1、 類xxxx石化肥制氨及硝銨工程工藝供熱外管安裝施工方案+施工單位： 編制： 監(jiān)理單位： 審批： 建設(shè)單位： 審核: :目 錄 1、編制說明和編制依據(jù) 2、工程概況 3、管道施工流程圖 4、管道施工準備 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安裝 8、管道系統(tǒng)試驗 9、管道系統(tǒng)吹洗 10、施工機具、勞動力計劃安排 11、安全技術(shù)措施12、文明施工、環(huán)境保護1 編制說明和編制依據(jù)1.1本方案為xxxx石化肥制氨及硝銨工程廠區(qū)內(nèi)管廊工藝供熱管道施工方案,內(nèi)容包括管道檢驗、制作、安裝、焊接等內(nèi)容.方案通過審批后，現(xiàn)場施工需按此方案進行施工。 1。2 編制依據(jù)1。2.1廠區(qū)內(nèi)管廊管道圖紙 571.083

2、a。E33。002。2。2現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB5023698）2.2。3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）2.2。4鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-87）2.2.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50184-93）3、 工程概況 由我單位施工的xxxx石化肥制氨及硝銨工程廠內(nèi)管廊管道位于xx石公司鍋爐出口A05管廊到廠區(qū)外公共管廊一米，管線共計三根，輸送介質(zhì)為蒸汽和冷凝液。管道材質(zhì)為15CrMOG與20鋼,其它詳見下表： 序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量溫度C壓力（Mpa）1蒸汽20m12002101.32冷凝液15CrMOGm12404

3、353.420 m10701500.64 施工準備4.1 施工技術(shù)準備 施工技術(shù)人員應(yīng)將所有技術(shù)工作準備完畢。4。1.2 施工技術(shù)人員必須對施工人員進行詳細技術(shù)交底.4。1。3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2 現(xiàn)場“三通一平已完成,并能滿足施工需要。4。3 按本方案布置圖的位置指示,圍籬施工場地，設(shè)置應(yīng)力彎預(yù)制平臺。4.4 管子驗收和堆放4.4。1 管子必須具有制造廠家的合格證書,合金鋼管子應(yīng)附有晶間腐蝕試驗結(jié)果報告。4。4.2 合格管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置,堆放地點按本方案布置圖進行，并掛牌作出明顯標記。合金鋼管應(yīng)涂以色標漆加以區(qū)分。4。4.3 施工人員必須按照管線材

4、料表和管線圖標明的材料等級進行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng).4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質(zhì)進行發(fā)放材料，數(shù)量按管道單線領(lǐng)材卡執(zhí)行,并作好發(fā)料記錄。4。5閥門檢驗4.5.1 所使用的閥門應(yīng)有制造廠家提供的閥門合格證書。4。5。2 所使用的放空及導(dǎo)淋用閥門應(yīng)按設(shè)計作100水壓檢驗。 試驗時間不少于10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。 4。5。3 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，用塑料布封閉出入口,并填寫閥門試驗記錄。4.6 管件檢驗4。6。1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、管座及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質(zhì)，

5、應(yīng)符合設(shè)計要求。4。6.2 中、低壓管件,應(yīng)有制造廠提供的合格證, 合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： a、化學成份。b、熱處理后的機械性能。C、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說明代替）。4.6。3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合.4。6。4 各種材質(zhì)的非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化、分層現(xiàn)象，纏繞式墊片應(yīng)無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.7 材料堆放和搬運4。7。1 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，材料的臨時堆放點選擇在廠內(nèi)項目部院內(nèi)及管廊下不影響車輛通過的地方。4.7。2 材料堆放時應(yīng)擱置平穩(wěn),且便于施工。4。7。3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,管道施工時再進行二次搬運。5 管

6、道加工5。1 管道預(yù)制材料檢查 管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應(yīng)的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內(nèi)容包括:材質(zhì)、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5。2 管子切割5。2.1 碳鋼管、合金鋼管采用氧乙炔焰切割或切割機切割， 必須保證尺寸正確和表面平整.5。3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除.5.4 管道支架5.4.1管道支架采用復(fù)合PTFE滑動支座，制作標準按設(shè)計要求（HWFHZI-DnB-H）執(zhí)行。5。4。2管道支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉

7、等缺陷，不得有焊接變形。5.4。3 制作合格的支架,應(yīng)進行除銹刷漆。5。5 管道預(yù)制5。5。1 根據(jù)管廊管道安裝自身的特點,其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：5。5。1。1 在脹力彎安裝位置的附近地面上預(yù)制脹力彎.5.5.1.2 兩或三根直管的地面對接和直管與管件的對接。5。5。1。3 所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制.5.5。2 管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口。5。5.3 法蘭焊接間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內(nèi)交錯分布.5.5。4 預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。6 管道焊接6。1 管道焊接總則6.1。1 焊接材料(焊條、焊絲等)應(yīng)具備出廠

8、質(zhì)量合格證書.6.1。2 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施.并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行.6。1.3 現(xiàn)場焊接工作必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求.6。1。4 焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗.6.2 焊接準備6.2。1 坡口加工6.2。1.1 坡口加工采用機械方法或熱加工方法.當采用熱加工方法時，必須去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.2。1.2 坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.2。1.3

9、 除特殊要求外,管道焊口 加工成“V”型坡口,如表61。 表61 厚度T（mm)坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C（mm)鈍邊P（mm)坡口角度（。）310 T C P 020265756.2。2 焊縫接頭組對6.2。2.1焊口組對內(nèi)壁錯邊量等不宜超過壁厚的10，且不大于2mm，點焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同.6。3 焊接施工要求6。3.1合金鋼管應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后后熱，無損檢測合格后應(yīng)立即進行焊后熱處理.6.3。2焊接前預(yù)熱、焊后熱處理的溫度和后熱的操作規(guī)程應(yīng)符合焊接工藝評定報告書的規(guī)定。6.3。3填充焊絲使用前應(yīng)嚴格清除管道油污、水分、氧化膜等。6。3.4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧

10、或試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊條在使用前,必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。6.3。5 焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量，無縫鋼管管道均采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。15CRMO合金管道采用合金鋼焊絲打底，焊條填充及蓋面。現(xiàn)場焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，焊接、 級管道及合金鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置,氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6。3.6 焊接材料的選用:鋼號手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注20#E4303(J422)H08Mn2SiA15rGR307H13r6.3。6。1 異種鋼焊接時,應(yīng)選用母材等級高一級的焊接材料。6。3。7 每次施焊前,焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備， 焊接工藝的可

11、靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。6.3。8 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6.3.9 焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固,以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.3.10 焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進行檢查,每道焊口應(yīng)一次焊完，切實要注意咬邊氣孔夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 多層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性.6。3.11 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。6。3.12 合金鋼管道，每道焊口焊前應(yīng)予熱，焊接完畢應(yīng)及時保溫,合金鋼管應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。6。3。13 所有管

12、道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。6.3。14 當焊接環(huán)境出現(xiàn)風、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當?shù)姆里L雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風棚等。6.3。15 由于管廊管道直管對接較多，焊接直管接口等管口兩邊應(yīng)用棉布團塞堵，以防止穿堂風.6。4 焊接檢驗6。4。1 外觀檢驗6.4。1。1 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡, 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6.4。1.2 所有管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷。6。4。1.3 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6。4.1.4 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除.消除后應(yīng)重進行檢驗，直至合格。6。4。2 焊縫內(nèi)

13、部質(zhì)量檢驗6.4。2。1 管道的X射線探傷檢查比例和數(shù)量,根據(jù)圖紙和設(shè)計規(guī)定，擬采取如下比例見(表63）。 管道無損探傷比例表 表63序號介質(zhì)代號SM08301-200-600D01-H無損探傷比例焊縫質(zhì)量等級管道等級1蒸汽5GC26.4。2。2 對進行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ?.4.2.3 X射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理代表指定。6.4。2.4對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其全部進行外觀檢驗。6。4。3 焊縫返修6.4。3.1 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修。6。4。3.2 每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊

14、縫。6.4.3。3 同一焊工,同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7 管道安裝7.1 施工方法 根據(jù)管廊管道安裝的特點，廠內(nèi)管道安裝將采取“地面集中預(yù)制,集中地面組對直管段,分散吊裝，”的施工原則,施工中配以25t吊車進行吊裝.7.2 技術(shù)要求7。2。1 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如圖71),當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm.但全長允許偏差為10mm。 鋼板尺 200 a 圖71 管道對口平直度7.2。2 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加高層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜，錯口或不同心等缺陷。7。2.3

15、當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口.吊裝管子時，應(yīng)利用吊車傾倒管內(nèi)雜物,保證管內(nèi)清潔度.7。3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：7.3。 1 直管段兩環(huán)縫間距100mm；7.3. 2 焊接管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應(yīng)置于要檢修的位置,且不宜在底部；7.3。3 不得在管道焊縫上開孔；7。4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表71的規(guī)定。 管道安裝允許偏差表（mm） 表7-1 項 目允 許 偏 差坐標25標高20DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距157.4.1管道的滑動支墊不安裝時,應(yīng)向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的12。7。4。2 根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場所有管道必須有

16、靜電接地。 7.4.3 靜電接地安裝完畢后,必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。8 壓力試驗8.1 試壓前應(yīng)具備的條件8。1。1 管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8.1.2 支架安裝完畢，配置正確，緊固可靠.8。1。3 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8。1。4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1。5級；表的滿刻度值為最大被測壓力的1。52倍。壓力表不少于2塊.8.1.5 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案.8。2 壓力試驗的一般規(guī)定8。2。1 試驗壓力8.2.1。1 管道的水壓試驗壓力,取其設(shè)計壓力的1。5倍。管道的氣壓試驗壓力，取其設(shè)計壓力的1.25倍. 管道

17、系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最低點的壓力表讀數(shù)為準.8.2。2 管線均需作液壓強度試驗、氣壓強度試驗和嚴密性試驗兩種檢查。8.2.3 試驗介質(zhì)8。2。3。1 水壓試驗時，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。合金鋼管道以水試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm.8.2.3.2 儀表空氣管線應(yīng)盡可能采用無油空氣試壓。8.3 試壓前的準備工作8.3。1 根據(jù)工藝系統(tǒng)圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細說明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時盲板(現(xiàn)場盲板處應(yīng)掛牌)，壓力表位置、排氣點、壓力注入口和排放口等.8。4 管道系統(tǒng)試驗8。4.1 液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后,

18、穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏,目測無變形為合格。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30mm,經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格.8.4.2 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理.待卸壓消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。8.4。3 氣壓嚴密性試驗按設(shè)計壓力進行，試驗介質(zhì)一般采用空氣或N2進行。試驗時不得敲擊管道.8。4。4 用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降，則嚴密性試驗為合格。8.4.5 泄漏量試驗應(yīng)在氣壓嚴密性試驗合格后及時進行，試驗用的測壓，測溫點應(yīng)選在代表性的地方.8.4.6 泄漏量試驗壓力按設(shè)計壓力進行，試驗時間為24小時,全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達到設(shè)計要求。9 管道系

19、統(tǒng)吹洗9.1 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。9。3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護,并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位.9.4 管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。9。5 吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程序,必要時應(yīng)予加固。9。6 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè),并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放

20、.排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。9.8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。9.9 吹洗合格標準9.9。1 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。9。9.2 水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。9.9.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：9.9.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果,應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的58，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米:即認為合格；9。

21、9.3。2 低壓蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查,板上應(yīng)無鐵銹、臟物。10 施工機具及勞動力計劃安排10.1 施工機具計劃安排 施 工 機 具 計 劃 表 表10-1序號機 具規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12可控硅整流焊機ZX5250臺43逆變焊機ZX7-400臺84直流焊機AX320臺45空氣壓縮機1。6MPa臺16磁力鉆CZ30臺17砂輪切割機400臺28角向磨光機125臺109角向磨光機100臺1010倒鏈5t臺211倒鏈2t臺412倒鏈1t臺613試壓泵SY-350臺214恒溫箱臺115烘干箱HW650臺116X射線探傷機TX2505臺217保溫桶臺1018管道熱處理設(shè)備套

22、219磁粉探傷儀臺120電動套絲機RIX-100臺121等離子切割機臺110。2 勞動力計劃安排 勞 動 力 計 劃 表 表102工 種數(shù) 量備 注施工隊長1技術(shù)員1材料員1管工12焊工10起重工2壯工211 安全技術(shù)措施11。1 安全施工基本要求11。1.1 進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶.11.1.2 2米及2米以上作業(yè)，必須系安全帶，保險鉤全部扣在管廊的保險繩上.且在1。8至2米間.11。1.3 高空作業(yè)時,不準往下或向下亂拋材料和工具等物件.11.1.4 各種電動機械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。11.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi).11。1.6 搬運和吊

23、裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故。11。2 工具及設(shè)備使用11.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查有無破損. 電動工具和電焊機應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。11.2.2 使用電動工具和電焊機時，應(yīng)在空載情況下啟動。 操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。11.2.3 操作鉆床時不要戴手套。11.2。4 用砂輪切割機切斷管子時, 被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應(yīng)當有適當?shù)闹Ъ苤巍９茏訉⑶袛鄷r應(yīng)有人扶住,以免管子墜落傷人.11.3 高空作業(yè)11.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練,工作時必須系上安全帶.11。3.2 為高空作

24、業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。11。3。3 使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35。梯子腳應(yīng)當用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒.11.3.4 高空作業(yè)使用的工具,零件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。11。3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢.吊裝時要服從統(tǒng)一指揮; 動作要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人.11。3。6 管廊高度一般在67米左右，施工時安全繩要掛牢,并且施工到哪里安全繩就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11。

25、4 焊接11。4.1 焊工操作時應(yīng)帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。11.4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放.11。4。3 現(xiàn)場易燃、易爆物應(yīng)清除。11.4.4 應(yīng)遵守廠方、項目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。11.4。5 焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷用電設(shè)備電源.11。4。6 焊縫探傷時，應(yīng)設(shè)置明顯的危險標志，禁止非工作人員進入，并對工作區(qū)進行監(jiān)督和檢測。11.4。7 焊縫熱處理時,應(yīng)設(shè)置明顯的防燙標志，綁扎焊口時，應(yīng)戴防燙手套，嚴禁在雨雪天進行室外焊縫熱處理。11.5 管道試壓11.5.1 管道試壓前, 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性,確認無問題后才能進行試壓。11。

26、5。2 管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員負責警戒， 禁止無關(guān)人員進入,升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。11。5.3 管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點。12、 文明施工、環(huán)境保護12。1 文明施工的主要內(nèi)容12。1。1單項工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，機械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。12.1.2 現(xiàn)場道路暢通，排水暢快,臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。12。1.3 施工現(xiàn)場必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語、安全標志。12。1.4職工進入施工現(xiàn)場嚴禁吸游煙，各施工點要在指定地點設(shè)立抽煙室。12。1.5施工機具,除必須按施工平面圖的要求定點設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。12.1.6 專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標牌、專人操作、專人維護。12。2 環(huán)境保護的主要內(nèi)容合理組織施工,有計劃地保護環(huán)境,預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染。12。2.2 各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作.12。2。3 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃,運送到指定地點.12.2.4 不讓機械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理.