1、 目 錄1工程概況12溫度控制原因33溫度控制標準44溫度計算45工藝流程66溫度控制措施66。1從材料的選擇和使用上控制66.2混凝土加工及運輸控制措施86。3混凝土施工控制86.3.1通水冷卻86。3。2施工機械、材料和人員應能保證連續澆筑砼96.3。3嚴格控制混凝土的出廠溫度96.3。4砼分層澆筑方法（斜面分層法）106.3.5混凝土震搗106。3。6混凝土的泌水處理116.3。7動態控制116。3.8混凝土面層搓平116.4混凝土養護127溫控施工的監測13大體積混凝土施工方案1 工程概況新建鐵路xx鐵路客運專線xx鐵路二分部合同段共有13座橋梁,總長8476。535m ； 其中大體積

2、承臺共75個。具體尺寸見表:大體積承臺尺寸表序號單位工程名稱墩臺號承臺尺寸混凝土方量備注順橋長（cm）橫橋長（cm）承臺高(cm)1xx河特大橋11#墩1100。0 900.0 250。0 247.52xx河特大橋12墩1230。0 900。0 250.0 276.753xx河特大橋13#墩1230。0 900.0 250。0 276.754xx河特大橋14墩1230.0 900.0 250。0 276。755xx河特大橋15墩1230.0 900。0 250.0 276。756xx河特大橋16#墩1230.0 900。0 250.0 276.757xx河特大橋19#墩1230.0 900。0

3、 250.0 276。758xx河特大橋20墩1230.0 900.0 250。0 276.759xx河特大橋21墩1230.0 900。0 250.0 276。7510xx河特大橋22墩1230。0 900.0 250。0 276。7511xx河特大橋23#墩1230。0 900。0 250.0 276.7512xx河特大橋24墩1230。0 900。0 250.0 276.7513xx河特大橋25墩1230。0 900。0 250.0 276.7514xx河特大橋26#墩1230。0 900.0 250.0 276。7515xx河特大橋27#墩1230。0 900.0 250。0 276。

4、7516xx河特大橋28#墩1230。0 900。0 250。0 276。7517xx河特大橋29#墩1230。0 900.0 250.0 276.7518xx河特大橋30#墩1100。0 900。0 250.0 247.519xx山特大橋福州臺1020。0 900。0 250。0 229.520xx特大橋合肥臺960.0 900。0 250.0 21621xx特大橋1#墩780.0 920。0 300。0 215。2822xx特大橋2墩780.0 920.0 300。0 215。2823xx特大橋25墩840。0 1100。0 250。0 23124xx特大橋26墩840。0 1170。0

5、250。0 245。725xx特大橋27#墩840。0 1170.0 250.0 245。726xx亭大橋2墩900。0 1230.0 250。0 276。7527xx亭大橋8墩900。0 1230。0 250。0 276。7528xx特大橋14墩900。0 1230。0 250。0 276。7529xx特大橋15墩940.0 1230。0 250.0 289.0530xx特大橋16墩940.0 1230。0 250。0 289.0531xx特大橋17#墩900。0 1100。0 250。0 247。532xx特大橋3墩900。0 1100.0 250.0 247.533xx特大橋4墩900。

6、0 1100.0 250。0 247。534xx特大橋5#墩900.0 1230。0 250。0 276。7535xx特大橋6墩1040。0 1520。0 400.0 632.3236xx特大橋7墩1040.0 1520。0 400.0 632。3237xx特大橋8墩1060。0 1460。0 300。0 464。2838xx特大橋9#墩1060.0 1550.0 350。0 575.0539xx特大橋10墩1060.0 1550。0 350。0 575。0540xx特大橋11墩1060。0 1550.0 300.0 492.941xx特大橋12墩1060。0 1550.0 300.0 492

7、。942xx特大橋13墩1060。0 1550。0 300。0 492.943xx特大橋14墩1100.0 1700.0 350.0 654.544xx特大橋15#墩1180。0 1610.0 400。0 759。9245xx特大橋16#墩1180。0 1610.0 400。0 759。9246xx特大橋17#墩1100.0 1700。0 350。0 654。547xx特大橋18#墩1060.0 1640.0 300。0 521.5248xx特大橋19墩1060.0 1610。0 300。0 511.9849xx特大橋20墩1060。0 1640。0 300.0 521.5250xx特大橋21

8、墩1060。0 1610.0 300.0 511。9851xx特大橋22墩1060。0 1640.0 300.0 521。5252xx特大橋23墩1060.0 1700.0 350.0 630。753xx特大橋24墩1060.0 1670。0 350.0 619。5754xx特大橋25墩1060.0 1610。0 350。0 597。3155xx特大橋26墩920。0 1460.0 300。0 402。9656xx特大橋27墩920。0 1460.0 300.0 402。9657xx特大橋28墩900.0 1080。0 250。0 24358登云大橋3墩810。0 1140.0 250.0 2

9、30。8559xx特大橋5#墩840.0 1100.0 250.0 23160xx特大橋6墩840。0 1230.0 250。0 258.361xx特大橋8墩840.0 1100.0 250。0 23162xx特大橋12墩840。0 1230。0 250.0 258.363xx特大橋13墩900。0 1100.0 250.0 247.564xx特大橋18#墩840.0 1230。0 250。0 258.365xx特大橋19墩940.0 1230。0 250.0 289。0566xx特大橋20#墩940。0 1230。0 250。0 289。0567xx特大橋21#墩840.0 1100。0 2

10、50。0 23168xx河特大橋4#810。0 1020。0 250.0 206.5569xx河特大橋5#740。0 1140.0 250.0 210。970xx河特大橋7740。0 1140。0 250。0 210。971xx河特大橋8#800。0 1230。0 250。0 24672xx河特大橋9#800。0 1230.0 250.0 24673xx河特大橋14900。0 1230。0 250。0 276.7574xx河特大橋15#1160。0 1580.0 400.0 733.1275xx河特大橋16#1160。0 1580.0 400。0 733.122 溫度控制原因混凝土是由多種材料

11、組成的非均質材料,它具有較高的抗壓強度,良好的耐久性及抗拉強度低,抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結構截面大，水泥用量大,水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高,而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低,這樣砼結構會形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。同時,混凝土表面降溫時,由于降溫產生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發產生的干縮,受到地基和結構邊界條件的約束時,會產生很大的收縮應力（拉應力),當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產生貫穿裂縫,帶來很大危害

12、.3 溫度控制標準3.1混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50;3.2混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25；3。3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2。Od；3。4確保大體積混凝土內部最高溫度不超過65，混凝土內部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20，養護用水溫度表面溫度之差不得大于15，防止混凝土出現裂紋.3.5承臺混凝土不允許出現內部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度0。2。4 溫度計算以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算內部中心溫度的最大值。砼內部中心溫度最大值：T（t）=CQ/c(1-e-mt

13、)（建筑施工計算手冊第11章）T（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30 P8的水泥取305公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取377千焦耳/每公斤C ：混凝土的熱比,為0.96：混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米m :為經驗系數取0.4t ：混凝土澆注后至計算時的天數，取7.T（t）=CQ/c（1-emt)=305377(1e2.8）/（0。962400）=46。9 7天混凝土的彈性模量：E（t）=E0(1-e-0。09t）（建筑施工計算手冊第11章）E（t）：計算時混凝土的彈性模量E0 ：混凝土最終的彈性模量E（t）=E0

14、（1-e0。09t）=3。0100000。467=1。4010000混凝土的變形應力:= E（t） T S(t) R/(1v）（建筑施工計算手冊第11章）：混凝土的溫度應力：混凝土的線膨脹系數(混凝土結構設計規范第4。1。8條）取110-5T：最大的綜合溫差T= T（t)Th(旌德四至六月最低氣溫，按14 計算)T= T(t）-Th=46。9-14=32。9 S（t）:混凝土徐變影響系數，取0。4.R ：混凝土的外約束系數，取0.4。V :混凝土的泊松比,取0.15.= E(t） T S(t) R/（1-v）=1。40.132.90。40。4/0。85=0.871。43/1。15=1.24(牛

15、頓/平方毫米,混凝土7天的抗拉強度）達到允許拉力時的溫度差：1。24/（1。40。10.40。4/0.85）=47.1經過以上驗算,若不進行保溫養護，理論計算溫差為47。1 時，將會產生裂縫.控制溫差在45以下時,可確保不產生溫度裂縫。5 工藝流程施工工藝流程：施工準備承臺開挖破樁頭施工底模模板制安鋼筋制安冷卻管及測溫元件的安裝混凝土灌注溫度監控及通水冷卻混凝土養護。6 溫度控制措施6.1 從材料的選擇和使用上控制6。1.1選用水化熱低的水泥。通過試驗比較，選用南方光宇P.O.42。5硅酸鹽水泥.可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應時總體水化熱。水泥廠家由業主選用,同一次澆砼必須

16、用同廠家的水泥.6.1。2擇優選擇級配良好的砂、石料，適量摻加粉煤灰，優化混凝土配合比,減少混凝土配合比中的水泥用量。利用外加劑的技術,既保證混凝土的齡期強度。同時,配合粉煤灰對混凝土后期強度仍有增長的特點，相對降低混凝土配合比的水泥用量。通過試驗，選用電廠F類粉煤灰，質量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596591)的規定;粗集料選用白地宏川碎石，砂采用涇縣榔橋砂。外加劑選用聚羧酸高效減水劑，具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑具有高效減水效果、降低水化熱、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗滲性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可泵送性等效果。6。1.3各種材料配合比為水泥:

17、砂子：碎石：粉煤灰：礦粉:外加劑:水=1：2。59:3.57：0。34:0。56:0。013，水膠比為0。420.6.1。4采用以自然連續級配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性,并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度.優先選用530mm連續級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮.粗骨料各項指標 表1名稱指標要求備注壓碎指標10%含泥量1泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%(重量比）細骨料各項指標 表2名稱指標要求備注含泥量1%泥塊含量0。2泥塊含量0。2氯離子含量小于0.03細度模數2。5-3。06.2 混凝土加工及運輸控制措施6。2.1對骨料進

18、行澆水降溫，降低混凝土出機和入模溫度。6.2。2混凝土的制備量與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝的要求,滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求.6。2。3混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施.6.2.4攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。6.2.5攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時。宜符合下列規定：（1）運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時,攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s；（2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水.6。2。6運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工

19、藝性能時,不得澆筑入模。6.3 混凝土施工控制6.3。1通水冷卻根據混凝土內部的溫度分布規律，在承臺高度方向1。2m/層設置冷卻水管,冷卻管采用直徑40mm的HPB235鋼管,水平間距為1。2m.在通水前進行壓水檢查，通水流量達到25L/min，接頭采用鋼接頭,拐角處采用鋼接頭，拐角處采用彎頭.先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運至現場，鋼筋綁扎完畢后,按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊,可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后,進行試通水,檢查管咱通水正常方進行下一道工序?；炷翝仓晾鋮s管標高后開始通水,以降低混凝土的水化熱;到混凝土的峰值后停水,減緩混凝土的降溫速度

20、.在混凝土養生過程中,根據天氣、水化熱及進出水口的溫差情況，及時進行水溫和水壓的調整工作，控制冷卻水管進出水口的溫度不超過15。布置圖見附表.6.3。2施工機械、材料和人員應能保證連續澆筑砼為保證砼能夠連續澆筑，不出現施工縫或冷縫。施工機械不僅要準備充分，而且要考慮發生故障時的修理時間，現場備用九臺砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發電機，其功率最小保證現場混凝土澆筑全過程和部分照明用電.在澆筑砼兩天前應把所需的材料、施工機械運到現場.備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應、機械配備，必須做到連續施工.澆筑大體積混凝土施工設備 混凝土施工機械數量備注1砼攪拌站攪拌機1套120m3/h2混凝土輸

21、送罐車6臺3振動棒10根HZX504溜槽6加工 一個工作班的人數 工種滑槽安裝振搗工人找平工人預埋筋保護養護工人其它后勤工人小計管理人員人數4人8人3人1人1人1人1人19人3人6。3。3嚴格控制混凝土的出廠溫度（1）炎熱季節施工骨料均應遮蓋防止日曬，如混凝土入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調整用水量.（2）必要時,可加入適量冰塊降低拌合用水的溫度,加冰量由計算確定。（3）炎熱季節拌合前要用冷水沖洗攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。6。3。4砼分層澆筑方法（斜面分層法）依據砼輸送能力、大承臺的面積、砼澆筑量，對大承臺澆筑砼進行分層,使

22、砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按300500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對大承臺進行分層后，砼澆筑時各層間應有適宜的間歇時間，使得在不產生冷縫的前提下,上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝土水化熱已進行了一段時間,熱量已散發一部分,這樣可以降低混凝土內部的一部分水化熱。6。3.5混凝土震搗根據混凝土滑動時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點

23、，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性.隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量.斜面長度增加后，振動棒也要相應增加個數.施工管理人員在現場監督工人認真搗實混凝土，提高混凝土的密實度,減少砼骨料之間的空隙。6。3。6混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害因此施工中應及時處理泌水問題?；炷翝仓r使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段，并由人工將泌

24、水清除出承臺。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑。 6。3。7動態控制施工現場嚴格監控預拌混凝土的各項指標，隨時向現場施工的負責人進行通報，并及時對現場出現的混凝土品質問題進行處理。試驗人員隨時抽查砼的坍落度，目測砼的和易性，如發現砼有離析或初凝現象把砼清退出場。6。3。8混凝土面層搓平承臺砼澆筑完成后,初步用鋁合金大杠刮平砼后,及時用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫.大體積混凝土澆筑，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理.經45小時左右,初步按標高用長尺刮平，在初凝前(因混凝土內摻加減水劑,初凝時間較長

25、）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫,約12小時后覆蓋塑料膜并蓄水養護。6.4 混凝土養護6。4。1大體積混凝土應及時進行保溫保濕養護,在每次混凝土澆筑完畢12小時后,，對砼加以覆蓋和澆水。本工程采用土工膜+塑料膜+加蓄水養護的方法，以減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫,使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。6。4。2混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。6.4。3大體積混凝土拆模后，應及時回填土,不宜長期暴露在自然環境中.6。4.4養護注意事項（1） 應專人負責保溫養護

26、工作，并應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；（2)保濕養護的持續時間不得少于14d，并應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3)保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時,可全部拆除。7 溫控施工的監測7.1混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量,每臺班不應少于2次。7.2混凝土澆筑體內監測點的布置，分別按照承臺內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，（見測溫元件布置圖）第1天第7天 每4小時測溫一次；第8天第14天 每6小時側溫一次 ;各齡期實測中心溫度與表面溫度比較表齡期（d）溫差統計1234567891011121314Tt實測值基礎中心與基礎上表面保溫養護內外升降溫變化表齡期(d）1234567891011121314混凝土中心溫度（）混凝土表面頂溫度(）混凝土環境溫度（)混凝土底部溫度()6。3測溫元件的選擇應符合下列規定：(1)測溫元件的測溫誤差不應大于0。3(25環境下）;（2）測試范圍應為30-150；7.4溫度測試元件的安裝及保護,應符合下列規定：7。4.1測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。7。4。2發現溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的措施.