1、1 工程概況11工程概述本工程為地下停車庫，總建筑面積6005m2(含地面樓梯口)，按六度地震設防。本車庫同時又是平戰結合六級人防地下室。平時作為地下停車庫，戰時作為人防地下室，其中分為兩人員掩蔽單元和五個物資掩蔽單元。此外地下室內還設有供市政府、市政協、控制中心、機關服務、展覽中心及地面景觀設施使用的中央空調房，通風機房、高低壓配電房及水泵房及地下水池。本工程地面覆土，土層厚度均為1000mm1200mm。覆土層可以作為種植草皮和灌木及花卉之用，本建筑合理使用年限為50年。消防、人防及抗震設計要求：消防、耐火等級為一級，地下室共劃為五個防火區，每個防火分區又劃為兩個防煙分區。每個防火分區保證

2、至少兩個疏散口，其中至少一個可直接疏散到地面。車庫內設有自動滅火系統；若有管道穿越防火分區分隔墻，安裝完畢后用不燃（耐火）材料堵塞嚴密。人防平戰結合六級人防地下室總面積8100m2，本人防地下室，共劃分為兩個人員掩蔽單元和三個物資掩蔽單元，每個單元劃分為兩個抗爆單元，人防隱蔽單元掩蔽面積2200m2，可容納人員1600人。12交通及施工場地 地下車庫座落在xx市金陽新區市級行政中心與人大辦公樓之間，北面緊鄰新區迎賓東路，新區有三條通往老城區的主要公路干道，對外交通十分方便。13施工用水、電供應條件 施工及生活用水由業主接在延賓東路的供水干管直接接支管到施工作業點，擬修建一個容量30m3的蓄水池

3、，作為供水不正常時施工用水儲備。 施工用電采用電網供電，用業主在施工作業點附近安裝的1臺容量為415KVA變壓器，供地下車庫項目部及行政中心、人大和政協辦公樓施工及生活用電，因行政中心、人大政協辦公樓主體結構已施工完畢，用電高峰期已過，現在變壓器功率能滿足施工要求。另配置1臺40KW柴油發電機做備用電源。14材料組織 新區范圍內以及緊鄰的白云區有多家砂石骨料場，粘土磚廠、水泥廠等，可滿足工程施工的需要量，汽車運輸方便。15施工特性 （1） 兩棟樓灌注樁基礎較深，在回填土上開挖成孔困難。 （2） 現澆框架鋼筋及砼工程量較大，人大辦公樓型鋼用量大，制作安裝精度要求高。2 施工組織設計總說明 本工程

4、為全框架結構建筑，根據該工程的施工特點，結合我局長期以來的水電建筑物和房屋建筑工程施工經驗，特別是具有金屬結構構件制作安裝設備先進施工經驗豐富的優勢，我門將建立完善的現場組織機構，制定合理的施工方案，實行項目目標法管理，在施工過程中充分發揮我局的設備優勢、人才優勢、管理優勢，保證按質、按量、按期完成工程施工任務。21施工總目標211施工工期目標 本工程的合同完工日期為xx年7月31日，我們將加強施工管理，精心組織施工，確保在xx年7月20日前完成合同工程內容。212質量目標 單元工程合格率100%，優良率90%以上；分部工程合格率100%，優良率90%以上；單位工程質量優良。213安全目標 在

5、整個工程施工過程中做到無重大安全事故，創文明工地。22施工組織機構及職能221施工組織機構 我局在合同簽定后，立即組建工程項目部，項目部設項目經理1名，副經理2名，項目總工1名，全面負責本項目的各項工作。項目部管理層設質安部、工程技術部、物資設備部、計劃部、勞資財務部和辦公室。作業層設人大施工隊和政協施工隊。項目部的組織機構如下： 項目部組織機構框圖政協施工隊政協施工隊辦公室項目經理項目副經理項目總工質安部工程技術部設備物資部計劃部勞資財務部222科室職能 質安部：負責工程質量和安全措施的制定和執行，負責人2名，質檢員2名，試驗員2名，安全員2名。 工程技術部：負責施工調度和現場管理，設負責人

6、2名，施工員6名。 設備物資部：負責物資采購、設備管理、維修和保養等工作，負責人2名，工作人員4名。 計劃部：負責計劃、經營、統計等工作，負責人1名，計劃統計人員2名。 勞資財務部：負責項目部財務工作，負責人2名。 辦公室：負責工地日常事務、文件收發和后勤工作，負責人2名，工作人員6名。223工班勞動力需要量人大工地政協工地工 種數 量工 種數 量模板安裝工80名（樁基完成后進場）模板安裝工70名（樁基完成后進場）架子工40名（樁基完成后進場）架子工30名（樁基完成后進場）鋼筋工60名（基礎施工進20名）鋼筋工60名（基礎施工進20名）砼澆筑工30名（基礎施工進10名）砼澆筑工25名（基礎施工

7、進10名）塔機工2名塔機工2名拌和機工4名拌和機工4名砼泵操作工2名砼泵操作工2名電工2名電工2名普工120名（基礎完后留40名）普工120名（基礎完后留40名）泥工60名其他工種60名合 計400名合 計375名23施工總體部署 本工程包括人大、政協兩棟辦公樓，根據該工程的特點和兩棟樓建筑平面布局，為了提高施工機械和勞動力的生產效率，擬將兩棟建筑按各自的施工場地因地制宜的原則，合理地配置施工機械設備。231主要施工機械設備配置人大工地政協工地設備名稱數 量設備名稱數 量拌和站1套（兩臺0.5m3容量）拌和站1套（兩臺0.5m3容量）固定式塔吊1臺（80tm）固定式塔吊1臺（60tm）塔式提升

8、機1臺（砌體施工時進場）塔式提升機1臺（砌體施工時進場）移動式拌和機2臺（砌體施工時進場）移動式拌和機2臺（砌體施工時進場）斷鋼機1臺斷鋼機1臺彎鋼機1臺彎鋼機1臺鋼筋調直機1臺鋼筋調直機1臺砼輸送泵1臺砼輸送泵1臺砼振搗棒10臺套砼振搗棒8臺套平板振搗器4臺平板振搗器4臺柴油發電機1臺（100KW）柴油發電機1臺（40KW）電焊機4臺電焊機3臺裝載機1臺水準儀1臺全站儀1臺經緯儀1臺水準儀1臺手推車10輛經緯儀1臺手推車10輛3 施工總平面布置根據施工管理機構設置和施工機械、勞動力部署，兩棟建筑按照各自的施工場地布置施工所需的臨建設施，合理布置施工機械設備，項目部設在人大施工現場。布置情況詳

9、見附圖：人大施工總平面布置圖、政協施工總平面布置圖4 施工總進度計劃41編制說明根據本工程的內容和業主提出的工期要求，我們分別編制了人大、政協兩棟大樓的施工總進度計劃，投入本工程的施工機械設備和勞動力等資源均以本計劃為依據。在編制過程中主要考慮了以下原則：（1） 施工準備期應做好人員機械進場、臨時設施搭建、建立控制測量以及技術準備等各項工作，為工程開工和順利進行創造條件。（2） 做好關鍵工序和非關鍵工序之間的關系，對于控制施工進度的主要項目，應采取措施，優先安排施工。（3） 主體框架各工序的施工計劃應安排合理、銜接得當，盡量形成流水作業，以保證施工的連續性和均衡性，充分發揮施工機械和勞動力的生

10、產效率，減少非生產時間。42施工總進度計劃橫道圖 見附圖人大施工總進度計劃橫道圖、政協施工總進度計劃橫道圖5 樁基礎施工程序及方法施工程序：人工挖孔樁 驗收鋼筋籠制安填芯砼澆筑51人工挖孔樁施工順序及施工方法511人工挖孔樁施工順序場地平整 放線 定樁位 挖第一節樁孔土方 支模澆第一節砼護壁 在護壁上測標高及樁位十字軸線 安裝照明、通風、排水、出渣設施 第二節樁挖土方 清理樁壁，校核樁孔垂直度和直徑 拆上節模板，支第二節模板 澆第二節砼護壁 重復以上工序到持力層后基底擴寬 基底驗收。512人工挖孔樁施工方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進行，遇堅硬土層巖石用鍾釬破碎，挖土次序為線挖中間部分后

11、周邊，按設計樁直徑加兩倍擴護壁厚度控制截面（允許尺寸偏差3cm），擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成型，棄土裝入吊桶用鋼絞架提升，裝入機械翻斗車或手推車運至棄土場，地下水采取邊挖邊清理，和土方一起清出。如遇大量滲水，在施工一側挖集水坑用高揚程潛水泵抽入孔外排水溝。513測量控制設置測量控制網點，包括基線和水平基準點、軸線，將樁控制軸線高程引測到第一節砼護壁上，每一節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿圓周，以基準點測量孔深，保證樁位、孔深、截面尺寸正確。514挖孔注意事項（1） 多孔樁同時成孔時，應采取間隔挖孔法，以減少水的滲入和防止土體滑移。（2） 工人在挖孔作業時，必

12、須加強安全操作，孔上負責配合施工的工人不得隨意離開，并時刻注意孔內情況，如發生問題，要及時排除防止出現危及人生安全的事故。（3） 樁的垂直度和直徑，應每段檢查，如發現偏差及時糾正。（4） 樁底要支承在設計要求的持力層上，并清除干凈底部虛土、石渣。（5） 擴孔時，可采取間隔擴底措施。（6） 遇塌孔采取在塌方處砌磚模、配適量鋼筋，在支模澆護壁。（7） 挖到持力層的孔樁，應及時交驗，盡快澆筑樁身砼。52鋼筋骨架制安孔樁開挖成孔后，根據實際測量孔深，按照設計圖紙要求現場制作鋼筋骨架，主筋采取氣壓焊接，為保證鋼筋骨架在吊裝過程中不變形，采用16鋼筋制作加強箍筋150cm，與主筋焊接牢固。鋼筋骨架經檢查驗

13、收合格后，采用塔機吊裝入孔，對孔深小于12m的鋼筋骨架，采取全長一次制作，對孔深大于12m的鋼筋骨架，采取分兩段制作，塔機吊裝一節入孔后，在孔口用兩根架管固定，吊裝另一節至孔口定位焊接，接頭采用搭接焊接。吊裝結束后，孔口掛十字線校正鋼筋骨架中心線，控制偏差在設計及施工規范允許范圍內。53填芯砼澆筑砼澆注前，必須清除孔底浮渣，泥漿，經檢查驗收合格后，才能灌注砼。砼拌制：由現場拌和站集中拌制，砼施工采取塔機吊罐和砼泵輸送入倉，拌和站由專職試驗員嚴格按符合設計要求的施工配合比進行配料，砂石骨料、粉煤灰摻合料、外加劑等嚴格稱量計量，根據砂石骨料含水量調整水灰比以滿足施工要求的塌落度。砼運輸：塔機施工時

14、采用0.4m3吊罐入倉，砼泵施工時，采用150mm鋼管作輸送管配不同角度彎管接頭，根據孔樁位置可快速移動管道輸送方向，保證砼澆筑的連續性。砼澆筑：砼入孔采用200鋼管作導管，法蘭連接，根據孔深及澆筑深度調整導管長度，保證管口距孔底或澆筑面高度不大于2m，砼入倉后，澆筑工必須下入孔內，采用插入式振搗棒分層振搗密實，單樁砼澆筑必須連續，不留施工縫。6 主體框架施工程序及方法 -1.2m標高以上各層框架劃分為兩個單元組織施工，其施工程序為： 框架柱鋼筋安裝（型鋼柱安裝） 柱模板安裝校正砼澆筑滿堂腳手架搭設 鋪設梁板底模 梁板鋼筋安裝（型鋼梁安裝） 砼澆筑 養護 拆模61鋼筋制安611鋼筋集中在現場制

15、作場制作，根據施工圖紙及施工計劃分期制作各層結構構件鋼筋，按照鋼筋種類和構件編號分別堆放，并掛標識牌，612安裝鋼筋前，測量人員必須校準軸線，按平面柱網尺寸放出各軸線柱中心線及平面尺寸線，并向施工工長作好技術交底，班組作業工人依據框架柱幾何尺寸線校正基礎或樓面預留鋼筋，鋼筋安裝時，嚴格按照設計及施工技術規范要求進行綁扎、搭接，梁柱主筋采用氣壓對焊接頭，箍筋必須按照設計間距畫線進行綁扎。613鋼筋制安注意事項（1） 12以下的盤圓在制作場采用調直機除銹，對銹蝕的直條級鋼筋采用鋼絲刷進行除銹。（2） 鋼筋進場后應按照規格型號分類堆放，并作好標識，制作好的鋼筋應按照結構構件編號及數量分別堆放整齊，嚴

16、禁露天堆放。（3） 鋼筋安裝嚴格按照施工規范進行施工，梁柱受力鋼筋接頭位置及數量必須滿足設計及施工規范要求，嚴禁采用搭接接頭。（4） 鋼筋安裝完后，根據不同結構構件鋼筋保護層厚度要求設置砂漿墊塊。（5） 綁扎板筋時，上下層鋼筋之間應設置足夠的撐鐵。（6） 檢查預埋件位置及數量安裝正確。62模板安裝根據該工程框架結構構件幾何尺寸特點，柱模采用鋼模板（圓柱采用定型鋼模板），梁板采用1012mm厚膠木板。621柱模安裝：矩形框架根據斷面尺寸采用組合小鋼模配陽角模安裝，圓柱模板采用定型鋼模安裝，各層柱模采用50鋼管沿柱高度方向間距600800mm加固，四角用管扣連接，各柱安裝完后，吊線錘檢查相鄰兩垂直

17、面垂直度，用尺量模板上口對角線尺寸，控制在規范允許誤差范圍內，利用各層滿堂腳手架和輔助鋼管斜撐最后固定。622梁板模板安裝：模板支承采用50鋼管搭設滿堂腳手架，梁下立管雙排間距600mm，板下立管雙向間距15001800mm，橫管間距1800mm，立管搭設應根據樓層梁板底標高選用合適的架管，頂層橫管應引測標高掛線控制，梁底小橫管應找出起拱坡度。直線型框架梁采用小鋼模做底模和側模，圓弧型框架梁采用木枋加勁膠木板做底模和側模，梁底和側模板接頭處應采用雙橫管和雙木筋加強，梁模安裝時，用線錘引測軸線至架管上，并用鋼尺復核柱距，調整底模中線，控制安裝精度。模板軸線及幾何尺寸校正完后，采用50鋼管斜撐加固

18、，對梁高大于1200m的梁，側模應設鋼管對撐，板底模根據板厚度采用1012mm厚膠木板鋪設，基層采用50120mm木枋鋪設，間距500mm，膠木板接頭處釘鐵釘與基層木枋連接，對接縫過大的縫口，貼膠帶密封，以防止砼澆筑時漏漿，623模板安裝注意事項（1） 鋼模安裝前，應清除表面砼，并涂刷脫模劑，嚴禁使用翹曲、變形、背筋殘缺的鋼模。（2） 梁側模校正時，必須掛通線，柱模校正以柱兩相鄰垂直面吊垂線，梁板底模以標高控制。（3） 支撐模板的架子應滿足施工荷載要求，且連接牢固，有足夠的橫向剛度。（4） 模板接縫嚴密、平整，接縫過大時，應嵌小木條或貼膠帶。63 砼施工砼采取現場自拌和購買商品砼，兩棟辦公摟現

19、場各設置一套拌和站，各配備兩臺0.5m3強制式拌和機，自動稱量系統。631砼拌制本工程砼及原材料檢驗試驗委托給中國第七冶金建筑公司試驗室，砼拌制前，現場試驗員按規范要求抽取各種級配的砂石骨料、不同強度等級的水泥、外加劑等送樣檢驗、試驗，獲得滿足本工程設計強度等級的砼施工配合比，拌和站必須建立完整的拌和制度，并掛醒目的配料牌，試驗員應給機械操作人員及配料工人作好技術交底。砼拌制時，試驗員應每天測試砂石骨料含水量，及時調整水灰比，控制加水量，配料采用3m3斗容裝載機進砂石骨料，砂石骨料自動稱量后，由人工配水泥、粉煤灰、外加劑等，砼拌制時，加水為電子計時控制，加水及攪拌過程中，機械操作人員應隨時觀察

20、砼拌制情況，調整加水時間，保證砼拌制質量。632砼運輸 自拌砼澆筑時采用塔機吊罐進行澆筑，根據塔機布置位置和設計起吊重量，吊罐選用容量為0.4m3，拌和機每罐拌制容量不超過0.4m3，砼入吊罐后，應及時吊運至澆筑場面，避免砼發生離析現象。 用商品砼澆筑時，砼罐車運送砼到施工現場，采用砼輸送泵輸送至各澆筑場面。砼公司在砼拌制時，應根據到施工現場的運輸距離及各種氣溫條件下增大拌制水灰比，考慮砼在運輸過程中塌落度損失，泵送施工時，砼輸送管道應覆蓋濕潤麻袋，以防止氣溫過高時砼水分蒸發，造成堵管現象。633砼澆筑 框架柱采用塔機吊自拌砼進行澆筑，澆筑時先在柱底澆筑一層與砼施工配合比一致的水泥砂漿，每兩根

21、柱交替施工，吊罐至澆筑地點后，卸料至澆筑平臺，人工用方鏟鏟料入模，為避免砼入模時不發生離析現象，柱下部采用掛溜筒入模，砼澆筑時必須分層入模、振搗，每層砼入模后，采用50振搗棒振搗，振搗棒插入應均勻，澆筑工人應掌握快插慢收的振搗方法，邊振搗邊觀察砼表面泛漿情況，掌握砼振搗時間，避免過振，砼產生離析。有型鋼的框架柱澆筑時，由于工字型鋼柱所占截面過大，為保證砼澆筑密實，一次澆筑高度控制在2米，各層模板每次安裝高度也不超過2米，砼必須人工用方鏟鏟料入模，嚴禁吊罐直接卸料入模，振搗時棒頭不能貼近型鋼及模板，防止澆筑過程中柱體變形，振搗時人工用木錘在模外敲打，使砼振搗密實。同排柱澆筑時，澆筑順序應從兩端向

22、中間逐一推進，以防止柱澆筑時產生軸線偏移。梁板澆筑以商品砼為主，各層根據劃分的施工段以及砼工程量，商品砼公司運輸能力等確定輸送泵臺數，考慮每層澆筑面積和澆筑量大，采用兩臺泵輸送砼進行澆筑，管道直徑選用150mm鋼管，出口管用軟管，便于移動澆筑面，澆筑順序由遠而近從兩側向中間推進。一次安裝管路，隨澆筑面推進逐一拆卸管路。砼至澆筑面后，人工用鏟平料，嚴禁用掏耙平料，板鋪料厚度用移動板厚標志控制，各軸線間澆筑順序應先澆筑梁后澆筑板，梁從兩端向中間推進，一般采用50振搗棒分層振搗，對上層鋼筋過密的梁和型鋼梁，采用25棒進行振搗，人工用木錘敲打模外輔助振搗，板平料后用平板振搗器振搗，尺枋找平。澆筑過程中

23、，必須保證澆筑的連續性，避免砼出現冷縫，如砼間斷2小時，應停止澆筑，按施工縫處理后才能繼續澆筑，施工縫應留置在梁板跨度的1/3處，澆筑前必須鑿毛，用水沖洗干凈，新老砼之間用水泥凈漿或同標號水泥砂漿做接觸面，確保砼接縫嚴密。634砼施工注意事項 （1） 拌制砼所用原材料必須經取樣檢驗合格，各種批號水泥、粉煤灰，外加劑必須有出廠合格證。 （2） 砼拌制應做好臺班記錄，并做好交接班。 （3） 各種標號水泥必須入庫、分別堆放，并做好標識。 （4） 砂石骨料稱量系統必須定期校核。 （5） 現場試驗員必須按照規范要求作好砼試件。 （6） 砼入模振搗時作業工人必須嚴格按照操作規程進行施工，避免砼產生離析。6

24、4砼養護 砼澆筑成型后，由專人進行澆水養護七天以上，氣溫過高時，砼表面采用麻袋覆蓋，澆水保持濕潤狀態，柱模應在養護期以后拆除，白天養護時，間隔兩小時澆水，夜間至少澆水兩次，板面養護應隨時保持濕潤。65拆模 模板拆除時應考慮砼強度達到要求后才能拆除，柱模在7天以后拆除，梁板在砼澆筑成型28天后拆除，型鋼梁必須在砼強度達到100%后才能拆除，樓面拆模時應先拆梁側模，后拆板底模和梁底模，最后由上到下拆除滿堂架子，拆除模板時盡量做到誰安裝誰拆除，避免胡亂拆模，發生安全事故。7 型鋼施工 本工程人大辦公樓主體框架設計為型鋼砼組合結構，采用35mm40mm厚Q345B低合金鋼板加工焊制成工字形型鋼，二層會

25、議廳為折線型挑梁，最大挑長7.2m，三層屋頂為型鋼砼井字梁，梁高1.8m，主梁最大跨度33m，型鋼總用量為350T，梁柱結構構件共189 件，為確保型鋼施工質量滿足設計要求，考察了xx市多家金屬結構加工廠，最后確定選用柳鋼生產的Q345B板材，由我局機電安裝處承擔型鋼的制作和安裝。71型鋼制作型鋼柱制作的質量標準：（1） 設計的技術要求（2）型鋼砼組合結構技術規程JGJ1382001、J1302001（3）鋼結構施工及驗收規范GB502052001711型鋼柱制作 型鋼柱的構造為工字型，腹板寬180mm，翼緣寬300mm，柱的兩條焊縫、與基礎板和梁的連接焊縫均為全熔透焊縫，柱的水平加勁板與柱腹

26、板及翼緣的焊縫為全熔透焊縫，從構造特征來看，制造工藝較為復雜，為此必須采取相應的措施，以確保焊縫質量的可靠性和幾何尺寸的準確性。工字型截面由三快板通過焊接組成，截面為300mm180mm，構件最短2350mm，最長6600mm，其工藝流程為： 零件加工 工字型組裝 主焊縫焊接 矯正變形端面銑 柱長凈尺 開柱腳坡口 牛腿組裝 牛腿焊接 矯正 驗收7111零件加工和組裝 （1）零件加工 型鋼柱零件加工精度是確保制作質量的關鍵。為此，其零部件應優先選擇數控切割，因為數控切割后，其切割的零部件割口同時受熱且受熱均勻，冷卻后無側向彎曲變形，幾何尺寸精確。 柱腹板及翼緣選擇雙向定尺材料，以減少拼接矯正工作

27、量，腹板和翼緣下料時預留50mm焊接矯正等收縮余量，待焊接后及所有收縮完成后凈尺。鋼筋孔的加工采用模具鉆孔，以保證鉆孔精度。 坡口加工采用半自動切割，切割后清除坡口表面的滲炭層，以免施焊時產生缺陷。（2）工字形組裝 組裝工字形時要控制柱的彎曲和扭曲，工字形的組裝在自制的胎架上進行。組裝前，應用中心線法分別檢查工字形三快板的平直度，如果彎曲過大，應先進行矯正。避免焊接受熱后，產生較大的彎扭變形。檢查平直度是非常重要的一個環節。板的彎曲值大于3mm時，必須進行裝前矯正。7112主焊縫焊接 型鋼柱材料采用Q345B鋼，是含Mn在1.0%1.6%之間的低合金結構鋼，淬硬傾向比Q235鋼材大，焊接時冷裂

28、傾向稍大，由于屬厚板焊接，焊縫質量要求高，結構剛度大，如果措施不當，就有可能產生層間撕裂。因此，在施焊過程中必須選擇合理的焊接規范和焊接順序才能有效的減少焊接變形和防止焊接裂紋的產生。 （1） 焊接材料的選用： 焊條、焊絲、焊劑的選用必須與母材相匹配，手工焊時選用E5015低氫焊條，埋弧自動焊時，選用H08MnA焊絲配用HJ431高錳高硅低氟焊劑。 焊前對焊接焊接材料必須進行烘干，E5015焊條烘干溫度為350400，烘焙時間2h，烘干后放在恒溫箱內，焊接時放入保溫筒內隨用隨取。HJ431烘干溫度250，烘焙時間2h。 （2）焊接設備的選用 手工焊時選用穩定的高頻直流電焊機（ZX7-500型）

29、，焊接時采用直流反接法。自動焊接時選用MZ-1000-1直流埋弧自動焊機，采用直流反接法焊接。 （3）主焊縫焊接 焊接方法：采用手工焊接在焊接胎架上進行，每根柱由兩臺焊機、兩個焊接工人沿同一方向同時施焊。 焊接順序：先焊相對應的兩條焊縫，焊縫深度達到焊縫厚度的1/3時，翻過來焊另一條焊縫，方法同上，兩條焊縫交替施焊，直到全部焊滿，焊縫厚度高出板面3mm（交角出厚度），這種施焊的方法可使構件受熱均勻，焊接彎曲變形小，主要是防止構件扭曲變形。 由于全熔透焊縫深度t =35mm，腹板開V形坡口時必須留2mm鈍邊，因此，2mm鈍邊很難熔透，采取加高焊縫高度3mm，保證焊接質量。7113矯正 主焊縫施焊

30、完成后，采用500T壓力機進行矯正，由于工字形柱焊縫在翼緣中心線上，焊接時翼緣沿橫向略有翹曲變形，采用壓力機施壓調直，施壓時單邊翼緣逐段進行。7114牛腿焊接 主要是型鋼柱與普通鋼筋砼梁的連接牛腿，型鋼柱與型鋼梁的連接牛腿在現場安裝焊接。牛腿焊接方法采用手工焊，成型后采用手工焊與柱焊接，牛腿坡口型式為不對稱K型，大坡口在里側，小坡口在外側，也可以采取單面坡口，焊接時背面加引弧板。 焊接工藝要求：牛腿處焊縫集中，焊接約束度大，焊接時要注意焊接熱量均勻分布，采取在牛腿縱橫焊縫交界處開5080mm的孔，使焊縫在自由狀態下收縮，防止應力集中，產生焊接裂紋。7115焊后檢驗 焊縫外觀經檢查合格后，進行超

31、聲波探傷檢驗，根據設計及施工規范要求，必須進行100%探傷，探傷結果必須全部合格。合格后的構件由工廠出具合格證，并標明構件編號。712型鋼梁制作7121型鋼柱制作 型鋼梁的構造也為工字型，二層折線挑梁腹板高220mm820mm，三層主次梁腹板高1470mm，翼緣寬翼緣寬均為300mm，以上各層型鋼梁腹板高370mm，翼緣寬度250mm，梁的兩條焊縫、與柱連接焊縫均為全熔透焊縫，三層屋面梁由于跨度大，采取分段制作，高強螺栓連接接點，從構造特征來看，制造工藝尤為復雜，為此必須采取相應的措施，以確保焊縫質量的可靠性和幾何尺寸的準確性。工字型截面由三快板通過焊接組成，截面為300mm（300mm155

32、0mm），構件最短1525mm（主次梁牛腿），最長10000mm（主梁中段），其工藝流程為： 零件加工 工字型組裝 主焊縫焊接 矯正變形端面銑 梁長凈尺 開連接螺栓孔 工廠試拼裝 驗收7122零件加工和組裝 （1）零件加工 型鋼梁零件加工精度是確保制作質量的關鍵。為此，其零部件應優先選擇數控切割，因為數控切割后，其切割的零部件割口同時受熱且受熱均勻，冷卻后無側向彎曲變形，幾何尺寸精確。 梁腹板及翼緣選擇雙向定尺材料，以減少拼接矯正工作量，腹板和翼緣下料時預留50mm焊接矯正等收縮余量，待焊接后及所有收縮完成后凈尺。鋼筋孔的加工采用模具鉆孔，節點連接螺栓孔與甲板配鉆，以保證鉆孔精度。 坡口加工采

33、用半自動切割，切割后清除坡口表面的滲炭層，以免施焊時產生缺陷。（2）工字形組裝 組裝工字形時要控制梁的彎曲和扭曲，工字形的組裝在自制的胎架上進行。組裝前，應用中心線法分別檢查工字形三快板的平直度，如果彎曲過大，應先進行矯正。避免焊接受熱后，產生較大的彎扭變形。檢查平直度是非常重要的一個環節。板的彎曲值大于3mm時，必須進行裝前矯正，折線挑梁上下翼緣在轉角處采用對接接頭。7123主焊縫焊接 型鋼梁材料采用Q345B鋼，是含Mn在1.0%1.6%之間的低合金結構鋼，淬硬傾向比Q235鋼材大，焊接是冷裂傾向稍大，由于屬厚板焊接，焊縫質量要求高，結構剛度大，如果措施不當，就有可能產生層間撕裂。因此，在

34、施焊過程中必須選擇合理的焊接規范和焊接順序才能有效的減少焊接變形和防止焊接裂紋的產生。 （1） 焊接材料的選用： 焊條、焊絲、焊劑的選用必須與母材相匹配，手工焊時選用E5015低氫焊條，埋弧自動焊時，選用H08MnA焊絲配用HJ431高錳高硅低氟焊劑。 焊前對焊接焊接材料必須進行烘干，E5015焊條烘干溫度為350400，烘焙時間2h，烘干后放在恒溫箱內，焊接時放入保溫筒內隨用隨取。HJ431烘干溫度250，烘焙時間2h。 （2）焊接設備的選用 手工焊時選用穩定的高頻直流電焊機（ZX7-500型），焊接時采用直流反接法。自動焊接時選用MZ-1000-1直流埋弧自動焊機，采用直流反接法焊接。 （

35、3）主焊縫焊接 焊接方法：折線挑梁及梁長4000mm以下的梁，采用手工焊接在焊接胎架上進行，每根梁由兩臺焊機、兩個焊接工人沿同一方向同時施焊。 三層屋面梁采用自動焊在焊接胎架上進行。 焊接順序：手工焊，先焊相對應的一條焊縫，焊縫深度達到焊縫厚度的1/3時，翻過來焊另一條焊縫，方法同上，兩條焊縫交替施焊，直到全部焊滿，焊縫厚度高出板面3mm（交角出厚度），這種施焊的方法可使構件受熱均勻，焊接彎曲變形小，主要是防止構件扭曲變形。 埋弧自動焊，焊前應完成手工焊打底，打底手工焊施焊非常關鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合，因此焊接時一側焊縫要用碳弧氣刨清根，每根梁采用一臺自動焊機在胎架上逐側施焊，一側焊

36、縫達焊縫的1/3后，翻轉180度焊另一 側焊縫，如此交替施焊直至焊縫焊滿。 由于全熔透焊縫深度t =35mm，腹板開V形坡口時必須留2mm鈍邊，因此，2mm鈍邊很難熔透，采取加高焊縫高度5mm，保證焊接質量。7124矯正 主焊縫施焊完成后，采用500T壓力機進行矯正，由于工字形梁焊縫在翼緣中心線上，焊接時翼緣沿橫向略有翹曲變形，采用壓力機施壓調直，施壓時單邊翼緣逐段進行。焊接工藝要求：牛腿與柱連接處焊縫集中，焊接約束度大，焊接時要注意焊接熱量均勻分布，采取在牛腿縱橫焊縫交界處開80mm的孔，使安裝時焊縫在自由狀態下收縮，防止應力集中，產生焊接裂紋。7125高強度螺栓及摩擦面加工 （1）高強度螺

37、栓 摩擦型高強度螺栓鋼結構普遍使用的連接形式，是利用接觸面之間產生的強大夾緊力來夾緊板束，依靠接觸面之間的摩擦力傳遞與螺桿垂直方向的外力，而摩擦力的大小是由高強度螺栓的預拉力和結合摩擦系數決定的，本工程選用天津標準件廠生產的10.9級高強毒螺栓。 （2）摩擦面加工 連接夾板設計摩擦系數為0.55，為達到規定的抗滑移系數，摩擦面采用噴砂處理，處理程度必須由試驗確定。7126焊后檢驗 焊縫外觀經檢查合格后，進行超聲波探傷檢驗，根據設計及施工規范要求，必須進行100%探傷，探傷結果必須全部合格。合格后的構件由工廠出具合格證，并標明構件編號。72型鋼安裝 人大工程鋼結構構件189件，總重量350T，其

38、中鋼柱94件，梁95件，高強度螺栓總數2040套，栓釘7000套，型鋼柱截面形式為工字形，每節柱一到二層，單節柱最大重量1.41T，梁截面為工字形，最大截面為3001550mm，最大梁段長度10m，最大重量6T，721安裝機械選擇 采用一臺設計起吊量為80Tm塔機，布置在大樓東面，靠軸線中間，起吊安裝最遠水平距離40m，所有型鋼柱及二層型鋼梁均可以利用塔機進行安裝，三層主梁段最大重量6T，施工采取搭設滿堂腳手架至板底，滿鋪鋼模平臺，塔機起吊至8m以內平臺后，用自制滑輪軌道人工推至各段安裝位置，采用自制門架掛葫蘆起吊就位。722構件安裝 三層以下有24根鋼柱，三至四層有12根過度層鋼柱，四至六層

39、各有4根鋼柱，除二層螺栓連接接點的8根柱為一層一個柱節外，其余型鋼柱均為一層兩個柱節，每層鋼柱高出樓面結構標高2m，在安裝過程中，以每層柱作為一個豎向流水段，每個豎向流水段內按已編好的安裝順序進行吊裝，型鋼安裝順序：各層柱安裝 柱砼澆筑 各層梁安裝 樓面梁板澆筑7221鋼結構構件的預檢 在制作合同簽定后即將安裝順序表及制作詳圖交給工廠，要求按順序進行制作，以確保現場安裝進度的需要。為保證型鋼結構的安裝質量和安裝進度，項目部派專業工程師進駐工廠，對構件制作的全過程進行監督檢查。監造人員進廠后首先熟悉圖紙，并參與制作詳圖會審。審查制作單位的工藝指導書和技術方案，要求工廠對構件進行100%探傷檢查并

40、做好記錄，對達不到國家標準規定的構件，要求工廠進行整改，直至合格。7222安裝前的準備 構件進場后，現場質檢員應對進場構件的尺寸、摩擦面質量等與安裝有關的項目進行檢查，不滿足要求的必須進行修整，避免在高空修改。測量人員根據檢查結果做好中心線、標高線的標記工作。每節柱安裝前，要將地面的定位軸線引測到安裝部位，標記在其上節柱頭的側面，且每安裝兩節柱要與地面標高復核一次。柱子進場檢查后，要將柱的中心線和標高基準線，標記在柱的兩端，標志要醒目。中心線與起吊耳板重合時，需要移線應與下柱的移線方向一致。每根柱在地面以柱頂為基準標記安裝用的標高控制線，應至少投設和標記在兩個面上，且與下柱的標高控制線一致。對

41、于兩端有孔的梁，要標出梁的軸線方向。7223安裝校正方法 采用單個構件安裝校正法，即安裝一個構件校正一個構件。柱的標高采用相對標高控制，用設計標高校核。723型鋼柱安裝方法 吊點設置在柱的連接耳板上，采用專用的吊具進行安裝。柱的起吊采用塔機單回轉法，起吊時在根部墊好枕木，以免柱底端與地面接觸。柱在安裝前，要將校正用的墊板和剛契吊裝在柱底連接耳板上。在下柱另外方向兩個連接耳板上安裝調整扭轉的卡具。當柱吊至安裝位置時，將上一節柱的連接耳板插入以安裝好的卡具上，調整標高按上下柱的標高線間距調整。標高調整時應以最高的下節柱和最長的上節柱標高線間距為準，這樣處理可以保證新安裝的各柱頂標高差不超過5mm。

42、此外，標高控制時應考慮柱接頭焊接收縮量（約23mm），然后，利用安裝卡具調整上下柱接頭的錯邊。最后進行柱子垂直度的校正。進行垂直度偏差校正時，以下柱的軸線標記與上柱柱頂中心線標記作為基準線，至少用兩臺經緯儀從兩個方向進行監控。如果兩條基準線不在同一直線上，說明柱子不垂直，此時可在上下柱連接耳板間的間隙處打入鋼契進行調整，或在柱上加焊鋼板支座用千斤頂來調整。最終將柱頂偏差控制在2mm范圍內；點焊固定后拆除安裝卡具，摘吊鉤。724型鋼梁安裝 安裝梁之前，各層滿堂腳手架必須滿足施工方案搭設要求，具有足夠的剛度和穩定性，并完成梁底模鋪設及安裝完梁底鋼筋， 每件梁在梁上翼緣焊接兩個吊裝耳板，耳板焊接時應

43、考慮起吊重心在梁中心位置，且必須考慮吊索水平角度不得小于45度，耳板焊接必須牢固，在地面上用臨時螺栓把連接板固定在梁的兩端，將高強度螺栓裝于工具包綁在離梁頭1m以內處。各層根據預先編制好的安裝順序吊裝，原則上采用一機一吊法，由遠而近進行安裝。三層應主次梁交替進行安裝，主梁安裝時，先安裝一側牛腿，找準梁中心線及標高，調整梁起拱坡度，點焊固定。然后依次安裝各梁段，在安裝各梁段時，梁底采用墊木契來調整安裝高度，必要時在梁腹板上焊接支座板，用于調整梁水平和豎向安裝位置。當調整好構件的準確位置，且連接板栓孔對正后，主梁先用不少于1/3孔數的臨時螺栓拎緊固定，即可脫鉤。接著由專人投放高強度螺栓，按高強螺栓

44、的施工工藝實施初拎、終拎。次梁安裝與主梁安裝方法相同，但采取直接投放高強度螺栓的方法，既可以節省安裝時間又達到質量標準。安裝梁時應預留好經試驗確定的安裝收縮量。725現場焊接 本工程處于西南地區，安裝時正值夏秋季節，氣溫正常，不利因素為陰雨天施工較多，施工采取在焊接節點處搭棚，保證焊接施工進度和施工質量。現場焊接全部采用手工電弧焊，焊接前針對不同情況，制定工藝評定試驗方案，做好與現場同等條件的焊接工藝試驗，以確定各項焊接工藝參數。擬采用對稱焊接工藝，梁與柱的接頭焊縫，尤其在牛腿和梁的連接焊縫施焊時，必須在焊縫一側用碳弧氣刨清根，保證焊接質量，現場梁柱所有接頭焊縫必須探傷檢驗合格，達到國家標準鋼

45、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析（GB1134589）規定的級以上質量要求，其中一級焊縫必須達到90%以上。726栓釘焊接 本工程設計栓釘布置在柱翼緣和梁上下翼緣上，為焊接方便，梁下翼緣和柱栓釘在工廠焊接，待各層型鋼型鋼梁安裝結束后，再焊接上翼緣栓釘。 栓釘焊接方法采用手工電弧焊，配直流電焊機進行焊接，焊接時按設計排間距彈線，保證焊后栓釘排列整齊。栓釘焊接的檢驗：焊后的栓釘要進行100%外觀檢查，外觀有缺陷的，用錘擊打至偏斜30度，以不出現異常為合格，出現裂紋等缺陷則必須重焊。8 砌體施工方法兩棟大樓框架維護結構為磚砌體，設計為粘土紅磚，經過調查了解，選用xx白云磚廠生產的紅磚，砌筑砂漿設

46、計為M5混合砂漿，就近在附近砂場購買機制山砂，進入施工現場的磚，必須具備檢驗合格證，各項技術及環保指標必須滿足施工規范和國家環保標準的要求。81施工前準備 （1） 現場試驗員按照規范要求做好磚的強度抽樣送檢，抗壓及抗折強度等級必須達到設計要求。 （2） 抽取拌制用水泥、砂、灰膏等送樣試驗，確定砌筑沙漿拌制配合比。 （3） 施工機械選擇：根據砌體施工強度，布置兩臺0.3m3滾筒式拌和機拌制砂漿，布置一臺提升機作為磚的垂直運輸機械，砂漿利用塔吊罐運至各層外平臺，手推車或人工挑運至施工地點。 （4） 架子搭設：主要是內架的搭設，采用50鋼管焊制馬凳，上鋪竹跳板或木跳板。82砌筑施工 砌筑磚墻包括抄平

47、、放線、立皮數桿掛準線、鋪灰、砌磚、勾縫等工序。821抄平：砌磚墻前，先在地梁或樓面上按標準的水準點定出各層標高，并用水泥砂漿或C10細石砼找平。822放線：將各層墻身中心線地梁和各層樓面上，并根據中心線彈出縱橫墻身邊線，按照施工圖尺寸定出門窗洞口位置。為保證各層墻身軸線重合，并與地梁軸線一致，利用早已引測到外框架柱上的墻身中心線，用經緯儀把墻身中線引測到樓層上；或用掛線錘的方法引測。軸線引測完后，必須用鋼尺復核軸線。823立皮數桿掛準線；立皮數桿可以控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。砌筑時皮數桿立于墻兩頭和交角處，皮數桿標高用水平儀校正。掛準線的方法是采用按皮數

48、桿上磚皮進行盤角（一般盤5皮磚），然后將準線掛在墻上，每砌一皮磚準線向上移動一次。824鋪灰砌磚：采用鋪灰砌筑法進行砌筑，240mm墻排磚采用“三順一丁”，300mm厚外墻采用“兩眠一斗”，120隔墻為“全順法”施工。 磚墻在砌筑過程中，用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的平整度。每層墻面垂直度允許偏差控制在5mm，水平灰縫的偏差在10米長度內不得大于10mm，墻面平整度，用2米靠尺和契型塞尺檢查不得大于5mm，砌筑時應隨砌隨檢查，偏差應在灰縫中砂漿初凝前校正。825砌體施工注意事項 （1） 砌筑質量應符合磚石工程施工及驗收規范要求。磚砌體應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭

49、接、接槎牢固。 （2） 墻與框架柱和與構造柱的連接必須按照設計要求設置拉接鋼筋，與構造柱連接處除設置拉接鋼筋外，還必須沿豎向留置馬牙槎，縱橫墻交接處嚴禁采用直槎接頭。 （3） 水平灰縫飽滿度不得低于80%，用百格網檢查。 （4） 常溫下砌筑時，磚應提前半天或一天澆水濕潤。 （5） 冬季施工時采用摻抗凍劑砌筑砂漿砌筑。9 施工組織措施91工期保證措施 根據合同規定的工期要求，擬在xx年7月31日完成兩棟辦公樓主體工程、水電、暖通安裝工程的施工任務，在施工期內我局將投入足夠的施工機械、運輸設備、勞動力等，科學合理地布置施工場面，組織實施各分部分項工程的施工，確保工程施工按期完工，為此，特擬定了以下

50、工期保證措施。911人員和機械進場措施 根據合同規定的工程開工時間要求，立即組建xx金陽新區人大政協工程項目部，調用具有房建工程施工經驗的技術和管理人員組成強有力的項目班子，迅速開展前期工作，本工程現澆砼工程量大，將利用我局在xx市內的九新和新發展兩家商品砼公司的生產運輸能力和高質量的優勢，創造優質高速的施工進度。912施工協調措施 根據我局在和尚坡基地的建設和在xx烏當區行政中心等工程的施工管理經驗，做好施工現場的外部協調工作是保證工期的重要措施。項目部將主動與當地的各級有關部門聯系，接受他們的行政領導，取得他們的支持，創造良好的施工大環境。 在施工過程中，與當地的村政府和派出所建立良好關系

51、，自覺遵守當地治安管理的有關法規，共建良好的治安環境。同時本著“互惠互利”的原則，根據實際情況使用當地勞動力和原材料。913項目管理措施 工程開工后，將按照ISO9002國際標準質量保證體系進行質量管理，編制好切實可行、詳細的工程施工進度計劃和質量計劃。實施目標管理，以質量保進度，以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃，以月計劃保總進度計劃。項目部每周召開生產會，檢查周計劃的執行情況，若有工序滯后，立即采取有效措施加以彌補。 建立合理的獎懲制度，將施工進度的完成情況作為職工績效考核的主要指標，把施工進度與職工的經濟利益緊密聯系起來，激發職工的積極性。 本工程擬投入的施工機設備較多，設備物資部應根據

52、工程施工進度的要求調配機況良好的施工機械設備，加強對機械設備的保養和維修，提高機械設備的完好率和使用率，確保能滿足施工強度的要求。92質量保證措施 我局一貫堅持的質量方針是“質量第一、信譽至上是我們永恒的宗旨；合同文件、國家標準是我們行為的準則；先進技術、科學管理是我們創優的基礎；完美產品、盡善服務是我們追求的目標”。1999年我局通過ISO9002國際標準質量體系認證后，企業質量管理水平又邁上了一個新臺階。在本工程的施工中制定以下措施：921建立質量保證體系 項目部將按國際ISO9002質量保證模式建立完善的管理機構和質量保證體系。選派優秀的工程技術人員和管理人員組建質量管理班子，實行項目經

53、理質量責任制，分層控制施工質量，責任到人，層層把好質量關，全面貫徹和落實我局的質量方針和質量目標，對工程質量形成的全過程進行全面控制，卻保工程施工質量滿足合同規定要求。項目部建立質量保證體系見下圖。 項目部質量保證體系框圖項目經理項目總工項目副經理質量管理辦公室勞資財務部計劃部設備物資部工程技術部質安部人大工程隊政協工程隊施工班組施工班組922做好質量管理工作 項目部對本工程的質量管理實行崗位質量負責制，使責任落實到人。工程的質量管理由項目總工程師負責。開工前應按照國家有關的質量標準和技術規范、規程，結合施工圖紙及設計要求，編制項目質量計劃、施工組織設計和實施細則，并經監理工程師審核后實施。

54、工程技術人員按照項目總工制定的計劃做好技術管理工作和內業整理工作，測量人員嚴格按照有關的測量標準和技術規范，認真細致地做好內外業工作，為工程的質量控制提供準確可靠的依據。試驗人員應對整個施工過程中使用的原材料，各種試件、試塊進行取樣試驗或送將樣品送交獲得國家CMA認定的檢驗機構檢驗，并將試驗報告送監理部門審批。施工員根據技術交底，指導現場施工，在施工過程中，嚴格執行“三檢制”，確保各分部分項工程各工序的施工質量符合有關技術規范要求。 施工過程中應重點做好以下質量管理工作：（1） 質檢人員和材料人員應把好原材料質量關，對不能滿足設計及施工規程、規范要求的原材料嚴禁進入施工現場。（2） 隨時檢查自

55、拌砼拌制質量，嚴格按照施工配合比配料，根據施工氣溫和砂石骨料含水率調整水灰比。（3） 所有進入施工現場的原材料、成品及半成品，必須具有檢驗合格證，杜絕次品及廢品進場。（4） 各工序完成后，必須經檢查驗收合格后，才能進入下道工序施工。各工序在施工過程中，施工人員必須嚴把質量關，如發現問題應立即處理，嚴禁馬虎過關。（5） 對隱蔽工程，在自檢確認具備合格條件后，應書面通知監理機構及質檢部門及有關人員參加驗收，待驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進行下道工序施工。923加強工程資料管理 認真及時做好施工過程的所有質量文件和資料的管理工作，對本工程使用的質量手冊、質量計劃、技術文件、現場記錄、各類標準、設

56、計文件，往來文件和資料的編制、打印、收發、登記、使用、更改、回收、保管和處置等全過程進行標示，確保工程資料完整、準確。924竣工驗收及工程保修 工程施工結束后，7天內整理好完整的竣工資料，并按照合同條款要求向監理機構提交驗收申請報告（附竣工驗收資料），并抄報業主，響應規定的工程驗收程序。工程移交后，保證在合同規定的保修期內，對發生的工程缺陷進行修復并達到質量要求。93安全生產保障措施 我局一貫堅持“安全第一、預防為主”的安全工作方針，在長期的水利水電施工實踐中，形成了一套行之有效的安全管理辦法。依照國家、地方有關法令、法規和我局的規章制度，結合本工程的特點和施工現場的情況，編制以下安全保證措施

57、。（1） 實行項目經理安全負責制，設立安全生產領導小組，由項目經理任組長，在生產管理的同時也對項目部的安全工作全面負責。（2） 建立各級人員安全責任制，質安部配備2名專職安全員，對下設的各施工班組進行安全管理。各施工班組設兼職安全員，由負責人兼任。（3） 堅持預防為主的方針，在施工前編制孔樁開挖安全措施、機械設備安全操作規程、高空作業安全規程、腳手架搭設安全操作規程施工用電安全管理規定等，并報監理工程師批準后由各級安全員負責實施。（4） 定期進行安全學習，組織安全活動。每周進行安全檢查，發現事故隱患，立即整改。（5） 對所有參加施工的技術人員，機械操作人員和勞動力進行安全崗位培訓和安全交底，強

58、化職工的安全意識和防護能力。（6） 在工地設專人負責消防工作，配備必要的消防設備和援助設施，做好工地的消防工作。（7） 建立門衛制度，嚴禁非施工人員進入施工現場。（8） 做好各工種施工現場的安全落實工作，加強事前預防，嚴格過程控制。（9） 掌握氣象變化情況，及時采取相應措施，保障施工人員和機械設備的安全。94文明施工措施 為了保證項目部在整個工程施工過程中能做到文明施工，特制定以下措施；（1） 成立現場文明施工領導小組。由項目經理擔任小組長，項目副經理負責日常管理工作，下設考評人員，定期對現場文明施工情況進行考評并提出整改意見。（2） 封閉施工，在場外圍墻上掛“五牌一圖”，（3） 在項目部辦公

59、室掛項目管理機構設置框圖，管理人員崗位職責標示牌，計劃完成形象進度圖及工作量逐月完成實際進度表等。（4） 在工地范圍內相關位置掛各種安全警示牌。（5） 按施工總平面布置圖規定的位置設置施工機械設備，整齊堆放材料，不侵占道路，時刻保持施工現場的環境整潔、道路排水暢通。（6） 材料運輸車輛的擋板要嚴密，防止物料灑落污染環境。（7） 生活辦公設施合理布局，做好環境衛生，加強污水的排放及垃圾處理工作。（8） 積極配合當地政府和公安部門做好社會治安工作，搞好與當地群眾的關系。在工地設立治安員，做好施工現場的治安保衛工作。85環境保護措施 在工程的施工過程中，不可避免地會對周圍的環境和生態造成一定的引響。

60、為此我們制定了以下環境保護措施：（1） 嚴格遵守國家環境保護的有關政策，設置環保監督員負責施工現場的環境保護工作。（2） 施工組織設計中，制定施工棄渣的處理措施，嚴格按業主指定的棄渣場有序堆放棄渣，嚴禁任意堆放。（3） 在施工過程中不任意傾倒燃料、油料和化學品等有毒物質，保護飲用水源不被污染。（4） 加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低施工噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，做好廢水和廢油的治理和排放，并應滿足國家環保排放標準。（5） 進入施工現場的材料、設備置放有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞施工場地周圍的通道和破壞環境。（6） 保持施工區和生活區的環境衛生，設置足夠的臨時衛生設施，定時撒石灰粉進行消毒。（7） 全部工程完工后，將工地范圍內殘留的建筑垃圾全部焚毀、掩埋或清除出場，拆除臨時工程，按合同要求清理平整場地。 工 程 隊