1、1、編制依據(jù)1.1汽機(jī)房吊車梁施工圖中包括的鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。1.512m實(shí)腹式鋼吊車梁（05G514-23（A4、A5）總說明5、6、7條的要求）。1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。1.7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國計(jì)劃出版社2006年05月第一版）。1.8鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。2、工程概況2.1xx電廠三期擴(kuò)建（21000MW）機(jī)組工程，#5機(jī)汽機(jī)房吊車梁

2、位于主廠房A、B列，111軸線間，吊車梁安裝底標(biāo)高為29.266m。共計(jì)20榀吊車梁，結(jié)構(gòu)形式為焊接實(shí)腹H型鋼吊車梁，長度9.98m的12根，長度8.98m的4根，長度9.03m的2根，長度9.60m的2根。該吊車梁的上翼緣寬為600mm，下翼緣寬為450mm，總高為1.764m,每根鋼吊車梁重約5.9t，其中最重吊車梁6.25t，鋼結(jié)構(gòu)總重量約120.60t。吊車梁及其車擋材質(zhì)為Q345B，其它連接材料材質(zhì)為Q235B。吊車梁焊接采用自動(dòng)埋弧焊。#5機(jī)吊車粱實(shí)物工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量單重（t）總重（t）1吊車粱榀205.90118.002車 擋個(gè)20.360.723其它連接件1.88合計(jì)1

3、20.60注：吊車梁軌道不在#7標(biāo)段內(nèi)2.2吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高、加工復(fù)雜等特點(diǎn),這給施工增加了難度。要求參加施工的工程人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本著“確保國家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，建國家一流電廠”的質(zhì)量目標(biāo)，科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2.3 本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，環(huán)境作用等級(jí)為I-A。3、施工內(nèi)容汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)施工圖（檢索號(hào)為60-F1833S-T0306）中所包括的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前圖紙已進(jìn)行過

4、圖紙會(huì)審。施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好各級(jí)技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。4.1.4根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地。需搭設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái)，尺寸如下：35m7m 用于吊車梁的放樣、組拼、焊接。采用胎膜法拼裝吊車梁需用以下材料： 1 I40b I40b 上翼緣板 下翼緣板 腹板 I40b 墊板 鋼平臺(tái) 1 吊車梁組拼平面圖 11剖面圖 I20 L=2100 2根I20 L=500 4根定位件I40b

5、 L=700 16根墊板 -2575200 24塊底定位件I40b L=300 16塊擋板 -20500500 10件楔鐵 -20100200 50塊構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)放置時(shí)需墊平的材料：枕木 L=2.5米 30根;皮墊 150條吊車梁焊接用胎具需兩套：1#槽鋼 16 L=2400 18根2#槽鋼 16 L=1940 18根3#槽鋼 16 L=470 18根4#槽鋼 16 L=1500 18根5#工字鋼 I40b L=12000 2根6#槽鋼 16 L=250 18根7#槽鋼 16 L=1600 18根8#槽鋼 16 L=1600 34根使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等專用工具進(jìn)行脫模及

6、吊裝。4.2原材料準(zhǔn)備4.2.1參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料吊車梁本體采用Q345B鋼材，其它采用Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。電焊條采用E43型（用于Q235B與Q235B鋼、Q235B和Q345B鋼連接）和E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接）；焊絲采用H08MnA型，焊劑采用E431型，必須有出廠合格證。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要

7、，保證16臺(tái)交流電焊機(jī)、一臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、5臺(tái)角向磨光機(jī)、三臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。吊車梁構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證8臺(tái)電焊機(jī)的用電量。根據(jù)計(jì)算，土建提供一臺(tái)800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具(見下表)。認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1行走式塔吊CL3175臺(tái)12行走式塔吊S450L25臺(tái)13履帶吊50t臺(tái)14汽車吊50t臺(tái)15平板拖車30t臺(tái)16焊條烘干箱臺(tái)17H型鋼翼緣校正

8、機(jī)機(jī)臺(tái)18埋弧焊機(jī)1000型臺(tái)19交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)1810碳弧氣刨臺(tái)111自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)512空氣壓縮機(jī)0.6m3/min臺(tái)113空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)214搖臂鉆32A臺(tái)115磁力電鉆臺(tái)216角向磨光機(jī)臺(tái)517倒鏈3t個(gè)1218千斤頂20臺(tái)24.4.2在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。4.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)。人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)姓名備注1鉚工15王新宇、程洪玲等2電焊工16牛清杰、張祥剛等持證上崗3高空電焊工8曹志群、劉海深等持證上崗4電工1王 健持證上崗5司機(jī)4辛東春等持證上崗7

9、信號(hào)工1周玉婁持證上崗8起重工12賈俊祥等持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1劉建新全面工作10制作負(fù)責(zé)人1郭存安負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負(fù)責(zé)人1楊海建負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1秦建華負(fù)責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1陳春輝負(fù)責(zé)質(zhì)量工作14安全員2程佑民等負(fù)責(zé)安全工作15材料員1國 慶負(fù)責(zé)材料的采購管理16保 衛(wèi)1李全民負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)17倉庫保管員1吳冬梅負(fù)責(zé)倉庫驗(yàn)收、發(fā)放特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。如工期要求需夜里加班，須實(shí)行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準(zhǔn)備4.6.1準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地，施工人員應(yīng)提前三

10、、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。4.6.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.6.3認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，放在便于吊裝的位置。4.6.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。索具選擇.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計(jì)算，選取4根10米（兩套繩）、規(guī)格為637 +1、公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa、纖維芯、直徑為26mm的鋼絲繩。鋼絲繩的選用計(jì)算如下： 鋼絲繩破斷拉力 P破500d2

11、500262338000N。 鋼絲繩作吊索用容許拉力 P500d2/8(安全系數(shù)）42250N。 吊裝構(gòu)件時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝，吊索與水平方向的夾角為60，吊索拉力S0.58G（最重構(gòu)件6.25t）=0.5862500=36250N42250N(容許拉力）。查實(shí)用五金手冊(cè)（第四版）P6.52頁表637+1(纖維芯)直徑為26mm,公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa時(shí),其破斷拉力總和為417970N。該型號(hào)鋼絲繩能滿足吊裝要求。安全風(fēng)繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00KN?？ōh(huán)的選取：捆綁吊索用GD4.5卡環(huán)4個(gè)，允許負(fù)荷為4.5t3.5t，滿足吊裝要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過

12、程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表）。5.2制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁長度L2/2500，10.0鋼尺檢查2端部高度2.0鋼尺檢查3設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0-5.0鋼尺檢查4側(cè)彎矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm鋼尺檢查5扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm鋼尺檢查6翼緣板對(duì)腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm鋼尺檢查7腹板中心偏移2.0鋼尺檢查8梁的跨中垂直度h1/500吊線和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲矢高不大于L2/1500，且不大于10.0mm拉線和鋼尺檢查10兩端支座

13、點(diǎn)中心位移5.0拉線和鋼尺檢查11同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差10.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查12同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢查5對(duì)接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工

14、質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工藝與方法根據(jù)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，吊車梁采用胎膜法加工，吊車梁鋼結(jié)構(gòu)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）和電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）進(jìn)行制作安裝驗(yàn)收。施工工藝流程：放樣制作樣板和號(hào)料切割下料拼裝焊接打磨焊縫成品檢驗(yàn)除銹涂裝編號(hào)成品保護(hù)運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定油漆補(bǔ)涂。6.1審圖與放樣6.1.1技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施工圖紙。從設(shè)計(jì)首頁說明開始，逐個(gè)圖號(hào)、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì)，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺寸、各部件

15、之間尺寸能否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重。6.1.2計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時(shí)反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決。6.1.5放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工

16、藝要求放出焊接收縮量。焊接H型鋼的焊接收縮余量見下表：斷面高1000mm、板厚25mm四條縱焊縫每米共縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3mm斷面高1000mm、板厚25mm四條縱焊縫每米共縮1.4mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7mm6.2制作樣板與樣桿6.2.3大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。6.2.4樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。6.3號(hào)料與下料根據(jù)大樣各

17、部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及吊車梁尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。除按材料計(jì)劃規(guī)定提供定尺鋼材外，還需進(jìn)行拼接，拼接接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行。成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法：序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度3.02切割斷面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔根據(jù)圖紙的要求，

18、在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)直 徑1.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。6.5組裝：吊車梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

19、制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b鋼平臺(tái)的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項(xiàng)檢查均應(yīng)符合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行拼裝。吊車梁拼接應(yīng)遵循以下原則：a原則上要等強(qiáng)拼接，吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。b上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。c三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。對(duì)拼裝

20、胎具進(jìn)行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時(shí)，應(yīng)避免碰擊。以免破壞胎具的精度降低吊車梁的拼裝質(zhì)量。a腹板位置在臺(tái)模底面定位件上，要保證腹板與翼板的垂直。b緊固后分五點(diǎn)找正上下翼板與腹板的垂直度，拉線鋼尺配合檢查腹板的不平度，檢查腹板的中心線位移等,各部尺寸符合要求后,進(jìn)行點(diǎn)焊。c出胎時(shí)要注意吊點(diǎn)力量平衡，防止成型鋼梁變形。6.5.4拼裝時(shí)必需按工藝要求的次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合技術(shù)質(zhì)量要求

21、后，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。吊車梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。出胎時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡，防止變形。6.6焊接吊車梁的上下翼緣板、腹板對(duì)接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，吊車梁的上下翼緣板與腹板的T形連接焊縫應(yīng)予焊透。施焊前采用同類材料制作焊接試件，焊接成型后合格后再正式投入生產(chǎn)。6.6.2焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接質(zhì)量

22、檢查。吊車梁拼接采用雙面V型坡口，對(duì)口間隙為23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級(jí)焊縫探傷比例為100，二級(jí)焊縫探傷比例為20。吊車梁的主焊縫采用采用MZ1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，加勁肋采用手工焊焊接。6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。6.6.5施焊前，添加焊接引弧板（焊縫成形后再除去），焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，焊縫厚度為10mm，分兩次成形。6.6.6吊車梁的角焊縫表面，應(yīng)做成

23、直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中13范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。6.6.7組拼后的吊車梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心點(diǎn)與梁的中心點(diǎn)在同一個(gè)位置上。6.6.8在組拼好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板正面下翼緣板反面上翼緣板反面下翼緣板正面進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將焊縫焊成。6.6.9在焊接中應(yīng)檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整焊接電流及送絲速度或檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴

24、的使用情況，以便減少焊接缺陷。建議焊接電流控制在725750A，電弧電壓控制在3335V，焊接速度控制在0.27m/min，送絲速度控制在2.0m/min。6.6.10焊接后清理焊縫表面的焊渣,對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣刨進(jìn)行清理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。6.6.11對(duì)焊接中出現(xiàn)的焊接變形用H型鋼調(diào)直機(jī)及專用胎具進(jìn)行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。6.6.12焊接吊車梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。6.6.13焊接完后，吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用

25、砂輪修磨使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣板的切割邊緣應(yīng)平整。6.6.14焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。6.6.15制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為Sa2.5。6.7.2在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。6.7.5搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)

26、境。6.7.6噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。6.8油漆涂裝6.8.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆；三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為60m，三遍面漆厚度100m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。6.8.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留

27、出50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：6.8.9.1防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。6.8.9.2存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。6.8.10對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護(hù)6.9.1構(gòu)件在短時(shí)期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為：（1）、構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生

28、變形。（2）、用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。（3）、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時(shí)再解除隔離。6.9.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝吊車梁面漆時(shí)，對(duì)在吊車梁下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，50t履帶吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合裝卸車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.11構(gòu)件安裝6.11.1吊裝前應(yīng)將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。經(jīng)過計(jì)算，每根鋼梁重約5.9t，其中最重吊車梁6

29、.25t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，我們采用汽機(jī)房靠B列布置的S450L25塔吊吊裝各軸線間吊車梁。該設(shè)備起重設(shè)備能力均能滿足吊裝要求。6.11.2吊車梁在吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查和無損探傷。吊車梁吊裝時(shí)，首先將吊車梁吊離地面50cm，吊車行使到最佳位置，將吊車梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。6.11.3施工順序：S450L25塔吊先吊A列111軸間吊車梁；再吊B列111軸間吊車梁。6.11.4吊車梁吊裝的施工工藝：運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定。6.11.5吊車梁吊完后，應(yīng)對(duì)吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。6.11.6吊裝

30、吊車梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45。吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。支墊方木用8鉛絲綁扎。吊車梁兩端拴上16的棕繩作為溜繩，以便控制吊車梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊砼柱及砼梁。6.11.7吊裝前要試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。6.11.8所用吊索（無彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于8。6.11.9永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改

31、。7.2認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。7.3對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進(jìn)入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.9認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工

32、藝，新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.10堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅(jiān)持班前召開安全會(huì)議，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當(dāng)無法搭設(shè)腳手架時(shí)，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護(hù)設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一

33、、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.5氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。8.6每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)正常后，方可作業(yè)。6.7 堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。8.8現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.9機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度。8.10施工用電由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線。現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.11構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩

34、子固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。8.12起吊構(gòu)件必須臨時(shí)固定可靠后方可松鉤。8.13注意交叉施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。8.14雨天、雪天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。8.15夜間施工要有足夠照明，視線清晰。8.16施工后要及時(shí)清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。9.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。

35、9.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。9.6對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，集中運(yùn)出。9.8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。10 危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行；3.搭設(shè)腳手架所使

36、用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3.運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4.運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5.吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人，違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑

37、傷人；3.在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺(tái)上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4.焊接時(shí)，戴好面罩及防護(hù)用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人，人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，保護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長卷

38、袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5.高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定支撐。機(jī)械傷害1.明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2.加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3.發(fā)

39、現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情況，應(yīng)停機(jī)詢問清楚后方可操作。5.認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細(xì)的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，對(duì)周邊進(jìn)行圍護(hù)。中毒1.施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如通風(fēng)不暢時(shí)，必須安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工；2.涂裝油漆時(shí)，需戴上防毒口罩，如對(duì)眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4.操作人員在施工時(shí)感覺頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療。火災(zāi)1.涂裝時(shí)，嚴(yán)禁煙火，

40、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；2.對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系河南二建沁北電廠項(xiàng)目部鋼構(gòu)施工處項(xiàng)目經(jīng)理：劉建新項(xiàng)目工程師：秦建華安裝項(xiàng)目副經(jīng)理：楊海建制作項(xiàng)目副經(jīng)理：郭存安核算科：毛海燕物設(shè)科：國 慶工程科：郭存安、楊海建安裝施工班組：賈俊祥制作施工班組：王新宇施工組織機(jī)構(gòu)圖河南二建沁北電廠項(xiàng)目部鋼構(gòu)施工處項(xiàng)目經(jīng)理：劉建新項(xiàng)目工程師：秦建華質(zhì)量管理科：陳春輝核算科：毛海燕物設(shè)科：國 慶工程科：郭存安、楊海建安裝班組質(zhì)檢員：賈俊祥制作班組質(zhì)檢員：王新宇質(zhì)量管理體系圖12、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行施工安排，以不影響土建進(jìn)度為準(zhǔn)。吊車梁

41、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工期為30天，計(jì)劃于2009年11月30日開工至2009年12月30日完工；安裝工期為15天，安裝日期滿足土建要求。施工進(jìn)度安排如下:工期工序施 工 進(jìn) 度（2009.11.3012.30開工）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 下料拼裝焊接油漆安裝附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表序號(hào)規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)（及內(nèi)容）實(shí)施計(jì)劃責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)

42、行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查和工程質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定。對(duì)原材料要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，操作證書等證件要齊全。秦建華國慶2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)

43、為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上； 2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上。原材料必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量及焊縫的質(zhì)量，必須達(dá)到本規(guī)程要求，探傷報(bào)告探傷報(bào)告應(yīng)齊全。楊海建郭存安3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、由質(zhì)安人員在現(xiàn)場(chǎng)各施工部位及現(xiàn)場(chǎng)吊裝、塔吊安裝、機(jī)械拆除作業(yè)中實(shí)施監(jiān)督檢查。楊海建程佑民4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制底壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1采用三級(jí)配電系統(tǒng)；2采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；3采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。由現(xiàn)場(chǎng)電工專業(yè)負(fù)責(zé)檢查并嚴(yán)格按照本條文要求執(zhí)行，王 健5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點(diǎn)，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄桿、欄桿或其它安全設(shè)施。由專職安全員和工長檢查和落實(shí)，嚴(yán)格按照本規(guī)范強(qiáng)條執(zhí)行楊海建程佑民