1、大橋基礎及下部構造施工方案一、施工工藝1.鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁基礎采用泥漿護壁、沖擊鉆機鉆孔，導管法灌注水下混凝土。鉆孔樁施工順序為：測量定位埋設護筒鉆機就位鉆進換漿法清孔檢測吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注水下混凝土開挖基坑、處理樁頭樁基檢測承臺施工。(1)施工準備場地平整交樁工作完成后，根據(jù)現(xiàn)場場地合理布置泥漿池并在鉆前開挖完成。鉆機就為前,應完成對包括場地布置區(qū)域及鉆機座落處的平整和加固。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，確保鉆進中不產生位移或沉陷，否則應及時處理.為了避免施工中對樁位的破壞,應用十字拴樁以保樁位準確,并栓在周圍固定的物體上，以確保監(jiān)理檢驗樁位,然后報監(jiān)理工程師檢驗.埋設護筒護筒埋

2、設深度不小于2。0m。護筒必須是用鋼板卷扎成型并有足夠的剛度，護筒的高度在2.02.5m左右，其直徑大于樁孔直徑200400mm。護筒要埋入不透水的土質中,對不能埋入的要增加泥漿的相對密度和粘度，增加護壁粘質土層厚度,防止漏漿泥漿配制 根據(jù)工程地質資料和水文地質資料，該鉆孔灌注樁基礎采用沖擊鉆機鉆進,泥漿護壁。鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土)按適當配合比配制而成，其技術指標為：相對密度1.20-1。40，粘度22-30(Pa。s）,含砂率（4）。（2）鉆孔及清孔鉆機就位后支立牢固，在護筒上拉十字絲，是鉆機的鉆頭中心線與樁位中心在一條垂線上。鉆孔應連續(xù)進行不得中斷。填寫的鉆孔施工原始記錄，交接班時

3、應交待鉆進情況及下一般應注意事項。每天對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合格時應及時改正。注意地層變化，每班撈取渣樣并儲存記錄，通過實際地層變化對比地質圖.處理孔內事故或因故停鉆時必須將鉆頭提出孔外；對于較長時間的停鉆，在保證孔內水頭的前提下,要加大泥漿的相對密度和粘度,并盡快排出事故，以防塌孔。多臺鉆機同時作業(yè)時，應滿足條件：鉆孔樁,應在相距5m內的任何混凝土樁完成24小時后才可開鉆，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。沖擊鉆施工時，泥漿相對密度和粘度不宜過大，沖程不能過小，防止梅花孔.施工過程中應經(jīng)常檢查鉆架位移量及鉆桿的傾斜度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時,在傾斜處反復掃孔，并調整鉆尺進度，控制斜孔;當發(fā)現(xiàn)鉆桿

4、擺動過大時，要對鉆機進行檢查，以防擴孔。在鉆孔清孔、提鉆時孔內應保持鉆進時的水頭和泥漿的相對密度和粘度，以防塌孔。鉆機鉆進深度到達設計標高時，對孔徑和孔深進行檢測。以護筒頂為檢測基準點，用測繩檢測深度，當深度滿足要求后開始清孔.清孔時將鉆頭稍微提起，使鉆頭空轉將清水壓入孔內,將孔內泥漿換出。在清孔時必須注意保持孔內的水頭，防止坍孔。從孔底提出的泥漿試樣符合規(guī)定時,清孔到此完畢。此時再次用測繩測量鉆孔繩度h1并作好記錄.測繩長度為護筒頂標高減去設計樁底標高。同時用比重計檢測泥漿的相對密度.檢測各項指標均合格后，鉆機開始提鉆準備下鋼筋籠。終孔后:自檢、探孔、測深、清孔、測泥漿比重1.10（沖擊鉆）

5、含沙率0.5以下填寫工程報驗單(報驗鋼筋籠和井孔）并填寫自檢表、鋼筋加工及安裝檢查記錄和鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄。（3）鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠骨架下鋼筋籠前應對清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進行檢查，利用檢孔器對孔內變形進行檢查.鋼筋籠的制作和綁扎在現(xiàn)場完成,鋼筋籠的制作和綁扎必須復核規(guī)范要求，原材料必須合格，完成后報監(jiān)理工程師檢驗,檢驗合格后將鋼筋籠水平運輸?shù)綐段桓浇玫踯嚧怪逼鸬鯇蕵段唬w放入孔內。在下放過程中每隔兩米在鋼筋籠的四周焊接保護層鋼筋。下放到設計標高后,用十字線將引在護筒壁上的樁位找出。使樁位中心和鋼筋籠的中心重合，然后將鋼筋籠固定在護筒壁上.鋼筋籠可根據(jù)情況分段安裝，但

6、必須配備足夠的焊工進行鋼筋焊接,并滿足要求。下方鋼筋龍時要緩慢均勻，隨時調整入孔垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔.樁基檢測管根據(jù)樁徑不同根數(shù)也有變化，樁徑小于1。8m的三根，大于等于1.8m的四根，位置按圖紙要求安裝;檢測管接頭及底部按要求密封好，接頭采用焊接方法,頂部用木塞封好，防止堵塞管道；檢測管頂面高度應高出樁頂0.5m.（4）下導管及灌注水下混凝土鋼筋籠就位后，盡快下導管。下導管后報監(jiān)理工程師檢驗。導管用法蘭盤連接的鋼導管，內徑為200350mm.導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可使用。下導管時，避免對鋼筋籠的碰撞導管應始終在鋼筋籠的中央。如掛住鋼筋骨架可轉動

7、導管使之脫離。導管最下面一節(jié)稍長點,上邊留兩節(jié)1米左右的導管以便調解漏斗高度用。導管底應距孔底40cm，不能任意改變此距離,以便控制導管的第一次埋深。在導管下放過程中應做好記錄有多少節(jié),和總計導管長度L。當導管下完之后灌注混凝土之前,再次檢測孔底的沉淀厚度，如果滿足要求小于3cm時，方可開始灌注水下混凝土，如不能滿足要求應進行二次清孔直到滿足要求為止.灌注水下混凝土時，混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度應控制在1822cm。每樁檢查三次，首批灌注混凝土的方量應滿足導管首次埋置深度1。0m和填充導管底部的需要。混凝土運至灌注地

8、點時,應檢查其均勻性和坍落度等.如不符和要求時,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符和要求時該混凝土不得使用.首批混凝土灌注完成后應立即檢測孔內混凝土面到護筒頂?shù)木嚯xh。導管埋深H=Lh，當H1m時可以繼續(xù)灌注水下混凝土。在整個灌注過程中，應始終保持孔內水頭。應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，以及時調整導管埋深，埋深應控制在26m。為防止鋼筋骨架上浮，當孔內混凝土面接近鋼筋底面時，應減慢灌注速度；孔內混凝土面高于鋼筋骨架底面4m時方可恢復正常.灌注樁的樁頂標高應比設計標高高出0.81。0m，以保混凝土強度.灌注完畢將護筒拔出。在整個施工過程中，應注意對環(huán)境的保護。鉆孔過程中，泥漿池中的泥漿不得任意排

9、放污染河流;鉆渣應分堆放置統(tǒng)一外運處理.在灌樁過程中,應將孔內的泥漿和污水引至沉淀池不得隨意排放。鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上不得滯留孔內。對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮照。（5）樁頭破除混凝土灌注完成后應用圍欄圈護覆蓋養(yǎng)生，不得碾壓；在成樁養(yǎng)護7天后開始破除樁頭混凝土。準備對樁基進行無破損檢驗，以便進行下道工序。2、人工挖孔（1）樁身開挖遵循邊開挖、邊出土、邊校核、邊支護的原則。樁身每開挖1米及時校核孔徑、孔型、孔位，校核無誤后及時支護。當開挖到5米深度后，孔內加設安全照明設施；開挖到時10米深度后,用送風設施向孔內送風。（2）挖孔樁的護壁采

10、用外齒式混凝土護壁，護壁階段高度土質好的不宜超過1m,土質松散的不應超過0.5m。開挖后及時支模進行現(xiàn)澆混凝土護壁施工，并且振搗密實;節(jié)段接縫用水泥砂漿密封防滲水，嚴禁工人上下班時踩踏凸邊，以防破壞支護；每節(jié)護壁厚度不應小于10cm；護壁混凝土標號不應小于20號，護壁混凝土應設置鋼筋網(wǎng)且各節(jié)護壁用鋼筋拉接，增加護壁整體性。混凝土護壁不得侵入樁體尺寸。（3）孔內遇到巖層需爆破時,應采用淺眼松動爆破，嚴格控制藥量。爆破采用電雷管引爆；孔深不足10 m時，井口做重點覆蓋防護；孔深超過10 m時則作一般防護。(4)清孔：孔底松渣松土是影響成樁質量的重大因素，因此挖到設計標高后進行清除孔底松渣松土。（5

11、）灌注混凝土 挖孔內無積水時，混凝土的澆筑方法采用串筒法。用插入式振搗器進行機械振搗。若有積水且抽不盡時,采用灌注水下混凝土。(同鉆孔樁灌注方法相同）（6)孔口開挖支護時,保證周圍工作面穩(wěn)固、結實，并經(jīng)常檢查周圍有無異常，經(jīng)常檢查挖孔尺寸和位置及垂直度，保證開挖樁孔準確。同一墩臺各樁孔開挖順序,根據(jù)地層松緊、樁孔布置情況采用間隔開挖.挖孔時如有水滲入，將及時支護孔壁，并及時用水泵抽水.3。系梁的施工坑槽開挖及基底處理在坑槽開挖前應詳細地進行測量放樣，并將控制樁固定在不影響坑槽開挖的位置，以便開挖完成后檢查測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。坑槽開挖以機械開挖為主，人工配合為輔進行敞挖明排,挖至距離

12、基礎底面標高20cm時停止挖掘，由人工進行鑿除樁頭清理和基坑底面平整。開挖時按1:1。1放坡,每側開挖開挖寬度應比系梁寬度寬1m.挖出的砂礫土堆放距坑邊不得小于2.5米或運走，并且在基坑挖至標高后進行坡腳防護,防止振動及兩側荷載作用而產生坑壁坍塌。當遇有水期時基坑開挖完成后，基底平整，沿坑邊四周挖排水溝，在角落處挖一深約0.5m的蓄水坑,放置潛水泵，排出地下水。基坑開挖經(jīng)過檢驗合格后，澆注10cm厚的封層（墊層)混凝土。系梁基底驗收：基坑開挖并處理完畢后由施工人員自檢并報請驗收，確認合格后由測量人員根據(jù)系梁的具體構造和施工的具體情況對施工邊線和標高進行測設，由木工班組配合測量技術員進行施工放樣

13、，在放樣過程中應留出0。51。0米寬的工作面，并依次沿施工邊框進行基底處理。檢驗內容:檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高.檢查基底地質情況檢查基底處理情況基底平面位置和標高允許偏差：平面軸線位置不小于設計要求基底標高：土質50mm鋼筋制作與綁扎采用的鋼筋、焊條品種規(guī)格應符合公路橋涵施工技術規(guī)范的規(guī)定和設計要求。鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，使成型后的鋼筋骨架順直，沒有扭曲現(xiàn)象。受拉區(qū)鋼筋同一截面的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)同一截面的接頭數(shù)量不受限制。鋼筋綁扎完成后應平直，表面沒有裂皮和油污。鋼筋的焊接采用雙面焊接,焊縫長度不小于5d.鋼筋的綁扎應牢固，允許偏差在規(guī)范及有關標準

14、范圍內。在系梁鋼筋綁扎前應按設計要求焊接墩柱主筋,墩柱主筋施工完畢后方可綁扎系梁鋼筋。模板支架及防護模板采用定型鋼模板,模板尺寸必須符合系梁設計尺寸,模板安裝前要對潮濕和不平地基用磚(不得減小基礎的幾何尺寸）或混凝土找平。模板安裝完畢用砂漿將模板和墊層間的縫隙填滿，防止漏漿。模板在使用過程中如發(fā)生變形或損壞，需及時進行裝修和調換。在系梁鋼筋模板工程施工時，應做好排水工作，防止對鋼筋模板污染。在澆注混凝土時，應做好排水工作，嚴禁基坑內積水浸泡新澆注未凝固的混凝土。混凝土澆注采用60型攪拌站進行混凝土的攪拌工作，采用罐車進行現(xiàn)場混凝土的運輸。采用吊車配合吊斗或采用溜槽將砼入模，分層分段采用插入式振

15、搗棒搗密實。系梁混凝土施工中要嚴格按照分層作業(yè)法施工。用插入式混凝土振動棒將混凝土振搗密實，振動棒與側模板間應保持510cm的距離，避免振動棒直接接觸模板和振動鋼筋，使振搗好的混凝土做到密實。混凝土澆注完畢后應對柱子主筋進行校正。混凝土澆注完畢后應及時對接柱處進行鑿毛或刷毛處理，并做好防護工作，禁止上人踩踏或在其周圍做大幅度擾動。混凝土養(yǎng)護、坑槽回填混凝土刷毛或鑿毛完畢后應及時養(yǎng)護灑水養(yǎng)護,拆除模板時要注意不要碰壞砼的棱角.養(yǎng)護期滿足后應及時進行基坑回填，并夯實,回填時禁止大石塊碰撞基礎砼。混凝土養(yǎng)護期滿足后應測量放樣放出墩柱的中心線并用紅漆標注.4.墩柱的施工鋼筋的制作綁扎根據(jù)施工圖鋼筋骨架

16、尺寸，制作墩柱箍筋和加強筋，由于箍筋采用一級鋼，箍筋應隨加工隨使用,不能用完的要存放在半成品棚中,并采取銹蝕措施，避免鋼筋長時間在外存放造成銹蝕。綁扎鋼筋時，先搭設好工作架及平臺，并采用必要的安全措施，沿主筋高度方向每間隔2m用定型的加強箍將主筋按圖紙固定。在主筋上每隔一定距離設置一道墊塊。模板模板采用定型圓柱鋼模板,使用前先用打磨機進行除銹、除污處理,隨后將污物進行清洗或掃除,并涂機油，達到用布擦模板內側時，抹布不帶污物，沒有銹色。模板在地面拼裝，檢查尺寸及接縫，合格后用吊車就位,柱模安放就位后，隨即用拉絲進行固定，保持墩柱的垂直度和中心對中。在墩柱澆注前應用砂漿把模板和系梁間的縫隙堵嚴。混

17、凝土澆筑在混凝土澆筑前應保持系梁和墩柱的混凝土面濕潤，但不得有明水。在墩柱混凝土澆注前還應先打一定量與墩柱水泥相同的水泥砂漿，墩柱砼澆注采用8噸或12噸汽車吊提升。為防止混凝土的離析，澆注時采用串筒降低混凝土卸落高度,串筒下口不得高于混凝土面2m.每層砼的厚度嚴格控制在0。51。0m以內，并按操作要求進行振搗作業(yè),施工時杜絕蜂窩、麻面,把氣泡減小至最少并保證不過振。澆注時應適當增加混凝土的澆注高度，混凝土澆注完畢后應根據(jù)設計高度清除掉一部分浮漿，混凝土的高度應保證比設計高度高23cm。墩柱混凝土澆注完成后,及時對混凝土頂面進行刷毛處理。拆除模板后用塑料布纏繞進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.蓋

18、梁施工模板加工本橋蓋梁采用定型鋼模，模板在施工前先用打磨機進行除銹、除污處理，隨后將污物進行清洗或掃除，達到用布擦模板內側時，抹布不帶污物，沒有銹色后刷油安裝或存放,存放過程中要注意防水措施,以免模板銹蝕.底模支架蓋梁模板采用抱箍、型鋼和10cm10cm方木找平支墊層支架底模.底模的支架考慮跨度的13。支架安裝完畢后由吊車配合安裝底模。底模安裝完畢后應按照設計標高和軸線位置進行符合。符合合格方可使用水泥砂漿填塞模板和墩柱間的縫隙，刷柴油作為脫模劑，并注意防水。在模板的兩側留有一定工作面，在工作面周圍設防護措施。鋼筋綁扎主筋鋼筋的連接采用閃光對焊,鋼筋焊接所用的焊條、焊劑要有合格證，焊條應分類存

19、放防腐、防潮。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接,焊工須持證上崗.焊件必須按照規(guī)定頻率抽檢。受拉主筋焊接件應錯開布置。在接頭長度區(qū)段內（焊接接頭長度區(qū)為35d且不小于50cm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受拉鋼筋，其接頭截面面積占總截面積的百分率不得大于50%。配置在接頭長度區(qū)段內的受壓鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率不不受限制。采用雙面搭接焊鋼筋時焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋網(wǎng)片的焊接要符合圖紙。鋼筋綁扎要均勻牢固,尺寸準確，綁扎時應先在控位主筋上畫出鋼筋網(wǎng)格線,然后沿網(wǎng)格線進行綁扎。側模支架鋼筋綁扎完成檢查合格后采用12T吊車配合人

20、工進行支立側模.側模橫向采用拉桿和夾梆固定。蓋梁側模板一定要用螺絲桿固定好。模板安裝完成經(jīng)檢驗合格后,報監(jiān)理工程師,批準后方可進行混凝土澆注施工。在混凝土澆注前應再次檢查模板的各個加固和支撐件是否牢固，有無漏上或上的不緊現(xiàn)象.混凝土澆注混凝土按照斜向分層一次性澆注成型，澆注過程分兩步，第一步完成蓋梁主體澆注，第二步完成蓋梁頂墊石澆注。現(xiàn)場混凝土采用罐車運輸，入模時其自由卸落高度不超過2m,當超過2m時采用串筒或溜槽使砼緩慢的下落，以防止混凝土離析.混凝土采用插入式振搗棒振搗,振搗棒移動間距不超過振搗器作用半徑的1。5倍，插入下層混凝土510cm，振搗要做到快插慢拔，振點均勻，振搗密實、不過振、

21、不漏振，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件。保證拆模后無麻面、蜂窩等現(xiàn)象，棱角分明、色澤一致、線型美觀，混凝土內在質量合格.在混凝土澆注過程中，要特別注意預埋件的位置、標高、間距準確；抽樣留取試件，并隨時注意氣溫變化做好覆蓋保溫工作。拆模按照公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）的規(guī)定待混凝土強度達到2。5Mpa后拆除側模，待混凝土強度達到設計值的75%后拆除底模；拆模時采用12T吊車配合人工拆除。模板的支拆應小心謹慎，防止混凝土缺棱、掉角。模板拆除后應及時檢修、清理和刷油.養(yǎng)護混凝土澆注工作結束后，采用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護,在養(yǎng)護期內保持其表面濕潤，確保混凝土強度正常增長。二、質量保證措施

22、堅持“安全第一，預防為主”的思想，開工前對各級管理及操作人員進行質量教育。建立以監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理、質檢、技術、試驗為主線的質量保證體系.制定質量監(jiān)查制度，執(zhí)行崗位責任與目標管理相結合的質量控制原則：1。對所有材料進行檢測，不合格的砂、石料不得進場.鋼筋、水泥、外加劑等廠供材料必須具有合格證書.2。嚴格把好模板質量關，模板安裝牢固緊密。3。夏天砼施工時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調整適用的水灰比，并選派熟練的技術工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術規(guī)范作好各項記錄、試驗、及時進行砼的養(yǎng)護。4。在施工中，堅持工地試驗制度,試件組數(shù)、頻率達標，發(fā)現(xiàn)不合格的拌合物立即刻棄。5.在施工過程中,做好地表的防排水工

23、作,基坑開挖后及時進行下道工序施工，防止雨水的浸泡.三、冬季和雨季施工措施1。冬季施工措施 (1）冬季施工時嚴格按冬季施工規(guī)范要求進行. 充分利用枯水期,加緊施工基礎。但應該注意冬期施工的混凝土，根據(jù)氣溫要采用防凍劑、水加熱等措施。 (2）做好施工機械設備的防寒保養(yǎng)。 進入冬季后,對管理物資、機械設備進行一次大清理，盡可能將一些材料、設備移入室內存放，對體積較大的設備可采取加蓋棚布的方法進行覆蓋，防止不必要的損壞。 冬季施工前應做好水箱、水泵、管道的保溫措施，暫停使用或未投入運行的設備要排空積水，防止凍壞。 施工機械要加強冬季保養(yǎng)，采取早晨加溫水、加高標號潤滑油、處長空運轉時間等保護措施，機械

24、運轉前勤檢查，多觀察，防止設備凍裂. （3)做好冬季施工人員的防寒保護 冬季，按國家勞保規(guī)定必放防寒手套等用具。對鋼筋下料、成型、焊接等工作，盡量搬入鋼筋棚內施工，當必須在室外或現(xiàn)場進行的，應采取防雪擋風措施,減少焊件溫差。 2。雨季施工措施（1）雨季施工準備雨期按時收集天氣預報資料，混凝土施工應盡可能避開大風大雨天氣.水泥、鋼材、木材等要室內貯存,作好防雨措施。現(xiàn)場機械、電力設備、閘箱等要搭設棚屋，以防淋壞、漏電。(2）施工方法和技術措施雨期施工的工作面不宜過大,應逐段、逐片分期施工；對受洪水侵害的工程應停止施工，若必須施工時,應有防洪搶險措施.雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工

25、應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。坑槽施工要設排水梗,防止地面水流入。基坑內設排水井，配足抽水機,坡道內設接水措施.基坑挖好后應及時澆注混凝土或墊層，防止被水浸泡。雷區(qū)應設置防雷措施,高聳結構應有防雷設計。露天的電器設備要有可靠的防漏電措施。雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆注混凝土前應清除干凈。工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮;施工機械防洪水淹沒。雨停后使用機械前，要對機械檢查、漏電、運轉情況.新澆注的混凝土在大雨來臨前要加以覆蓋，以防混凝土離析或淋壞表層。正在澆注混凝土在大雨來臨時，要停止?jié)沧?連續(xù)澆注的混凝土必須采取防護措施，加以保護。四、熱期施工保證措

26、施 1、混凝土的配制和攪拌材料要求拌和水使用機井中的水。可在砂石料堆上噴水以降低骨料溫度。配合比設計應考慮塌落度損失。可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。拌和站料斗和儲水器都要盡可能遮蔭，盡量縮短拌和時間.經(jīng)常測混凝土的塌落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的塌落度.2。混凝土的運輸及澆注運輸時盡量縮短時間。不得在運輸途中加水攪拌.熱期施工混凝土應有全面的組織計劃,準備工作應充分,施工設備有足夠的備件,保證連續(xù)進行.從攪拌機到澆注的時間應盡量縮短,并盡快開始養(yǎng)護。混凝土的澆注溫度應控制在32oC以下，宜選在一天溫度較低的時間段進行。澆注場地應采取措施，以降低模板、鋼筋的溫度

27、和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和胎模上噴水以降溫，但在澆注時不能有附著水.應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3.養(yǎng)護不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強混凝土。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán).混凝土澆注完，表面應立即覆蓋潔凈的塑料膜，初凝后應撤去塑料膜，用浸濕的無紡布覆蓋,經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)至少7天.如果有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施,以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后,宜立即整個用塑料膜包緊,應保持至少7天保持潮濕狀態(tài).混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。混凝土強度達到2。5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具、

28、模板、支架及腳手架等荷載.4。熱期施工應檢查以下項目砂石料的含水量應經(jīng)常檢測。混凝土澆注與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度要經(jīng)常檢查，并作好檢查記錄;當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施,以保證混凝土的澆注質量。混凝土熱期施工,除應留標養(yǎng)試塊外還應留取相同數(shù)量的試塊與構件在相同條件下養(yǎng)護,檢查28天的試件強度以指導施工.在高氣溫條件下，混凝土分層澆注的覆蓋時間,施工時應嚴格控制，不得超過已澆注混凝土的初凝時間.在混凝土的澆注過程當中，應嚴格控制緩凝劑的摻量,并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成的危害。五、安全保證措施施工前根據(jù)項目的實際情況編制重大危害因素清單，制定相應

29、措施并嚴格進行落實,切實保證職工身心健康，提高勞動熱情。1.建立健全管理體系，項目部成立以項目經(jīng)理為組長,有關人員參加的安全領導小組，負責安全領導工作，貫徹國家有關安全生產和勞動保護小組，負責安全領導工作.2.加強安全教育，強化全員安全意識,開工前分工種、分項、分步驟，制定安全注意事項,向參加施工人員進行技術交底.3。施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位,嚴禁酒后操作。4。電工、電焊工、起重工、架子工、砼工、鋼筋工等人員，必須經(jīng)過專門訓練,熟練掌握操作要求,特種作業(yè)人員要有上崗證。5。指定施工經(jīng)驗豐富,責任心強的專職干部負責現(xiàn)場安全管理和進場人員的管理,作業(yè)現(xiàn)場有濃厚的宣傳安全氣氛,有

30、固定標語，有針對性地醒目掛牌，并在進出口有安全管理規(guī)定。6。夜間作業(yè)必須有足夠的照明強度,危險區(qū)要懸掛警告標志,作業(yè)人員上崗前應集合整隊,經(jīng)工班長或安全員教育檢查后才能上崗，任何人員未經(jīng)批準，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。7.施工期間，掌握好當?shù)貧庀笄闆r，做了物資設備的存放。8。高空作業(yè)時必須佩帶安全帽、安全帶、禁止穿拖鞋，易滑鞋.所有的器具放置穩(wěn)妥,禁止拋至,嚴禁施工人員同重物一同上下。9。加強施工機具的使用、維修和保養(yǎng)管理,嚴禁機械設備帶病運轉。10。加強現(xiàn)場的消防管理,按照規(guī)定配備必要合適的消防器材，作業(yè)人員經(jīng)培訓后作到“四懂”、“四會”。六、環(huán)境保護措施通過編制重大環(huán)境因素清單,對施工這對環(huán)境

31、影響巨大的因素進行控制,做到盡可能節(jié)約能源，降低消耗，減少污染。1。建立健全環(huán)境保護體系成立職業(yè)安康與環(huán)境領導小組，配備一定量的環(huán)保設施和專業(yè)技術人員,共同做好環(huán)保工作。組織所有施工人員學習環(huán)保知識，提高全體員工的環(huán)保意識。嚴格執(zhí)行國家關于環(huán)境保護方面的有關條例和法規(guī),并加以宣傳。2.防止和減輕水流、大氣污染措施將嚴格執(zhí)行中華人民共和國空氣質量標準,保證施工區(qū)域空氣符合質量標準.在施工便道上，采取噴水等降低粉塵的措施。施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、飲用水源和灌溉渠。工地生活垃圾棄置在半封閉的池中，定期焚燒掩埋處理；工地設置能沖洗的廁所若干處,專人負責清理，定期對周圍進行消毒，以防蚊蠅滋

32、生，病毒傳播.清理場地的廢料和處理土方工程的廢方，不影響排水及農田水利設施。施工作業(yè)中產生的灰塵，除在場地作業(yè)人員配備必要的勞保用品外,還應進行灑水以使公害減小到最低程度。3.保持生態(tài)措施盡量減少拆毀面積，在臨時住房周圍及臨時便道兩側，進行環(huán)境美化。保持原有植被，對合同規(guī)定的施工線內、外的植物、樹木、盡量維持原狀。砍除樹林或其它經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的指示同意。對有害物質（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋,以防泄露，造成對動物、植物的損害.竣工恢復，工程竣工后,將按照合同要求，對原耕地現(xiàn)場做復土還耕處理。七、文明施工、消防、

33、治安、防汛等保證措施1.文明施工隊伍進場后，即進行教育與動員工作,要求所有人員遵守當?shù)孛袼琢晳T，維護當?shù)厝嗣竦恼Ｉa、生活秩序，搞好工民關系，以保證施工的正常進行。開展文明施工,場地布置統(tǒng)一規(guī)劃,施工區(qū)材料堆放，各種物資材料標識正確醒目,場地內布置線條整齊、清潔，廢棄物統(tǒng)一深埋，定時處理。搞好與政府、群眾之間的關系。2.消防消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源,嚴格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠滅火器材,并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強安全防范工作。施工場地布置符合防火規(guī)程要求,電器動力線路設置要規(guī)范化、標準化.對職工進行防火安全教育,使職工杜絕用電爐，亂扔

34、煙頭的不良習慣。對工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派專人隨時檢查維修養(yǎng)護,防止漏電失火引起火災。3。治安現(xiàn)場設保安巡邏隊,進場后與當?shù)毓膊块T取得聯(lián)系,充分了解本地區(qū)一些治安條例和重點防范內容。與地方公安部門密切聯(lián)系，保證施工期間治安穩(wěn)定.加強職工內部教育、管理,未經(jīng)領導許可，晚上不準外出，不得與群眾發(fā)生沖突、打架等。4。防汛成立安全防汛領導小組，組成有經(jīng)驗的10至20人的搶險隊，配置必要的搶險器材，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時應急處理突發(fā)事件。健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡暢通，在事故易發(fā)點設專人巡查。專門設立一名預報員,進行天氣預報的信息收集，每天與氣象部門保持聯(lián)系，對有暴風雨、大風，盡早通知防汛領導小組，以便作出相應的預防準備工作。暴雨來臨前，對水泥庫進行重點加固并做好防潮處理.重要物資設備，放在安全位置，防止洪水沖走。