸墻,胸墻底標高均為+1。10m,頂標高均為+4。60m，標準段長20m.具體結構尺寸如下：胸墻標準斷面圖2。施工工藝流程施工前準備測量放線墊層施工鋼筋綁扎模板支立驗收不合格合格混凝土澆筑拆模及養護3。主要施工方法3.1施工準備測量控制胸墻施工前測量班需進行碼頭前沿線控制點布設和施工控制點（線）布設，并采用墨斗線放設模板支立邊線。模板打磨、刷油模板在施工前要進行除銹、打磨，直到模板面露出光澤為止。模板除完銹后要涂刷脫模劑，脫模劑為機油脫模劑要涂刷均勻，同時要注意涂刷脫模劑的時間，不得過早或過晚，過早時模板上容易落上臟物,過晚時脫模劑容易滴油和污染鋼筋現象,在模板施工過程中要注意避免脫模劑粘到鋼

21、筋上、造成鋼筋污染。在C15墊層上預埋鋼筋或者槽鋼用于模板支立使用。施工腳手架的安裝：因為胸墻施工一側臨水，所以臨水面需架設腳手架。在鋼筋綁扎施工前,將沉箱頂部預留鋼筋調直，方便上部施工。3。2測量放線胸墻前沿線控制為重點，現場合理布置測量控制點，在模板支立施工中監測前片模板，控制碼頭的整體前沿線。3.3墊層施工在沉箱內回填料沉降穩定后,進行胸墻底部墊層(C15）施工，設計墊層厚100mm,寬5800mm，為了支模時模板加固，墊層寬度增加至6100mm，預埋鋼筋和槽鋼，方便模板施工.3。4鋼筋綁扎3.4.1施工準備施工腳手架的安裝：因為胸墻施工一側臨水，所以臨水面需架設腳手架。綁扎鋼筋之前,需

22、將沉箱隔墻部位進行鑿毛處理，以增加新舊混凝土的結合能力，鑿毛程度以露出新鮮石子為宜,約3cm左右.然后將箱頂雜物及隔墻頂石渣清理干凈。最后將沉箱隔墻頂預留鋼筋掰直.定位線施放：胸墻外輪廓定位線有三條：胸墻前沿線、胸墻后沿線、胸墻段長分界線。段長分界線結合設計位置和沉箱縫實際寬度綜合確定.根據測量放好的具體位置、高程、圖紙要求及分層需要開始鋼筋的具體排放。3.4。2操作要點鋼筋下料：鋼筋加工時下料尺寸、彎曲角度嚴格按施工圖施工，根據分層情況考慮鋼筋的加工，本次施工胸墻的鋼筋為II級鋼筋，鋼筋綁扎接頭長度,受拉區為35d，受壓區為25d。受力鋼筋在同一截面內的接頭面積受壓區不得大于50%;受拉區不

23、得大于25，且構件中非同一截面的接頭,其中距不得小于搭接長度。本工程鋼筋綁扎取35d鋼筋在后方加工場地加工好,經驗收合格后用汽車吊裝卸,平板車運至現場。鋼筋搭接長度表(單位：mm）鋼筋型號搭接長度12420165602277025875安放鋼筋混凝土墊塊，混凝土墊塊應在鋼筋綁扎完成后牢固綁在鋼筋上.混凝土保護層墊塊采用梅花形墊塊，前墻外側鋼筋保護層厚度為70mm，其余鋼筋保護層厚度均為55mm，墊塊安放要牢固、及時、準確,保證安放數量。綁扎鋼筋鉛絲頭向內。特別強調墊塊安裝要嚴格要求，間距不大于2m，每2m2平均5塊墊塊，墊塊安裝牢固。模板支立完成后，必須沿模板檢查鋼筋的保護層，在模板支立過程中

24、用于模板定位的鋼筋必須割除,以保證混凝土的保護層厚度。鋼筋骨架應有足夠的穩定性，并保證受力鋼筋在砼澆注過程中不產生位置偏移。鋼筋的交叉點宜用鐵絲扎牢。3.4。3質量控制標準鋼筋制作驗收標準序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1長度+5,-15按類別抽10且不少于10件1用鋼尺測量2彎起鋼筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm1024電焊鋼筋網片尺寸長、寬102網眼尺寸102對角線差151翹曲101鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，10逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5，1032

25、受力鋼筋間距153層距或排距1033彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔,取大值3。5模板支立3.5。1施工準備模板在使用前必須經過處理：打磨和涂刷脫模劑。打磨時需將模板面鋼板全部打磨，尤其是鋼板焊縫處凸棱，使表面平整、光潔;對于重復利用的模板來說，要將鋼板表面的混凝土殘渣打磨干凈。打磨結束后，涂刷一層機油作為脫模劑,使臨近模板表面的混凝土中氣泡易于振搗上升，混凝土澆筑質量良好。處理好后用汽車吊裝卸，平板車運至碼頭胸墻旁空地待用。模板支立和加固需用的施工用料須提前準備齊全，包括圓臺螺母、對拉螺桿、彎頭螺桿、螺母等。分類集中擺放，利于現場施工順利

26、開展.提前通知施工方制作預埋件、螺桿等,并進行規格和尺寸的驗收。驗收合格后，方可投入使用。鋼筋綁扎結束后，腳手架不撤除，模板支立時繼續使用。鋼筋綁扎時施放過胸墻前沿線和后沿線的位置,此時已考慮了沉箱的位移影響,模板按照此控制線位置支立.控制高程結合設計高程和沉箱沉降量綜合考慮.3。5。2模板支立一層模板支立和加固一層鋼筋綁扎結束后根據段長分界線位置先進行堵頭模板的支立,然后設置止水帶。再根據前沿線位置支立前片模板,上部采用斜向支撐臨時固定,下部用螺桿穿過模板豎向肋帶旋入在沉箱上預埋的圓臺螺母固定。前片施工完成進行后片模板支立，后片模板根部固定在沉箱頂部墊層事先預埋的焊件上,頂部采用絲杠外側斜拉

27、撐，間距2。0m，最后預埋圓臺螺母。支立二層模板用的圓臺螺母間距為900mm;架設二層施工平臺用的圓臺螺母間距為2000mm。前后片模板利用頂部的桁架相連固定。內芯絲扛間距830mm。詳細如下圖：二層模板支立和加固一層混凝土強度未達到2.5Mpa以前，人不得在已澆筑的結構上行走、運送工具或架設上層結構的支撐和模板。所以，支立二層模板前，需試壓一層混凝土現場試塊,待混凝土強度滿足要求時再將二層腳手架固定在一層胸墻上預埋的圓臺螺母上，然后焊立支撐二層模板用的牛腿。先進行堵頭模板的支立并架設止水帶，然后固定前后片模板：底部均用一層預埋的圓臺螺母固定,頂層先臨時固定。將前后片模板與頂部的桁架連接，前后

28、控制線位置調正后再將桁架螺絲把好固定。最后進行整體加固.模板支立完成后檢查預埋件位置、預埋件與模板連接是否緊密,鋼筋保護層是否合適。相鄰兩段胸墻之間設八字角（20mm20mm）連接。二層伸縮縫位置伸縮縫板低于砼頂面2cm，用泡沫條連接,待砼施工結束后達到75強度時將其拆除用瀝青填塞.對于有系船柱的胸墻廊要進行預留，最后進行施工,內部用木模支立,有鋼筋的位置將模板開口，便于鋼筋綁扎模板支立.3。5.3操作要點在模板割豁口處采用鐵板進行封堵。吊裝前對吊環及鋼絲繩進行檢查，支立模板前,鋼模板在使用前表面除銹、涂脫模劑(不摻水），背面噴漆，所有模板表面應光潔、平整.進行支立鋼模板時，測量人員隨時對模板

29、進行縱橫軸線定位.對拉螺栓，頂口平桁架的螺母必須采用雙母，并進行擰緊,混凝土澆注時派專人負責看護，發現松動時再次擰緊。固定后預埋件的鋼板必須貼緊鋼模板。模板支立完成后，經我部施工員及測量人員驗收合格后，方可進行混凝土的施工.要用在模板與砼接縫之間粘貼止漿條，防止空隙，出現漏砂、漏石現象。如有部分空隙過小，可用海綿進行塞堵。止水帶安裝，止水帶采用整體安裝，采用木楔夾緊橡膠止水帶，以固定橡膠止水帶使之在澆筑砼過程中不發生偏斜。3.5.6模板支立驗收標準序號項目允許偏差(mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1前沿線胸墻、塢墻等10逐件檢查3用經緯儀測量兩端和中部和中部2標高非安裝支撐面103用水準儀測量兩

30、端和中部3內截面尺寸墻、廊道、管溝等+10-53用鋼尺測量端部上、中、下口4頂對角線差短邊長度3m151用鋼尺測量5長度墻、廊道、管溝等102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜101用經緯儀或吊線測量7側向彎曲失高171拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼直尺量和塞尺測量3.6混凝土澆筑施工前準備混凝土原材料控制(主要責任人：試驗室牛曉林、拌和站倪艷東）進場前必須嚴格檢查,并按照質量標準進行分批檢測；原材料配料前，需按試驗室出示的配料單進行稱量，不得任意改動，其中水泥允許偏差為2%，砂、碎石允許偏差為3,水、減水劑、引氣劑允許偏差為2%。每一工作班正式稱量前，需對拌和站計量設備進行零點校準，

31、并填寫記錄;每一工作班原材料稱量檢查次數：水泥不少于4次,砂石不少于2次，水及外加劑不少于4次。施工前需檢測砂含水率，由試驗室以此確定砼澆筑配料單進行澆筑，當施工過程中含水率顯著變化時應增加砂含水檢測次數,及時調整用水量及砂石用量。澆筑前檢查（主要責任人：施工員臧洪帥）模板內的雜物、積水、模板底面的焊渣、焊條頭、綁線等和鋼筋上的污垢用人工或空壓機要清理干凈.檢查模板、鋼筋、預埋件和預埋孔等的尺寸、規格、數量和位置滿足要求。檢查模板支撐的穩定性、接縫處的密合情況、脫模劑的涂刷情況是否滿足要求。鋼筋的保護層厚度,前墻保護層為70mm，其他為55mm，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數量，間距不

32、大于2m，每2m2平均5塊墊塊,墊塊安裝牢固，綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層中。3.6。2一層胸墻砼澆筑標準段一層胸墻現澆砼118。2m，采用泵車分層澆筑的方式，每層不超過500mm,及時振搗，保證現澆砼的密實性。3。6.3二層胸墻砼澆筑標準段二層胸墻現澆砼設計48.4m，二層澆筑前，與一層接茬處一定要鑿毛，特別是胸墻前側的接茬線保持一致。3.6。4操作要點采用混凝土泵車澆筑混凝土施工工藝。混凝土須分層澆注，每層高度不得超過500mm，混凝土均勻入模，嚴禁邊澆注混凝土邊振搗。混凝土自高處澆筑時,其自由傾落高度不得超過2m。在澆筑混凝土的過程中，要及時進行振搗。每次澆注需要振搗手4名。50插入式

33、振搗器的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內，移動間距不應大于振搗器有效半徑的1.5倍，即0。5米。振搗要均勻，以防漏振。插入式振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2倍,即0.3米,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、埋件。插入式振搗器應垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽動，并保證振搗時間在20s30s內，以利于將氣泡、水泡從混凝土趕出，使混凝土均勻振實，保證上下層結合成整體.振搗器應插入下層砼中不少于50mm。一層澆筑方量約118m3，每小時攪拌混凝土40m3,砼運輸采用4輛罐車,澆筑采用1輛泵車，共計約需要3個小時完成澆筑。二層澆筑方量約48m3,每小時攪拌混凝土20m3，砼運輸采用2輛罐車

34、，澆筑采用1輛泵車,共計約需要2.5個小時完成澆筑。同時準備一臺25t吊車及1m3吊罐應急用,當發生緊急狀況時，確保混凝土澆筑不間斷。澆注最后一層混凝土時，根據現場測量數據和經驗,確定最后所需混凝土的數量,并將所計算的數量及時通知拌和站按所要求數量攪拌混凝土，及時通知拌和站、避免浪費.混凝土的澆注必須連續進行.如因故中斷,則該塊板的混凝土必須鑿除，重新進行施工。澆注完成后，以模板頂面為順道，采用木杠刮平,然后進行拉毛處理，深度不小于3mm，人工收邊找平.胸墻一層拐角振搗工藝，此區域的混凝土振搗是施工的重難點，因此需在后墻拐角模板上開20cm20cm的振搗口，間距1m，振搗口采用蓋板式，用木楔固

35、定，保證不漏漿。施工中嚴格按照交底要求施工，模板拆除后對振搗口進行抹面。混凝土試驗及拆模時間,混凝土澆筑的同時要求試驗人員現場取樣進行混凝土試驗，通過試驗取得混凝土強度的參數，為拆模時間提供試驗數據，同時胸墻施工處于5月-8月黃金時期，溫度相對較高，砼澆筑完成12h后便可進行拆模施工，拆模時如果發現強度不夠10MPA時立即停止拆模，待強度達到要求后再進行拆模。3。7施工強度分析胸墻施工有效作業天數為60天，分層澆筑,相當于50段，每天至少完成1。5段才能保證整體的進度計劃。3.8施工工效分析根據胸墻施工的船機配備以及施工空間，胸墻施工可以分兩個作業面展開,當沉箱安裝一部分的時候，胸墻施工只有一

36、個作業面，即碼頭東側開始施工，一層跳段施工，后續二層跟進施工,每天至少可以保證完成一段。當沉箱拆船碼頭沉箱安裝完成以及后方回填完成后，即6月中旬,可以進行第二作業的施工，即從中部開始向西進行，形式如第一作業面，屆時可以至少保證每天至少完成3段胸墻施工。針對工期緊,勞動強度大等諸多因素,我部將精心組織，周備策劃，合理安排施工順序，合理分配有限資源和作業空間，保證節點工期準時完成.第七章 施工進度計劃1.現澆胸墻施工進度計劃根據分析工程的特點及合同要求，以及施工現場自然條件，我部計劃胸墻施工于xx年5月22日開始施工,8月4日胸墻施工全部結束.2.施工進度計劃橫道圖第八章 施工試驗、測量與監測1。

37、施工試驗1.1試驗內容根據本工程施工實際情況,為保證工程質量對以下試驗項目進行檢測。試驗檢測內容一覽表名稱檢驗內容混凝土原材料試驗（含氯離子檢測）配合比設計塌落度容重抗壓強度、抗凍等級混凝土凝結時間鋼筋力學試驗1.2主要事項在本工程施工前，將試驗檢測人員、試驗儀器、設備和管理制度以及試驗計劃等報監理工程師得到批準后，開始進行有關試驗檢測項目;試驗過程中，接受監理工程師的監督，嚴格執行規定的技術規范和標準及監理工程師隨時的有關質量標準的指令；為監理工程師的平行抽檢提供幫助；當試驗室與監理工程師的平行抽樣不一樣時,以監理工程師核定的內容為準，并接受監理工程師的處理、指正意見。2。施工測量2。1測量

38、控制基線的布設平面控制測量體系的建立以業主給定的控制點為基點，采用全站儀施測，在施工區域選擇地勢較高、根基牢固并至少有一個方向通視的地方(本工程選于施工現場附近構筑物上)增設附加基點，建立水下工序和上部結構施工平面測量控制體系。高程控制測量體系的建立以業主給定的高等級水準點為基點，采用水準儀、全站儀施測，在施工區域選擇地基穩固、便于觀測和埋設標石的地點,增設附加高程控制基點，高程控制基點應盡可能設在二級平面控制點上,高程控制附加基點的選取原則同平面控制附加基點一樣，不再詳述。GPS基準站的設立在施工區域附近地勢較高的地方設置GPS基準站,并與平面及高程系統進行聯測,確定基準站的坐標和坐標轉換參

39、數，為各流動站提供差分信息。2。2本工程施工所配備的人員及測量儀器測量儀器配備根據工程需要，該工程擬投入以下測量儀器設備：儀器名稱型 號數 量生產國GPSTrimble 5700、R71美國全站儀Leica TC1202 TC905L1瑞士水準儀Leica A720WilD NAK22瑞士 測量儀器管理測量儀器在投入使用前，均需進行檢驗與校正合格，確保不合格的測量儀器不投入使用。根據國家計量器具檢驗規程規定的檢定周期，及時送具有計量檢定資質的單位進行復檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計量檢定周期內。測量組織及人員配備分公司設測量班，負責該分項工程的測量控制，細部測量放樣,沉降、位移觀測，施

40、工過程工藝檢測及監理工程師有要求的工藝檢測等工作。測量組的人員均持證上崗，其中主要骨干人員均具有大型工程及同類工程的施工測量經驗，測量人員配置如下：測量工程師 1人測量技工 1人第九章 措施計劃1。質量保證措施1.1控制測量識圖、踏勘。測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局、結構形式及結構尺寸后，深入了解施工流程及施工工藝.然后進行現場踏勘，熟悉工程區域的陸地、水域、氣候環境以及地平仰角15以上視野內障礙物和電磁輻射源；選點、埋石.從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點,埋石要堅固、耐用并設置保護設施，同時繪制點位圖;在坐標轉換時，轉換參數應進行校核；高程控制網不準布設成支線形式，必須布設

41、成閉合環線，附合路線或結點網；高程控制點應埋設永久性標志，繪制點位圖，并設立保護設施；水準測量的技術要求必須符合水運工程測量規范的規定；高程控制點必須與業主（監理)提供的首級高程控制點定期聯測校核。1。2施工測量施工測量前，應收集與工程有關的測量資料，并對工程設計文件提供的控制點進行校核；在施工過程中，按要求測設一定數量的沉降、位移觀測點，并定期檢測；施工放樣必須有多余觀測，細部放樣應減少誤差積累；施工水準點必須布設在受施工影響小,不易發生沉降和位移的地點.水準點使用前應對其進行校核;施工高程控制應按三等水準進行；當原有水準點無法繼續保存時，重新引測的水準點等級不得低于原水準點等級；施工過程中

42、，應定期對施工水準點進行校核，確保施工測量精度。1。3鋼筋工程鋼筋的品種、規格和質量,焊條、焊劑的牌號性能，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定;鋼筋應有出廠質量證明單，進場時按爐（批）號及直徑分批驗收,并在使用前進行力學、工藝性能檢驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上，同時做好驗收記錄；鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要替換時，必須征得監理工程師和設計單位同意,并符合有關規定；鋼筋制作按圖紙和技術要求加工，鋼筋制作應平直無局部彎折,表面應潔凈，無損壞或油污和鐵銹等。在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀銹的鋼筋不得使用；鋼筋下料根據圖紙要求做好下料配筋圖;按照施工程序做好各工序，分項

43、隱蔽驗收工作,在自檢合格的基礎上，經監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工，并認真填好隱蔽驗收單及辦理簽證手續，填好分項工程評定表；1.4模板工程保證工程結構和構件各部分的形狀尺寸、相應位置和模板垂直度正確.模板的加工制作、安裝嚴格按施工組織設計進行；具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土重量和側壓力及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑和養護等孔洞進行復核,工藝；模板接縫要嚴密,不得漏漿，拼縫寬度小于2mm；模板要光滑平直,模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接觸處，采取防粘結措施；模板安裝過程中,加強分項技術

44、復核，對模板軸線標高、預埋件，誰簽認，誰負責，并認真填寫分項技術復核單和分項工程質量評定表；在側模拆除前，根據砼強度,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模;在與結構同條件養護的試塊達到混凝土結構施工及驗收規范（GB502042002）規范允許的強度及設計規定要求時,方能進行承重模板的拆除;拆模順序一般為后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分.模板要設立專人負責維修及保養，不能保證工程質量的模板要及時剔除更換；1.5砼工程水泥進場時，必須有出廠合格證及出廠試驗報告,并對其品種、標號、包裝出廠日期、準用證等檢查驗收.在正式使用之前，必須進行現場取樣送檢,檢查數量，按同

45、一生產廠家,同一等級，同一品種，同一批號連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次，收到送檢報告后，才能正式用于工程結構中；砼用的粗骨料最大顆粒粒經不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4;拌制混凝土用飲用水拌制；混凝土外加劑應符合下列規定混凝土中摻加外加劑，外加劑的質量符合國家標準的規定，外加劑的品種及摻量必須根據混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定;混凝土外加劑不得使用含氧化鈣的外加劑，外加劑中氯離子含量不得超過水泥重量0.02%;采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽拌制混凝土可摻加混合材料

46、，但混合材料的質量應符合國家標準的規定，且通過試驗確定摻量；原材料、外加劑在正式使用前，要對原材料及外加劑等進行現場取樣送檢，經檢驗合格后方可使用； 混凝土配合比設計通過試配確定，水灰比必須符合標準規范、設計要求;砼嚴格按配合比配置，嚴格控制坍落度。經常測定原材料含水率,及時調整配合比，拌制時間按相關規范的要求操作，保證砼的和易性；澆筑混凝土應連續進行,當必須間歇時，盡可能縮短間隔時間，并應在前層混凝土凝結之前，完成后層混凝土的澆筑；合理安排砼澆筑時間，控制下料數量、順序及層次，注意鋼筋籠的抗浮；試塊的留置，按規定的要求，合理做好砼試塊的留置，標識試驗工作,待砼試塊強度達到規定標準值后，做好砼

47、抗壓強度統計工作。1.6雨季施工措施雨季施工根據本地的中、長期天氣預報布置生產，以及安排項目總體進度計劃，雨季施工的主要措施如下：1。6。1雨季施工的組織措施堅持“預防為主，防排結合的方針，在雨季到來前，成立防雨、防汛小組，儲備一定數量的水泵、塑料布、編制袋等材料和機具，并制作一些移動式的防風擋板、防雨棚等應急器材,便于雨季施工中使用；設專人與當地氣象臺保持聯系,根據掌握的天氣情況,及時調整施工安排，對施工中遇不利于砼施工的天氣，提前通知現場人員，做好工程施工的安全防范工作.1。6.2 雨季施工的技術措施施工設備及電閘箱置于高處，作好防雨、防潮保護，以防漏電觸電.雨前對所用電器、電線、開關進行

48、大檢查，防止漏電事故發生。雨后及時檢查供電線路及設備，使之安全使用處于完好狀態；雨季施工時根據現場情況設置臨時排水設施，確保施工場地不積水，并在施工過程中保持排水通暢，確保施工正常進行;砼工程砂石堆場設置排水和防止污水污染的措施，水泥倉庫周圍保持排水暢通。增加骨料含水率測定次數,隨時調整拌和用水量.雨后及時測定材料的含水量，及時調整施工組織順序；現場配置防雨棚1000m2，以防止砼澆注過程中遇突降陣雨時采取覆蓋措施,以及對新澆注砼面進行防護。大風或陰雨天氣，運輸砼的盛器要加以覆蓋；存料槽卸料高度不得大于1。5m；砼施工中偶遇陣雨，應停止施工作業.對已鋪筑部分,及時覆蓋塑料布或防雨棚，雨停后，砼

49、尚未凝結時，可揭開塑料布，抓緊時間繼續作業，如其表面被雨水沖走部分砂漿，應盡量利用原漿填補，不得另調砂漿或補撒水泥，以防表面產生裂縫和脫皮；雨停后，應立即檢查新澆注的構件,發現有滴水坑、麻點、露砂、露石現象,及時進行修補；運輸道路及時整修清理,防止雨后運輸車輛將泥塊帶入施工區域內。1.7高溫施工措施氣溫超過30的熱天可算作高溫施工，主要施工措施如下：充分利用早、晚氣溫較低的時間施工；適當減小混凝土的坍落度；摻入緩凝型減水劑;采取加冰沫的措施，降低砂、石料和水的溫度；改善混凝土的運輸和澆筑條件，防止暴曬，并采取散熱措施；混凝土澆筑完畢后及早覆蓋，適當增加澆水養護次數，保證混凝土表面濕潤;加強防暑

50、降溫工作，確保施工人員和施工機械設備狀態良好；按照規定應當向勞動者提供高溫天氣必需的勞動防護設施和用品,并加強對勞動防護設施和用品的維護和管理；在高溫天氣期間因地制宜設立休息場所。休息場所應當符合以下條件：設在工作區域內或離工作地點不遠的地方，并隔絕高溫和熱輻射影響；設有涼棚、座椅、風扇等基本防暑降溫設施,并備有清涼飲料和常用防暑藥品；有條件的可增設空調、噴霧風扇及淋浴設施；通風良好。對患有心、肺、血管器質性疾病、持久性高血壓、肺結核、中樞神經系統疾病及其他身體狀況不適合高溫天氣露天工作或室內高溫工作的勞動者，在高溫天氣期間調整其工作地點或工作崗位；在高溫天氣期間配備兼職中暑救助人員。勞動者出

51、現中暑時，應當立即采取救助措施；病情嚴重的，應當送醫院治療。1。8夜間施工措施根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民或工作人員休息；夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，施工現場區設置塔式立體照明，移動式施工應配置有移動的發電照明設施；夜間的水上施工，應充足保證作業船舶照明，滿足夜間施工需要,并準備備用電源;施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能.保證施工機械和施工人員的施工安全；在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠,不得連續作業；項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度,加強夜間施工管理與調度。在項目經理部設置夜間值班室；

52、在施工現場安排現場值班室.2.職業健康安全保證措施2.1現場防火措施施工現場明確劃分出用火作業區，其它區域嚴禁用火；不準在高壓線下面搭設臨建或堆放可燃物品；焊割技術狀態良好;施工現場的焊割作業，必須符合防火要求,嚴格執行“十不燒”原則；現場加強用電管理，防止電氣火災；生產、生活防火區備齊有效的滅火器材。2。2施工現場安全技術措施為確保工程安全施工需設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等；施工現場的布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全月施工的要求，施工現場的生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統

53、一布置；現場道路平整、堅實、暢通,危險地點應懸掛按照有關規范規定的標牌,夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警，現場道路應符合有關規定，施工現場設置大幅安全宣傳標語；現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法；各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品。嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙;現場的易燃雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放;安全帶、安全繩、安全帽、安全網、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等安全生產用品；氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶

54、與乙炔發生器要隔離存放;施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行；臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業；電纜線路應采用“三相五線”接線方式,電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上;變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4,變壓器設圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近的警示牌;室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置;各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護；防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物并設門加鎖,專人管理;移動

55、的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用；檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管.必須帶電作業時要經有關部門批準；現場架設的電力線路,不得使用裸導線。臨時敷設的電線路,必須安設絕緣支承物，不準掛在鋼筋模板和腳手架上;施工現場用的手持照明燈使用36V的安全電壓；嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲；施工前，應根據設計文件復查地下構造物如地下電纜、給排水管道等的埋設位置及走向，并采取防護措施。施工中如發現危及到地下構造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工.2。3安全用電及電氣防護措施安全用

56、電管理制度施工人員上崗前必須進行培訓，合格后持證上崗。電工必須由地方主管部門簽發的與本崗位相符的安全技術操作許可證，方可上崗作業.安裝、維修、拆除臨時用電設施必須由持證電氣技工完成;所有電閘箱都必須指定專人負責;要經常檢查電器設備和電氣線路，按要求填寫相關記錄，發現隱患要及時處理；電氣設備的使用與維護a、施工現場的所有配電箱、開關箱應每月檢查和維護一次，檢查和維護人必須員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用絕緣工具；b、檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將一級相應的電源開關分閘斷電，同時懸掛“禁止合閘,正在維修”標牌，并應派專人看護，防止他人隨意合閘，嚴禁帶電作業；c、電閘箱應逐一

57、編號,配電箱盤面上應標明回路的名稱、用途;同時要做好分路的標記，箱內有系統圖;d、總、分配電箱門應配鎖，停電1小時以上時，應將電閘箱拉閘上鎖；e、配電箱、開關箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔.箱內不允許掛接其他用電設備；f配電箱、開關箱應防水、防塵。線路埋深應達到80cm，在通過施工道路時，應加套管;施工現場燈具高度距地面不應小于2.5m，其金屬部分必須做接零保護，并在照明回路中安裝漏電保護器；送電操作過程:總配電箱分配電箱-開關箱停電操作過程：開關箱-分配電箱總配電箱（特殊情況除外）;熔斷器的熔體（保險絲)更換時,嚴禁用不符合規格的熔體或其他金屬裸線代替；照明a、在一個工作場所內，不得只

58、裝設局部照明;b、在正常濕度時，選用開啟式照明器（一般燈具）；c、在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器；d、對有爆炸和火災危險的場所，必須安裝與危險場所等級相適應的照明器；e、在振動較大的場所，選用防振型照明器；f、照明器具和器材的質量應合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材；g、在特殊場所照明應使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體聲場所電壓不大于24v，在特別潮濕的場所和導電良好的地面或金屬器內工作照明燈電壓不得不于12V；h、在單相及二相線路中零線與相線截面相同；在三相四線制線路中，當照明燈為白熾燈時,零線截面為相線二分之一,當照明燈具為氣體放

59、電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負荷相的電流選擇；i、照明燈具的金屬外殼必須做保護零.單相照明回路的開關箱（板）內必裝設漏電保護器,實行左零右火制；j、室外燈具距地面不得低于3m，室內不低于2。5m；k、羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線（相線）應接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端;l、暫設工程的燈具宜采用拉線開關，拉線開關距地面23m，其他開關距地面高度為1.3m，與出入品的水平距離為0。150.20m；m、電器、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具；n、不得把照明線路掛設在腳手架以及無絕緣措施的金屬構件上，移動照明導線應采用電纜線，不宜采用其他軟線。手持照

60、明燈具應使用安全電壓，照明零線嚴禁通過熔斷器。電氣防護措施所有用電場所均采用TNS供電系統供電：施工場所總配電箱中零線做重復接地后引出一根專用的PE線，在PE線引出后，不得把N線和PE張上不許安裝開關和熔斷器，也不得把大地兼做PE線，PE線也不得進入漏電保護器。將電器設備的金屬外殼與保護零線連接。兩級保護a、施工場所的總配電閘箱和開關箱必須設置漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配置，使之具備分級保護的功能；b、開關箱內的漏電保護器的額定電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。潮濕場所配備的電氣設備開關箱,流動箱內的漏電保護器的額定漏電動作電

61、流應不大于15mA，漏電動作時間應小于0.1S。電氣設備的設置應符合下列要求：a、設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電；b、動力配電箱與照明配電箱分別設置；c、開關箱由末級分配電箱配電。開關箱實行“一機一箱一閘一漏保;d、總配電箱設在靠近電源的地方，分配電箱設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不得超過3m;e、配電箱周圍應有足夠兩人同行的空間,不得堆放任何妨礙操作、維護的物品，不得有灌木、雜草等；f、配電箱導線的進線口和出線口應設在箱體的底面,嚴禁在箱上、側面或前后門處進出線；g、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移

62、動式的箱體應該設在固定的支架上。固定式配電箱、開關箱的底面與地成的垂直距離為1。3m，移動式開關箱的底面與地面的垂直距離為0.6m,配電箱、開關箱圍護鐵板的厚度不低于1。5mm。電氣防火措施按施工組織設計，正確選擇電纜線截面,杜絕線路超負荷使用；保護裝置要在線路上出現超負荷時，能在規定時間內動作以保護線路；電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線。各種開關觸頭要壓接牢固，多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。施工現場嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，盡可能使用36v碘鎢燈，室內不準使用功率超過100w的燈泡，嚴禁使用訂頭燈；配電箱、開關箱內嚴禁存

63、放雜物及易燃物；施工現場一旦發生電氣火災時，撲滅火災應注意以下事項a、迅速切斷電源，以免事態擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火災離開關較遠需切斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗斷處短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電;b、當電源線因其他原因不能及時切斷,需一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時,人體各部位與帶電體應保持一定距離，必須穿戴好絕緣用品；c、撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火器、二氧化碳滅火器或干燥沙子，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。2。4施工機械的安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機

64、械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理；所有機械設備包括各類電動工具的安全保護和接地裝置和操作說明；操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度;駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉；機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管;用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火;嚴禁對運轉中的機械沒備進行維修、保養、調整等作業；指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規定指揮聯絡 信號;使用鋼絲繩

65、的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩；用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩;起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行；對所有提升架等垂直和水平運輸機械進行安全圍護，包括卸料平臺門的安全；開關、警示鈴和警示燈，卸料平臺的護身欄桿，腳手架和安全網等；所有的機械設備均有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點等；對所有用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標定。所有垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規、規章和條例的要求；定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題,按照“三不放過”的原則進行調

66、查處理,制定防范措施，防止機械事故的發生.2.5海上作業的安全技術措施所有臨水作業人員必須戴安全帽，穿救生衣，配備專門的救生筏子及人員隨時準備進行海上營救；現場作業船只所拋錨應有醒目的浮標，平臺搭設前必須經過嚴密的平臺穩定性計算，確保胸墻施工平臺的結構穩定;必須保證平臺各部分螺栓連接緊密，整體連接牢固；每天派專人定時檢查平臺螺栓及各部分結構，如發現松動或不穩定現象應及時進行維修和加固；派專人收聽天氣預報，在臺風、大浪天來臨前應及時撤離平臺上的鉆機等重型機械，減輕平臺荷載.2。6高處作業的安全技術措施施工現場設安全警示標志。所有施工人員進入施工現場,要遵守施工現場各項管理制度，必須戴好安全帽,穿

67、戴安全防護品，水上作業必須穿救生衣，高處作業系安全帶。其他人員包括來訪者、甲方代表、材料運送員等未戴好安全帽不得進入施工現場；施工機械專人統一調配.所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩，防止與人體接觸.所有設備應由合格人員操作，必須持有相應資格證書。所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應資格證書；認真計算構件重量,合理配制吊機及索具，嚴禁違章操作。所有吊重設備應安裝力矩顯示裝置，由項目部持證人員在現場開工前進行檢驗，檢驗狀態標識貼在設備上。進行起吊作業時要設專人指揮，起吊索具定期檢查，發現問題及時更換；模板、鋼筋、混凝土施工、起重作業必須編制詳細的安全技術措施，按規定設置安全防護欄

68、桿等安全裝置。3。防汛、防臺預案xx長興島地區受臺風影響較小，主要是秋冬季風期造成的危害。工程結構及施工船舶防臺、防風工作尤為重要.為使臺風、大風災害影響降至最低，針對進場船舶和工程施工進度計劃，本著“寧可防而不來，不可來而無防”的原則,預先制定防臺、防風預案,并報監理和業主審批。3。1氣象信息的接收、監測和聯系通報及時準確的接收臺風、大風氣象信息對防汛、防臺尤為重要，隨時登錄氣象網站及時查看氣象和臺風、大風信息。在防汛、防臺期間,項目部成立氣象信息小組，專門負責氣象信息的接收、監測和通報聯系。出現臺風、大風時,隨時獲取臺風、大風發生的時間、風向、強度、登陸地點等資料，隨時掌握臺風、大風動向，

69、并保持信息渠道通暢。及時向項目部防臺、防風領導小組及防汛、防臺組織機構各網絡區域和站點負責人通報臺風、大風信息情況，并隨時和業主施工管理處聯系和通報臺風、大風信息，在特殊情況下,用高頻對講機及時和海事局和救撈局聯系。3。2防汛、防臺部署接到臺風、大風生成信息立即組織召開防汛、防臺領導小組會議，部署各部門的工作;要求氣象小組注意臺風、大風走向，分析臺風、大風的發展趨勢,隨時向領導小組匯報；各船及時對船機設備進行檢查和必要的維修，各船舶舉行一次緊急防水堵漏演習,船機部負責檢查監督;結合工程防臺、防風調整施工流水段。三級防汛、防臺部署當臺風、大風中心距離本區600海里或72小時可到達時,進入三級防汛

70、、防臺部署.召開防汛、防臺預備會議,防汛、防臺領導小組開始工作，防汛、防臺領導小組副組長輪流值班，施工船舶進入防汛、防臺工作部署.在日常檢查的基礎上，由船機部負責對各重點船舶、機械進行安全檢查，發現問題立即上報生產負責人，并通知船長采取相應解決辦法。工程停止正常施工,由工程技術部對工程現場進行檢查，發現需防護的部位立即上報防汛、防臺領導小組相關負責人，立即組織工程防汛、防臺。按領導小組指令，物資部檢查防汛、防臺備用物資是否齊全。后勤部門落實生活物品、食品,保證3天內的需用量，檢查常用應急藥品及醫療器械儲備情況。檢查通信聯絡，確保防汛、防臺期間的通訊暢通.二級防汛、防臺部署當風暴中心距離本區30

71、0海里或24小時可能到達本區時，進入二級防汛、防臺部署.領導小組成員在位指揮，所有人員堅守崗位，施工船舶停止工程施工，以最快的速度進入指定防汛、防臺錨地。施工船舶嚴密監視臺風、大風強度、走向，視情況增加防汛、防臺措施。組織全面檢查,對處在不安全位置的施工船舶、機械進行調整、撤離。定時向“業主防汛、防臺搶險辦公室”報告防汛、防臺情況.一級防汛、防臺部署當風暴中心距離本區100海里或實際風力已到達7級以上時，進入一級防汛、防臺部署。隨時通報臺風、大風情況，并指揮所屬人員防汛、防臺搶險；組織人員全天候巡查,防汛、防臺搶險應急小組隨時投入救災工作；防汛、防臺領導小組每2小時向業主防汛、防臺搶險辦公室匯

72、報防汛、防臺情況。3.3防汛、防臺應急搶險小組考慮處理防汛、防臺期間的緊急和突發事件，成立防汛、防臺應急搶險小組，受防汛、防臺領導小組領導。組織應急小分隊和后勤應急小分隊，并配備車輛，以備應急搶險。3.4施工期工程結構防汛、防臺措施總體施工順序安排和施工工藝措施a、為保證前述安全措施的實現，需要采取強有力的各項保證措施,以確保在施工地區進入臺風、大風影響期前完成全斷面防護；b、模板支立后，必須及時進行混凝土現澆。防汛、防臺機械設備準備所有施工中的船機和機械設備都要保證能正常運轉和使用,以便隨時都能投入到防汛、防臺搶險中.工程結構防臺、防風措施的實施在收到臺風、大風預報后，馬上進行工程結構防汛、

73、防臺措施的實施，必須在船機防臺避風撤離前完成。4.環境保護措施針對本工程環境因素，本工程施工全過程必須加強環境保護管理，并采取必要、有效和可行的措施。加強對全體施工人員進行環境保護的教育，提高全體員工環境保護的意識，人人自覺遵守環境保護法，人人都做好環境保護的工作；各項工程的施工技術方案都必須同時考慮針對性的環境保護技術措施；基地的安置、大小臨時設施的建設，做好綠化，如種樹、種草，生活辦公區種花等；陸上施工，建立廢油回收罐,所有廢油一律回收，集中處理,不得隨意排放；施工棄渣、垃圾嚴禁倒入江河湖海，防止造成淤積妨礙排洪及造成環境污染和水土流失.第十章 附圖附表1。船機設備使用計劃表船機計劃表序號

74、機械及設備名稱、船號型號規格數量1發電機200kw12電焊機63履帶吊100T14罐車45泵車16振搗棒47水車18挖掘機19平板車110輪胎吊5012。勞動力使用計劃表勞動力計劃表工種2012年5月6月7月8月持證上崗率施工員1111100%測量2222100砼工4884100鋼筋工15303020100木工10202010100起重工1111100%瓦工2553100%合計356767413。胸墻模板設計3.1總述胸墻模板采用大片定型鋼模板，面板采用5鋼板，橫肋采用10槽鋼，最大間距600mm，橫肋間采用50*5條作小肋,間距300mm；豎肋采用雙10槽鋼，間距835mm，豎肋間采用505

75、條作小豎肋,間距300mm，模板根部采用墊層予埋槽鋼固定，頂部采用桁架固定。采用泵車澆筑胸墻混凝土。根據以往施工經驗估算，單片此二層模板帶桁架的重量大約3t，從吊車的起重能力與構筑物自身結構長度以及施工現場的場地布置情況考慮，將模板分成兩片進行制作安裝，每片長度10。1m.3。2胸墻模板計算XQ1、XQ1、XQ3、XQ4、XQ5、XQ6、XQ7的模板以XQ1的二層模板前片為例進行計算，XQ1斷截面相對較高、斷面小，為最不利情況，若其模板受力滿足要求,則胸墻的其它片模板故也能滿足受力要求。3。2.1混凝土側壓力采用插入式振搗器振搗，根據水運工程混凝土施工規范，混凝土對模板的最大側壓力按下式計算:

76、Pmax=8Ks24KtV1/2式中:Pmax混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2）.Ks-外加劑波動修正系數，摻外加劑增大流動度,混凝土的坍落度大于80mm時取2.0,坍落度小于等于60mm時取1。0；Kt溫度校正系數,見下表：溫度5101520253035Kt1。531.331.1610。860。740.65V混凝土澆筑速度（m/h）外加劑波動系數Ks=2溫度校正系數Kt=0.86鋼筋混凝土容重r=2。5t/m3綜合考慮現場澆筑和拌和站供應能力以及混凝土運輸能力，計算時，取每小時澆筑量25m3；XQ1需要澆筑混凝土的量為50m3，則混凝土澆筑速度：V =2。05（5025）=1.025m/

77、hPmax=82240。861.0251/2=36.9KN/m2有效壓頭高度h=Pmax/rc=36.925=1.476m考慮使用混凝土泵車澆筑混凝土工藝,取混凝土傾倒壓力P傾=2KN/m2，P振=4KN/m2則：P側= PmaxP傾+P振=36.92+4=42.9KN/m2。模板側壓力示意圖3.3模板驗算3.3。1模板結構及尺寸說明豎肋使用50*5，間距300mm;橫肋使用10435，間距500mm；豎背帶采用雙10，間距830mm。設計模板斷面圖如下圖所示，進行驗算.胸墻模板支立示意圖3.3。2面板計算強度驗算：選面板區格中三面固結，一面簡支的最不利情況進行計算，如圖所示.lx=250mm

78、，ly=300mm，lx/ly=0。85，查建筑結構靜力計算手冊（第二版）,根據模板側壓力示意圖，本次計算應該按照三角形受力進行查表，查表得： Kmx0=0.0693，Kmy0= 0。0567，Kmx=0。0289，Kmy=0。0138,Kf=0。00196.面板受力計算簡圖取1mm寬板條作為計算單元,荷載為q=0.0429N/mm求支座彎矩：Mx0= Kmx0qlx2=0.06930。0429250250=185。81 NmmMy0= Kmy0qly2=0.05670。0429300300=218.92 Nmm面板得截面系數w=1/6bh2式中：b=1mm，板厚=5mm，得w=1/6155=

79、4。17 mm3應力=Mmax/rx/wx=218。92/1/4.17=52。5 KN/m2215 KN/m2，滿足要求.撓度驗算Vmax=KfFLy4/B0V=H/500式中：F新澆注混凝土側壓力的標準值（N/m2)h計算面板的短邊長度,鋼板厚度（mm）B0板的剛度，板的剛度B0=Eh3/12(1-2）E鋼材的彈性模量取2.06105;h-鋼板的厚度（mm）5mm-鋼板的泊松系數=0.3Kf-撓度計算系數，根據面板不同的支撐情況,查相應的靜力計算圖表；Vmax板的計算最大撓度B0=2。0610553/12（1-0。32）=23.58105 Nmm模板最大撓度Vmax=0。00196*0.04

80、29*3004/23。58105=0。29mmV=Ly/500=300/500=0。6mm,滿足要求。3.3。3橫肋計算橫肋板采用10槽鋼，最大間距500一道。荷載：q=Pmax*h=0.0429500=21.45N/mmm,強度計算:查表得10槽鋼Wx=39.7103mm3;Ix=198104mm4Mmax =0.12521.458302=1847113.13 Nmmmax=Mmax/rx/wx=1847113.13/(1.039。7103）=46.53215 KN/m2，滿足要求.撓度驗算:跨中部分撓度W= =0.32L/500=830500=1。66mm,滿足要求.橫肋受力計算簡圖3.3

81、.4豎肋計算豎肋板采用雙10槽鋼，最大間距830mm一道.上、中、下均勻布置2道拉桿，最大間距為2m.荷載q = Pmax L=0.0429830=35。61 N/mm強度驗算10:wx= 39。7103 mm3 Ix=198104 mm4max= Mmax/rx/wx =200。93N/mm2215 N/mm2,滿足要求。撓度計算豎向按2.0m 間距布拉桿W= =0。28=4。0mm,滿足要求。根據施工經驗，同時考慮到模板的周轉次數,擬在豎肋加桁架，保證模板的整體剛度。4。固定螺栓受力計算NAn*fN：砼側壓力；An：對拉螺栓凈截面面積；f：對拉螺栓抗拉強度設計值（f=210N/mm2）模板

82、受均布荷載為42。9kn/m2，模板板面總推力42.91.620=1372.8 KN 為方便施工,現場全部使用M20普通螺栓進行對拉,則每根螺栓允許承受抗拉：r2210 =3。141010210=65.9KN則模板頂口所需螺栓數量：1372。8/65。9=20。83，故在模板頂口至少取21根M20普通螺栓均布使用即可；模板底口所需螺栓數量：1372。8/65.9=20.83，故在模板底口至少取21根M20普通螺栓均布使用即可。 5.吊點驗算A3鋼的抗拉許用強度1700kg/cm2；抗剪許用強度 1000 kg/cm2;彈性模量E2。1106 kg/cm2;許用撓度 f =2mm。進行吊點計算時

83、，將所有吊點視為用同一種，如下圖所示：吊點示意圖抗拉強度計算：按照模板施工圖計算單片模板重3.0t。P/A式中:P=3000/2=1500kgA=231=6cm2P/A =1500/6=250kg/cm21700kg/cm2抗剪強度計算=1。5 P/A1；式中：A1=241=8 cm2max=1.5 P/A1.=1.51500/8=281.251000 kg/cm2 6.吊索具選用及計算根據建筑施工計算手冊(第二版，江正榮編）第693頁13-3得出鋼筋容許拉力計算公式如下：式中 Fg-鋼絲繩容許拉力（KN）； Fg 鋼絲繩的鋼絲破段拉力總和(KN）； -考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩，分別取0。85、0.82、0.80；K 鋼絲繩使用安全系數,按表取用,本次計算取6。擬采用637鋼絲繩，取0。82；做吊索，有繞曲時，查表可得K=6.根據上式，得出鋼絲繩的破段拉力總和Fg=220KN.查表得出采用637直徑為20mm，鋼絲強度極限為239。5N/mm2的鋼絲繩做起重繩，滿足要求.