1、目 錄1 工程概況22 編制依據23 施工程序24 施工方法及技術措施35 施工進度計劃76 施工質量保證措施77 施工安全與環境保護技術措施108 文明施工技術措施149 勞動力需用計劃及技能要求1410 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃151 工程概況1。1 工程簡介1。1.1 工程地點：xx省xx市xx區長營子鎮。1.1。2 工程名稱：xxxx國際xx日產1200萬Nm3煤制天然氣項目空分界區建筑安裝工程(一期)1.1。3 建設單位：xxxx1。1.4 監理單位：1.1.5 施工單位：1。2 主要技術參數管道防腐（m2）設備保溫（m3）設備保冷(m3）管道保溫(m3）管道保冷（m3)

2、13000120503202401。3 工程的特征及特點主要施工內容為空分裝置工藝管道及設備防腐保溫工程，為了保證施工進度、施工安全以及施工質量，特編制此施工方案。1.4 材料供貨方式所有防腐蝕、絕熱工程材料均為乙供。2 編制依據2。1 工程施工圖:50450。2000-50450。20200;09023-01000-MC08；09023-01000MC31。2。2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）。2。3 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（SH/T30222011)。2.4 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定(SH30432003）。2。5 化工設備、管道外防腐設

3、計規定（HG/T206791990)。2.6 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范(HGJ229-91）。2。7 工業設備及管道絕熱工程設計規范（GB5026497）。2.8 工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）.2。9 石油化工設備和管道隔熱技術規范（SH3010-2000）。2。10 石油化工建設工程施工安全技術規范(GB504842008).3 施工程序3.1 不保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐涂料檢查油漆配制構件檢查交接砂輪機除銹St3級涂刷底漆組裝焊接強度試驗焊縫除銹補底漆涂刷面漆驗收中交3.2 保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐涂料檢查油漆配制構件檢查交接砂輪

4、機除銹St3級涂刷底漆組裝焊接強度試驗焊縫除銹補底漆質量檢查驗收中交3。3 工藝管道、設備絕熱管道和設備安裝固定件、支撐件安裝強度試驗絕熱層安裝質量檢查保護層安裝（包括保冷防潮層）質量檢查交工驗收3。4 關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數計劃實施起止時間備注1動力工具除銹除銹等級達到St3級2012。5.202油漆涂刷漆膜厚度不小于140m2012。5.202012。6。303絕熱厚度符合設計要求2012.6。102012。8。304保護層厚度符合設計要求2012.6.102012。8.304 施工方法及技術措施4。1 防腐施工4。1。1 原材料4。

5、1。1.1 防腐蝕涂料應從許可的油漆生產廠家采購，并附有產品說明書，說明書內容應包括油漆規格號、顏色參考號、生產批次、應使用的施工方法、生產日期、生產廠家、識別商標，以及滿足本項目的干膜厚度和復涂時間。4.1.1。2 沒有業主或監理的許可不得使用不同商標和不同種類的油漆。 防腐蝕涂料進場后，先進行報驗，報驗合格后才可進行施工。 涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內,溫度應控制在532,按原包裝密封保管；涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器.4.1。2 施工前應具備的條件4。1.2.1 施工圖紙齊全，技術交底、安全技術交底在施工前下達.4

6、.1。2。2 施工機具準備齊全，并經試運轉正常。4。1.2.3 施工場地應臨時設置供水、供電、消防等設施,道路應通暢，且有相應的加工場地、施工機具應匹配合理。4.1.3 油漆施工及要求4。1。3。1 碳鋼管道和設備表面采用動力工具除銹，除銹等級為St3級；不保溫的管道和設備涂刷鐵紅環氧底漆兩遍(60m）、聚氨酯磁漆兩遍（70m）,總漆膜厚度不小于140m；保溫的碳鋼管道和設備涂刷鐵紅醇酸防銹漆兩遍，漆膜厚度不小于70m；保冷的碳鋼、低溫鋼管道和設備涂刷冷底子油兩遍，漆膜厚度不小于80m。4。1。3.2 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應攪拌均勻,如有結皮或其它雜質，必須清除后方可使用。4.

7、1.3。3 油漆材料在施工前應完全混合，混合可以通過機械攪拌器完成。在整個油漆涂刷過程中，油漆應保持持續的攪拌。4。1。3.4 油漆組分應根據油漆生產商提供的適當的比例在合適的容器內混合，不允許估量混合，應遵守指定的混合時間，溢出的油漆不應再使用.4.1。3.5 稀釋劑應嚴格按照油漆生產商的說明添加，稀釋劑的類型應滿足油漆生產商的說明。4.1.3。6 涂料的施工、每道涂層涂刷的間隔時間應按照產品使用說明書上的要求進行.金屬表面除銹清理后第一道油漆應在4小時內涂刷，其余每一道油漆的施工必須在上一道油漆的漆膜表干后進行。4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或滾刷，第一層需用毛刷或滾刷用力涂勻，從第二

8、層起要輕涂，涂層要求薄而勻.刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，刷涂、滾涂均應均勻，不得漏涂。避免下墜、流淌、斑點、損壞和污染，其影響區域應重新涂漆。4。1.3。8 漆膜厚度不夠的,要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度滿足指定的要求。4。1.3。9 應特別注意拐角、邊緣、焊縫和間隙處的處理和涂漆，在油漆系統的每層油漆施工之前，上述部位應通過刷涂預涂，來確保達到規定的干膜厚度。4.1。3.10 應做好表面處理和油漆施工開始及結束的時間、空氣溫度和濕度的準確的日常記錄。油漆材料不應在雨、霧、潮濕的表面施工，也不應在結霜或結冰的表面施工。4。2 保溫施工4.2。1 原材料驗收a）根據設

9、計規定:溫度350采用離心高溫玻璃棉,溫度350700采用硅酸鋁纖維制品；保護層采用0.50.8mm鋁合金板（外徑760mm以下采用0。5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0.6mm厚平鋁合金板）。b）絕熱層、外保護層材料須有產品質量證明書或出廠合格證，其規格、性能等技術要求應符合設計文件的規定。c)受潮的絕熱層材料經干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。d）保溫材料應分類別、規格貯存在通風良好、干燥的庫房內，并擺放整齊，因保溫材料屬于半硬質及軟質材料，在貯存時要防止擠壓.4。2.2 施工前準備a）施工現場必須臨時設置供水、供電、消防等設施,道路應暢通。b）配備絕熱層、外保護層和預制品加

10、工的施工機具，有相應的加工場地。c）絕熱層施工前，設備、管道的支承件及固定件就位齊備。d）設備、管道的安裝、焊接等工序已辦理交接手續，并已防腐施工完畢。4。2.3 固定件、支承件的安裝a）保溫的設備、管道根據圖紙或現場實際情況設置鉤釘、銷釘,可采用36mm,鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼設備或管道上,其間距不應大于350mm。b)焊接鉤釘、銷釘時先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。c)立式設備和直徑大于100mm垂直管道支承件安裝間距：高溫介質時為23m，中低溫度介質時為35mm。d）當不允許直接焊在設備上時,應采用抱箍型支承件，在介質溫度大于或等于200應設置石

11、棉隔墊。e）設備封頭處可設置抱箍式支承環，多層絕熱層應逐層設置活動環及固定環。4。2.4 絕熱層施工a）當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于100mm時，應分兩層或多層施工,各層厚度宜接近。b）當采用兩種絕熱材料保溫時，各種材料厚度須符合設計文件的規定。c）保溫層拼縫寬度不應大于5mm，同層錯縫、上下壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內。d）工藝管道絕熱層應采用1618#鍍鋅鐵絲捆扎，對公稱直徑大于等于600mm以上的管道、設備應在捆扎后，另用1014鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm。每塊絕熱制品捆扎件不得少于2道。e)雙層或多

12、層絕熱制品,應逐層捆扎,并對各層找平和嚴縫處理。f）立式設備或垂直管道絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時，應從支承件開始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。g)封頭保溫施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設，鋼帶一端系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，當封頭保溫層為雙層結構時應分層捆扎。h)靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側留螺栓長度加25mm的空隙。i）施工后絕熱層不得覆蓋銘牌,可將其周圍絕熱層切割成喇叭形開口,開口處應密封規整。4.2。5 外保護層施工a)水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處,其縱向接縫宜布置在水

13、平中心線下方的1545處，縫口朝下。在側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內，但不得吃水。b）管道外保護層接縫用自攻螺絲固定，固定間距200mm，每道縫不得少于4個，彎頭與直管上的保護層搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。c)垂直管道金屬保護層敷設應由下向上進行施工,接縫應上搭下.立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層,應分段將其固定在支承件上.d）靜置設備外保護層采用掛口安裝，環向接縫采用搭接，縱向接縫咬口,搭接尺寸為3050mm.e)設備封頭的金屬護殼，按封頭絕熱層的形狀大小分瓣下料，一邊壓出凸筋,一邊直邊搭接，平頂設備頂部保護層應按設計規定的

14、斜度進行施工.f)在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品，對不可避免踩踏部位,應采取臨時防護措施。4.3 保冷施工4。3.1 原材料驗收a）根據設計規定溫度范圍在-650時采用聚氨酯泡沫塑料,溫度范圍在-196-65時采用泡沫玻璃；防潮層采用瀝青瑪蹄脂玻璃布防潮層；保護層采用0.50。8mm鋁合金板(外徑760mm以下采用0。5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0。6mm厚平鋁合金板）。b）施工前，保冷的材料應有產品質量證明書，其規格、性能等技術要求符合設計文件的規定.c)保冷用的絕熱材料聚氨脂、瀝青碼碲脂、玻璃布等其含水率不應超過1%.d）保冷材料應分類別、規格貯存在通風良好、干燥的庫房

15、內，并擺放整齊，因保溫材料屬于硬質及半硬質材料，在貯存時要防止擠壓。 施工方法a）當采用一種絕熱制品，保冷層厚度大于80mm，應分兩層或多層施工，各層厚度宜相近。b）保冷層拼縫寬度不應大于2mm。c）保冷的設備、管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件必須保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處，并且支承件處的保冷層應加厚，保冷層伸縮縫外應再進行保冷.d)保冷施工時，其鉤釘、銷釘不得穿透保冷層，塑料銷釘應用粘結劑粘貼。e）保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊，應浸漬瀝青防腐。f）用瀝青碼碲脂勾縫時要均勻、密實，防止跑冷。g)防潮層結構為：阻燃型瀝青瑪蹄脂（3mm） 中堿

16、粗格平紋玻璃布（0.10。2） 阻燃型瀝青瑪蹄脂(3mm）h）瀝青玻璃布作為防潮層應邊涂邊貼，其環向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處須粘貼密實，表面平整，不得有氣泡等現象。i)立式設備和垂直管道的環向接縫,應為上搭下，臥式設備和水平管道的縱向接縫位置,應在兩側搭接,縫口應朝下.4.4 工序質量檢驗要求工序質量檢驗表序號工序質量檢驗項目檢驗方法檢驗數量合格標準備注1除銹等級用鏟刀檢查和國標圖片對照觀察檢查按每類構件數抽查10%，每10m2檢查3處St3級2干膜總厚度測量檢查同類構件數抽查10%,每10m2檢查3處140m3硬質制品厚度尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處10mm5mm

17、4半硬質、軟質制品厚度針刺、尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處10%5%5金屬保護層表面平整度直尺、楔形塞尺設備每50m2、管道每50m檢查3處3mm4。5 季節性施工技術措施4。5.1 工期短，各專業交叉作業，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，電氣焊易點燃涂料，因此施工現場要有良好的消防設施。4.5.2 為了保證工期，一方面要跟安裝配合,在安裝預制下料后，可將管道抬進室內臨時操作棚進行防腐蝕施工。基層表面處理的金屬表面應保持干燥，涂刷底漆時涂層間應保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。無論是防腐還是保溫的管道均要預留焊縫,待吹掃、試壓、氣密后方可補涂底漆或面漆。4.5.3

18、絕熱材料放置在倉庫內，并根據品種不同，分別設置防潮、防水、防凍，防擠壓變形等設施。其堆放高度不宜超過2m，不可露天堆放。運至現場的施工用料，來不及運走時，要用彩條布或塑料膜蓋好,防止受潮。絕熱材料在經干燥處理后，仍不能恢復合格性能時，不得使用。4.5.4 設備、管道需保溫的表面及保溫材料,必須是干燥的,各保溫層之間應連續施工，當日不能完成時，應用塑料膜或彩條布加以遮蓋，以防結露、結霜,其上有集雪時,應及時清除。4.5。5 保護層加工需一個46m的加工鋼平臺和89m以上的操作棚，并將剪板機等施工機具放在平臺上，并接地。4。5。6 高溫作業時，應采取通風、降溫等措施，保證施工人員的身體健康。5 施

19、工進度計劃月份施工內容2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月管道設備防腐設備保溫、保冷管道保溫、保冷6 施工質量保證措施6。1 質量管理目標安裝單位工程一次交驗合格率100，安裝單位工程優良品率達到90以上。分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注建筑安裝1鋼結構防腐合格率100優良品率93%2工藝管道防腐合格率100%優良品率92%3設備防腐合格率100%優良品率93%4工藝管道保溫合格率100優良品率94%5設備保溫合格率100優良品率956工藝管道保冷合格率100優良品率917設備保冷合格率100優良品率926。2 建立現場專業質量保證體系項目經理

20、：朱圣銀質量負責：張巨平技術員徐戰榮質檢員徐戰榮計量員曹綿德材料員徐戰榮項目隊長：陳超施工班組6。3 工程質量控制程序工程技術交底項目隊技術員、質檢員下達自檢記錄項目隊技術員按圖紙規范施工施工人員全過程監控、檢查項目隊技術員、質檢員自檢施工人員互檢項目隊技術員、質檢員專檢項目部質檢員向監理/業主報驗項目部質檢員不合格控制施工班組返修中間交接項目部、有關部門6。4 施工過程質量控制6。4.1 質量通病預控措施質量通病預控措施表序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1油漆渾濁，沉底或結皮材料質量不合要求,打開檢查不渾濁、無結塊曹綿德陳超徐戰榮2除銹不徹底便開始刷漆檢查除銹質量,合格后方可刷

21、漆St3級曹綿德陳超徐戰榮3漏刷加強自檢和互檢不漏底曹綿德陳超徐戰榮4漆層流墜、不均勻控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度涂刷均勻曹綿德陳超徐戰榮5漆膜厚度不達標檢查漆膜厚度達到設計要求曹綿德陳超徐戰榮6絕熱材料厚度有偏差加強進貨驗收，拒收不合格品達到設計要求曹綿德陳超徐戰榮7絕熱層拼縫、捆扎間距太大加強檢查，合格后方可進行下一道工序符合規范要求曹綿德陳超徐戰榮8絕熱層覆蓋銘牌將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭口，開口處密封整齊露出銘牌曹綿德陳超徐戰榮9防潮層不平整、均勻,有突角、凹坑及起砂現象對設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，并保持干燥，防潮層施工時進行中間檢查、驗收。防潮層表面平整、均勻曹綿德陳超

22、徐戰榮10保護層有朝天縫、吃水現象水平管道縱向接縫布置在水平中線下方1545處，環向接縫順管道坡向搭接保護層搭接防水曹綿德陳超徐戰榮11保護層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑保護層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固,下料尺寸要準確，采用機械切割和加工.保護層下料準確,固定要嚴密曹綿德陳超徐戰榮12保護層的成品保護不好已安裝好的金屬保護殼上,不準踩踏或堆放物品.對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。采取防護措施曹綿德陳超徐戰榮6。4。2 確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1專業交接CR測量量測法2材料交接檢查BR

23、旁站監督、試驗目測法、試驗法3基層表面檢查BR旁站監督目測法4配料比檢查C測量量測法5防腐蝕底層檢查BR測量量測法6防腐蝕面層檢查BR測量量測法7外觀檢查C旁站監督目測法8絕熱層檢查BR測量量測法9防潮層檢查BR測量目測、量測法10保護層檢查BR測量目測、量測法6。4.3 質量檢查程序及要求6。4.3.1 按照我公司ISO-9002質量標準體系的要求,嚴格執行體系要素文件。6。4.3。2 根據管理圖，每人有自己的工作標準、質量職責，實施運轉時各負其責,班組施工時定人定崗。6.4.3.3 工程質量控制和檢查按A、B、C三級質量點控制進行，各種材料進場，工程施工應及時報檢。6.4。3.4 嚴格執行

24、“三工序”質量管理制度.6。4。3.5 工程質量標準a)基層表面處理達到St3級。b)涂層應完整均勻，漆膜層數和厚度應符合設計要求.c）涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡剝落漏刷返銹和起皺等缺陷。d)保溫、保冷、保護層厚度應符合設計要求.7 施工安全與環境保護技術措施7。1 組織保證項目經理：朱圣銀安全經理：蔡德藝項目隊長：陳超安全員：袁建逸施工班組：曹綿德7.2 職業健康安全危害辨識及風險評價清單序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據作業條件危險性評價危險級別控制措施（IV）LECD1安全管理措施1無安全技術措施施工方案管理缺陷各種傷害I重大按規定進行審核把關2

25、2安全技術措施方案未經審批、審核,就采用管理缺陷各種傷害V321590一般按規定進行審核把關33施工前未進行安全交底管理缺陷各種傷害V321590一般按規定進行審核把關44違反安全技術措施方案違章作業各種傷害V311545一般按規范審核把關5檢查1設備設施未經驗收就使用管理缺陷各種傷害I重大按程序文件審核把關62未按要求進行各種安全檢查管理缺陷各種傷害V321590一般按規定進行檢查把關7安全會議1施工隊未堅持每周安全會管理缺陷各種傷害V321590一般按規定進行檢查把關82班組未堅持班前安全會管理缺陷各種傷害V321590一般按規定進行檢查把關9特種作業1特種作業人員未按期培訓、辦證管理缺陷

26、各種傷害V321590一般按規定進行檢查把關102允許無證人員操作違章指揮各種傷害重大按規定進行審核把關11防護用品1進入現場不戴安全帽違章作業各種傷害重大現場檢查把關122進入現場不穿工作服違章作業各種傷害重大現場檢查把關133進入現場不穿防護鞋違章作業各種傷害重大現場檢查把關144高處作業不系安全帶違章作業各種傷害重大現場檢查把關15勞動紀律1酒后上班違章作業各種傷害321590一般按規定檢查把關162串崗違章作業各種傷害321590一般按規定檢查把關17防腐作業1防腐作業的易燃、有毒物品與其它材料混放管理缺陷爆炸/中毒36354一般按規范進行審查把關182揮放性物料未裝入密閉容器或容器未

27、密閉違章作業火災/爆炸3319一般按規范進行審查把關193庫房通風不暢或無通風設施管理缺陷火災/爆炸33763一般按規范進行審查把關204庫房無消防器材、無“嚴禁煙火警示牌防護缺陷火災/爆炸33763一般按規范進行審查把關215防腐作業人員穿戴易產生火花的衣服、釘子鞋作業違章作業違章作業火災3319一般按規范進行審查把關226防腐作業人員攜帶火種作業違章作業火災3319一般按規范進行審查把關237下班前未清理現場，有殘存易燃、易爆物管理缺陷火災63364一般按規定進行體檢、身體保健24保溫作業1保溫作業人員未戴口罩防護缺陷塵肺病30.511.5一般按規定進行體檢、身體保健252保溫作業人員工作

28、服未達到三緊防護缺陷皮膚病30。511.5一般按規定進行體檢、身體保健263保溫作業人員站在保護層上作業或行走違章作業高處墜落0。5211一般按規定進行體檢、身體保健274未經許可在運行中的設備、管道上保溫作業管理缺陷爆炸/灼傷3319一般按規定進行體檢、身體保健285使用手電鉆時戴手套違章作業機械傷害3319一般按規定進行體檢、身體保健296無相應的消防器材防護缺陷火災33327一般按規定進行體檢、身體保健307作業場所通風不良防護缺陷中毒3319一般按規定進行體檢、身體保健318作業人員過敏感染管理缺陷中毒33327一般按規定進行體檢、身體保健32腳手架作業1使用不合格的鋼管扣件違章作業坍

29、塌/高處墜落16318一般按規定現場檢查控制332錯誤使用扣件違章作業倒塌32742一般按規定現場檢查控制343腳手架基礎未平整夯實違章作業倒塌310390一般按規定現場檢查控制354落地式腳手架基礎無排水措施違章作業倒塌310390一般按規定現場檢查控制365腳手架底部未按規定墊木和加綁掃地桿防護缺陷倒塌310130一般按規定現場檢查控制376腳手架底部的墊木和加綁掃地桿不符合要求防護缺陷倒塌310130一般按規定現場檢查控制387架體與建筑物未按規定拉結或拉結后不符合設計要求防護缺陷倒塌/高處墜落3315135一般按規定現場檢查控制398未按規定設置剪刀撐或剪刀撐搭設不符合設計要求防護缺陷

30、倒塌/高處墜落36354一般按規定現場檢查控制409未按規定設置安全網或安全網搭設不符合要求防護缺陷高處墜落/物體打擊36364一般按規定現場檢查控制4110立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規定要求防護缺陷倒塌/高處墜落610160一般按規定現場檢查控制4211各桿件之間搭結不符合規定防護缺陷倒塌/高處墜落310130一般按規定現場檢查控制7。3 重要環境因素清單序號重要環境因素環境影響影響程度主要控制措施1油漆渣污染土壤、水體、大氣. 侵占土地.大1、施工單位對固體廢棄物的處理必須嚴格執行中華人民共和國固體廢棄物污染環境防治法. 2、各單位必須將危險廢物和非危險廢物進行分類收集、存放。并在收集地

31、點做出明確標識。 3、施工單位應組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。 4、施工單位應指定專人及時清理有毒有害廢物,并存放在指定的安全地點和容器內. 5、辦公用品廢棄物必須分別放入指定地點。2廢油漆桶大3廢油漆刷大4含油漆手套大5廢油棉紗大6含油手套大7含油工作鞋大8含油工作服大9廢保溫材料大7。4 安全技術措施7.4。1 施工前,強化安全教育，認真學習公司“安全生產禁令”，做好安全技術交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事項。并堅持一、三、五安全例會及班前快會制度。7。4。2 材料存儲應滿足政府安全規定，油漆庫設禁火標志，并配有一定數量的滅火器材，保持道路通暢。7。4.3 施工

32、人員必須穿戴勞保防護用品，必要時應佩戴防毒面具或面罩。7.4.4 進入施工現場人員必須戴安全帽,油漆操作工人必須佩帶手套，高處作業必須系掛安全帶。7.4。5 施工用電線路，應采用三相五線制，并由專職電工接線。7。4.6 施工機械的操作人員應經過培訓,并持有安全操作合格證，施工機械在運行中，如有異常時，應立即停車,檢查修理。7。4。7 陰雨天施工應注意防滑和雷擊。7.4.8 防腐及絕熱安全措施7。4.8。1 施工前先檢查個人防護用品是否齊全、正確佩戴，合格后才可進入現場進行施工。7.4.8。2 焊縫處用砂輪機除銹，砂輪機要由專職電工進行接線,打磨前檢查電纜線是否完好，砂輪機是否正常運行，合格后才

33、可使用，打磨時要戴好防護鏡及防塵口罩，以免鐵屑濺射眼睛和吸入灰塵。7。4。8.3 登高2米以上涂刷油漆時必須系掛好安全帶，且高掛低用，臨邊、洞口作業要做好防護、跳板綁扎牢固，等做好防護措施。7.4。8.4 涂刷油漆時要避免與電焊、氣焊等交叉作業,以免引起火災，在涂刷時，要有專人看護。7.4.8。5 如需搭設腳手架施工，腳手架應符合以下要求：a）鋼管腳手架應用規格為483。0mm的焊接鋼管和可鍛鑄鐵扣件搭設。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂紋和變形，扣件規格應與鋼管直徑配套，種類應齊全。b）搭設時，立桿必須垂直地放在支墊上.鋼管連接采用扣件連接,各種間隔不宜大于1。5m.鋼管腳

34、手架應搭成單排架或雙排架并采取固定措施，腳手架宜與平臺欄桿連接在一起。c）在腳手架上應滿鋪跳板。跳板不允許探頭鋪設，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應用細鐵絲(1216號）多股扎牢在橫桿上。d）腳手架上禁止集中放置材料、站立人員,禁止超載,負荷不得超過270kg/m2.e）腳手架搭設完畢，必須經有關部門和有關人員檢驗合格后，方可使用。7。4。9 防火措施7。4。9。1 加強防火宣傳教育，任何人均不得在油漆倉庫內、及其它甲級防火區域內吸煙，不得在施工現場烘明火取暖。7.4.9。2 堆放油漆稀釋劑等易燃易爆的庫房及其他可能引起火災的場所，均應配備足夠的消防器材并設立“嚴禁煙火”警示標牌。7.5 安全

35、勞保用品名稱單位數量名稱單位數量滅火器只6防護鏡副100工作服套50安全帶條40防毒面具只10安全帽頂50防塵口罩副200肥皂塊100膠手套副200毛巾條508 文明施工技術措施8。1 現場文明施工用暫設、機具、手段用料等應按施工總平面圖要求進行布置。8.2 施工文明責任區域內文明施工情況由項目隊主要責任人每天進行檢查，項目部每周組織檢查，發現問題及時整改。8.3 施工過程中,應保持場地平整，道路暢通,排水良好.8.4 現場剩余材料、邊角廢料應做到“落手清”,并在每日下班前15分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現場清潔.8。5 進入施工現場的機械必須完好，要經設材、安全、技術檢查合格方可

36、進場使用，現場施工機械設備要有專人負責,并掛有標牌。8.6 做好施工及材料堆放標識。8.7 嚴格按照施工進度計劃，安排施工生產任務，做到“工完料凈場地清”。8。8 施工用機具、臨設、標牌表面應保持無污物。8。9 施工時，應做好本工序、本專業的成果保護。9 勞動力需用計劃及技能要求9.1 施工管理人員一覽表職務姓名職稱備注專業負責人陳超專業技術負責人徐戰榮助理工程師材料員徐戰榮助理工程師安全員袁建逸施工員曹綿德質量檢查員徐戰榮助理工程師9.2 勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱人數備注1防腐工102架子工83電工14機械工25保溫工116通風工1810 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10。

37、1 主要施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量備注1吊車25噸輛12電焊機臺13壓邊機臺14切割機臺15配電箱臺36手提電鉆把107刀鋸把128卷管機臺19剪板機臺110聯合咬口機臺111手把砂輪機臺1012板車輛113大剪刀把810.2 主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱型號規格準確度單位數量備注1臺稱100Kg100g臺12量筒500ml0.5ml只23漆膜測厚儀1m臺14干濕球溫度計個15直尺1m1mm把56角尺901mm把107卷尺3m1mm把108塞尺0.022mm0。02mm把510。3 施工手段用料計劃表序號名稱型號規格單位需用量備注1鋼管48*3。0mmt302扣件個45003彩板=0。35mmm25004鍍鋅鐵絲kg500